專利名稱：滾針軸承保持架連線生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾針軸承保持架連線生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景現(xiàn)有工藝制造金屬滾針軸承保持架主要有兩種1、將鋼管車制，然后對 車制好的鋼管進(jìn)行沖窗作業(yè)形成放置滾針的窗孔；2、將板料拉深成圓桶形， 再車去邊和桶底形成管狀，最后在管壁上沖窗成形。現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品制造工序多、 流程長，材料浪費嚴(yán)重，而且產(chǎn)品質(zhì)量難控制。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種滾針軸承保持架連線生產(chǎn)方法，改進(jìn)了生產(chǎn)工藝 并使得滾針軸承保持架成流水線制造，減少生產(chǎn)工序、縮短制造流程，有效的 提髙工效、節(jié)約生產(chǎn)材料，同時在正常生產(chǎn)中只須一個操作人員，可節(jié)約大量 的工時成本。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種滾針軸承保持架連線生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1) 將鋼帶裝在開巻機上開巻并進(jìn)入可調(diào)速沖床；(2) 鋼帶在可調(diào)速沖床上先后經(jīng)過沖窗和壓形后進(jìn)入成形焊接機；(3) 成形焊接機設(shè)有的切割工位將沖窗壓形后的鋼帶切斷，切斷的鋼帶 長度為所需的保持架圓周展開長度加上焊接余量；(4) 切斷后的鋼帶進(jìn)入成形焊接機上設(shè)有的巻圓工位巻成圓筒形狀，鋼 帶兩端對接形成對接處；(5) 成形焊接機上的焊頭對對接處進(jìn)行焊接。 本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是 一種滾針軸承保持架連線生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1) 將鋼帶裝在開巻機上開巻并進(jìn)入可調(diào)速沖床；(2) 鋼帶在可調(diào)速沖床上先后經(jīng)過沖窗和壓形后進(jìn)入成形焊接機，所述 可調(diào)速沖床設(shè)有保持架沖窗級進(jìn)和壓形的組合模具，鋼帶在可調(diào)速沖床上進(jìn)入 模具工作區(qū)級進(jìn)交叉沖制保持架裝針孔，然后模壓成保持架要求的斷面形狀；(3) 成形焊接機設(shè)有的切割工位將沖窗壓形后的鋼帶切斷，切斷的鋼帶 長度為所需的保持架圓周展開長度加上焊接余量；(4) 切斷后的鋼帶進(jìn)入成形焊接機上設(shè)有的巻圓工位巻成圓筒形狀，鋼帶兩端對接形成對接處，所述巻圓工位設(shè)有四個成圓沖頭，所述切割后的鋼帶 由成圓沖頭按不同的相位進(jìn)行巻圓；(5) 所述成形焊接機上焊頭電極的位置對準(zhǔn)巻圓工位巻鋼帶的對接處位 置，成形焊接機上的焊頭對對接處進(jìn)行焊接。(6) 所述成形焊接機還設(shè)有整圓工位，所述整圓工位對焊接后的工件進(jìn) 行整圓的。所述可調(diào)速沖床和成形焊接機之間還設(shè)有調(diào)速裝置，所述調(diào)速裝置對可調(diào) 速沖床的沖窗速度和成形焊接機的成形焊接速度進(jìn)行批匹配。 本發(fā)明優(yōu)點是1. 本發(fā)明改進(jìn)了生產(chǎn)工藝，減少了生產(chǎn)工序、縮短了制造流程，可提髙 工效8-l0倍，還可提髙材料利用率40%以上，節(jié)約生產(chǎn)材料。2. 本發(fā)明將可調(diào)速沖床和成形焊接機連接起來，組成一條保持架生產(chǎn)線， 采用該保持架生產(chǎn)線，在正常生產(chǎn)中只須一個操作人員，可節(jié)約大量的工時成 本。


圖1為本發(fā)明設(shè)備連線示意圖；圖2為部分經(jīng)過沖窗壓形的鋼帶；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為進(jìn)入成形焊接機經(jīng)切斷處理的鋼帶；圖5為成圓沖頭將鋼帶巻圓的示意圖；圖6為經(jīng)過巻圓處理的鋼帶；圖7為焊接后的工件示意圖。其中l(wèi)鋼帶；2開巻機；3可調(diào)速沖床；4成形焊接機；5對接處；6調(diào) 速裝置；7窗孔；8成圓沖頭；9焊接處；IO成品出口。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述實施例如圖1所示，生產(chǎn)線順序從右到左， 一種滾針軸承保持架連線生 產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)將鋼帶1裝在開巻機2上開巻并進(jìn)入可調(diào)速沖床3,所述可調(diào)速沖 床3設(shè)有保持架沖窗級進(jìn)和壓形的組合模具，鋼帶1在可調(diào)速沖床3上進(jìn)入模具工作區(qū)級進(jìn)交叉沖制保持架裝針孔，然后模壓成保持架要求的斷面形狀；(2) 鋼帶1在可調(diào)速沖床3上先后經(jīng)過沖窗和壓形后進(jìn)入成形焊接機4， 如圖2所示，左端為經(jīng)過沖窗壓形后具有窗孔7的鋼帶1,右邊為還未加工過 的鋼帶1;(3) 成形焊接機4設(shè)有的切割工位將沖窗壓形后的鋼帶1切斷，如圖4 所示，切斷的鋼帶1長度為所需的保持架圓周展開長度加上焊接余量；(4) 切斷后的鋼帶1進(jìn)入成形焊接機4上設(shè)有的巻圓工位巻成圓筒形狀， 如圖6所示，鋼帶1兩端對接形成對接處5。如圖5所示，所述巻圓工位設(shè)有 四個成圓沖頭8,所述切割后的鋼帶1由成圃沖頭8按不同的相位進(jìn)行巻圓；(5) 成形焊接機4上的焊頭對對接處5進(jìn)行焊接，如圖7所示為焊接好 的工件，其上具有焊接處9，所述成形焊接機4上焊頭電極的位置對準(zhǔn)巻圓工 位巻鋼帶1的對接處5位置；(6) 焊接后的工件由于焊接時夾緊力的作用，工件的圓度滿足不了產(chǎn)品 的要求，所以成形焊接機4還設(shè)有對焊接后的工件進(jìn)行整圓的整圓工位；然后 成品工件由成型焊接機4上的成品出口 10出來。所述可調(diào)速沖床3和成形焊接機4之間還設(shè)有調(diào)速裝置6，所述調(diào)速裝置 6對可調(diào)速沖床3的沖窗速度和成形焊接機4的成形焊接速度進(jìn)行批匹配，確 保沖窗機加工出來的保持架毛坯鋼帶能滿足成形焊接機4的需要。本發(fā)明改進(jìn)了生產(chǎn)工藝，減少了生產(chǎn)工序、縮短了制造流程，可提髙工效 8-10倍，還可提髙材料利用率40%以上，節(jié)約生產(chǎn)材料本發(fā)明將可調(diào)速沖 床和成形焊接機連接起來，組成一條保持架生產(chǎn)線，采用該保持架生產(chǎn)線，在 正常生產(chǎn)中只須一個操作人員，可節(jié)約大量的工時成本。
權(quán)利要求
1.一種滾針軸承保持架連線生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟(1)將鋼帶(1)裝在開卷機(2)上開卷并進(jìn)入可調(diào)速沖床(3)；(2)鋼帶(1)在可調(diào)速沖床(3)上先后經(jīng)過沖窗和壓形后進(jìn)入成形焊接機(4)；(3)成形焊接機(4)設(shè)有的切割工位將沖窗壓形后的鋼帶(1)切斷，切斷的鋼帶(1)長度為所需的保持架圓周展開長度加上焊接余量；(4)切斷后的鋼帶(1)進(jìn)入成形焊接機(4)上設(shè)有的卷圓工位卷成圓筒形狀，鋼帶(1)兩端對接形成對接處(5)；(5)成形焊接機(4)上的焊頭對對接處(5)進(jìn)行焊接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的滾針軸承保持架連線生產(chǎn)方法，其特征在于 所述可調(diào)速沖床(3)設(shè)有保持架沖窗級進(jìn)和壓形的組合模具，鋼帶(1)在 可調(diào)速沖床(3)上進(jìn)入模具工作區(qū)級進(jìn)交叉沖制保持架裝針孔，然后模壓 成保持架要求的斷面形狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的滾針軸承保持架連線生產(chǎn)方法，其特征在于 所述巻圓工位設(shè)有四個成圓沖頭(8)，所述切割后的鋼帶(1)由成圓沖頭(8)按不同的相位進(jìn)行巻圓。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的滾針軸承保持架連線生產(chǎn)方法，其特征在于 所述成形焊接機(4)上焊頭電極的位置對準(zhǔn)巻圓工位巻鋼帶(1)的對接處(5)位置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的滾針軸承保持架連線生產(chǎn)方法，其特征在于 所述可調(diào)速沖床(3)和成形焊接機(4)之間還設(shè)有調(diào)速裝置(6)，所述調(diào) 速裝置(6)對可調(diào)速沖床(3)的沖窗速度和成形焊接機(4)的成形焊接 速度進(jìn)行批匹配。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的滾針軸承保持架連線生產(chǎn)方法，其特征在于 所述成形焊接機(4)還設(shè)有對焊接后的工件進(jìn)行整圓的整圓工位。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滾針軸承保持架連線生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)將鋼帶裝在開卷機上開卷并進(jìn)入可調(diào)速沖床；(2)鋼帶在可調(diào)速沖床上先后經(jīng)過沖窗和壓形后進(jìn)入成形焊接機；(3)成形焊接機設(shè)有的切割工位將沖窗壓形后的鋼帶切斷，切斷的鋼帶長度為所需的保持架圓周展開長度加上焊接余量；(4)切斷后的鋼帶進(jìn)入成形焊接機上設(shè)有的卷圓工位卷成圓筒形狀，鋼帶兩端對接形成對接處；(5)成形焊接機上的焊頭對對接處進(jìn)行焊接。本發(fā)明改進(jìn)了生產(chǎn)工藝，減少了生產(chǎn)工序、縮短了制造流程，提高了工效，節(jié)約生產(chǎn)材料；本發(fā)明采用保持架生產(chǎn)線，在正常生產(chǎn)中只須一個操作人員，可節(jié)約大量的工時成本。
文檔編號F16C33/54GK101265948SQ20081002518
公開日2008年9月17日 申請日期2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
發(fā)明者潘國良, 王傳波, 衛(wèi) 耿 申請人:蘇州軸承廠有限公司