專利名稱：用于扭振減振器的滑塊、包括滑塊的分離片、包括滑塊的扭振減振器以及用于生產(chǎn)滑塊的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于扭振減振器的一種滑塊，該滑塊在安裝狀態(tài)下帶有面 向一個鄰近的彈簧元件的一個第一表面段。此外，本發(fā)明涉及包括這樣一 種滑塊的一種分離片、涉及包括這樣一種滑塊或分離片的一種扭振減振 器、并且涉及用于生產(chǎn)這樣一種滑塊的一種方法。
背景技術(shù)：
從現(xiàn)有技術(shù)中已知在不同領(lǐng)域中使用的多種扭振減振器或旋振減振 器。具體地說，這些已知的扭振減振器被用在機(jī)動車輛的構(gòu)造中，用于內(nèi) 燃機(jī)與傳動系的彈性聯(lián)接。這是要防止扭轉(zhuǎn)振動從內(nèi)燃機(jī)傳送到傳動系或 變速器。特別地，這樣一種傳送發(fā)生在具有比較少的汽缸并處于低轉(zhuǎn)速的 內(nèi)燃機(jī)中。通過對這類振動的有效阻尼，內(nèi)燃機(jī)能以較低的轉(zhuǎn)速運行，因 此總體上導(dǎo)致燃料消耗的減少。
因此，EP 1584838 Al描述了一種扭振減振器，該扭振減振器帶有一 個驅(qū)動側(cè)主元件以及一個輸出側(cè)次元件，該主元件通過一個彈簧裝置與該 次元件彈簧彈性地聯(lián)接，這樣，這些元件能夠彼此相對地圍繞一個中間位 置旋轉(zhuǎn)。在每一情況下，該主元件與次元件包括多個擋片，這些擋片鄰近 該彈簧裝置并且它們在以下被指定為一種主擋片或一種次擋片。在該驅(qū)動 側(cè)上主元件處的一個主導(dǎo)扭矩能因此通過主擋片首先傳送到彈簧裝置上， 接著通過次擋片從彈簧裝置傳送到次元件上。
已知的扭振減振器的彈簧裝置包括多個彈簧元件，這些彈簧元件在扭 振減振器的圓周方向上彼此前后安排，這些彈簧元件是螺旋彈簧。在這些 彈簧元件之間安排了多個所謂的滑塊，在這些滑塊上支撐這些順序的彈簧 元件并且這些滑塊使這些彈簧元件彼此連接。在扭振減振器的這些滑塊徑 向背離旋轉(zhuǎn)軸線的側(cè)面上，這些滑塊配有一個滑動表面，該滑動表面用于 相對于該扭振減振器的一個壁支撐該彈簧裝置。因為在滑塊與壁之間的這種摩擦引起滑塊上磨損增加，雖然所發(fā)生的
摩擦導(dǎo)致扭振減振器內(nèi)的潤滑劑(例如像油)的污染，EP 1584838 Al此 外還提出至少部分使用所謂的多個分離片。這些分離片被設(shè)計為緊固到其 上的多個環(huán)元件以及滑塊，這些滑塊進(jìn)而被安排在這些彈簧元件之間。因 為這些滑塊被安排在該環(huán)元件上，其方式為在該扭振減振器的運行過程中 發(fā)生并作用在這些滑塊上的離心力總體上完全或部分地得到補償，術(shù)語 "分離元件"也被用來代替表示滑塊。
從EP 0529669 Al中已知用于改善滑塊的可滑動性以及用于減少滑塊 的滑動表面上的摩擦的另一種解決方案。在此文獻(xiàn)中披露的雙質(zhì)量飛輪包 括兩個飛輪，這些飛輪是彼此相關(guān)地可旋轉(zhuǎn)的并且通過一個旋振減振器裝 置彼此旋轉(zhuǎn)地彈性地聯(lián)接，該旋振減振器裝置包括在引言中說明的這些彈 簧裝置之一，該裝置基本上由多個彈簧元件以及多個滑塊組成。已知彈簧 裝置的這些滑塊(例如)可以包括金屬并且在徑向指向外部的滑動表面的 區(qū)域中被硬化。此外，在另一個的實施方案中，提出了包括塑料的一種滑 塊，該滑塊的滑動表面涂覆有一個有利于滑動的涂層或者包含有利于滑動 的材料的一種混合物，具體的是特氟綸。
以上說明的現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)致這些已知彈簧裝置的滑塊上的磨損減少。盡 管如此，這些滑塊上的磨損仍過高，并且特別的，這可導(dǎo)致該扭振減振器 內(nèi)的潤滑劑的污染。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個目的是提供用于扭振減振器的一種滑塊，該滑塊 特別耐磨損并且在運行過程中只產(chǎn)生輕微的摩擦。此外，本發(fā)明所依據(jù)的 目的是限定包括這樣一種有利的滑塊的一種分離片。而且，本發(fā)明所依據(jù) 的目的是提供一種扭振減振器，在運行過程中該扭振減振器的摩擦引起的 污染特別低。本發(fā)明所依據(jù)的另外一個的目的是限定用于生產(chǎn)這種有利的 滑塊的一種方法。
該目的是分別通過在專利權(quán)利要求1、 24、 25和29中所限定的這些 特征實現(xiàn)的。本發(fā)明的多個有利的實施方案是這些從屬權(quán)利要求的主題。
根據(jù)本發(fā)明用于扭振減振器的滑塊具有一個第一表面段，該第一表面 段在安裝狀態(tài)中面向鄰近該扭振減振器的滑塊的 一 個彈簧元件。該第 一表 面段可以是(例如) 一個連貫的表面段或多部分的表面段。根據(jù)本發(fā)明，
6為比該滑塊的另一個表面段更硬。因此，在該第一表 面段的區(qū)域中，該滑塊可以(例如)包括一種更硬的材料或者可以涂覆有 這種材料。
根據(jù)本發(fā)明的滑塊具有的實質(zhì)性優(yōu)點是由于這個更硬的第一表面段， 在面向該彈簧元件的區(qū)域中該滑塊上的磨損較小。因此，在運行過程中，
可以使該彈簧元件臨接該第一表面段并且沿其移動而不產(chǎn)生高摩擦。
在根據(jù)本發(fā)明的滑塊的一個優(yōu)選的實施方案中，該第一表面段具有用 于徑向支撐該彈簧元件的一個支承表面。因此，在該徑向方向上將該彈簧 元件相對于其縱向軸線支撐在用于徑向支撐的支承表面上。在這種情況
下，可以將該彈簧元件既是永久地也是僅以特定的轉(zhuǎn)速支撐在該支承表面 上。例如，由于高轉(zhuǎn)速以及由此產(chǎn)生離心力，當(dāng)該彈簧元件徑向地向外彎 曲并且僅由于這樣而開始抵靠該支承表面上時即是這后一種情況。進(jìn)而， 這個更硬的支承表面防止了該滑塊上的顯著的磨損并減少了摩擦。
在根據(jù)本發(fā)明的滑塊的另 一個優(yōu)選的實施方案中，該第 一表面段具有 用于軸向支撐該彈簧元件的一個支承表面。因此，該彈簧元件是在軸向方 向上相對于該彈簧元件的縱向軸線被支撐在用于軸向支撐的支承表面上。 由此，在該軸向方向上作用在該滑塊上的這些力還能夠通過用于軸向支撐 的支承表面來適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行支撐，以便防止該滑塊上的磨損和摩擦。
根據(jù)依據(jù)本發(fā)明的滑塊的另一個優(yōu)選的實施方案，該滑塊具有一個第 二表面段，該第二表面段具有用于滑動支撐該滑塊的一個滑動表面。在該 滑塊的安裝狀態(tài)中，例如，這個滑動表面可以徑向地指向外部并且被支撐 在該扭振減振器的一個外圍壁上。
在根據(jù)本發(fā)明的滑塊的另 一個優(yōu)選的實施方案中，該第二表面段被設(shè) 計為比該滑塊的另一個表面段更硬。因為該第二表面段(正像該第一表面 段)與該扭振減振器的另一個部件進(jìn)入摩擦接觸，所以通過這種配置能夠 特別可靠地防止磨損和摩擦。
在根據(jù)本發(fā)明的滑塊的一個特別優(yōu)選的實施方案中，該第一表面段被 設(shè)計為比該第二表面段更硬。因為這些彈簧元件(它們多數(shù)被設(shè)計為螺旋 彈簧)由于它們的形狀而更有可能被支撐在該第 一表面段上的多個較小的 位置處，而該第二表面段的滑動表面可以在一個更大的面積上抵靠在該扭 振減振器的另一個部件上，所以不必為了防止磨損而將該第二表面段設(shè)計 成同該第一表面段一樣硬。因此，就生產(chǎn)這樣一個實施方案的的滑塊而言，減少了費用。
在根據(jù)本發(fā)明的滑塊的一個有利的實施方案中，該滑塊具有包括一種 基礎(chǔ)材料的一個基體。
在根據(jù)本發(fā)明的滑塊的另 一個有利的實施方案中，該基體的基礎(chǔ)材料 是塑料，優(yōu)選纖維增強(qiáng)塑料。通過使用塑料，可以使該旋轉(zhuǎn)滑塊保持小的 質(zhì)量，同時特別由于纖維增強(qiáng)的結(jié)果，確保了該基體的高強(qiáng)度。
在根據(jù)本發(fā)明的滑塊的一個特別有利的實施方案中，該第一表面段和 /或該第二表面段是通過至少一個插入件形成的，該插入件被設(shè)計成比該基
礎(chǔ)材料更硬。因此，該插入件可以(例如)通過一種金屬部分形成，該金 屬部分被安排在塑料構(gòu)成的基體上。
在根據(jù)本發(fā)明的滑塊的另 一個特別有利的實施方案中，將該插入件強(qiáng) 制地連接到該基體上。與例如借助粘合劑實現(xiàn)的材料上一體的連接相對 比，在生產(chǎn)該滑塊中，將該插入件強(qiáng)制地連接到該基體上是更簡單的。此 外，在該扭振減振器運行過程中，即使在溫度顯著變化的情況下也能確保 將該插入件較好地保持在該基體上。
為了可以特別簡單地生產(chǎn)該滑塊并且確保該插入件可靠地保持在該 基體上，在根據(jù)本發(fā)明的滑塊的另一個優(yōu)選的實施方案中，將該插入件鑄 造在該基礎(chǔ)材料中或與該基體鉚接在一起。因此，例如，該插入件的這些 橫向邊緣可以被基礎(chǔ)材料環(huán)繞，而該插入件的中間部分形成指向外部的該 第 一表面段。鑄造在該基礎(chǔ)材料中的插入件以及與該基體鉚接在 一起的插 入件均被特別可靠地緊固到該基體上，并且能夠特別筒單地制造該滑塊。
在根據(jù)本發(fā)明的滑塊的另 一個特別優(yōu)選的實施方案中，用于鉚接該插 入件的這些鉚接體是與基體形成一體的。其結(jié)果是，能夠特別簡單地制造 該滑塊，尤其是因為至少在一種原始形狀中這些鉚接體能夠與該基體一起 由相同的基礎(chǔ)材料來制造。這還避免了對于將一個分離的鉚接體緊固到基 體上的方法步驟的需要，并且該基體與該鉚接體牢固結(jié)合在一起。
在根據(jù)本發(fā)明的滑塊的另 一個有利的實施方案中，該第 一表面段是由 彼此隔離開并且凸出的至少兩個狹長的插入件形成的，并且在該徑向方向 上能夠以一種定中心的方式將一個彈簧元件支撐在這兩個狹長的插入件 上。因此，由于這兩個插入件的特別設(shè)計的結(jié)果，徑向地向外支撐的彈簧 元件-故自動地并且可靠地在一個預(yù)定位置中定中心。
在根據(jù)本發(fā)明的滑塊的另 一個有利的實施方案中，該插入件具有^1狀的設(shè)計。 一種板狀的插入件使之有可能提供一個大面積的第一表面段，無 需在生產(chǎn)中必須使用的多個小的插入件，其結(jié)果是簡化了生產(chǎn)。
在根據(jù)本發(fā)明的滑塊的一個特別優(yōu)選的實施方案中，將該板狀插入件 以一種方式彎曲以確保一個彈簧元件的大面積的徑向支撐。因此，可以彎 曲該插入件，其方式為使該第 一表面段通過一種緊密配合至少部分環(huán)繞該 彈簧元件，由此不但確保大面積的支承接觸，而且還確保該彈簧元件在該 第一表面段上的可靠定位。
在根據(jù)本發(fā)明的滑塊的另 一個有利的實施方案中，該第 一表面段和/ 或該第二表面段是通過在該基體上的一個涂層形成的，該涂層被設(shè)計成比 該基礎(chǔ)材津+更石更。
在根據(jù)本發(fā)明的滑塊的另一個有利的實施方案中，其中已經(jīng)證實了包 括金屬的該插入件和/或該涂層是特別耐磨損的。
在根據(jù)本發(fā)明的滑塊的另 一個優(yōu)選的實施方案中，該基體具有一個中 間部分以及一個滑動部分，該中間部分用于安排在兩個相鄰的彈簧元件之 間。該滑動部分與中間部分優(yōu)選是由塑料形成一體的。
在根據(jù)本發(fā)明的滑塊的一個特別優(yōu)選的實施方案中，該滑動部分包括 在一個圓周方向上延伸的一個第一滑動部分段，以及在另一個圓周方向上 延伸的一個第二滑動部分段。因此，該第一滑動部分段可以用于徑向支撐 一個第一彈簧元件并且該第二滑動部分段可以用于徑向支撐一個第二彈 簧元件，而該中間部分在各端面上既支撐該第一彈簧元件又支撐該第二彈 簧元件。
在根據(jù)本發(fā)明的滑塊的另 一個有利的實施方案中，將用于徑向支撐一 個彈簧元件的支承表面提供在該第一滑動部分段和/或該第二滑動部分段 上。
在這些滑塊的安裝狀態(tài)中，特別是那些被安排在兩個彈簧元件之間的 滑塊在最大程度上受到磨損的影響，所述彈簧元件中的至少 一個鄰近該扭 振減振器的一個主元件或次元件的擋片。進(jìn)而，在這些滑塊上，在面向鄰 近擋片的彈簧元件的側(cè)面上的磨損是最大的。為了提供一個滑塊，該滑塊
一方面將這個事實考慮在內(nèi)而另一方面能夠簡單生產(chǎn)，在根據(jù)本發(fā)明的滑 塊的一個特別優(yōu)選的實施方案中，僅在該第一滑動部分段上提供用于徑向 支撐一個彈簧元件的支承表面。于是，這種更硬的支承表面能夠用于徑向 支撐鄰近該擋片的彈簧元件。由于鄰近該主元件或次元件的擋片的彈簧元件該徑向方向上僅由一 個滑塊支撐，而其他彈簧元件由兩個滑塊支撐，在^^艮據(jù)本發(fā)明的滑塊的另 一個優(yōu)選的實施方案中，該第一滑動部分段被設(shè)計為比該第二滑動部分段 更長。因此，該更長的第一滑動部分段也確保了鄰近該主元件擋片或次元 件的擋片的該彈簧元件的可靠的徑向支撐。
在根據(jù)本發(fā)明的滑塊的另一個有利的實施方案中，將用于軸向支撐一 個彈簧元件的支承表面提供在該中間部分上。
根據(jù)本發(fā)明的分離片具有根據(jù)本發(fā)明的至少兩個滑塊。因此，該分離 片可以包括(例如) 一個環(huán)元件，其上緊固了根據(jù)本發(fā)明的這些滑塊。
根據(jù)本發(fā)明的扭振減振器具有以上說明類型的至少一個滑塊和/或一 個分離片。關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的扭振減振器的這些優(yōu)點，可以參見根據(jù)本發(fā) 明的滑塊的以上說明。
在根據(jù)本發(fā)明的扭振減振器的一個優(yōu)選的實施方案中，該扭振減振器 具有帶有至少一個主擋片的一個主元件、帶有至少一個次擋片的一個次元
件、以及用于該主元件與次元件的彈簧式彈性聯(lián)接的至少一個彈簧裝置， 該彈簧裝置包括至少兩個彈簧元件，這些彈簧元件在圓周方向上彼此前后 安排并且在這些彈簧元件之間安排該滑塊。
在根據(jù)本發(fā)明的扭振減振器的另 一個優(yōu)選的實施方案中，該第一表面 段具有與鄰近彈簧元件相同的硬度。
如以上已說明，鄰近一個彈簧元件的那些滑塊受到更高的負(fù)載，該彈 簧元件進(jìn)而鄰近該主元件或次元件的一個擋片。為此原因，在根據(jù)本發(fā)明 的扭振減振器的一個特別優(yōu)選的實施方案中，既提供根據(jù)本發(fā)明的滑塊也 提供常規(guī)的滑塊，根據(jù)本發(fā)明的這些滑塊鄰近一個彈簧元件，該彈簧元件 又鄰近主擋片和/或次擋片，而這些常規(guī)的滑塊只鄰近不與主擋片和/或次 擋片相鄰的彈簧元件。因此，并非所有的滑塊都必須以根據(jù)本發(fā)明的方式 來配置，但是，相反，還可以使用多個常規(guī)的塑料滑塊，其結(jié)杲是沒有急 劇增加磨損或摩擦。
根據(jù)本發(fā)明用于生產(chǎn) 一個滑塊的方法具有以下方法步驟提供一個插 入件(該插入件被設(shè)計為比該滑塊的一個基體的基礎(chǔ)材料更硬)，并且將 該插入件鑄造在該基體中或者將該插入件與該基體鉚接在一起。在此背景 下，將該插入件"鑄造"在該基體中被理解為是指該基體是鑄件，該插入 件已經(jīng)事前被放入該鑄模。在這種情況下，優(yōu)選將鑄入的插入件強(qiáng)制連接
10到該基體上。根據(jù)本發(fā)明的方法能夠被特別筒單地執(zhí)行并且用于提供一個 滑塊，即使發(fā)生顯著的溫度波動時，也能將其插入件特別可靠地連接到該 滑塊的基體上。
在根據(jù)本發(fā)明的方法的一個優(yōu)選的實施方案中，將插入件與基體鉚接
在一起具有以下方法步驟提供一個基體，該基體具有與該基體形成一體 的至少一個凸起；將該插入件放在該基體上；并且使該凸起發(fā)生塑性變形 以便在該插入件后面產(chǎn)生一個夾緊接合的鉚接頭。該方法的這個實施方案 確保特別簡單、快速并且可靠地將該基體連接到該插入件上。
在根據(jù)本發(fā)明的方法的一個特別優(yōu)選的實施方案中，提供了具有至少 一個間隙的一個插入件，將該插入件放在該基體上，其方式為使該凸起延 伸穿過該間隙。例如，可以將這樣一種間隙側(cè)向地提供在該插入件上并且 確保該插入件與基體特別可靠地固定在 一起。
以下通過多個示例性實施方案并參見附圖對本發(fā)明更詳細(xì)地進(jìn)行說 明，在附圖中
圖1示出根據(jù)本發(fā)明的扭振減振器的一個實施方案的分解透視圖， 圖2在一個截面圖中示出在一個第一實施方案中來自圖1的扭振減振 器的圖解正視圖，
圖3在一個截面圖中示出在一個第二實施方案中來自圖1的扭振減振
器的圖解正視圖，
圖4示出在第一實施方案中來自圖3的一個滑塊的透視圖，
圖5示出在笫二實施方案中來自圖3的一個滑塊的透視圖，
圖6示出在一個第三實施方案中來自圖3的一個滑塊的透視圖，
圖7示出經(jīng)過一個鑄模的截面，用來說明在第一實施方案中根據(jù)本發(fā)
明用于生產(chǎn)一種滑塊的方法，
圖8示出將該插入件放在該基體上之前的一個透視圖，以便說明根據(jù)
本發(fā)明在第二實施方案中用于生產(chǎn)一種滑塊的方法，并且 圖9示出將插入件放在基體上的圖8的圖示。
具體實施例方式
圖1示出根據(jù)本發(fā)明扭振減振器2的一個實施方案的透視分解圖。扭振減振器2具有一個中間盤6形式的一個發(fā)動機(jī)側(cè)主元件4以及一個傳輸 側(cè)次元件8，該次元件包括一個前側(cè)盤10和一個后側(cè)盤12,這些盤在旋— 轉(zhuǎn)意義上祐:彼此固定連接。
處于中間盤6的形式的主元件4具有兩個擋片，以下將這些擋片指定 為主擋片14、 16并且它們在中間盤6的外部圓周上彼此相對安排。同樣 在次元件8的兩個側(cè)盤10、 12上提供兩個擋片，它們在以下被指定為次 擋片18、 20。與次元件8本身相似，這些次擋片18和20也是由前側(cè)盤 10上的一個前部分22以及后側(cè)盤12上的一個后部分24形成，或者由前 側(cè)盤10上的一個前部分26以及后側(cè)盤12上的一個后部分28形成。這些 主擋片和次擋片14、 16、 18、 20優(yōu)選是分別與主元件和次元件4、 8形成 一體的。
在該組裝狀態(tài)下，在前側(cè)盤IO與后側(cè)盤12之間形成了一個環(huán)形間距 30。將兩個彈簧裝置32、 34提供在用于彈簧彈性聯(lián)接主元件4與次元件8 的環(huán)形間距30內(nèi)。這些彈簧裝置32、 34具有多個彈簧元件36、 38,這些 彈簧元件在圓周方向上彼此前后安排并且優(yōu)選地被設(shè)計為螺旋彈簧。在這 種情況下，在這些端面上直接鄰近這些主擋片和次擋片14、 16、 18、 20 的這些末端彈簧元件36是區(qū)別于不鄰近任何主擋片或次擋片14、 16、 18、 20的這些中間彈簧元件38。
此外，這些彈簧裝置32、 34包括安排在這些彈簧元件32、 34之間的 這些端面上的多個滑塊40、 42、 44。在這種情況下，首先鄰近這些末端彈 簧元件36的這些末端滑塊40不同于其他滑塊42、 44。此外，這些滑塊 42應(yīng)不同于這些滑塊44,因為后者被設(shè)計為一種分離片46的一部分。這 個分離片46包括一個環(huán)元件48，在該環(huán)元件上環(huán)圓周地安排這些滑塊44， 一個滑塊44在一個彈簧裝置32的這些彈簧元件38之間延伸，并且另一 個滑塊在另一個彈簧裝置34的這些彈簧元件38之間延伸。當(dāng)滑塊44由 于力的補償不再被可滑動地支撐在扭振減振器2的另一部分(例如，像后 側(cè)盤12)上時，還將該滑塊稱為為一個分離元件。關(guān)于一個分離片的這些 優(yōu)點，可以參見現(xiàn)有技術(shù)。
通過中間盤6的這些主擋片14、 16、這些彈簧裝置32、 34以及在旋 轉(zhuǎn)意義上相互固定連接的這些側(cè)盤10、 12的這些次擋片18、 20，能夠彈 簧彈性地將發(fā)動機(jī)側(cè)主元件4的旋轉(zhuǎn)傳送到變速器側(cè)的次元件8上。
以下在一個第 一 實施方案中參見圖2對這些滑塊40和42做更詳細(xì)地說明。因此，這些滑塊40、 42首先在各自情況下具有一個基體50，該基 體由一種基礎(chǔ)材料構(gòu)成。這種基礎(chǔ)材料優(yōu)選是纖維增強(qiáng)塑料?；w50包 括一個外部滑動部分52以及徑向地向內(nèi)延伸的一個中間部分54,該中間 部分54被安排在鄰近滑塊40、 42的兩個彈簧元件36、 38以及38、 38的
這些端面之間。
滑動部分52具有一個第一滑動部分段56以及一個第二滑動部分段 60，源自中間部分54的該第一滑動部分段在扭振減振器2的圓周方向58 上延伸，源自中間部分54的該第二滑動部分段在扭振減振器2的另 一個 或相反的圓周方向62中延伸。關(guān)于鄰近末端彈簧元件36的末端滑塊40, 在這種情況下，第一滑動部分段56被設(shè)計為比第二滑動部分段60更長， 這樣，還能夠在該徑向方向上適當(dāng)支撐僅鄰近一個滑塊的末端彈簧元件 36。
這些滑塊40和42在各自情況下具有一個不連貫的第一表面段64，該 第一表面段面向這些彈簧元件36、 38以及38、 38。在這種情況下，這個 第一表面段64被設(shè)計為比滑塊40或42的另一個表面段更硬。在所展示 的實施方案中，表面段64包括安排在第一滑動部分段56上并且用于徑向 支撐彈簧元件36、 38的一個第一支承表面66、安排在第二滑動部分段60 上并且用于徑向支撐彈簧元件38、 38的一個第二支承表面68、安排在中 間部分54上并且用于軸向支撐彈簧元件36、 38的一個第一支承表面70、 以及安排在中間部分54的另一側(cè)上并且用于軸向支撐彈簧元件38、 38的 一個第二支承表面72。
滑塊40、 42進(jìn)一步具有一個第二表面段74,該第二表面段包括一個 徑向地指向外部的滑動表面76,用于將滑塊40、 42滑動支撐在次元件8 的后側(cè)盤12的套環(huán)(沒有參考符號)上。在這種情況下，第二表面段74 被設(shè)計成比滑塊40、 42的另一個表面段更硬，但是比第一表面段64具有 更低的硬度。如以下所說明，該第二表面段74基本上能以與第一表面段 64相同的方式進(jìn)行生產(chǎn)。
第一表面段64是由四個金屬板狀插入件78、 80、 82和84形成，在 各自情況它們的一側(cè)形成用于徑向支撐的第一支承表面66、用于軸向支撐 的第一支承表面70、用于軸向支撐的第二支承表面72以及用于徑向支撐 這些彈簧元件36、 38的第一支承表面68。這些插入件78、 80、 82、 84被 設(shè)計成比基體50的基礎(chǔ)材料更硬，并被鑄造在該基礎(chǔ)材料中，例如，這
13能夠通過一種注塑;^莫制的方法來實現(xiàn)。這里，這些插入件78、 80、 82、 84 在各自情況下的硬度對應(yīng)于鄰近這些插入件78、 80、 82、 84的這些彈簧 元件36、 38的石更度。
然而，可替代地，第一表面段64還可以由基體50上相應(yīng)的涂層形成， 該涂層相應(yīng)地比基礎(chǔ)材料更硬。此外，可以將第一滑動部分段和第二滑動 部分段56、 60上的板狀插入件78、 84設(shè)計成彎曲的，以此方式確保大面 積地徑向支撐彈簧元件36、 38并將它們可靠地定位。以下參見圖4對此 更詳細(xì)地進(jìn)行說明。
以下說明扭振減振器2的功能。在運行過程中，扭振減振器2圍繞其 旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。這些彈簧元件36、 38在這些端面上抵靠這些支承表面70、 72并且至少部分地抵靠滑塊40、 42上的第一表面,更64的這些支承表面 66、 68上。在特別高的轉(zhuǎn)速下，這些彈簧元件36、 38在扭振減振器2的 徑向方向上額外地向外彎曲，這樣這些彈簧元件36、 38抵靠在用于徑向 支撐的這些支承表面66、 68上的更多的點上。由于這些彈簧元件36、 38 的壓縮以及隨后的重新延伸，這些彈簧元件36、 38的各個單獨的圈相對 于這些支岸義表面66、 68而^皮位移，因此，在一方面的彈簧元件36、 38而 另一方面的支承表面66、 68之間發(fā)生顯著的摩擦。然而，由于更硬的第 一表面段64而防止了在滑塊40、 42上的高磨損。而且，摩擦是較低的， 其結(jié)果是極大地避免了扭振減振器2內(nèi)潤滑劑的污染(未示出)。該潤滑 劑可以是(例如)油。同理相應(yīng)地適用于第一表面l殳的這些支承表面70、 72，由彈簧元件36、 38與滑塊40、 42之間的相對運動所引起的摩擦在此 是較低的。
在圖3中所示的扭振減振器2的另一個的實施方案中已經(jīng)考慮了以下 事實，即鄰近一個末端彈簧元件36的這些末端滑塊40比僅鄰近一個彈簧 元件38的這些滑塊42易受到更高的磨損負(fù)載。在這種情況下，該第二實 施方案類似于該第一實施方案，并且因此以下只提及這些不同之處并且這 些相同的參考符號被用于相同的部分，于是相應(yīng)地適用以上的說明。
在本實施方案中，根據(jù)本發(fā)明具有更硬的第一表面段64的這些滑塊 被用作末端滑塊40，這些末端滑塊鄰近一個末端彈簧元件36。此外，多 個常規(guī)的滑塊42'被用作滑塊42,這些滑塊僅鄰近的彈簧元件38,它們 不與主擋片14、 16和/或次擋片18、 20相鄰，這些常規(guī)的滑塊還具有一個 第一表面段，該第一表面段面向這些彈簧元件38并且用于支撐，但未將該第一表面段設(shè)計為比其他的表面段更硬。因此，例如，常規(guī)的滑塊42， 可以完全由纖維增強(qiáng)塑料構(gòu)成并且具有一個更硬的滑動表面76。
此外，還在圖4中以透視法展示的該第二實施方案的末端滑塊40是 相對于該第一實施方案的滑塊40做出了修改，其效果是僅在該第一滑動 部分段56上提供用于徑向支撐末端彈簧元件36的更硬的支承表面66。在 第二滑動部分段60上不提供同樣鄰近滑塊40的用于徑向支撐彈簧元件38 的一個更硬的支承表面。因此，僅對于這些末端滑塊40增加了制造方面 的費用，而用于這些常規(guī)滑塊42'的費用是低廉的。盡管除了使用根據(jù)本 發(fā)明的這些滑塊40之外還使用這些常規(guī)的滑塊42，，在扭振減振器2內(nèi)的 摩擦以及因此造成的潤滑劑的污染是很低的。
用于形成支承表面66的板狀插入件是以一種方式被彎曲從而確保大 面積徑向支撐末端彈簧元件36。因此，插入件78被彎曲的方式為使該第 一表面段64通過一種緊密配合來部分地環(huán)繞末端彈簧元件36,由此不但 確保大面積支承接觸而且還確保將該彈簧元件可靠定位在第一表面段64 上。
圖5示出了支承表面66的一個替代實施方案設(shè)計。這里，第一表面 段64除其他方面外是由兩個狹長的軌狀插入件86、 88形成，這些插入件 彼此隔離開并且在第一滑動部分段56的縱向方向上4皮此平行延伸。因為 這些軌狀插入件86、 88在末端彈簧元件36的方向上凸出，所以能夠支撐 彈簧元件36,也就是將其在該徑向方向上以一種定中心的方式可靠定位。
圖6示出支承表面66的另一種替代實施方案設(shè)計。這個實施方案大 部分對應(yīng)于圖4的實施方案，并因此以下只提及與根據(jù)圖4的實施方案的 這些不同之處，這些相同的參考符號被用于多個相同的或相似的部分，并 且在其他方面相應(yīng)地適用以上說明。
在根據(jù)圖6的滑塊40中，第一表面段64至少部分地是由一個板狀插 入件90形成。正^f象圖4的插入件78，板狀插入件90 一皮強(qiáng)制地連接到滑塊 40的基體50上，就在將插入件90與基體50可靠地結(jié)合在一起的整個方 面而言這是有利的。然而，與圖4相對比，插入件90并未鑄造在基體50 中，而是與該基體鉚接在一起。為此目的，提供多個鉚接體92,這些鉚接 體與基體50形成一體。因此，這些鉚接體92包括與基體50相同的材料 并且優(yōu)選地以一種共同的鑄造方法與基體50 —起生產(chǎn)，如以下更詳細(xì)地 說明。這些鉚接體92在各自情況下具有一個鉚接頭94,該鉚接頭夾緊地接合在插入件90后面，這樣，插入件90被可靠地緊固到基體50上。
圖1所示的分離片可以具有作為滑塊44的多個滑塊，這些滑塊是以 與從圖1至圖6的這些滑塊40、 42、 42，相同方式設(shè)計的。在此情況下， 這些中間部分可以(例如)；陂徑向地向內(nèi)延伸并且#1連4妄到環(huán)元件48上。 以下參見圖7來說明根據(jù)本發(fā)明用于生產(chǎn)依據(jù)本發(fā)明的一個滑塊的方 法的一個第一實施方案。圖7示出通過鑄模96的一個截面，該截面包括 一個上部98和一個下部100，它們圍起一個空腔，該空腔基本上對應(yīng)于有 待生產(chǎn)的圖4的滑塊40的最后的形狀。在本方法的這個第一實施方案中， 首先將板狀插入件78放入鑄模內(nèi)部的空腔中。在這種情況下，插入件78 的表面抵靠在鑄模96的一個側(cè)面上，該側(cè)面隨后將形成第一表面段64的 暴露的第一支承表面66。隨后用基體50的基礎(chǔ)材料填充該空腔，如由雙 陰影線所表示。在這種情況下，插入件78由該基礎(chǔ)材料環(huán)繞，其方式為 所述插入件被牢固地連接到被彎曲的基體50上。因此，插入件78被鑄造 在基體50或基礎(chǔ)材料之中。
圖8和圖9展示了根據(jù)本發(fā)明用于生產(chǎn)依據(jù)圖6的滑塊40的方法的 一個第二實施方案。這里，首先提供一個基體50，該基體具有多個凸起 102,這些凸起與基體50形成一體，因此也由相同的基礎(chǔ)材料構(gòu)成(圖8)。 此外，提供具有多個邊緣間隙104的一個分離插入件90。隨后，將插入件 90放在基體50上，其方式為使這些凸起102延伸穿過這些間隙104,如 在圖9中所見。然后，將經(jīng)過這些間隙104伸出的這些凸起102的末端進(jìn) 行塑性變形，其方式為使這些末端形成鉚接體92的鉚接頭94 (圖6)。鉚 接頭94夾緊地接合在插入件卯的這些間隙104的邊緣后面，這樣將插入 件90緊固到基體50上。
以上說明的本方法的這兩個實施方案在基體50與這些插入件78或90 之間產(chǎn)生一種有利的強(qiáng)制連接，這樣就確保了插入件78或90特別可靠地 固定在基體50上。參考符號清單
2扭振減振器
4主元件
6中間盤
8次元件
10前側(cè)盤
12后側(cè)盤
14、 16主擋片
18、 20次擋片
22前部分
24后部分
26前部分
28后部分
30環(huán)形間距
32第一彈簧裝置
34第二彈簧裝置
36彈簧元件
38彈簧元件
40滑塊
42滑塊
42,常規(guī)滑塊
44滑塊/分離元件
46分離片
48環(huán)元件
50基體
52滑動部分
54中間部分
56滑動部分段
58圓周方向
60滑動部分段
62圓周方向
1764第一表面段
66用于徑向支撐的第一支承表面
68用于徑向支撐的第.二支承表面
70用于軸向支撐的第一支承表面
72用于軸向支撐的第.二支承表面
74第二表面段
76滑動表面
78、 80、 82、 84板狀插入件
86、 88軌狀插入件
90板狀插入件
92鉚接體
94鉚接頭
96鑄模
98上部
100下部
102凸起
104間隙
權(quán)利要求
1.用于一種扭振減振器的一種滑塊(40，42，44)，該滑塊帶有一個第一表面段(64)，該表面段在安裝狀態(tài)下面向一個鄰近的彈簧元件，其特征在于，該第一表面段(64)被設(shè)計為比該滑塊(40，42，44)的另一個表面段更硬。
2. 如權(quán)利要求l所述的滑塊，其特征在于，該第一表面段(64)具有 用于徑向支撐該彈簧元件的一個支承表面(66， 68)。
3. 如權(quán)利要求1和2之一所述的滑塊，其特征在于，該第一表面段(64) 具有用于軸向支撐該彈簧元件的一個支承表面(70, 72)。
4. 如以上權(quán)利要求之一所述的滑塊，其特征在于，該滑塊(40, 42, 44)具有一個第二表面段(74),該第二表面段具有用于滑動支撐該滑塊(40, 42, 44)的一個滑動表面(76)。
5. 如權(quán)利要求4所述的滑塊，其特征在于，該第二表面段(74)被設(shè) 計為比該滑塊(40， 42, 44)的另一個表面,爻更石更。
6. 如權(quán)利要求5所述的滑塊，其特征在于，該第一表面段(64)被設(shè) 計為比該第二表面段(74)更硬。
7. 如以上權(quán)利要求之一所述的滑塊，其特征在于，該滑塊(40, 42, 44)具有由一種基礎(chǔ)材料構(gòu)成的一個基體(50)。
8. 如權(quán)利要求7所述的滑塊，其特征在于，該基體(50)的基礎(chǔ)材料 是塑料，優(yōu)選纖維增強(qiáng)塑料。
9. 如權(quán)利要求7和8之一所述的滑塊，其特征在于，該第一表面^殳和 /或該第二表面段(64; 74)是由至少一個插入件(78, 80， 82, 84, 90) 形成的，該3翁入^f牛纟皮i更計為比該基石出才才并牛更石更。
10. 如權(quán)利要求9所述的滑塊，其特征在于，該插入件(78, 80, 82, 84, 90)被強(qiáng)制性地連接到該基體(50)上。
11. 如權(quán)利要求9和IO之一所述的滑塊，其特征在于，該插入件(78, 80, 82, 84, 90)被鑄造在該基礎(chǔ)材料中或者是與該基體(50)鉚接在一 起。
12. 如權(quán)利要求11所述的滑塊，其特征在于，用于鉚接該插入件(78， 80, 82, 84,卯)的這些鉚4妄體(92)與該基體(50)形成一體。
13. 如權(quán)利要求9至12之一所述的滑塊，其特征在于，該第一表面段(64)是由至少兩個狹長的插入件(86, 88)形成的，這些狹長的插入件 彼此隔離開并且凸出，并且在徑向方向上能夠以一種定中心的方式將一個 彈簧元件支撐在這些插入件上。
14. 如權(quán)利要求9至12之一所述的滑塊，其特征在于，該插入件(78， 80， 82， 84)具有4反狀設(shè)計。
15. 如權(quán)利要求14所述的滑塊，其特征在于，該板狀插入件(78， 84) 是以 一種方式被彎曲以確保對 一 個彈簧元件的 一種大面積徑向支撐。
16. 如權(quán)利要求7至15之一所述的滑塊，其特征在于，該第一表面段 和/或該第二表面段(64; 74)是由該基體(50)上的一個涂層形成的，該 涂層被設(shè)計為比該基礎(chǔ)材料更硬。
17. 如權(quán)利要求7至16之一所述的滑塊，其特征在于，該插入件(78, 80, 82, 84)和/或該涂層包括金屬。
18. 如以上權(quán)利要求之一所述的滑塊，其特征在于，該基體(50)具 有用于安排在兩個鄰近的彈簧元件之間的一個中間部分(54)以及一個滑 動部分(52)。
19. 如權(quán)利要求18所述的滑塊，其特征在于，該滑動部分(52)包括 一個第一滑動部分4爻(56)，該段在一個圓周方向(58)上延伸；以及一 個第二滑動部分段(60)，該段在另一個圓周方向(62)上延伸。
20. 如權(quán)利要求19所述的滑塊，其特征在于，用于徑向支撐一個彈簧 元件的該支承表面(66, 68)被提供在該第一滑動部分段和/或該第二滑動 部分段(56， 60)上。
21. 如權(quán)利要求20所述的滑塊，其特征在于，用于徑向支撐一個彈簧 元件的該支承表面(66)僅被提供在該第一滑動部分段(56)上。
22. 如權(quán)利要求21所述的滑塊，其特征在于，該第一滑動部分段(56) 被設(shè)計為比該第二滑動部分^爻(60)更長。
23. 如權(quán)利要求18至22之一所述的滑塊，其特征在于，用于軸向支 撐一個彈簧元件的該支承表面(70， 72)被提供在該中間部分(54)上。
24. —種分離片(46)，包括至少一個如以上權(quán)利要求之一所述的滑塊 (40， 42, 44)。
25. —種扭振減振器(2),包括至少一個如以上權(quán)利要求之一所述的 滑塊(40, 42， 44)和/或一個分離片(46)。
26. 如權(quán)利要求25所述的扭振減振器，其特征在于，該扭振減振器(2 )具有帶有至少一個主擋片(14, 16)的一個主元件(4)、帶有至少一個 次擋片(18, 20)的一個次元件(8)、以及至少一個彈簧裝置(32， 34)， 該彈簧裝置用于該主元件(4)與次元件(8)的彈簧彈性聯(lián)接，該彈簧裝 置(32, 34)包括至少兩個彈簧元件(36, 38 ),這些彈簧元件在該圓周 方向上彼此前后安排并且在這些彈簧元件之間安排該滑塊(40, 42， 44)。
27. 如權(quán)利要求25和26之一所述的扭振減振器，其特征在于，該第 一表面段(64)具有與該鄰近彈簧元件(36， 38)相同的硬度。
28. 如權(quán)利要求25至27之一所述的扭振減振器，其特征在于，提供 了所述多個滑塊(40， 42， 44)以及多個常規(guī)滑塊(42，)均，所述多個滑 塊(40， 42, 44)鄰近一個彈簧元件(36),該彈簧元件鄰近該主擋片(14， 16)和/或該次擋片(18， 20)，而這些常規(guī)滑塊(42，)僅鄰近多個彈簧元 件(38)，這些彈簧元件不鄰近該主擋片(14, 16)和/或該次擋片(18, 20)。
29. —種用于生產(chǎn)如權(quán)利要求1至23之一所述的一種滑塊的方法，具 有以下方法步驟提供一個插入件，該插入件被設(shè)計為比該滑塊的一個基體的基礎(chǔ)材料 更石更，并且將該插入件鑄造在該基體中或者將該插入件與該基體鉚接在一起。
30. 如權(quán)利要求29所述的方法，其中將該插入件與該基體鉚接在一起 具有以下方法步驟提供一個基體，該基體具有與該基體形成一體的至少一個凸起， 將該插入件^1置在該基體上，并且使該凸起發(fā)生塑性變形以生產(chǎn)夾緊地接合在該插入件之后的一個鉚 接頭。
31. 如權(quán)利要求30所述的方法，其中提供了具有至少一個間隙的一個 插入件，該插入件被放置在該基體上，其方式為使該凸起延伸穿過該間隙。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于扭振減振器的一種滑塊(40，42)，該滑塊包括安裝時面向一個鄰近的彈簧元件(36，38)的一個第一表面段(64)。根據(jù)本發(fā)明，該第一表面段(64)比該滑塊(40，42)的其他表面段更硬。本發(fā)明還涉及包括所述滑塊的一種分離片，涉及包括所述滑塊(40，42)或分離片的一種扭振減振器(2)，并且涉及用于生產(chǎn)所述滑塊(40，42)的一種方法。
文檔編號F16F15/123GK101542161SQ200780043622
公開日2009年9月23日 申請日期2007年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月14日
發(fā)明者C·B·哈爾姆, J·伯凌, T·M·L·埃布娜, V·海因茨 申請人:博格華納公司