專利名稱：用于油濕式皮帶傳動裝置的滑輪張緊器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于油濕式皮帶傳動裝置的滑輪張緊器，所述滑輪張緊器例如用
于內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的正時傳動裝置。
背景技術(shù)：
正時傳動裝置一般包括安裝在與發(fā)動機(jī)油路連接的隔室中的用油潤滑的鏈條或 者干式運行的齒形皮帶。近來已經(jīng)生產(chǎn)了一種正時傳動裝置，其中，或者所述皮帶至少部分 地浸入靜止的油中，或者例如通過借助于特殊的噴嘴而噴濺或通過由于皮帶和滑輪的運動 而沖擊使所述油灑到皮帶上。 油濕式皮帶傳動裝置比鏈條傳動裝置輕和產(chǎn)生小的振動。此外，油濕式皮帶傳動 裝置的皮帶比鏈條需要更低的運行張緊力，并且實驗測試已經(jīng)表明，相對于傳統(tǒng)的鏈條傳 動裝置，這種傳動裝置允許顯著地降低燃油消耗和二氧化碳排放。 這種優(yōu)點還可以通過對原本設(shè)計用于鏈條傳動裝置的發(fā)動機(jī)進(jìn)行升級和改裝而
獲得。然而，鏈條傳動裝置具有相比于皮帶傳動裝置不同的尺寸。因此，為了將鏈條傳動裝
置升級到皮帶傳動裝置，皮帶傳動裝置的所有構(gòu)件都必須裝配到原本設(shè)計用于鏈條傳動裝
置的隔室內(nèi)?；蛘?，發(fā)動機(jī)的一些次要部件也可以以較少改動的方式而改變。 特別地，油濕式皮帶傳動裝置可以借助于自動滑輪張緊器張緊，相對于在其中使
用滑動瓦的鏈條傳動裝置，這允許進(jìn)一步降低由摩擦引起的損耗。 然而，設(shè)計用于容納鏈條傳動裝置的隔室的內(nèi)部空間使自動滑輪張緊器沿軸向和 沿徑向的尺寸都受到很大的局限。 由本申請人提交的國際專利申請W0-Al-2006111988描述了一種用于油濕式傳動
裝置的張緊器，其包括固定樞軸、以偏置的方式安裝在所述樞軸上并由張緊彈簧驅(qū)動的碟
片、以及借助于滾珠軸承以同心的方式安裝在所述碟片上的滑輪。此外，所述張緊器包括摩
擦減震(阻尼)裝置以允許在也存在油的情況下適當(dāng)?shù)匾种破У恼袷帯?這種張緊器在軸向上緊湊，并且特別適用于安裝在設(shè)計用于與這種傳動裝置一起
運行的發(fā)動機(jī)上的油濕式傳動裝置。 然而，在升級鏈條傳動裝置的情況下，還重要的是盡量減小徑向尺寸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是制造出一種滿足前述要求的滑輪(皮帶輪)張緊器。
前述目的通過根據(jù)權(quán)利要求1的滑輪張緊器實現(xiàn)。


為了更好地理解本發(fā)明，現(xiàn)在將僅通過非限制性的示例并參照附圖描述優(yōu)選實施 方式，其中圖1是沿根據(jù)本發(fā)明的滑輪張緊器的軸向平面的截面。
具體實施例方式
參見附圖，數(shù)字1總體地表示用于正時皮帶傳動裝置的滑輪張緊器，所述張緊器 包括限定出軸線A的樞軸2和垂直于軸線A并剛性地安裝到樞軸2上從而形成剛性基部的 盤體3，所述剛性基部適于可移除地與內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的壁連接。張緊器1還包括安裝在樞軸2 上的偏心臂4，以及同心地安裝在偏心臂4上并且可繞軸線B旋轉(zhuǎn)的環(huán)狀滑輪5，所述軸線 B與軸線A平行并間隔開。 特別地，樞軸2整體地限定出與盤體3剛性連接的端部6和用于引導(dǎo)偏心臂4的 旋轉(zhuǎn)且限定出軸線A的圓筒部7。 偏心臂4通過襯套8在徑向上被支撐在圓筒部7上，并且在軸向上借助于摩擦環(huán)9 置于盤體3上，所述摩擦環(huán)9由聚酰胺4. 6構(gòu)成并且具有用于與對應(yīng)于偏心臂4的座聯(lián)接 的倒T形截面。 摩擦環(huán)9與偏心臂4整體結(jié)合并且具有多個優(yōu)選的徑向壓痕，所述徑向壓痕與盤 體3的滑動表面11協(xié)同作用。在使用中，存在于摩擦環(huán)9和盤體3之間的油借助于壓痕10 排出，阻尼扭矩的值因此增大。 為了施加適于在存在油的情況下使用的高軸向載荷，張緊器1包括墊片彈簧12和 蓋13，所述蓋13與樞軸2的頭部14剛性連接，以在軸向上加載墊片彈簧12并且因此將平 行于軸線A的力施加到摩擦環(huán)9上。 優(yōu)選地，偏心臂4限定出圓形凹部15，所述圓形凹部15布置在相對于盤體3的軸 向相反側(cè)以帶有徑向間隙地容納墊片彈簧12和蓋13。 此外，優(yōu)選地，由聚酰胺4. 6構(gòu)成的摩擦碟片16夾置在偏心臂4和墊片彈簧12之 間，以防止由于相對運動引起的偏心臂4的損壞并施加摩擦扭矩。 偏心臂4具有與滑輪5的高度大致相等的高度并且還限定出環(huán)狀空腔17 (圖2)， 所述環(huán)狀空腔17朝向盤體3開口并且容納與樞軸2同心地布置的螺旋扭簧18。特別地，扭 簧18具有比摩擦元件9的直徑小的直徑，并且包括相對于樞軸2固定的第一端部和相對于 偏心臂4固定的第二端部。 此外，扭簧18的簧圈具有正方形或矩形的橫截面，以用于將高扭矩施加到偏心臂 4上和保持徑向尺寸小。 環(huán)狀空腔17容納軸向凸起21，所述軸向凸起21優(yōu)選地通過將盤體3的在徑向上 布置在扭簧18和摩擦環(huán)9之間的部分彎折而獲得。 特別地，環(huán)狀空腔17被設(shè)定形狀從而限定出兩個止動件(未示出)，以借助于軸向 凸起21限制偏心臂4相對于盤體3的最大角度行程。 為了允許滑輪5相對于偏心臂4的相對旋轉(zhuǎn)，張緊器還包括如下所述的軸頸支承 結(jié)構(gòu)(軸頸軸承)。 特別地，偏心臂4限定出由滑輪5包圍的周邊圓柱表面22、相對于圓柱表面22以 軸向浮凸(axial relief)凸出并具有連續(xù)環(huán)狀輪廓的肩部23、以及被構(gòu)造用于彈性環(huán)25 的組裝的座。彈性環(huán)25布置在肩部23相對于圓柱表面22的軸向相反部分上，并且在軸向 上鎖定環(huán)26，所述環(huán)26布置為與滑輪5直接接觸并限定滑輪5的軸向位置。例如，環(huán)26由 利用錳磷化表面處理以降低摩擦系數(shù)的鋼構(gòu)成。 優(yōu)選地，圓柱表面22具有0. 3到0. 9微米的粗糙度Ra，并且限定出中心本體27的
5相應(yīng)的圓柱表面具有0. 2到0. 8微米的粗糙度Ra。這樣的值允許減小偏心臂4和滑輪5之間的磨損。 滑輪5具有中心本體27，所述中心本體27在環(huán)境溫度下帶有預(yù)定徑向間隙地安裝在圓柱表面22上并且在肩部23和環(huán)26之間帶有軸向間隙地安裝，兩個翼部28從中心本體27的相反側(cè)對稱地凸出并且包圍肩部23和環(huán)26。 特別地，在環(huán)境溫度(24°C )下偏心臂4和滑輪5之間的間隙包含在6到8微米之間，以降低張緊器1所需的油的流速。 此外，樞軸2限定出油供給管道29，所述油供給管道29具有限定在端部6的支撐面上的入口 30和布置在徑向上的出口 31。 偏心臂4還限定出徑向管道32，所述徑向管道32具有面向樞軸2的入口和與相對圓柱表面22凹入的油槽33連通的出口 。 特別地，徑向管道32在軸向上布置在凹部15和空腔17之間并且與管道29的出口 31同軸。因為螺旋彈簧18的軸向尺寸，因此徑向管道32的軸線并不位于圓柱表面22的中線和滑輪5的中線上，而油槽33相對于圓柱表面22的中線對稱，以允許滑輪5上的對稱作用力。 此外，方便地，襯套8具有通道34，所述通道34具有圓周尺寸以允許在偏心臂4相對于樞軸2的任何相對角度位置下油的流動，而不會在油從出口 31流向徑向管道32時產(chǎn)生任何約束和阻塞。 此外，用于制造偏心臂4和滑輪5的材料的選擇使得偏心臂4的材料具有比用于滑輪5的材料更高的熱膨脹系數(shù)。 優(yōu)選地，偏心臂4由鋁構(gòu)成而滑輪5由鋼構(gòu)成。 此外，張緊器1包括密封件，以防止流入徑向管道32的油在到達(dá)油槽33之前沿著襯套8朝向盤體3漏出。 特別地，密封件由偏心臂4的管狀部35支撐，所述管狀部35在空腔17內(nèi)朝向盤體3凸出并且容納部分襯套8和部分樞軸2。 優(yōu)選地，密封件包括襯墊，所述襯墊例如為容納在由管狀部35承載的環(huán)狀座37中并且與樞軸2的圓筒部7協(xié)同作用的0型環(huán)36。 有利地，張緊器1包括布置在0型環(huán)36的相對于徑向管道32的軸向相反側(cè)的第二密封件38，以用于防止油從蓋13漏出。 特別地，密封件38包括夾置在蓋13和摩擦碟片16之間的0型環(huán)，所述0型環(huán)具有比墊片彈簧12的外徑大的內(nèi)徑。 優(yōu)選地，摩擦碟片16限定出多個同心槽39，所述同心槽39朝向圓形凹部15的平坦面開口以進(jìn)一步減慢油朝向蓋13的泄漏并限定出迷宮式密封件。 根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，密封件38和迷宮式密封件39相對于限定在摩擦碟片16和樞軸2的頭部14之間的徑向縫隙40平行地布置。 此夕卜，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，考慮到滑輪5和偏心臂4之間的間隙小的事實，滑輪5抵抗由皮帶的載荷而引起的成為橢圓形的形變的剛度是張緊器1的正確運行需要考慮的參數(shù)。特別地，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，剛度并不非常高的滑輪傾向于在皮帶的載荷下變形，從而減小油膜并導(dǎo)致滑輪4和圓柱表面22之間可能的直接接觸。
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已經(jīng)證實了 ，滑輪5具有中心本體27的徑向厚度S與外徑D之間的10. 7%的關(guān)系允許獲得在徑向上剛度足夠高的滑輪5，以避免以上提及的可靠性的問題。
張緊器1的運行如下。 張緊器1安裝在內(nèi)燃發(fā)動機(jī)隔室的內(nèi)壁上，所述隔室具有與油泵輸送裝置連接的端口。此外，在傳動裝置的靜止?fàn)顟B(tài)下，穿過軸線A和徑向管道32的平面布置在相對于皮帶在滑輪5上的作用力的合力的預(yù)定位置。 特別地，在運行過程中，這個平面相對于滑輪5的旋轉(zhuǎn)以包含在60。到130°之間的角度提前于皮帶在滑輪5上的作用力的合力。 例如，關(guān)于附圖，如果滑輪5沿著從部分14朝端部6看去的順時針方向轉(zhuǎn)動，那么
由皮帶施加的作用力的合力進(jìn)入紙面并且相對于徑向管道32的軸線成90°角。 為了可靠地限定這樣的位置，樞軸2的端部6限定出具有與軸線A和管道29的軸
線共面的軸線的座41。 皮帶在滑輪5上的作用力不對稱并且傾向于使滑輪5接近圓柱表面22，以使得滑輪5和圓柱表面22之間的最小徑向距離介于皮帶施加在滑輪5上的作用力的合力本身和徑向管道32的軸線之間。 這樣，當(dāng)滑輪5相對于偏心臂4轉(zhuǎn)動時，在夾置有油腔處產(chǎn)生使滑輪5保持相對于圓柱表面22懸浮的流體動力。 油借助于管道29連續(xù)供給，并且隨后借助于發(fā)動機(jī)潤滑回路從限定在中心本體27、肩部23和彈性環(huán)25之間的通道排出以到達(dá)油泵進(jìn)口 。 如已知的那樣，根據(jù)雷諾方程，所述流體動力與流體的粘度直接成正比，而與油腔的高度成反比。 此外，油的粘度傾向于隨著溫度的升高而減小，但是因為偏心臂4由鋁構(gòu)成而滑輪5由鋼構(gòu)成，因此由于偏心臂4比滑輪5膨脹更多的事實，使得油腔高度的相應(yīng)減小導(dǎo)致相反的效果。 這樣，可以利用油腔高度的相應(yīng)減小而補(bǔ)償粘度減小的影響。結(jié)果是張緊器1將滑輪5上的流體動力相對于溫度變化大致保持恒定。 此外，張緊器1由回路供給，所述回路在超出預(yù)定的發(fā)動機(jī)速率(enginerate)的
情況下借助于與定量泵的輸送串聯(lián)安裝的限壓閥將其輸送壓力保持恒定。 張緊器1相對于其它負(fù)載平行布置，并且依據(jù)油在穿過張緊器1時經(jīng)受的總負(fù)載
損耗而接收一定流速的油。 借助于材料的選擇，徑向油膜傾向于減小以使得總流體阻力增大并且因此補(bǔ)償由于油的粘度減小弓I起的流動的增大。 在油路處于恒定壓力的狀態(tài)下，結(jié)果是張緊器1將所需流動相對于溫度變化保持大致恒定。 當(dāng)發(fā)動機(jī)速率超出預(yù)定值時，限壓閥控制油路。當(dāng)發(fā)動機(jī)低于所述預(yù)定速率運行時，例如以低速運行時，油的流速相對低，并且重要的是減小油的泄漏以允許最小流速的油進(jìn)入油槽33。 為此，0型環(huán)36避免油通過圓筒部7、襯套8和管狀部35之間的間隙泄漏到盤體3。
油到頭部14的泄漏通過第二密封件阻止。根據(jù)優(yōu)選實施方式，所述密封件通過摩擦碟片16限定，所述摩擦碟片16由墊片彈簧12加載以使得載荷封閉軸向間隙并防止油的泄漏。所述密封件的效力借助于迷宮式密封件39提高。 此外，因為與徑向縫隙40連通以及在摩擦碟片16和蓋13之間限定的路徑被封閉，因此0型環(huán)38阻擋可能通過徑向縫隙40漏出的油的泄漏。
根據(jù)本發(fā)明的張緊器1可獲得的優(yōu)點如下。 滑輪5和偏心臂4之間的軸頸支承結(jié)構(gòu)允許省去通常在滑輪張緊器中支撐滑輪的滾珠軸承。此外，扭簧18的簧圈具有正方形或矩形的截面，從而以較小的徑向空間施加與圓形截面簧圈彈簧相同的扭矩。 布置在與杯形彈簧墊片12相同的一側(cè)的密封件38允許在不影響軸向尺寸的情況下避免由于摩擦碟片的環(huán)狀形狀弓I起的泄漏。 此外，密封件38的座可以通過摩擦碟片16簡單地且低成本地限定出，所述摩擦碟片16模制成型，并且不需要在例如為樞軸2或偏心臂4的金屬構(gòu)件上的高成本的切割加工。墊片彈簧12加載摩擦元件16抵靠偏心臂4的事實固有地限定出第二密封件，所述第二密封件防止沿摩擦元件16和偏心臂4之間的接觸表面的油的泄漏。
當(dāng)發(fā)動機(jī)速度低并且供給流動減小時，由此獲得的降低的油的消耗同樣保證張緊器1的正確運行。此外，降低的油的消耗是優(yōu)選的，因為它在一些應(yīng)用中可以允許將所述張緊器安裝在發(fā)動機(jī)上，而不需要提高油泵排量和功率。當(dāng)希望對原本設(shè)計用于鏈條驅(qū)動器的發(fā)動機(jī)升級時，這樣的結(jié)果表現(xiàn)出顯著的成本優(yōu)勢。 滑輪5的幾何結(jié)構(gòu)必須設(shè)定為避免在張緊器1由皮帶加載時不利地影響油膜尺寸的變形。 偏心臂4和滑輪5的材料還被選擇為使得流體動力和所需流速在油路壓力由泄壓閥控制時大致恒定。 滑輪5借助于彈性環(huán)25在偏心臂4上的組裝特別簡單且成本低，并且允許獲得所需的精度以正確地限定滑輪5的軸向間隙。 墊片彈簧12允許獲得高軸向負(fù)載和被容納的尺寸，并且因此允許獲得解決方案，以解決針對在同樣有潤滑油存在的情況下高摩擦扭矩的問題、以及針對容納允許被安裝在之前設(shè)計用于鏈條正時傳動裝置的發(fā)動機(jī)上的尺寸的問題。 摩擦扭矩的增大還借助于徑向壓痕10的使用而獲得，所述徑向壓痕10防止環(huán)9和盤體3之間的潤滑油膜的形成。 油槽33允許使得油沿圓柱表面22的高度的分布對稱，從而避免滑輪5的不平衡。
最后，清楚的是，在不脫離所附權(quán)利要求書的保護(hù)范圍的情況下，可以對在此描述和示出的張緊器1進(jìn)行改變和變化。 特別地，摩擦環(huán)9可以以固定的方式與盤體3連接并且與相對于偏心臂4固定的特定表面接觸地協(xié)同作用。 此外，還可以設(shè)想有軸向抵靠肩部23的環(huán)以引導(dǎo)中心本體27。優(yōu)選地，這種環(huán)具有面向中心本體27的抗摩擦或抗磨損層以避免由于相對運動和對滑輪5的摩擦引起的損害。還更優(yōu)選地，這種環(huán)由鋼構(gòu)成并且所述層通過表面錳磷化形成。
摩擦環(huán)9和摩擦碟片16還可以由聚酰胺6. 6構(gòu)成。
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樞軸2和盤體3可以借助于通過感應(yīng)回火或鍍鉻或鍍鎳執(zhí)行的處理而具有相應(yīng)的硬化表面層，以獲得更高的耐磨損性。特別地，所述表面層被制成為限定出滑動表面11以及限定出襯套8安裝于其上的圓柱表面。 優(yōu)選地，所述表面處理允許獲得維氏硬度等級為600的表面硬度。
權(quán)利要求
一種用于皮帶傳動裝置的張緊器(1)，所述張緊器(1)包括限定出軸線(A)的基部(2、3)、與所述軸線(A)鉸接的限定出引導(dǎo)表面(22)的活動元件(4)、用于致動所述活動元件(4)的彈性元件(18)、以及繞所述引導(dǎo)表面(22)安裝在所述活動元件(4)上并且可以繞偏離所述軸線(A)的第二軸線(B)旋轉(zhuǎn)的滑輪(5)、用于將所述活動元件(4)在軸向上緊固到所述基部(2、3)上的鎖定元件(13)、夾置在所述活動元件(4)和所述鎖定元件(14)之間并且由彈簧(12)在軸向上加載的環(huán)狀摩擦元件(16)，所述彈簧(12)夾置在所述摩擦元件(16)與所述活動元件(4)和所述鎖定元件(14)兩者中的任一個之間，其特征在于，所述張緊器(1)包括適于通過油供給以將所述滑輪(5)支撐在所述引導(dǎo)表面(22)上的軸頸支承結(jié)構(gòu)(4、29、32、33)，并且所述彈性元件(18)呈螺旋形并且具有正方形或矩形的橫截面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的張緊器，其特征在于，限定有用于供給到所述軸頸支承結(jié)構(gòu) (4、29、32、33)的油、并布置在與所述彈簧(12)相對于所述摩擦元件(16)相同的一側(cè)的第 一流體密封件(38)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的張緊器，其特征在于，所述流體密封件(38)包括0型環(huán)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的張緊器，其特征在于，在所述摩擦元件(16)與所述活動 元件(4)和所述鎖定元件(14)兩者中的另一個之間限定有迷宮式密封件(39)。
5. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的張緊器，其特征在于，所述滑輪(5)由鋼構(gòu)成，并 且所述滑輪(5)的一個最大厚度(S)與最大直徑(D)之間的比例大于7.5%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的張緊器，其特征在于，所述滑輪(5)的最大厚度(S)與最大直 徑(D)之間的所述比例大于10%。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的張緊器，其特征在于，所述活動元件(4)由具有 第一熱膨脹系數(shù)的材料制成，并且所述滑輪(5)由具有比所述第一熱膨脹系數(shù)低的第二熱 膨脹系數(shù)的材料制成。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的張緊器，其特征在于，所述軸頸支承結(jié)構(gòu)包括橫 過所述軸線(A)并且限定出用于供給油到所述引導(dǎo)表面(22)上的出口的第一管道(32)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的張緊器，其特征在于，所述第一管道(32)由所述活動元件 (4)限定。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的張緊器，其特征在于，所述基部(2、3)包括與所述軸線 (A)同軸并且限定出適于由一定流速的加壓流體供給且與所述第一管道(32)流體連接的 第二管道(29)的樞軸(2)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的張緊器，其特征在于，所述活動元件(4)借助于襯套(8) 在徑向上支撐在所述樞軸(2)上，所述襯套(8)限定出通道(34)以允許油在所述第一管道 (32)和所述二管道(29)之間通過。
12. 根據(jù)權(quán)利要求2或8所述的張緊器，其特征在于，所述張緊器包括夾置在所述第二 活動元件(4)和所述基部(2、3)之間的第二流體密封件(36)，所述第一管道(32)在軸向上 夾置在所述第一和第二流體密封件(38、36)之間。
13. 根據(jù)權(quán)利要求8至12中任一項所述的張緊器，其特征在于，所述引導(dǎo)表面(22)在 軸向上通過第一和第二肩部(23、25)限界，并且限定出與所述第一管路(29)流體連接的軸 向?qū)ΨQ的凹部(33)以將對稱作用力施加到所述滑輪(5)上。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的張緊器，其特征在于，所述張緊器包括在軸向上夾置在所述第一和第二肩部(23、25)中的一個與所述滑輪(5)之間的環(huán)(26)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的張緊器，其特征在于，所述第一和第二肩部(23、25)中的至 少一個由彈性環(huán)限定。
16. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的張緊器，其特征在于，所述張緊器包括與相對于 所述軸線(A)橫向地布置的接觸表面(11)以相對運動協(xié)同作用的第二摩擦元件(9)，所述 彈簧(12)保持所述摩擦元件(9)與所述接觸表面(11)接觸。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的張緊器，其特征在于，所述第二摩擦元件(9)具有至少一個 面向所述接觸表面(11)的壓痕(10)。
18. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的張緊器，其特征在于，所述基部(2、3)包括具有 借助于表面處理而硬化的表面的構(gòu)件(2、3)。
19. 一種包括油濕式皮帶和根據(jù)前述權(quán)利要求中從屬于權(quán)利要求3的任一項所述的張 緊器(1)的皮帶傳動裝置，其中，所述第一管道(32)以包含在60。到130°之間的角度提 前于所述皮帶在所述滑輪(5)上的作用力的合力。
全文摘要
一種用于皮帶傳動裝置的張緊器(1)包括限定出軸線(A)的基部(2、3)、鉸接到軸線(A)上且限定出引導(dǎo)表面(22)的活動元件(4)、具有用于致動所述活動元件(4)的正方形或矩形橫截面的彈性螺旋元件(18)、以及包圍所述引導(dǎo)表面(22)的空轉(zhuǎn)滑輪(5)。所述張緊器(1)還包括用于將所述滑輪(5)支撐在所述引導(dǎo)表面(22)上的軸頸支承結(jié)構(gòu)(4、29、32、33)。
文檔編號F16H7/12GK101755146SQ200780053583
公開日2010年6月23日 申請日期2007年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月5日
發(fā)明者A·羅蘭多, G·帕內(nèi) 申請人:特高歐洲公司