專利名稱：耐壓水帶及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于農(nóng)用或消防水帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種耐壓且生產(chǎn)工藝簡單的 水帶及其生產(chǎn)工藝。
技術(shù)背景現(xiàn)有消防或農(nóng)用水帶中都設(shè)有編織層，編織層作為水帶的管坯，其結(jié)構(gòu)和性能 直接影響到水帶的耐壓強(qiáng)度、使用壽命及其加工難易等性能，現(xiàn)有水帶的生產(chǎn)，采用兩步法，即網(wǎng)坯編織與擠出成型分開制作。申請?zhí)柗謩e為200610050510.5和 200710066878. 5的中國發(fā)明專利申請，公開的水帶制作方法均是先將經(jīng)線、諱線 編織成筒狀管坯，再將管坯通過塑料制管機(jī)的擠出模中，包裹上PVC復(fù)合層制成水 帶；用這些方法生產(chǎn)水帶，其編織網(wǎng)坯需專門加工和存放，受網(wǎng)坯長度制約，在擠 出成型時(shí)，需頻繁的套接網(wǎng)坯，費(fèi)工費(fèi)力，勞動(dòng)強(qiáng)度高，端頭帶來的廢料多，生產(chǎn) 成本高；網(wǎng)坯不能太緊，否則難以穿過模芯，而網(wǎng)坯松，制成水帶后彈性變形大， 口徑尺寸難以控制，產(chǎn)品質(zhì)量不能保證，使用中帶體容易鼓泡變形，耐壓強(qiáng)度低， ^ffl壽命短；也有的聚氨酯內(nèi)襯水帶，其耐壓強(qiáng)度雖高，但帶壁厚，單位長度重， 生產(chǎn)成本高，攜帶不便。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是提供一種耐壓強(qiáng)度高，使用壽命長，節(jié)約原材料的耐壓水帶。本發(fā)明要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供上述耐壓水帶的生產(chǎn)工藝。 為解決上述第一個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明包括管狀帶體和設(shè)在管壁內(nèi)的纖維網(wǎng)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是纖維網(wǎng)由緊密相接的經(jīng)線層和緯線層組成，緯線呈螺旋狀纏繞在經(jīng)線外。緯線層由兩組緯線雙向螺旋纏繞與經(jīng)線組成網(wǎng)格狀，每組緯線的繞線密度為1 至4毫米。為解決上述第二個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明包括纖維網(wǎng)織造和帶體復(fù)合成型，纖維網(wǎng) 織造和帶體復(fù)合同步進(jìn)行，邊繞制纖維網(wǎng)邊進(jìn)行涂塑， 一次完成，其工藝步驟是A、 纖維網(wǎng)編織選用滌綸或丙綸絲作經(jīng)線、緯線，利用分線器、繞線裝置直 接在導(dǎo)向模芯上繞制纖維網(wǎng)，緯線分兩組在經(jīng)線外雙向螺旋纏繞，纖維網(wǎng)呈筒狀， 經(jīng)、緯線沿導(dǎo)向模芯穿過擠出機(jī)機(jī)頭模具后與牽弓l裝置連接；B、 帶體復(fù)合成型織成的纖維網(wǎng)經(jīng)牽引，從擠出機(jī)機(jī)頭模具通過，同時(shí)塑化 好的PVC從機(jī)頭模具內(nèi)擠出，對網(wǎng)筒進(jìn)行雙面包覆，成型后的帶體邊移動(dòng)邊經(jīng)水冷 定型。纖維網(wǎng)的經(jīng)、緯線采用纖度為500D至2000D滌論線。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的纖維網(wǎng)由經(jīng)線層和緯線層組成，緯線雙向緊密纏繞在經(jīng)線外，經(jīng)緯線層交叉成網(wǎng)狀，帶體PVC材料穿過網(wǎng)孔，與纖維網(wǎng)交聯(lián)，帶 體結(jié)合緊密不易分層；纖維網(wǎng)邊繞制邊涂塑同歩進(jìn)行，纖維網(wǎng)松緊度和繞線密度隨 時(shí)可調(diào)，網(wǎng)坯口徑定形準(zhǔn)確，成型管體彈性變形小，受壓后不易鼓泡變形，耐壓強(qiáng) 度高，使用壽命長，水帶長度不受網(wǎng)坯長度限制，管頭廢料少，生產(chǎn)中無需頻繁套 接管坯，工藝緊湊，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，同樣耐壓強(qiáng)度，其管壁薄，節(jié)約原 材料。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述圖l是本發(fā)明整體示意圖。圖中1、帶體，2、纖維網(wǎng)，3、經(jīng)線，4、緯線。
具體實(shí)施方式
由圖1所示，本發(fā)明包括管狀帶體1和設(shè)在管壁內(nèi)的纖維網(wǎng)2，纖維網(wǎng)2由緊 密相接的經(jīng)線3層和繹線4層組成，緯線4呈螺旋狀纏繞在經(jīng)線3外。諱線層由兩 組緯線4雙向螺旋纏繞與經(jīng)線組成網(wǎng)格狀，每組緯線4的繞線密度為1至4毫米， 即相鄰緯線4的垂直距離為1至4毫米。實(shí)施例l:1、材料選取選纖度1500D的滌綸線60根為經(jīng)線，纖度1300D的滌給線12x2 根為緯線，帶體復(fù)合材料用PVC顆粒。2、 纖維網(wǎng)編織將經(jīng)、緯線沿導(dǎo)向模芯穿過擠出機(jī)機(jī)頭模具后，與牽引裝置 相接，導(dǎo)向模芯一端設(shè)在機(jī)頭模具內(nèi)，另一端穿過雙向繞線機(jī)并裝有經(jīng)線分線器， 經(jīng)、緯線分布在導(dǎo)向模芯外，經(jīng)線在緯線內(nèi)，緯線每組12根，分2組雙向纏繞，繞線密度2毫米，帶體口徑為1.25〃 ($32)，纖維網(wǎng)直接繞制在導(dǎo)向模芯上，經(jīng) 緯線互相交叉使纖維網(wǎng)呈筒狀。3、 帶體復(fù)合成型啟動(dòng)擠出機(jī)、繞線機(jī)和牽引機(jī)，纖維網(wǎng)經(jīng)牽引，慢慢通過擠出機(jī)機(jī)頭模具，同時(shí)塑化好的PVC從機(jī)頭模具內(nèi)擠出，對網(wǎng)筒進(jìn)行雙面包覆，調(diào) 節(jié)壁厚1. 6毫米，成型后的帶體邊移動(dòng)邊進(jìn)行水冷定型。實(shí)施例2:1、 材料選取選纖度1500D的滌綸線80根為經(jīng)線，纖度1300D的滌綸線12x2 根為緯線，帶體復(fù)合材料用PVC顆粒。2、 纖維網(wǎng)編織將經(jīng)、緯線沿導(dǎo)向模芯穿過擠出機(jī)機(jī)頭模具后，與牽引裝置 相接，導(dǎo)向模芯一端設(shè)在機(jī)頭模具內(nèi)，另一端穿過雙向繞線機(jī)并裝有經(jīng)線分線器， 經(jīng)、緯線分布在導(dǎo)向模芯外，經(jīng)線在緯線內(nèi)，緯線每組12根，分2組雙向纏繞， 繞線密度2.5毫米，帶體口徑為1.5" (d)38)，纖維網(wǎng)直接繞制在導(dǎo)向模芯上，經(jīng) 緯線互相交叉使纖維網(wǎng)呈筒狀。3、 帶體復(fù)合成型啟動(dòng)擠出機(jī)、繞線機(jī)和牽引機(jī)，纖維網(wǎng)經(jīng)牽弓l，慢慢通過 擠出機(jī)機(jī)頭模具，塑化好的PVC從機(jī)頭模具內(nèi)擠出，對網(wǎng)筒進(jìn)行雙面包覆，調(diào)節(jié)壁 厚1. 7毫米，成型后的帶體邊移動(dòng)邊進(jìn)行水冷定型。實(shí)施例3:1、 材料選取選纖度1000D的滌綸線120根為經(jīng)線，纖度500D的滌綸線18x2 根為緯線，帶體復(fù)合材料用PVC顆粒。2、 纖維網(wǎng)編織將經(jīng)、緯線沿導(dǎo)向模芯穿過擠出機(jī)機(jī)頭模具后，與牽引裝置 相接，導(dǎo)向模芯一端設(shè)在機(jī)頭模具內(nèi)，另一端穿過雙向繞線機(jī)并裝有經(jīng)線分線器， 經(jīng)、緯線分布在導(dǎo)向模芯外，經(jīng)線在緯線內(nèi)，緯線每組18根，分2組雙向纏繞， 繞線密度2毫米，帶體口徑為2〃 (4)51)纖維網(wǎng)直接繞制在導(dǎo)向模芯上，經(jīng)緯線互相交叉使纖維網(wǎng)呈筒狀。3、 帶體復(fù)合成型啟動(dòng)擠出機(jī)、繞線機(jī)和牽引機(jī)，纖維網(wǎng)經(jīng)牽引，慢慢通擠出機(jī)機(jī)頭模具，塑化好的PVC從機(jī)頭模具內(nèi)擠出，對網(wǎng)筒進(jìn)行雙面包覆，調(diào)節(jié)壁 厚1.8毫米，成型后的帶體邊移動(dòng)邊進(jìn)行水冷定型。 實(shí)施例4:1、 材料選取選纖度1500D的滌綸線120根為經(jīng)線，纖度1000D的滌綸線18x2 根為緯線，帶體復(fù)合材料用PVC顆粒。2、 纖維網(wǎng)編織將經(jīng)、緯線沿導(dǎo)向模芯穿過擠出機(jī)機(jī)頭模具后，與牽引裝置 相接，導(dǎo)向模芯一端設(shè)在機(jī)頭模具內(nèi)，另一端穿過雙向繞線機(jī)并裝有經(jīng)線分線器， 經(jīng)、緯線分布在導(dǎo)向模芯外，經(jīng)線在緯線內(nèi)，緯線每組18根，分2組雙向纏繞， 繞線密度2毫米，帶體口徑為2〃 (4>51)纖維網(wǎng)直接繞制在導(dǎo)向模芯上，經(jīng)締線 互相交叉使纖維網(wǎng)呈筒狀。3、 帶體復(fù)合成型啟動(dòng)擠出機(jī)、繞線機(jī)和牽引機(jī)，纖維網(wǎng)經(jīng)牽引，慢慢通過 擠出機(jī)機(jī)頭模具，塑化好的PVC從機(jī)頭模具內(nèi)擠出，對網(wǎng)筒進(jìn)行雙面包覆，調(diào)節(jié)壁 厚1. 8毫米，成型后的帶體邊移動(dòng)邊進(jìn)行水冷定型。實(shí)施例5:1、 材料選取選纖度2000D的滌給線120根為經(jīng)線，纖度1300D的滌綸線18x2 根為緯線，帶體復(fù)合材料用PVC顆粒。2、 纖維網(wǎng)編織將經(jīng)、緯線沿導(dǎo)向模芯穿過擠出機(jī)機(jī)頭模具后，與牽引裝置 相接，導(dǎo)向模芯一端設(shè)在機(jī)頭模具內(nèi)，另一端穿艦向繞線機(jī)并裝有經(jīng)線分線器， 經(jīng)、緯線分布在導(dǎo)向模芯外，經(jīng)線在緯線內(nèi)，緯線每組18根，分2組雙向纏繞， 繞線密度2毫米，帶體口徑為2"(小51)纖維網(wǎng)直接繞制在導(dǎo)向模芯上，經(jīng)緯線 互相交叉使纖維網(wǎng)呈筒狀。3、 帶體復(fù)合成型啟動(dòng)擠出機(jī)、繞線機(jī)和牽引機(jī)，纖維網(wǎng)經(jīng)牽引，慢慢通過 擠出機(jī)機(jī)頭模具，塑化好的PVC從機(jī)頭模具內(nèi)擠出，對網(wǎng)筒進(jìn)行雙面包覆，調(diào)節(jié)壁 厚2.0毫米，成型后的帶體邊移動(dòng)邊進(jìn)行水冷定型。帶體冷卻后，隨即印字并打巻包裝。
權(quán)利要求
1、一種耐壓水帶，包括管狀帶體(1)和設(shè)在管壁內(nèi)的纖維網(wǎng)(2)，其特征在于纖維網(wǎng)(2)由緊密相接的經(jīng)線(3)層和緯線(4)層組成，緯線(4)呈螺旋狀纏繞在經(jīng)線(3)外。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐壓水帶，其特征在于緯線(4)層由兩組諱線(4) 雙向螺旋纏繞與經(jīng)線組成網(wǎng)格狀，每組緯線(4)的繞線密度為l至4毫米。
3、 一種如權(quán)利要求1或2所述的耐壓水帶的生產(chǎn)工藝，包括纖維網(wǎng)織造和帶 體復(fù)合成型，其特征在于纖維網(wǎng)織造和帶體復(fù)合同步進(jìn)行，邊繞制纖維網(wǎng)邊進(jìn)行涂 塑， 一次完成，其工藝步驟是A、 纖維網(wǎng)編織選用滌綸或丙綸絲作經(jīng)線、緯線，利用分線器、繞線裝置直 接在導(dǎo)向模芯上繞制纖維網(wǎng)，緯線分兩組在經(jīng)線外雙向螺旋纏繞，纖維網(wǎng)呈筒狀， 經(jīng)、緯線沿導(dǎo)向模芯穿過擠出機(jī)機(jī)頭模具后與牽弓l裝置連接；B、 帶體復(fù)合成型繞織成的纖維網(wǎng)經(jīng)牽引，從擠出機(jī)機(jī)頭模具通過，同時(shí)塑化好的PVC從機(jī)頭模具內(nèi)擠出，對網(wǎng)筒進(jìn)行雙面包覆，成型后的帶體邊移動(dòng)邊經(jīng)水冷定型。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐壓水帶生產(chǎn)工藝，其特征在于纖維網(wǎng)的經(jīng)、諱線 采用纖度為500D至2000D的滌綸線。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐壓水帶及其生產(chǎn)工藝，包括管狀帶體和設(shè)在管壁內(nèi)的纖維網(wǎng)，纖維網(wǎng)由緊密相接的經(jīng)線層和緯線層組成，緯線呈螺旋狀纏繞在經(jīng)線外，緯線層由兩組緯線雙向螺旋纏繞與經(jīng)線組成網(wǎng)格狀。制作時(shí)，將經(jīng)、緯線沿導(dǎo)向模芯穿過擠出機(jī)機(jī)頭模具后與牽引裝置連接，利用分線器、繞線裝置直接在導(dǎo)向模芯上繞制纖維網(wǎng)，緯線分兩組在經(jīng)線外雙向螺旋纏繞，纖維網(wǎng)呈筒狀；織成的纖維網(wǎng)經(jīng)牽引，從擠出機(jī)機(jī)頭模具通過，同時(shí)塑化好的PVC從機(jī)頭模具內(nèi)擠出，對網(wǎng)筒進(jìn)行雙面包覆，成型后的帶體邊移動(dòng)邊經(jīng)水冷定型。本發(fā)明纖維網(wǎng)織造和帶體復(fù)合同步一次完成，纖維網(wǎng)松緊度可調(diào)，口徑定形準(zhǔn)確，成型管體彈性變形小，耐壓強(qiáng)度高，使用壽命長。
文檔編號F16L11/08GK101324296SQ200810017079
公開日2008年12月17日 申請日期2008年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月25日
發(fā)明者利 張, 張福香, 董守元, 趙華明, 路俊增 申請人:利 張