專(zhuān)利名稱(chēng)：連接緊固件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于以空氣壓力、燃料氣體等作為驅(qū)動(dòng)源的緊固 件打入工具的連接緊固件。
背景技術(shù)：
將釘或打入螺釘?shù)染o固件打入的打釘機(jī)等打入工具，為了連續(xù)進(jìn) 行打入動(dòng)作，將連接多個(gè)緊固件而成的連接緊固件收納于釘倉(cāng)中，依 次將前頭的緊固件提供給上述打入工具的機(jī)頭部并打入。
這些緊固件，除了用于將木材與木材固定的用途之外，還用于將 混凝土模板或木材緊固于混凝土，或?qū)⒈′摪骞潭ㄓ诠ぷ至海驅(qū)⒙?br> 柱固定于denz玻璃(denz glass)(類(lèi)似石膏板的材料)。
但是，作為連接緊固件中的緊固件的連接方式公知的是下述方式 在合成樹(shù)脂制的直線(xiàn)形連接帶上一體接合連接多個(gè)緊固件而成的棒型 連接方式、以平行的兩根金屬線(xiàn)焊接并連接各緊固件的軸部的金屬線(xiàn) 連接方式、從合成樹(shù)脂制的薄板狀連接帶的上下端以一定間隔使保持 片向同一方向彎曲突出并將緊固件插入上下保持片而進(jìn)行保持的所謂 塑料薄板(plastic sheet)連接方式等。例如，專(zhuān)利文獻(xiàn)1中示例了合 成樹(shù)脂連接方式的例子，專(zhuān)利文獻(xiàn)2中示例了塑料薄板連接方式的例 子。而且，通過(guò)合成樹(shù)脂制的連接薄板連接緊固件的方式也是已知的。 這是由貫穿并保持緊固件的軸部的保持部和連接相鄰保持部的連接部 構(gòu)成的(參見(jiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)3、 4)。
專(zhuān)利文獻(xiàn)l:日本特開(kāi)昭57-120713號(hào)公報(bào) 專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本實(shí)用新型第2526455號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)2005-90723號(hào)公報(bào) 專(zhuān)利文獻(xiàn)4:日本實(shí)開(kāi)平6-35623號(hào)公報(bào)
但是，在合成樹(shù)脂制的直線(xiàn)形連接帶上一體接合連接多個(gè)緊固件 而形成棒狀的連接緊固件存在無(wú)法以線(xiàn)圈狀巻繞的問(wèn)題。
在金屬絲連接方式的連接緊固件中，由于在打入時(shí)金屬絲飛散， 所以存在濺到身體上的危險(xiǎn)，而且產(chǎn)生垃圾。而且，雖然緊固件的軸 部和金屬絲相互焊接，但是淬火釘?shù)鹊木o固件因?qū)附硬亢附訒r(shí)的熱 量導(dǎo)致釘?shù)哪土ο陆?，因而在打入到高?qiáng)度混凝土中時(shí)容易產(chǎn)生壓曲 或折斷。而且，在將以線(xiàn)圈狀巻繞的連接緊固件裝填到緊固件打入工 具的釘倉(cāng)中時(shí)等情況下，若不小心下落到地板或地面上，線(xiàn)圈狀的外 形會(huì)發(fā)生變形，如果變形，則難以恢復(fù)至原有形狀。此外，在運(yùn)送以 線(xiàn)圈狀巻繞的連接緊固件時(shí)，將手指放入線(xiàn)圈的中心部抬起，在這種 情況下，金屬絲的前端部有可能傷到手指。
在塑料薄板連接方式的連接緊固件中，由于在打入時(shí)將緊固件與 連接帶分離而打入，所以必須形成用于將殘留于緊固件打入工具的機(jī) 頭部的連接帶排出的排出孔，機(jī)頭部的強(qiáng)度降低，連接帶產(chǎn)生垃圾而 必須廢棄。
而且，如專(zhuān)利文獻(xiàn)3、 4所示，雖然通過(guò)合成樹(shù)脂制的連接薄板連 接緊固件的方式的構(gòu)造簡(jiǎn)單，但是由于相鄰緊固件的連接部形成于連 接上述相鄰及固件中心的中心線(xiàn)上，所以在以線(xiàn)圈狀巻繞連接緊固件 時(shí)，在最初的巻繞部分、即巻繞直徑最小的部分，為了減小巻繞直徑， 必須使連接部以急劇角度彎曲。但是，如果急劇彎曲，則會(huì)對(duì)連接部 施加較大在和，強(qiáng)度降低而發(fā)生白化，由此引起打入時(shí)的振動(dòng)或因沖 擊而斷裂等，導(dǎo)致輸送不良。雖然如果使連接部具有足夠的長(zhǎng)度，能 夠以小直徑彎曲，但是由于緊固件之間的間距變長(zhǎng)，所以存在緊固件 的連接個(gè)數(shù)變少的問(wèn)題。而且，若連接部位于連接帶的中心線(xiàn)上，則由于在將緊固件裝填入打入工具的釘倉(cāng)中時(shí)，用于向機(jī)頭部 一 側(cè)輸送 連接緊固件的進(jìn)給爪的前端無(wú)法受連接部妨礙而無(wú)法與保持部的中心 扣合，因而有可能產(chǎn)生輸送不良。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種前所未有的連接緊固件，其可以在以線(xiàn)圈狀巻 繞時(shí)使巻繞起始部的直徑較小，還可以確保連接強(qiáng)度，而且還可以連 接足夠數(shù)量的緊固件。
根據(jù)本發(fā)明的第一觀(guān)點(diǎn)， 一種連接緊固件，具有多個(gè)緊固件；嵌插 所述各緊固件的軸部的保持部；連接相鄰的所述保持部的連接部；以 及保持所述多個(gè)緊固件的軸部的合成樹(shù)脂制的連接帶；在所述連接體 上連續(xù)地設(shè)置所述保持部和所述連接部，使所述連接部相對(duì)于連接相 鄰保持部的中心的中心線(xiàn)發(fā)生偏移。
根據(jù)本發(fā)明的第二觀(guān)點(diǎn)，所述連接部向以線(xiàn)圈狀巻繞所述連接帶 時(shí)的外周側(cè)偏移。
根據(jù)本發(fā)明的第三觀(guān)點(diǎn)，所述連接部以能夠使緊固件打入工具的 進(jìn)給爪與所述保持部扣合的方式構(gòu)成，以便能夠進(jìn)行輸送。
根據(jù)本發(fā)明的第四觀(guān)點(diǎn)，所述連接部的兩端位于所述保持部的中 心線(xiàn)上，所述連接部的中央部彎曲或屈曲而偏移。
根據(jù)本發(fā)明的第五觀(guān)點(diǎn)，所述連接部以與所述中心線(xiàn)交叉的方式
偏移o
根據(jù)本發(fā)明的第六觀(guān)點(diǎn)，所述連接部的一端位于其中一個(gè)保持部 的中心線(xiàn)上，另一端偏移至遠(yuǎn)離另一個(gè)保持部的中心線(xiàn)的位置。根據(jù)本發(fā)明的第七觀(guān)點(diǎn)，所述緊固件的頭部和保持部j杉成相同大小。
根據(jù)本發(fā)明的第八觀(guān)點(diǎn)，所述保持部形成管狀，且連接部的高度 形成得與保持部的高度相同。
根據(jù)本發(fā)明的第九觀(guān)點(diǎn)，在所述保持部上通過(guò)翻邊加工連續(xù)地形 成與所述緊固件的軸部嵌合的筒部。
根據(jù)本發(fā)明的第十觀(guān)點(diǎn)，在所述連接部上形成脆弱部。
根據(jù)本發(fā)明的第十一觀(guān)點(diǎn)，在所述連接部的所述中心線(xiàn)側(cè)形成切□。
根據(jù)上述第一觀(guān)點(diǎn)，由于使連接緊固件連續(xù)地形成嵌插各緊固件 的軸部的保持部和連接相鄰保持部的連接部，并且使上述連接部相對(duì) 連接相鄰保持部的中心的中心線(xiàn)偏移，所以與在中心線(xiàn)上設(shè)置連接部 時(shí)相比，即使保持部之間的間隔相同，連接部的長(zhǎng)度也會(huì)變長(zhǎng)。由于 長(zhǎng)度變長(zhǎng)也可以應(yīng)對(duì)急劇角度的彎曲，所以在以線(xiàn)圈狀巻繞時(shí)可以使 中心側(cè)的巻繞起始部的直徑較小，也可以確保彎曲狀態(tài)的強(qiáng)度。而且， 由于不必加大保持部之間的間隔，所以整體可以連接足夠數(shù)量的緊固 件。此外，由于保持部也隨緊固件一起被打入，所以可以避免打入時(shí) 發(fā)生飛散或產(chǎn)生垃圾。
而且，由于由多個(gè)連接帶保持緊固件時(shí)，可以隔開(kāi)間隔進(jìn)行保持， 也可以疊合保持以提高連接強(qiáng)度。而且，若使連接部相對(duì)于上述中心 線(xiàn)向相反側(cè)偏移而進(jìn)行配置，則從俯視看由于形成了在中心線(xiàn)的左右 設(shè)置連接部的結(jié)構(gòu)，所以要使連接緊固件向右或向左彎曲時(shí)，相反側(cè) 的連接部會(huì)繃緊，所以難以彎曲。因此，也可能形成棒狀的連接緊固 件。如上所述，可以進(jìn)行多種組合。根據(jù)上述第二觀(guān)點(diǎn)，由于連接部向以線(xiàn)圈狀巻繞上述連接帶時(shí)的 外周側(cè)偏移，所以與連接部向相反側(cè)偏移的情況相比，以小直徑巻繞
時(shí)的連接部的彎曲較小即可，因而即使以小:fi徑巻繞，也足以應(yīng)對(duì)。
根據(jù)上述第三觀(guān)點(diǎn)，由于連接部如下構(gòu)成，使得緊固件打入工具 的進(jìn)給爪能夠與上述保持部扣合，以便能夠進(jìn)行輸送，所以進(jìn)給爪能 夠可靠地與緊固件的軸部的進(jìn)給側(cè)的相反側(cè)(正后方)扣合，因而能 夠可靠得向進(jìn)給方向送出。
根據(jù)上述第四觀(guān)點(diǎn)，由于連接部的中央部彎曲或屈曲而偏移，所 以即使連接部的兩端位于保持部的中心線(xiàn)上，也可以獲得上述第一至 第三觀(guān)點(diǎn)所示的效果。
根據(jù)上述第五觀(guān)點(diǎn)或第六觀(guān)點(diǎn)，在這種情況下，由于連接部與上 述偏移時(shí)相同地變長(zhǎng)，所以可以使巻繞起始部的直徑變小，并且由于 連接部的其中一端處于遠(yuǎn)離進(jìn)給爪的位置上，因而可以向進(jìn)給方向可 靠地送出。
根據(jù)上述第七觀(guān)點(diǎn)，由于緊固件的頭部和保持部形成相同大小， 所以可以在輸送至緊固件打入工具的機(jī)頭部的狀態(tài)下，以頭部和保持 部沿著打入方向引導(dǎo)緊固件的軸部的姿勢(shì)，因而始終可以向準(zhǔn)確的方 式打入。而且，雖然在打入緊固件時(shí)保持部也被一同打入，但是由于 保持部與緊固件的頭部的背面?zhèn)戎丿B，而不會(huì)露出到外部，所以打入 后的外觀(guān)良好。
而且，在以線(xiàn)圈狀巻繞連接緊固件時(shí)，若外側(cè)與內(nèi)側(cè)的緊固件的 頭部相互接觸而進(jìn)行巻繞，則由于緊固件的密度變低，所以外側(cè)的緊 固件的頭部略微凹入內(nèi)側(cè)緊固件的頭部下方地進(jìn)行巻繞。因此，雖然 中心側(cè)高，外側(cè)變低，但是由于外側(cè)的緊固件的頭部略微凹入內(nèi)側(cè)的緊固件的頭部下方，所以連接帶也是外側(cè)的緊固刊:的保持部略微凹入 重疊于內(nèi)側(cè)的緊固件的保持部下方。因此，在將整體放置于地板面等 上時(shí)，雖然中心側(cè)的部分自地板面等浮起，但是由于連接帶的保持部 之間重疊，所以中心側(cè)的部分不會(huì)落下。因此，在手持連接緊固件時(shí)， 線(xiàn)圈形狀不會(huì)破壞。
根據(jù)上述第八觀(guān)點(diǎn)，由于保持部形成管狀，所以可以牢固地保持 緊固件的軸部，并且由于連接部的高度與保持部的高度相同，所以其 強(qiáng)度也變得非常大。
根據(jù)上述第九觀(guān)點(diǎn)，由于通過(guò)翻邊加工在保持部上連續(xù)形成與緊 固件的軸部嵌合的筒部，所以即使連接帶的材料為合成樹(shù)脂制的薄板 材料，也可以使緊固件的軸部與筒部嵌合，從而可以以較大的保持力 保持緊固件，并提高打入時(shí)的引導(dǎo)性能。
根據(jù)上述第十觀(guān)點(diǎn)，由于在上述連接部上形成脆弱部，所以在以 線(xiàn)圈狀巻繞連接緊固件的連接帶的巻繞起始部，由于連接部自脆弱部 發(fā)生彎曲，所以易于以急劇角度彎曲。而且，由于在打入時(shí)連接帶自 脆弱部處斷裂，所以斷開(kāi)部位穩(wěn)定。因此，由于在打入時(shí)以相同長(zhǎng)度 向保持部的兩側(cè)突出，所以各緊固件的打入狀態(tài)均勻，外形良好。
根據(jù)上述第十一觀(guān)點(diǎn)，可以獲得與上述第十觀(guān)點(diǎn)相同的效果。特 別是，由于在中心線(xiàn)一側(cè)形成切口，所以可以在連接帶的巻繞起始部 使連接帶自切口以急劇角度彎曲。
其他特征及效果可以從具體實(shí)施方式
及本申請(qǐng)請(qǐng)求保護(hù)的范圍獲知。


圖1是本發(fā)明中的連接緊固件的立體圖；圖2 (a)是上述連接緊固件的連接帶的俯視圖，圖2 (b)是脆弱 部的另一實(shí)施例的主視圖3 (a)、圖3 (b)、圖3 (c)是比較連接部偏移時(shí)和處于中心 線(xiàn)上時(shí)巻繞起始部的直徑的說(shuō)明圖4 (a)是表示連接部偏移時(shí)的連接緊固件和進(jìn)給爪的進(jìn)給狀態(tài) 的說(shuō)明圖，圖4 (b)是表示連接部處于中心線(xiàn)上時(shí)的連接緊固件和進(jìn) 給爪的進(jìn)給狀態(tài)的說(shuō)明圖5是表示機(jī)頭部?jī)?nèi)的狀態(tài)的剖視圖6是沿直徑方向切斷以線(xiàn)圈狀巻繞的連接緊固件的狀態(tài)的說(shuō)明
圖7 (a)是具有切口時(shí)的連接部的斷裂狀態(tài)的剖視圖，圖7 (b) 是具有切口時(shí)的緊固件被打入后的狀態(tài)的剖視圖8 (a)及圖8 (b)是不具有切口時(shí)的連接部的斷裂狀態(tài)的剖視 圖，圖S (c)是不具有切口時(shí)的緊固件被打入后的狀態(tài)的剖視圖9 (a) ~ (e)是表示連接方式的形式的立體圖10 (a)、圖10 (b)及圖10 (c)是使連接帶交替相反地進(jìn)行 連接的形式的立體圖11 (a)及圖11 (b)是表示偏移的其他形式的說(shuō)明圖12 (a)及圖12 (b)是進(jìn)一步表示偏移的其他形式的說(shuō)明圖13是進(jìn)一步表示偏移的其他形式的說(shuō)明圖14是表示連接帶的其他形式的立體圖15是表示連接帶的其他形式的立體圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1中，標(biāo)號(hào)1表示連接緊固件。該連接扣釘1是通過(guò)連接帶3 連接多個(gè)緊固件2 (混凝土銷(xiāo)釘)的軸部2a形成的。如圖2 (a)所示， 連接帶3是通過(guò)對(duì)帶狀的聚乙烯等合成樹(shù)脂制的連接薄板進(jìn)行沖壓成 型而成的，連續(xù)地形成嵌插各扣釘?shù)妮S部2a的保持部4和連接相鄰保 持部4的連接部5。保持部4的外形呈圓形，形成與緊回件的頭部相同的大小，并在
中心部形成緊固件的軸部2a的嵌合孔6。
連接部5連接相鄰的保持部4，并且保持相連保持部4之間的間 隔，連接部5設(shè)置在相對(duì)于連接相鄰緊固件(或保持部)的中心的中 心線(xiàn)a發(fā)生偏移的位置處。
另外，在上述連接部5上形成脆弱部。雖然脆弱部可以形成薄壁 或開(kāi)孔，但是如圖2 (a)所示，優(yōu)選在連接部5的中心線(xiàn)a—側(cè)形成 切口7。通過(guò)在連接部5上設(shè)置切口 7，在以線(xiàn)圈狀巻繞連接帶3時(shí)切 口 7的部分易于彎曲，而且在拉伸連接部5時(shí)應(yīng)力易于集中。也可以 在中心線(xiàn)a的相反側(cè)形成切口。而且，如圖2 (b)所示，脆弱部也可 以是在連接部的上表面(下表面也可以)上形成切口7的結(jié)構(gòu)。
在上述結(jié)構(gòu)的連接帶3的各嵌合孔6中嵌合保持緊固件2，從而 可以獲得圖l所示的連接緊固件l。另外，連接帶3通常設(shè)置在緊固件 2的上下。
如上所述，由于使連接部5相對(duì)于連接相鄰緊固件2的中心的中 心線(xiàn)a發(fā)生偏移，所以與在中心線(xiàn)a上設(shè)置連接部5時(shí)相比，即使保持 部4之間的間隔相同，連接部5的長(zhǎng)度也會(huì)變長(zhǎng)。由于長(zhǎng)度越長(zhǎng)，越 易于應(yīng)對(duì)急劇角度的彎曲，所以按照以線(xiàn)圈狀巻繞時(shí)中心側(cè)的巻繞起 始部的直徑變小的方式進(jìn)行彎曲巻繞，也可以確保彎曲狀態(tài)的強(qiáng)度。 而且，由于不必加大保持部4之間的間隔，所以整體可以連接足夠數(shù) 量的緊固件。而且，由于在打入時(shí)連接部5斷裂、保持部4隨緊固件2 一起被打入(參照?qǐng)D7 (b))，所以不會(huì)在打入時(shí)飛散或者產(chǎn)生垃圾。 而且，由于不必在機(jī)頭部上開(kāi)設(shè)用于排出連接帶的孔，所以無(wú)損于機(jī) 頭部的強(qiáng)度。
而且，由于連接部5向以線(xiàn)圈狀巻繞上述連接帶3時(shí)的外周側(cè)偏移，所以與連接部5向相反側(cè)偏移時(shí)相比，以小直徑巻繞時(shí)的連接部5 的彎曲較小即可，因而即使在小直徑的巻繞起始部也足以應(yīng)對(duì)。
另外，對(duì)連接部5偏移時(shí)和連接部5配置在中心線(xiàn)a上時(shí)進(jìn)行比 較，如圖3 (a)所示，偏移的連接帶5的外周側(cè)的長(zhǎng)度為5.516毫米、 內(nèi)周側(cè)的長(zhǎng)度為3.804毫米時(shí)，當(dāng)保持部4之間接觸而開(kāi)始巻繞、進(jìn)而 其直徑達(dá)到20.455毫米時(shí)，若測(cè)量連接部5的長(zhǎng)度，則其外周側(cè)的長(zhǎng) 度為5.704mm、內(nèi)周側(cè)的長(zhǎng)度為3.479毫米。因此，外周側(cè)和內(nèi)周側(cè)的 伸長(zhǎng)率如下所示。
外周側(cè)5.516 (毫米)—5.704 (毫米)…1.034倍 內(nèi)周側(cè)3.804 (毫米)—3.479 (毫米)…0.915倍
相對(duì)于此，如圖3 (b)所示，在連接部5處于中心線(xiàn)a上的連接 帶3中，連接部5的長(zhǎng)度為2.764毫米時(shí)，當(dāng)保持部4之間接觸而開(kāi)始 巻繞、進(jìn)而其巻繞直徑達(dá)到20.455毫米時(shí)，若測(cè)量連接部5的長(zhǎng)度， 則其外周側(cè)的長(zhǎng)度為3.285毫米，內(nèi)周側(cè)的長(zhǎng)度為2.269毫米。因此， 外周側(cè)和內(nèi)周側(cè)的伸長(zhǎng)率如下所示。
外周側(cè)2.764 (毫米)一3.285 (毫米)…1.19倍 內(nèi)周頂ij: 2.764 (毫米)一2.269 (毫米)…0.82倍
但是為了使連接部5產(chǎn)生20%以上的變形，需要相當(dāng)大的力，并 且必須使開(kāi)始巻繞的部分在從釘倉(cāng)出來(lái)時(shí)恢復(fù)至接近原有形狀。但是， 若產(chǎn)生20%以上的變形，則無(wú)法恢復(fù)原有形狀而保持在伸長(zhǎng)狀態(tài)，所 以保持部4之間、即緊固件之間的間隔變得大于預(yù)定間隔。因此，由 于保持部4無(wú)法與進(jìn)給爪順利扣合，所以有可能產(chǎn)生輸送不良。
因此，如圖3 (c)所示，若為了使巻繞起始部的伸長(zhǎng)率的比例達(dá) 到與偏移時(shí)同等程度，而如下進(jìn)行設(shè)定外周側(cè)2.764 (毫米)一3.086 (毫米)…1.U倍 內(nèi)周側(cè)2.764 (毫米)一2.527 (毫米)…0.91倍， 則巻繞起始部的巻繞直徑變成38.229毫米，巻繞直徑變大而在中 央產(chǎn)生多余部分。
另外，優(yōu)選連接部5偏移至緊固件打入工具的進(jìn)給爪能夠與上述 保持部4的進(jìn)給方向的中心部扣合的程度，即，優(yōu)選上述連接部5如 下構(gòu)成，使得緊固件打入工具的進(jìn)給爪8能夠與上述保持部4扣合， 以便可以進(jìn)行輸送。由此，如圖4 (a)所示，由于進(jìn)給爪8能夠可靠 地與緊固件2的軸部2a的進(jìn)給側(cè)及相反側(cè)(正后方)扣合，所以可以 可靠地向進(jìn)給方向送出。另外，如圖4 (b)所示，當(dāng)連接部5配置在 中心線(xiàn)a上時(shí)，由于進(jìn)給爪8的前端受連接部5妨礙而無(wú)法與保持部4 的中心扣合，所以箭頭所示的進(jìn)給爪S的實(shí)際進(jìn)給方向偏離中心線(xiàn)a 的方向，有可能發(fā)送輸送不良。
由于緊固件2的頭部2b與保持部4形成相同大小，所以在輸送至 緊固件打入工具的機(jī)頭部9的狀態(tài)下，如圖5所示，頭部2b和保持部 4處于與機(jī)頭部9內(nèi)嵌合的狀態(tài)。由此，可以沿著打入方向引導(dǎo)緊固件 2的軸部2a的姿勢(shì)，始終可以沿準(zhǔn)確的方向?qū)⒕o固件打入。
而且，在以線(xiàn)圈狀巻繞連接緊固件1時(shí)，若使外側(cè)和內(nèi)側(cè)的緊固 件的頭部2b相互接觸地進(jìn)行巻繞，則緊固件的密度降低，因而如圖6 所示，以外側(cè)緊固件的頭部2b略微凹入內(nèi)側(cè)緊固件的頭部2b的下方 的方式進(jìn)行巻繞。因此，雖然形成得中心側(cè)高、外側(cè)低，但是由于以 外側(cè)緊固件的頭部2b略微凹入內(nèi)側(cè)緊固件的頭部2b的下方的方式進(jìn) 行巻繞，所以連接帶3也是外側(cè)緊固件的保持部4略微凹入重疊于內(nèi) 側(cè)緊固件的保持部4的下方。因此，在將整體放置于地板面等上時(shí)， 雖然中心側(cè)的部分自地板面等浮出，但是由于連接帶3的保持部4之 間重疊，因而中心側(cè)的部分不會(huì)落下。因此，因此，在手持連接緊固 件1時(shí)，線(xiàn)圈形狀不會(huì)破壞。而且，由于連接帶3由合成樹(shù)脂制成，所以與金屬絲連接件相比，更為安全。
而且，雖然在打入緊固件時(shí)保持部4也被一同打入，但是由于保 持部4重疊于緊固件的頭部2b的背面?zhèn)取⒍粫?huì)露出到外部，所以打 入后的外觀(guān)良好。
另外，由于在以線(xiàn)圈狀巻繞連接帶3時(shí)，切口7的部分易于彎曲， 因而在巻繞起始部容易以急劇角度彎曲。而且，在打入時(shí)，如圖7 (a) 所示，由于連接帶3的連接部5自切口 7的部分?jǐn)嗔?，所以斷開(kāi)部位 穩(wěn)定。由此，如圖7 (b)所示，由于被打入時(shí)連接部5向保持部4的 兩側(cè)以相同長(zhǎng)度突出，所以自緊固件2的頭部2b產(chǎn)生的露出部較小， 各緊固件2的打入狀態(tài)均勻，外形良好，并且緊固件的輸送穩(wěn)定。
另一方面，在不具有切口 7時(shí)，如圖S (a)、圖8 (b)所示，由 于在打入時(shí)被打入的緊固件和下一個(gè)緊固件之間的連接部5被拉伸而 伸長(zhǎng)后斷裂，而且斷裂部分也不穩(wěn)定，所以如圖S (c)所示，在打入 時(shí)，連接部5自保持部4產(chǎn)生的露出部變大。而且，由于露出部的長(zhǎng) 度也不同，所以各緊固件2的打入狀態(tài)不穩(wěn)定，外形也不良。特別是， 在denz玻璃施工時(shí)不允許部件表面出現(xiàn)像"胡須" 一樣的外露部，在 這種施工中切口 7的效果顯著。而且，由于連接部5伸長(zhǎng)而不易斷開(kāi)， 緊固件的姿勢(shì)變得不穩(wěn)，成為導(dǎo)致輸送不良的原因。
而且，雖然上述結(jié)構(gòu)的連接帶3通常連接緊固件的上下部，但是 除此之外，也可以進(jìn)行多種組合。例如，圖9 (a)中以緊固件2的上 中下的三個(gè)連接帶3進(jìn)行連接，而圖9 (b)中分別以?xún)蓚€(gè)相互疊合的 上部連接帶3和下部連接帶3對(duì)緊固件2的上下部進(jìn)行連接。圖9 (c) 中以由上部連接帶3和下部連接帶3夾持打入引導(dǎo)用的合成樹(shù)脂制導(dǎo) 管10的方式進(jìn)行連接，圖9 (d)中在使導(dǎo)管10與軸部2a的中央部嵌 合的緊固件2的上部和下部隔開(kāi)間隔地以上部連接帶3和下部連接帶 進(jìn)行連接。圖9 (e)中使導(dǎo)管10與軸部2a的下部嵌合，在其上設(shè)置下部連接帶3，進(jìn)而在緊固件2的上部設(shè)置上部連接帶而進(jìn)行連接。
如圖10 (a)所示，使緊固件2的上部連接帶3和下部連接帶3 的連接部5的位置相反地進(jìn)行連接，根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，由于若要使上下 其中一方的連接部5彎曲，則另一方的連接部5會(huì)起到阻止上述彎曲 變形的作用，所以可以將連接緊固件1以不會(huì)向左右彎曲的棒狀連接。 在這種情況下，也可以如圖10 (b)所示地使上中下三個(gè)連接帶3交替 地上下相反地進(jìn)行連接，也可以如圖10 (c)所示地分別將兩個(gè)連接帶 3反向疊合而作為上下連接帶3，以提高強(qiáng)度。
另外，即使連接部5的兩端位于保持部4的中心線(xiàn)a上，連接部5 的中央部也可以彎曲或屈曲而偏移。例如，如圖11 (a)所示，即使連 接部5的兩端位于保持部4的中心線(xiàn)a上，也可以使連接部5的中央 部以U字型彎曲或以V字型彎曲。在這種情況下，如圖11 (b)所示， 優(yōu)選切除保持部4的連接方向的前后部而在連接部5的中央部形成與 進(jìn)給爪S扣合部分的空間。在這種情況下，同樣可以獲得與上述示例 相同的效果。
同樣，偏移形式也可以是連接部5以與中心線(xiàn)a交叉的方式偏移。 例如，可以如圖12 (a)所示地使連接部5形成Z字形，或如圖12 (b) 所示地使連接部形成斜線(xiàn)形。
根據(jù)上述偏移形式，由于連接部5以與中心線(xiàn)a交叉的方式偏移， 所以在這種情況下，連接部5與上述偏移時(shí)相同地變長(zhǎng)，可以使巻繞 起始部的直徑變小。而且，由于連接部5的一端位于遠(yuǎn)離進(jìn)給爪的位 置上，所以可以將緊固件可靠地送出。
如圖13所示，連接部5的一端5a也可以位于一個(gè)保持部4的中 心線(xiàn)a上，而另一端5b則自中心線(xiàn)a偏移。根據(jù)這種偏移形式，由于 連接部5與上述偏移時(shí)相同得變長(zhǎng)，所以可以使巻繞起始部的巻繞直徑變小。而且，由于連接部5的一端位于遠(yuǎn)離進(jìn)給爪的位置上，所以 可以緊固件可靠地送出。
上述連接帶3也可以使用合成樹(shù)脂制的板材中較厚的板材并對(duì)其
進(jìn)行沖壓加工。若以這種板材形成連接帶3，則如圖14所示，由于保 持部4形成管狀，而且連接部5的高度變高，所以可以牢固地保持緊 固件的軸部2a。而且，由于連接部5的高度與保持部4的高度相同， 所以其強(qiáng)度也變得非常大。
在通過(guò)沖壓加工制造上述結(jié)構(gòu)的連接帶3時(shí)，如圖15所示，可以 在保持部4上通過(guò)翻邊加工連續(xù)形成與緊固件的軸部2a嵌合的筒部 11。由此，即使連接帶3的材料為合成樹(shù)脂制的板材，通過(guò)將緊固件2 的軸部2a嵌合于筒部11中，也可以以較大的保持力保持緊固件2，并 且提高打入時(shí)的引導(dǎo)性能。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明可以向市場(chǎng)提供一種前所未有的全新的連 接緊固件。
雖然參照特定實(shí)施方式詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明，但是對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù) 人員而言，能夠在不脫離本發(fā)明主旨及范圍的條件下進(jìn)行各種變形或 修改是不言而喻的。
本申請(qǐng)基于2007年11月6日提出的日本專(zhuān)利申請(qǐng)(特愿 2007-288920)，在此援引其內(nèi)容作為參考。
工業(yè)實(shí)用性
本發(fā)明適用于緊固件打入工具中使用的連接緊固件。
權(quán)利要求
1. 一種連接緊固件，具有多個(gè)緊固件；嵌插所述各緊固件的軸部的保持部；連接相鄰的所述保持部的連接部；以及保持所述多個(gè)緊固件的軸部的合成樹(shù)脂制的連接帶；在所述連接體上連續(xù)地設(shè)置所述保持部和所述連接部，使所述連接部相對(duì)于連接相鄰保持部的中心的中心線(xiàn)發(fā)生偏移。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的連接緊固件，其中，所述連接部向以線(xiàn) 圈狀巻繞所述連接帶時(shí)的外周側(cè)偏移。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的連接緊固件，其中，所述連接部以 能夠使緊固件打入工具的進(jìn)給爪與所述保持部扣合的方式構(gòu)成，以便 能夠進(jìn)行輸送。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接緊固件，其中，所述連接部的 兩端位于所述保持部的中心線(xiàn)上，所述連接部的中央部彎曲或屈曲而 偏移°
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接緊固件，其中，所述連接部以 與所述中心線(xiàn)交叉的方式偏移。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接緊固件，其中，所述連接部的 一端位于其中一個(gè)保持部的中心線(xiàn)上，另一端偏移至遠(yuǎn)離另一個(gè)保持 部的中心線(xiàn)的位置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的連接緊固件，其中，所述緊固件的 頭部和保持部形成相同大小。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接緊固件，其中，所述保持部形 成管狀，且連接部的高度形成得與保持部的高度相同。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接緊固件，其中，在所述保持部上通過(guò)翻邊加工連續(xù)地形成與所述緊固件的軸部嵌合的筒部。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接緊固件，其中，在所述連接 部上形成脆弱部。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的連接緊固件，其中，在所述連接部的 所述中心線(xiàn)側(cè)形成切口。
全文摘要
在通過(guò)合成樹(shù)脂制的連接帶(3)連接多個(gè)緊固件(2)的軸部(2a)而形成的連接緊固件(1)中，使所述連接緊固件(1)連續(xù)地形成嵌插各緊固件的軸部(2a)的保持部(4)和連接相鄰的緊固件(2)的連接部(5)，并且使所述連接部(5)相對(duì)于連接相鄰緊固件(2)的中心的中心線(xiàn)(a)發(fā)生偏移。
文檔編號(hào)F16B15/08GK101440835SQ200810171078
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月6日
發(fā)明者中川康, 山本博紀(jì), 星野享道, 竹內(nèi)一久 申請(qǐng)人:美克司株式會(huì)社