專利名稱：連接緊固件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于以空氣壓力、燃料氣體等作為驅(qū)動(dòng)源的緊固件打入工具的連接緊固件。
背景技術(shù)：
將釘或打入螺釘?shù)染o固件打入的打釘機(jī)等打入工具，為了連續(xù)進(jìn)行打入動(dòng)作，將連接多個(gè)緊固件而成的連接緊固件收納于釘倉(cāng)中，依次將前頭的緊固件提供給上述打入工具的機(jī)頭部并打入。
這些緊固件，除了用于將木材與木材固定的用途之外，還用于將混凝土模板或木材緊固于混凝土，或?qū)⒈′摪骞潭ㄓ诠ぷ至?，或?qū)⒙葜潭ㄓ赿enz玻璃(denz glass)(類似石骨板的材料)。
但是，作為連接緊固件中的緊固件的連接方式公知的是下述方式在合成樹脂制的直線形連接帶上一體接合連接多個(gè)緊固件而成的棒型連接方式、以平行的兩根金屬線焊接并連接各緊固件的軸部的金屬線連接方式、從合成樹脂制的薄板狀連接帶的上下端以一定間隔使保持片向同一方向彎曲突出并將緊固件插入上下保持片而進(jìn)行保持的所謂塑料薄板(plastic sheet)連接方式等。例如,專利文獻(xiàn)I中示例了合成樹脂連接方式的例子, 專利文獻(xiàn)2中示例了塑料薄板連接方式的例子。而且，通過合成樹脂制的連接薄板連接緊固件的方式也是已知的。這是由貫穿并保持緊固件的軸部的保持部和連接相鄰保持部的連接部構(gòu)成的(參見專利文獻(xiàn)3、4)。
專利文獻(xiàn)I :日本特開昭57-120713號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)2 :日本實(shí)用新型第2526455號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)3 日本特開2005-90723號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)4 日本實(shí)開平6-35623號(hào)公報(bào)
但是，在合成樹脂制的直線形連接帶上一體接合連接多個(gè)緊固件而形成棒狀的連接緊固件存在無法以線圈狀卷繞的問題。
在金屬絲連接方式的連接緊固件中，由于在打入時(shí)金屬絲飛散，所以存在濺到身體上的危險(xiǎn)，而且產(chǎn)生垃圾。而且，雖然緊固件的軸部和金屬絲相互焊接，但是淬火釘?shù)鹊木o固件因?qū)附硬亢附訒r(shí)的熱量導(dǎo)致釘?shù)哪土ο陆?，因而在打入到高?qiáng)度混凝土中時(shí)容易產(chǎn)生壓曲或折斷。而且，在將以線圈狀卷繞的連接緊固件裝填到緊固件打入工具的釘倉(cāng)中時(shí)等情況下，若不小心下落到地板或地面上，線圈狀的外形會(huì)發(fā)生變形，如果變形，則難以恢復(fù)至原有形狀。此外，在運(yùn)送以線圈狀卷繞的連接緊固件時(shí)，將手指放入線圈的中心部抬起，在這種情況下，金屬絲的前端部有可能傷到手指。
在塑料薄板連接方式的連接緊固件中，由于在打入時(shí)將緊固件與連接帶分離而打入，所以必須形成用于將殘留于緊固件打入工具的機(jī)頭部的連接帶排出的排出孔，機(jī)頭部的強(qiáng)度降低，連接帶產(chǎn)生垃圾而必須廢棄。
而且，如專利文獻(xiàn)3、4所示，雖然通過合成樹脂制的連接薄板連接緊固件的方式的構(gòu)造簡(jiǎn)單，但是由于相鄰緊固件的連接部形成于連接上述相鄰及固件中心的中心線上， 所以在以線圈狀卷繞連接緊固件時(shí)，在最初的卷繞部分、即卷繞直徑最小的部分，為了減小卷繞直徑，必須使連接部以急劇角度彎曲。但是，如果急劇彎曲，則會(huì)對(duì)連接部施加較大在和，強(qiáng)度降低而發(fā)生白化，由此引起打入時(shí)的振動(dòng)或因沖擊而斷裂等，導(dǎo)致輸送不良。雖然如果使連接部具有足夠的長(zhǎng)度，能夠以小直徑彎曲，但是由于緊固件之間的間距變長(zhǎng)，所以存在緊固件的連接個(gè)數(shù)變少的問題。而且，若連接部位于連接帶的中心線上，則由于在將緊固件裝填入打入工具的釘倉(cāng)中時(shí)，用于向機(jī)頭部一側(cè)輸送連接緊固件的進(jìn)給爪的前端無法受連接部妨礙而無法與保持部的中心扣合，因而有可能產(chǎn)生輸送不良。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種前所未有的連接緊固件，其可以在以線圈狀卷繞時(shí)使卷繞起始部的直徑較小，還可以確保連接強(qiáng)度，而且還可以連接足夠數(shù)量的緊固件。
根據(jù)本發(fā)明的第一觀點(diǎn)，一種連接緊固件，具有多個(gè)緊固件；嵌插所述各緊固件的軸部的保持部；連接相鄰的所述保持部的連接部；以及保持所述多個(gè)緊固件的軸部的合成樹脂制的連接帶；在所述連接體上連續(xù)地設(shè)置所述保持部和所述連接部，使所述連接部相對(duì)于連接相鄰保持部的中心的中心線發(fā)生偏移。
根據(jù)本發(fā)明的第二觀點(diǎn)，所述連接部向以線圈狀卷繞所述連接帶時(shí)的外周側(cè)偏移。
根據(jù)本發(fā)明的第三觀點(diǎn)，所述連接部以能夠使緊固件打入工具的進(jìn)給爪與所述保持部扣合的方式構(gòu)成，以便能夠進(jìn)行輸送。
根據(jù)本發(fā)明的第四觀點(diǎn)，所述連接部的兩端位于所述保持部的中心線上，所述連接部的中央部彎曲或屈曲而偏移。
根據(jù)本發(fā)明的第五觀點(diǎn)，所述連接部以與所述中心線交叉的方式偏移。
根據(jù)本發(fā)明的第六觀點(diǎn)，所述連接部的一端位于其中一個(gè)保持部的中心線上，另一端偏移至遠(yuǎn)離另一個(gè)保持部的中心線的位置。
根據(jù)本發(fā)明的第七觀點(diǎn)，所述緊固件的頭部和保持部形成相同大小。
根據(jù)本發(fā)明的第八觀點(diǎn)，所述保持部形成管狀，且連接部的高度形成得與保持部的高度相同。
根據(jù)本發(fā)明的第九觀點(diǎn)，在所述保持部上通過翻邊加工連續(xù)地形成與所述緊固件的軸部嵌合的筒部。
根據(jù)本發(fā)明的第十觀點(diǎn)，在所述連接部上形成脆弱部。
根據(jù)本發(fā)明的第十一觀點(diǎn)，在所述連接部的所述中心線側(cè)形成切口。
根據(jù)上述第一觀點(diǎn)，由于使連接緊固件連續(xù)地形成嵌插各緊固件的軸部的保持部和連接相鄰保持部的連接部，并且使上述連接部相對(duì)連接相鄰保持部的中心的中心線偏移，所以與在中心線上設(shè)置連接部時(shí)相比，即使保持部之間的間隔相同，連接部的長(zhǎng)度也會(huì)變長(zhǎng)。由于長(zhǎng)度變長(zhǎng)也可以應(yīng)對(duì)急劇角度的彎曲，所以在以線圈狀卷繞時(shí)可以使中心側(cè)的卷繞起始部的直徑較小，也可以確保彎曲狀態(tài)的強(qiáng)度。而且，由于不必加大保持部之間的間隔，所以整體可以連接足夠數(shù)量的緊固件。此外，由于保持部也隨緊固件一起被打入，所以可以避免打入時(shí)發(fā)生飛散或產(chǎn)生垃圾。
而且，由于由多個(gè)連接帶保持緊固件時(shí)，可以隔開間隔進(jìn)行保持，也可以疊合保持以提高連接強(qiáng)度。而且，若使連接部相對(duì)于上述中心線向相反側(cè)偏移而進(jìn)行配置，則從俯視看由于形成了在中心線的左右設(shè)置連接部的結(jié)構(gòu)，所以要使連接緊固件向右或向左彎曲時(shí)，相反側(cè)的連接部會(huì)繃緊，所以難以彎曲。因此，也可能形成棒狀的連接緊固件。如上所述，可以進(jìn)行多種組合。
根據(jù)上述第二觀點(diǎn)，由于連接部向以線圈狀卷繞上述連接帶時(shí)的外周側(cè)偏移，所以與連接部向相反側(cè)偏移的情況相比，以小直徑卷繞時(shí)的連接部的彎曲較小即可，因而即使以小直徑卷繞，也足以應(yīng)對(duì)。
根據(jù)上述第三觀點(diǎn)，由于連接部如下構(gòu)成，使得緊固件打入工具的進(jìn)給爪能夠與上述保持部扣合，以便能夠進(jìn)行輸送，所以進(jìn)給爪能夠可靠地與緊固件的軸部的進(jìn)給側(cè)的相反側(cè)(正后方)扣合，因而能夠可靠得向進(jìn)給方向送出。
根據(jù)上述第四觀點(diǎn)，由于連接部的中央部彎曲或屈曲而偏移，所以即使連接部的兩端位于保持部的中心線上，也可以獲得上述第一至第三觀點(diǎn)所示的效果。
根據(jù)上述第五觀點(diǎn)或第六觀點(diǎn)，在這種情況下，由于連接部與上述偏移時(shí)相同地變長(zhǎng)，所以可以使卷繞起始部的直徑變小，并且由于連接部的其中一端處于遠(yuǎn)離進(jìn)給爪的位置上，因而可以向進(jìn)給方向可靠地送出。
根據(jù)上述第七觀點(diǎn)，由于緊固件的頭部和保持部形成相同大小，所以可以在輸送至緊固件打入工具的機(jī)頭部的狀態(tài)下，以頭部和保持部沿著打入方向引導(dǎo)緊固件的軸部的姿勢(shì)，因而始終可以向準(zhǔn)確的方式打入。而且，雖然在打入緊固件時(shí)保持部也被一同打入， 但是由于保持部與緊固件的頭部的背面?zhèn)戎丿B，而不會(huì)露出到外部，所以打入后的外觀良好。
而且，在以線圈狀卷繞連接緊固件時(shí)，若外側(cè)與內(nèi)側(cè)的緊固件的頭部相互接觸而進(jìn)行卷繞，則由于緊固件的密度變低，所以外側(cè)的緊固件的頭部略微凹入內(nèi)側(cè)緊固件的頭部下方地進(jìn)行卷繞。因此，雖然中心側(cè)高，外側(cè)變低，但是由于外側(cè)的緊固件的頭部略微凹入內(nèi)側(cè)的緊固件的頭部下方，所以連接帶也是外側(cè)的緊固件的保持部略微凹入重疊于內(nèi)側(cè)的緊固件的保持部下方。因此，在將整體放置于地板面等上時(shí)，雖然中心側(cè)的部分自地板面等浮起，但是由于連接帶的保持部之間重疊，所以中心側(cè)的部分不會(huì)落下。因此，在手持連接緊固件時(shí)，線圈形狀不會(huì)破壞。
根據(jù)上述第八觀點(diǎn)，由于保持部形成管狀，所以可以牢固地保持緊固件的軸部，并且由于連接部的高度與保持部的高度相同，所以其強(qiáng)度也變得非常大。
根據(jù)上述第九觀點(diǎn)，由于通過翻邊加工在保持部上連續(xù)形成與緊固件的軸部嵌合的筒部，所以即使連接帶的材料為合成樹脂制的薄板材料，也可以使緊固件的軸部與筒部嵌合，從而可以以較大的保持力保持緊固件，并提高打入時(shí)的引導(dǎo)性能。
根據(jù)上述第十觀點(diǎn)，由于在上述連接部上形成脆弱部，所以在以線圈狀卷繞連接緊固件的連接帶的卷繞起始部，由于連接部自脆弱部發(fā)生彎曲，所以易于以急劇角度彎曲。 而且，由于在打入時(shí)連接帶自脆弱部處斷裂，所以斷開部位穩(wěn)定。因此，由于在打入時(shí)以相同長(zhǎng)度向保持部的兩側(cè)突出，所以各緊固件的打入狀態(tài)均勻，外形良好。
根據(jù)上述第十一觀點(diǎn)，可以獲得與上述第十觀點(diǎn)相同的效果。特別是，由于在中心線一側(cè)形成切口，所以可以在連接帶的卷繞起始部使連接帶自切口以急劇角度彎曲。
其他特征及效果可以從具體實(shí)施方式
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圖I是本發(fā)明中的連接緊固件的立體圖2 Ca)是上述連接緊固件的連接帶的俯視圖，圖2 (b)是脆弱部的另一實(shí)施例的主視圖3 (a)、圖3 (b)、圖3 (C)是比較連接部偏移時(shí)和處于中心線上時(shí)卷繞起始部的直徑的說明圖4 Ca)是表示連接部偏移時(shí)的連接緊固件和進(jìn)給爪的進(jìn)給狀態(tài)的說明圖，圖4 (b)是表示連接部處于中心線上時(shí)的連接緊固件和進(jìn)給爪的進(jìn)給狀態(tài)的說明圖5是表示機(jī)頭部?jī)?nèi)的狀態(tài)的剖視圖6是沿直徑方向切斷以線圈狀卷繞的連接緊固件的狀態(tài)的說明圖7 (a)是具有切口時(shí)的連接部的斷裂狀態(tài)的剖視圖，圖7 (b)是具有切口時(shí)的緊固件被打入后的狀態(tài)的剖視圖8 (a)及圖8 (b)是不具有切口時(shí)的連接部的斷裂狀態(tài)的剖視圖，圖8 (C)是不具有切口時(shí)的緊固件被打入后的狀態(tài)的剖視圖；:a) (e)是表示連接方式的形式的立體圖；(a)、圖10 (b)及圖10 (C)是使連接帶交替相反地進(jìn)行連接的形式的立體(a)及圖11 (b)是表示偏移的其他形式的說明圖；(a)及圖12 (b)是進(jìn)一步表示偏移的其他形式的說明圖；是進(jìn)一步表示偏移的其他形式的說明圖；是表示連接帶的其他形式的立體圖；是表示連接帶的其他形式的立體圖。
圖9
閱圖10圖;
圖11
圖12
圖13
圖14
圖1具體實(shí)施方式
在圖I中，標(biāo)號(hào)I表示連接緊固件。該連接扣釘I是通過連接帶3連接多個(gè)緊固件2 (混凝土銷釘)的軸部2a形成的。如圖2 (a)所示，連接帶3是通過對(duì)帶狀的聚乙烯等合成樹脂制的連接薄板進(jìn)行沖壓成型而成的，連續(xù)地形成嵌插各扣釘?shù)妮S部2a的保持部4 和連接相鄰保持部4的連接部5。
保持部4的外形呈圓形，形成與緊固件的頭部相同的大小，并在中心部形成緊固件的軸部2a的嵌合孔6。
連接部5連接相鄰的保持部4，并且保持相連保持部4之間的間隔，連接部5設(shè)置在相對(duì)于連接相鄰緊固件(或保持部)的中心的中心線a發(fā)生偏移的位置處。
另外，在上述連接部5上形成脆弱部。雖然脆弱部可以形成薄壁或開孔，但是如圖 2 (a)所示，優(yōu)選在連接部5的中心線a—側(cè)形成切口 7。通過在連接部5上設(shè)置切口 7，在以線圈狀卷繞連接帶3時(shí)切口 7的部分易于彎曲，而且在拉伸連接部5時(shí)應(yīng)力易于集中。 也可以在中心線a的相反側(cè)形成切口。而且，如圖2 (b)所示，脆弱部也可以是在連接部的上表面(下表面也可以)上形成切口 7的結(jié)構(gòu)。
在上述結(jié)構(gòu)的連接帶3的各嵌合孔6中嵌合保持緊固件2，從而可以獲得圖1所示的連接緊固件I。另外，連接帶3通常設(shè)置在緊固件2的上下。
如上所述，由于使連接部5相對(duì)于連接相鄰緊固件2的中心的中心線a發(fā)生偏移， 所以與在中心線a上設(shè)置連接部5時(shí)相比，即使保持部4之間的間隔相同，連接部5的長(zhǎng)度也會(huì)變長(zhǎng)。由于長(zhǎng)度越長(zhǎng)，越易于應(yīng)對(duì)急劇角度的彎曲，所以按照以線圈狀卷繞時(shí)中心側(cè)的卷繞起始部的直徑變小的方式進(jìn)行彎曲卷繞，也可以確保彎曲狀態(tài)的強(qiáng)度。而且，由于不必加大保持部4之間的間隔，所以整體可以連接足夠數(shù)量的緊固件。而且，由于在打入時(shí)連接部5斷裂、保持部4隨緊固件2 —起被打入(參照?qǐng)D7 (b))，所以不會(huì)在打入時(shí)飛散或者產(chǎn)生垃圾。而且，由于不必在機(jī)頭部上開設(shè)用于排出連接帶的孔，所以無損于機(jī)頭部的強(qiáng)度。
而且，由于連接部5向以線圈狀卷繞上述連接帶3時(shí)的外周側(cè)偏移，所以與連接部 5向相反偵彳偏移時(shí)相比，以小直徑卷繞時(shí)的連接部5的彎曲較小即可，因而即使在小直徑的卷繞起始部也足以應(yīng)對(duì)。
另外，對(duì)連接部5偏移時(shí)和連接部5配置在中心線a上時(shí)進(jìn)行比較，如圖3 (a)所示，偏移的連接帶5的外周側(cè)的長(zhǎng)度為5. 516毫米、內(nèi)周側(cè)的長(zhǎng)度為3. 804毫米時(shí)，當(dāng)保持部4之間接觸而開始卷繞、進(jìn)而其直徑達(dá)到20. 455毫米時(shí)，若測(cè)量連接部5的長(zhǎng)度，則其外周側(cè)的長(zhǎng)度為5. 704_、內(nèi)周側(cè)的長(zhǎng)度為3. 479毫米。因此，外周側(cè)和內(nèi)周側(cè)的伸長(zhǎng)率如下所示。
外周側(cè)5.516 (毫米)—5. 704 (毫米)...1. 034 倍
內(nèi)周側(cè)3.804 (毫米)一3.479 (毫米)…O. 915倍
相對(duì)于此，如圖3 (b)所示，在連接部5處于中心線a上的連接帶3中，連接部5 的長(zhǎng)度為2. 764毫米時(shí)，當(dāng)保持部4之間接觸而開始卷繞、進(jìn)而其卷繞直徑達(dá)到20. 455毫米時(shí)，若測(cè)量連接部5的長(zhǎng)度，則其外周側(cè)的長(zhǎng)度為3. 285毫米，內(nèi)周側(cè)的長(zhǎng)度為2. 269毫米。因此，外周側(cè)和內(nèi)周側(cè)的伸長(zhǎng)率如下所示。
外周側(cè)2.764 (毫米)—3. 285 (毫米)...1. 19 倍
內(nèi)周側(cè)2.764 (毫米)一2. 269 (毫米)…O. 82倍
但是為了使連接部5產(chǎn)生20%以上的變形，需要相當(dāng)大的力，并且必須使開始卷繞的部分在從釘倉(cāng)出來時(shí)恢復(fù)至接近原有形狀。但是，若產(chǎn)生20%以上的變形，則無法恢復(fù)原有形狀而保持在伸長(zhǎng)狀態(tài)，所以保持部4之間、即緊固件之間的間隔變得大于預(yù)定間隔。因此，由于保持部4無法與進(jìn)給爪順利扣合，所以有可能產(chǎn)生輸送不良。
因此，如圖3 (C)所示，若為了使卷繞起始部的伸長(zhǎng)率的比例達(dá)到與偏移時(shí)同等程度，而如下進(jìn)行設(shè)定
外周側(cè)2.764 (毫米)—3. 086 (毫米)...1. 11 倍
內(nèi)周側(cè)2.764 (毫米)—2. 527 (毫米)...O. 91 倍，
則卷繞起始部的卷繞直徑變成38. 229毫米，卷繞直徑變大而在中央產(chǎn)生多余部分。
另外，優(yōu)選連接部5偏移至緊固件打入工具的進(jìn)給爪能夠與上述保持部4的進(jìn)給方向的中心部扣合的程度，即，優(yōu)選上述連接部5如下構(gòu)成，使得緊固件打入工具的進(jìn)給爪 8能夠與上述保持部4扣合，以便可以進(jìn)行輸送。由此，如圖4 (a)所示，由于進(jìn)給爪8能夠可靠地與緊固件2的軸部2a的進(jìn)給側(cè)及相反側(cè)(正后方)扣合，所以可以可靠地向進(jìn)給方向送出。另外，如圖4 (b)所示，當(dāng)連接部5配置在中心線a上時(shí)，由于進(jìn)給爪8的前端受連接部5妨礙而無法與保持部4的中心扣合，所以箭頭所示的進(jìn)給爪8的實(shí)際進(jìn)給方向偏離中心線a的方向,有可能發(fā)送輸送不良。
由于緊固件2的頭部2b與保持部4形成相同大小，所以在輸送至緊固件打入工具的機(jī)頭部9的狀態(tài)下，如圖5所示，頭部2b和保持部4處于與機(jī)頭部9內(nèi)嵌合的狀態(tài)。由此，可以沿著打入方向引導(dǎo)緊固件2的軸部2a的姿勢(shì)，始終可以沿準(zhǔn)確的方向?qū)⒕o固件打入。
而且，在以線圈狀卷繞連接緊固件I時(shí)，若使外側(cè)和內(nèi)側(cè)的緊固件的頭部2b相互接觸地進(jìn)行卷繞，則緊固件的密度降低，因而如圖6所示，以外側(cè)緊固件的頭部2b略微凹入內(nèi)側(cè)緊固件的頭部2b的下方的方式進(jìn)行卷繞。因此，雖然形成得中心側(cè)高、外側(cè)低，但是由于以外側(cè)緊固件的頭部2b略微凹入內(nèi)側(cè)緊固件的頭部2b的下方的方式進(jìn)行卷繞，所以連接帶3也是外側(cè)緊固件的保持部4略微凹入重疊于內(nèi)側(cè)緊固件的保持部4的下方。因此， 在將整體放置于地板面等上時(shí)，雖然中心側(cè)的部分自地板面等浮出，但是由于連接帶3的保持部4之間重疊，因而中心側(cè)的部分不會(huì)落下。因此，因此，在手持連接緊固件I時(shí)，線圈形狀不會(huì)破壞。而且，由于連接帶3由合成樹脂制成，所以與金屬絲連接件相比，更為安全。
而且，雖然在打入緊固件時(shí)保持部4也被一同打入，但是由于保持部4重疊于緊固件的頭部2b的背面?zhèn)?、而不?huì)露出到外部，所以打入后的外觀良好。
另外，由于在以線圈狀卷繞連接帶3時(shí)，切口 7的部分易于彎曲，因而在卷繞起始部容易以急劇角度彎曲。而且，在打入時(shí)，如圖7 (a)所示，由于連接帶3的連接部5自切口 7的部分?jǐn)嗔?，所以斷開部位穩(wěn)定。由此，如圖7 (b)所示，由于被打入時(shí)連接部5向保持部4的兩側(cè)以相同長(zhǎng)度突出，所以自緊固件2的頭部2b產(chǎn)生的露出部較小，各緊固件2 的打入狀態(tài)均勻，外形良好，并且緊固件的輸送穩(wěn)定。
另一方面，在不具有切口 7時(shí)，如圖8 (a)、圖8 (b)所示，由于在打入時(shí)被打入的緊固件和下一個(gè)緊固件之間的連接部5被拉伸而伸長(zhǎng)后斷裂，而且斷裂部分也不穩(wěn)定，所以如圖8 (C)所示，在打入時(shí)，連接部5自保持部4產(chǎn)生的露出部變大。而且，由于露出部的長(zhǎng)度也不同，所以各緊固件2的打入狀態(tài)不穩(wěn)定，外形也不良。特別是，在denz玻璃施工時(shí)不允許部件表面出現(xiàn)像“胡須”一樣的外露部，在這種施工中切口 7的效果顯著。而且， 由于連接部5伸長(zhǎng)而不易斷開，緊固件的姿勢(shì)變得不穩(wěn)，成為導(dǎo)致輸送不良的原因。
而且，雖然上述結(jié)構(gòu)的連接帶3通常連接緊固件的上下部，但是除此之外，也可以進(jìn)行多種組合。例如，圖9(a)中以緊固件2的上中下的三個(gè)連接帶3進(jìn)行連接，而圖9(b) 中分別以兩個(gè)相互疊合的上部連接帶3和下部連接帶3對(duì)緊固件2的上下部進(jìn)行連接。圖 9 (c)中以由上部連接帶3和下部連接帶3夾持打入引導(dǎo)用的合成樹脂制導(dǎo)管10的方式進(jìn)行連接，圖9 (d)中在使導(dǎo)管10與軸部2a的中央部嵌合的緊固件2的上部和下部隔開間隔地以上部連接帶3和下部連接帶進(jìn)行連接。圖9 (e)中使導(dǎo)管10與軸部2a的下部嵌合，在其上設(shè)置下部連接帶3，進(jìn)而在緊固件2的上部設(shè)置上部連接帶而進(jìn)行連接。
如圖10 (a)所示，使緊固件2的上部連接帶3和下部連接帶3的連接部5的位置相反地進(jìn)行連接，根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，由于若要使上下其中一方的連接部5彎曲，則另一方的連接部5會(huì)起到阻止上述彎曲變形的作用，所以可以將連接緊固件I以不會(huì)向左右彎曲的棒狀連接。在這種情況下，也可以如圖10 (b)所示地使上中下三個(gè)連接帶3交替地上下相反地進(jìn)行連接，也可以如圖10 (c)所示地分別將兩個(gè)連接帶3反向疊合而作為上下連接帶3， 以提聞強(qiáng)度。
另外，即使連接部5的兩端位于保持部4的中心線a上，連接部5的中央部也可以彎曲或屈曲而偏移。例如，如圖11 (a)所示，即使連接部5的兩端位于保持部4的中心線a 上，也可以使連接部5的中央部以U字型彎曲或以V字型彎曲。在這種情況下，如圖11(b) 所示，優(yōu)選切除保持部4的連接方向的前后部而在連接部5的中央部形成與進(jìn)給爪8扣合部分的空間。在這種情況下，同樣可以獲得與上述示例相同的效果。
同樣，偏移形式也可以是連接部5以與中心線a交叉的方式偏移。例如，可以如圖 12 (a)所示地使連接部5形成Z字形，或如圖12 (b)所示地使連接部形成斜線形。
根據(jù)上述偏移形式，由于連接部5以與中心線a交叉的方式偏移，所以在這種情況下，連接部5與上述偏移時(shí)相同地變長(zhǎng)，可以使卷繞起始部的直徑變小。而且，由于連接部 5的一端位于遠(yuǎn)離進(jìn)給爪的位置上，所以可以將緊固件可靠地送出。
如圖13所示，連接部5的一端5a也可以位于一個(gè)保持部4的中心線a上，而另一端5b則自中心線a偏移。根據(jù)這種偏移形式，由于連接部5與上述偏移時(shí)相同得變長(zhǎng)，所以可以使卷繞起始部的卷繞直徑變小。而且，由于連接部5的一端位于遠(yuǎn)離進(jìn)給爪的位置上，所以可以緊固件可靠地送出。
上述連接帶3也可以使用合成樹脂制的板材中較厚的板材并對(duì)其進(jìn)行沖壓加工。 若以這種板材形成連接帶3，則如圖14所示，由于保持部4形成管狀，而且連接部5的高度變高，所以可以牢固地保持緊固件的軸部2a。而且，由于連接部5的高度與保持部4的高度相同，所以其強(qiáng)度也變得非常大。
在通過沖壓加工制造上述結(jié)構(gòu)的連接帶3時(shí)，如圖15所示，可以在保持部4上通過翻邊加工連續(xù)形成與緊固件的軸部2a嵌合的筒部11。由此，即使連接帶3的材料為合成樹脂制的板材，通過將緊固件2的軸部2a嵌合于筒部11中，也可以以較大的保持力保持緊固件2，并且提高打入時(shí)的引導(dǎo)性能。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明可以向市場(chǎng)提供一種前所未有的全新的連接緊固件。
雖然參照特定實(shí)施方式詳細(xì)說明了本發(fā)明，但是對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，能夠在不脫離本發(fā)明主旨及范圍的條件下進(jìn)行各種變形或修改是不言而喻的。
本申請(qǐng)基于2007年11月6日提出的日本專利申請(qǐng)(特愿2007-288920)，在此援引其內(nèi)容作為參考。
工業(yè)實(shí)用性
本發(fā)明適用于緊固件打入工具中使用的連接緊固件。
權(quán)利要求
1.一種連接緊固件，具有 多個(gè)緊固件； 嵌插各所述緊固件的軸部的保持部； 連接相鄰的所述保持部的連接部；以及 保持所述多個(gè)緊固件的軸部的合成樹脂制的連接帶； 在所述連接帶上連續(xù)地設(shè)置所述保持部和所述連接部， 使所述連接部相對(duì)于連接相鄰保持部的中心的中心線發(fā)生偏移， 在所述保持部之間的間隔相同的情況下，相對(duì)于所述中心線偏移了的所述連結(jié)部的長(zhǎng)度比設(shè)置于所述中心線上時(shí)的所述連結(jié)部的長(zhǎng)度長(zhǎng)， 所述連結(jié)部呈帶狀的薄板形狀， 所述保持部的外形呈圓形， 所述連接部的兩端位于所述保持部的中心線上，所述連接部的中央部發(fā)生彎曲或屈曲而偏移。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連接緊固件，其中，所述連接部向以線圈狀卷繞所述連接帶時(shí)的外周側(cè)偏移。
3.一種連接緊固件，具有 多個(gè)緊固件； 嵌插各所述緊固件的軸部的保持部； 連接相鄰的所述保持部的連接部；以及 保持所述多個(gè)緊固件的軸部的合成樹脂制的連接帶； 在所述連接帶上連續(xù)地設(shè)置所述保持部和所述連接部， 使所述連接部相對(duì)于連接相鄰保持部的中心的中心線發(fā)生偏移， 在所述保持部之間的間隔相同的情況下，相對(duì)于所述中心線偏移了的所述連結(jié)部的長(zhǎng)度比設(shè)置于所述中心線上時(shí)的所述連結(jié)部的長(zhǎng)度長(zhǎng)， 所述連結(jié)部呈帶狀的薄板形狀， 所述保持部的外形呈圓形， 所述連接部以與所述中心線交叉的方式偏移。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接緊固件，其中，所述連接部向以線圈狀卷繞所述連接帶時(shí)的外周側(cè)偏移。
5.—種連接緊固件，具有 多個(gè)緊固件； 嵌插各所述緊固件的軸部的保持部； 連接相鄰的所述保持部的連接部；以及 保持所述多個(gè)緊固件的軸部的合成樹脂制的連接帶； 在所述連接帶上連續(xù)地設(shè)置所述保持部和所述連接部， 使所述連接部相對(duì)于連接相鄰保持部的中心的中心線發(fā)生偏移， 在所述保持部之間的間隔相同的情況下，相對(duì)于所述中心線偏移了的所述連結(jié)部的長(zhǎng)度比設(shè)置于所述中心線上時(shí)的所述連結(jié)部的長(zhǎng)度長(zhǎng)， 所述連結(jié)部呈帶狀的薄板形狀，所述保持部的外形呈圓形， 所述連接部的一端位于其中一個(gè)保持部的中心線上，另一端偏移至離開另一個(gè)保持部的中心線的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接緊固件，其中，所述連接部向以線圈狀卷繞所述連接帶時(shí)的外周側(cè)偏移。
全文摘要
在通過合成樹脂制的連接帶(3)連接多個(gè)緊固件(2)的軸部(2a)而形成的連接緊固件(1)中，使所述連接緊固件(1)連續(xù)地形成嵌插各緊固件的軸部(2a)的保持部(4)和連接相鄰的緊固件(2)的連接部(5)，并且使所述連接部(5)相對(duì)于連接相鄰緊固件(2)的中心的中心線(a)發(fā)生偏移。
文檔編號(hào)F16B15/08GK102979794SQ201210434209
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2008年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月6日
發(fā)明者中川康, 山本博紀(jì), 星野享道, 竹內(nèi)一久 申請(qǐng)人:美克司株式會(huì)社