專利名稱：一種加入陶瓷材料改善制動(dòng)性能的剎車片制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車剎車片制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，更具體的講是一種加入陶 瓷材料改善制動(dòng)性能的剎車片制造方法。
背景技術(shù)：
在汽車制動(dòng)過程中經(jīng)常會(huì)因?yàn)闇囟鹊纳邔?dǎo)致摩擦系數(shù)變小而使制動(dòng) 距離變長、有噪音等問題，有時(shí)是會(huì)危及生命安全的。
發(fā)明內(nèi)容
為克服這一缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是發(fā)明一種加入陶瓷材料改善制動(dòng)性 能的剎車片制造方法。它的技術(shù)方案為取樹脂12重量份，銅棉50重量份，摩擦粉 IO重量份，銅粉9重量份，石油焦碳13重量份和丁晴橡膠6重量份混合成100重量 份的混合料，然后再加入1重量份的硅酸鹽類陶瓷材料，放入攪拌裝置中，攪拌3分 鐘，將其混合均勻；將混好的摩擦材料按片稱料與沖壓工序轉(zhuǎn)來的鋼背一起放于正模 熱壓機(jī)上進(jìn)行熱壓成型，系統(tǒng)壓力為16Mpa，背壓壓力為10——13Mpa;保壓時(shí)間為 250秒；溫度為上模160土5'C,中、下模為165土5'C;將壓好的摩擦材料產(chǎn)品放入烘 箱中烘烤，溫度為200土2'C，時(shí)間為3小時(shí)士5分鐘，將烘烤完畢的摩擦材料產(chǎn)品冷 卻至常溫后，再依次進(jìn)行磨削、開槽、倒角、噴涂和安裝附件，制成加入陶瓷材料改 善制動(dòng)性能的剎車片。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由該工藝制成的汽車剎車片在使用過程中， 熱衰退率降低20% (由原來的30%降到24%)，噪音性能由原來的10%降到7%。
具體實(shí)施例方式取300公斤攪拌好的摩擦材料，其成分為樹脂36公斤，銅棉150 公斤，摩擦粉30公斤，銅粉27公斤，石油焦碳39公斤，丁晴橡膠18公斤，加入l 公斤硅酸鹽類陶瓷材料，放入攪拌裝置中，攪拌3分鐘，將其混合均勻；將混好的摩 擦材料按片稱料放于正模熱壓機(jī)上進(jìn)行熱壓成型，系統(tǒng)壓力為16Mpa，背壓壓力為 11Mpa;保壓時(shí)間為250秒；溫度為上模16(TC，中、下模為165'C;將壓好的摩擦材 料產(chǎn)品放入烘箱中烘烤，溫度為200'C,時(shí)間為3小時(shí)，將烘烤完畢的摩擦材料產(chǎn)品 冷卻至常溫后，再依次進(jìn)行磨削和噴塑，制成加入一種加入硅酸鹽類陶瓷材料的半金 屬汽車剎車片2100片。硅酸鹽類指硅酸鹽。
權(quán)利要求
1、一種加入陶瓷材料改善制動(dòng)性能的剎車片制造方法，其特征是取樹脂12重量份，銅棉50重量份，摩擦粉10重量份，銅粉9重量份，石油焦碳13重量份和丁晴橡膠6重量份混合成100重量份的混合料，然后再加入1重量份的硅酸鹽類陶瓷材料，放入攪拌裝置中，攪拌3分鐘，將其混合均勻；將混好的摩擦材料按片稱料與沖壓工序轉(zhuǎn)來的鋼背一起放于正模熱壓機(jī)上進(jìn)行熱壓成型，系統(tǒng)壓力為16Mpa，背壓壓力為10-13Mpa；保壓時(shí)間為250秒；溫度為上模160±5℃，中、下模為165±5℃；將壓好的摩擦材料產(chǎn)品放入烘箱中烘烤，溫度為200±2℃，時(shí)間為3小時(shí)±5分鐘，將烘烤完畢的摩擦材料產(chǎn)品冷卻至常溫后，再依次進(jìn)行磨削和噴塑，制成加入硅酸鹽類陶瓷材料的半金屬汽車剎車片。
全文摘要
一種加入陶瓷材料改善制動(dòng)性能的剎車片制造方法，屬于汽車剎車片制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。在汽車制動(dòng)過程中經(jīng)常會(huì)因?yàn)闇囟鹊纳邔?dǎo)致摩擦系數(shù)變小而使制動(dòng)距離變長、有噪音等問題。該發(fā)明的技術(shù)方案為取樹脂，銅棉，摩擦粉，銅粉，石油焦碳和丁晴橡膠混合成的混合料，然后再加入硅酸鹽類陶瓷材料，放入攪拌裝置中攪拌將其混合均勻；將混好的摩擦材料按片稱料與沖壓工序轉(zhuǎn)來的鋼背一起放于正模熱壓機(jī)上進(jìn)行熱壓成型，將壓好的摩擦材料產(chǎn)品放入烘箱中烘烤，再冷卻至常溫后依次進(jìn)行磨削等工序，最后制成加入硅酸鹽類陶瓷材料的半金屬汽車剎車片。它的優(yōu)點(diǎn)是由該工藝制成的汽車剎車片在使用過程中熱衰退率降低20％，噪音性能由原來的10％降到7％。
文檔編號(hào)F16D69/00GK101315111SQ20081001588
公開日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2008年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月12日
發(fā)明者孫忠義, 王廣興, 王春雨 申請(qǐng)人:山東金麒麟集團(tuán)有限公司