專利名稱：一種澆鑄夾具中定位銷耐熱絕緣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及航空軍、民用發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪和壓汽機(jī)精鍛葉片機(jī)械加工用 的一種澆鑄夾具中定位銷耐熱絕緣的方法。
背景技術(shù)：
澆鑄夾具是為無(wú)余量葉片后續(xù)機(jī)械加工葉冠和榫頭而建立可靠基
準(zhǔn)的關(guān)鍵工裝。精鍛出的毛坯葉身無(wú)余量，采用精密定位，使與葉片6 個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)正確接觸的定位銷和夾具澆鑄定位腔的基準(zhǔn)面保持精確的要 求，向定位腔澆鑄低熔點(diǎn)合金，冷卻后的合金將葉身與自身凝固為一體， 然后利用此規(guī)整合金塊作基準(zhǔn)，再分若干工序加工葉片的安裝緣板、葉 冠、榫頭等部位，檢驗(yàn)合格后，熔掉低熔點(diǎn)合金。顯而易見(jiàn)，在澆鑄合 金塊的過(guò)程中，因葉片將定位銷覆蓋，定位點(diǎn)是否和葉片接觸不能直觀， 所以給葉片每個(gè)定位點(diǎn)接了一根信號(hào)線。六個(gè)定位點(diǎn)的信號(hào)顯示葉片的 定位狀況。定位銷除與工件接觸外，其與夾具本體接觸部分必須絕緣， 以免電流短路，信號(hào)紊亂。精密定位工序要求各定位點(diǎn)與合金塊基準(zhǔn)面 之間的位置尺寸公差均為土O. 03，所以?shī)A具定位銷與合金塊基準(zhǔn)面位置 公差要求必須控制在士0.01范圍內(nèi)。在后序葉片加工時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)超差和 報(bào)廢，査找原因是澆鑄式精密定位夾具的定位銷發(fā)生竄動(dòng)，嚴(yán)重制約著 葉片質(zhì)量及交付?，F(xiàn)有的夾具葉片各定位銷是采用在定位銷基體外套接 絕緣套的方法進(jìn)行絕緣，定位銷與夾具基體的絕緣套所用的材料是夾 布膠木。夾具在18(TC以上的工作溫度下隨澆鑄時(shí)間增長(zhǎng)被加熱，致使 絕緣套受熱膨脹，定位銷位置也隨之發(fā)生變化，導(dǎo)致定位尺寸嚴(yán)重超差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種夾具受熱后，定位銷受熱膨脹很小并 絕緣的一種澆鑄夾具中定位銷耐熱絕緣的方法，本發(fā)明的技術(shù)解決方案 是
1)定位銷選擇熱作模具鋼進(jìn)行初始加工，將定位銷與澆鑄夾具基 體接觸部位的平面向其基體減小方向加工，減小量0. 1 0. 15mm，與澆 鑄夾具基體上孔相配的外圓直徑尺寸加工至小于所需尺寸0. 2 0. 3mm，進(jìn)行熱處理，熱處理后的硬度值服C55-60;
2) 在定位銷與澆鑄夾具基體接觸的部位進(jìn)行表面處理，用100 200 目石英砂進(jìn)行噴砂處理并清理干凈；
3) 噴砂處理完120分鐘內(nèi)，在噴砂表面火焰噴涂氧化物陶瓷，火焰 溫度8000。C，噴涂涂層的厚度為0.2 0.3腿；
4) 對(duì)噴涂過(guò)的定位銷表面進(jìn)行精加工，用金鋼石磨輪對(duì)噴涂表面磨 削，磨削的磨輪線速度30m/s,定位銷的線速度15m/min，橫向進(jìn)給量 0. 01ram/dst，工作臺(tái)移動(dòng)速度0. 0025mm/s，直至定位銷與澆鑄夾具基體 上定位銷安裝孔保持間隙0.0015 mm 0.0030 mm。
定位銷的基體材料是5CrNiMo。所述的氧化物陶瓷為-325目的白色 三氧化二鋁。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果本發(fā)明采用在定位銷基體表面噴涂 氧化物陶瓷的方法，使在夾具受熱后，定位銷受熱膨脹很小，并且絕緣， 從而提高了精密定位夾具的定位精度，可保證澆鑄的低熔點(diǎn)合金塊(供 后續(xù)機(jī)械加工定位用)基準(zhǔn)的精度要求，夾具定位與合金塊基準(zhǔn)的尺寸 精度可達(dá)到士0.01mm，通過(guò)氧化物陶瓷良好的絕緣、耐高溫、高強(qiáng)度的 特性，在18(TC左右的溫度下工作，定位銷基體不變形，使在操作過(guò)程 中葉片與定位銷的接觸情況清晰明了，使葉片的加工質(zhì)量和生產(chǎn)的效率 得到提升，為產(chǎn)品的按時(shí)交付奠定了良好基礎(chǔ)。解決了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的葉片 定位不準(zhǔn)確的難題，提高葉片定位精度，使其定位更加可靠直觀，減少 零件的返修及報(bào)廢，提高生產(chǎn)效益。


圖l本發(fā)明定位銷的示意圖。
具體實(shí)施例方式
1) 定位銷選擇熱作模具鋼進(jìn)行初始加工，將定位銷與澆鑄夾具基 體接觸部位的平面向其基體減小方向加工，減小量0. 1 0. 15mm，與澆 鑄夾具基體上孔相配的外圓直徑尺寸加工至小于所需尺寸0. 2 0. 3mm， 進(jìn)行熱處理，熱處理后的硬度值HRC55-60;
2) 在定位銷與澆鑄夾具基體接觸的部位進(jìn)行表面處理，用100 200 目石英砂進(jìn)行噴砂處理并清理干凈；
3) 噴砂處理完120分鐘內(nèi)，在噴砂表面火焰噴涂氧化物陶瓷，火焰溫度8000。C，噴涂涂層的厚度為0.2 0.3mm;
4)對(duì)噴涂過(guò)的定位銷表面進(jìn)行精加工，用金鋼石磨輪對(duì)噴涂表面磨 削，磨削的磨輪線速度30m/s，定位銷的線速度15m/min，橫向進(jìn)給量 0. 01mm/dst，工作臺(tái)移動(dòng)速度0. 0025mm/s，直至定位銷與澆鑄夾具基體 上定位銷安裝孔保持間隙0.0015 mm 0.0030 mm。
定位銷的基體材料是5CrNiMo。
所述的氧化物陶瓷為-325目的白色三氧化二鋁。
定位銷絕緣方式是，將定位銷1上按部位2安裝在夾具基體5上， 將信號(hào)線4固定在絕緣墊3與螺母6之間。
實(shí)施例一
制備定位銷，1)定位銷選擇熱作模具鋼5CrNiMo進(jìn)行初始加工， 將定位銷與澆鑄夾具基體接觸部位的平面向其基體減小方向加工，減小 量0. lmm，與澆鑄夾具基體上孔相配的外圓直徑尺寸加工至小于所需尺 寸0.2腿，進(jìn)行熱處理，熱處理后的硬度值HRC55-60;
2) 在定位銷與澆鑄夾具基體接觸的部位進(jìn)行表面處理,用100 200 目石英砂進(jìn)行噴砂處理并清理干凈；
3) 噴砂處理完120分鐘內(nèi)，在噴砂表面火焰噴涂氧化物陶瓷，氧 化物陶瓷為-325目的白色三氧化二鋁火焰溫度8000°C，噴涂涂層的厚 度為0. 2腿；
4) 對(duì)噴涂過(guò)的定位銷表面進(jìn)行精加工，用金鋼石磨輪對(duì)噴涂表面磨 削，磨削的磨輪線速度30m/s,定位銷的線速度15m/min，橫向進(jìn)給量 0. 01mm/dst，工作臺(tái)移動(dòng)速度0. 0025mm/s，直至定位銷與澆鑄夾具基體 上定位銷安裝孔保持間隙0.0015 mm 0.0030 mm。
實(shí)施例二
制備定位銷，1)定位銷選擇熱作模具鋼5CrNiMo進(jìn)行初始加工， 將定位銷與澆鑄夾具基體接觸部位的平面向其基體減小方向加工，減小 量O. 15mm,與澆鑄夾具基體上孔相配的外圓直徑尺寸加工至小于所需尺 寸0.3mm，進(jìn)行熱處理，熱處理后的硬度值服C55-60;
2) 在定位銷與澆鑄夾具基體接觸的部位進(jìn)行表面處理，用100 200 目石英砂進(jìn)行噴砂處理并清理干凈；
3) 噴砂處理完120分鐘內(nèi)，在噴砂表面火焰噴涂氧化物陶瓷，氧化物陶瓷為-325目的白色三氧化二鋁火焰溫度8000°C,噴涂涂層的厚 度為0.3mm;
4)對(duì)噴涂過(guò)的定位銷表面進(jìn)行精加工，用金鋼石磨輪對(duì)噴涂表面磨 削，磨削的磨輪線速度30m/s,定位銷的線速度15m/min，橫向進(jìn)給量 0. 01mm/dst，工作臺(tái)移動(dòng)速度0. 0025mm/s，直至定位銷與澆鑄夾具基體 上定位銷安裝孔保持間隙0.0015 mm 0.0030 mm。
權(quán)利要求
1. 一種澆鑄夾具中定位銷耐熱絕緣的方法，其特征是，1)定位銷選擇熱作模具鋼進(jìn)行初始加工，將定位銷與澆鑄夾具基體接觸部位的平面向其基體減小方向加工，減小量0.1～0.15mm，與澆鑄夾具基體上孔相配的外圓直徑尺寸加工至小于所需尺寸0.2～0.3mm，進(jìn)行熱處理，熱處理后的硬度值HRC55-60；2)在定位銷與澆鑄夾具基體接觸的部位進(jìn)行表面處理，用100～200目石英砂進(jìn)行噴砂處理并清理干凈；3)噴砂處理完120分鐘內(nèi)，在噴砂表面火焰噴涂氧化物陶瓷，火焰溫度8000℃，噴涂涂層的厚度為0.2～0.3mm；4)對(duì)噴涂過(guò)的定位銷表面進(jìn)行精加工，用金鋼石磨輪對(duì)噴涂表面磨削，磨削的磨輪線速度30m/s，定位銷的線速度15m/min，橫向進(jìn)給量0.01mm/dst，工作臺(tái)移動(dòng)速度0.0025mm/s，直至定位銷與澆鑄夾具基體上定位銷安裝孔保持間隙0.0015mm～0.0030mm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆鑄夾具中定位銷耐熱絕緣的方法， 其特征是，定位銷的基體材料是5CrNiMo。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆鑄夾具中定位銷耐熱絕緣的方法， 其特征是,所述的氧化物陶瓷為-325目的白色三氧化二鋁。
全文摘要
本發(fā)明涉及航空軍、民用發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪和壓汽機(jī)精鍛葉片機(jī)械加工用的一種澆鑄夾具中定位銷耐熱絕緣的方法。本發(fā)明采用在定位銷與夾具基體接觸的表面上噴涂氧化物陶瓷的方法，在夾具受熱后，定位銷受熱膨脹很小，并且絕緣，從而提高了精密定位夾具的定位精度，可保證澆鑄的低熔點(diǎn)合金塊基準(zhǔn)的精度要求，夾具定位與合金塊基準(zhǔn)的尺寸精度可達(dá)到±0.01mm，通過(guò)氧化物陶瓷良好的絕緣、耐高溫、高強(qiáng)度的特性，在180℃左右的溫度下工作，定位銷基體不變形，使在操作過(guò)程中葉片與定位銷的定位接觸情況清晰明了，使葉片的加工質(zhì)量和生產(chǎn)的效率得到提升，提高葉片定位精度，使其定位更加可靠直觀，減少零件的返修及報(bào)廢，提高生產(chǎn)效益。
文檔編號(hào)F16B19/02GK101412181SQ20081017734
公開(kāi)日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月18日
發(fā)明者夏克宏, 秦瑾琦 申請(qǐng)人:西安航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限公司