專利名稱：變矩器的葉片結構及變矩器葉片結構的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及變矩器的葉片結構及變矩器葉片結構的制造方法。
背景技術：
變矩器為了進行經由流體的動力傳遞而在殼體上設有多個葉片狀的部
件(葉片)。以往，葉片向殼體的安裝因將葉片一片片地進行安裝，故而增 加了^J乘作時間。
對于這樣的問題，具有如下的葉片部件的成型方法(參照專利文獻1 ), 即，通過加工 一張鋼板而成形將多個葉片 一體連接的葉片部件。
- 專利文獻l:(日本)特開平09-042413號公報
但是，在專利文獻1記載的葉片部件中，通過調整一端的折曲量和另 一端的折曲量而形成長方形部件，因該工序是由電腦控制的機械手來進行， 以例如使鋼板的連接部彎曲預先確定的規(guī)定量，所以，需要對一個個葉片 進行復雜的彎曲工序，操作效率不高。

發(fā)明內容
本發(fā)明是著眼于這樣的問題點而作出的，其目的在于提供一種變矩器 的葉片結構，通過容易且迅速的方法可形成由沖壓加工等將多個葉片形成 一體的葉片結構。
本發(fā)明的一實施方式，提供一種變矩器的葉片結構，在環(huán)狀殼體部件 的內壁、沿殼體部件的周向以規(guī)定間隔設置有多個葉片，其特征在于，由 平面薄板沖裁第一形狀，該第一形狀具有在周向上排列的多個葉片、連 接葉片的圓環(huán)狀的第 一連接部、在比第 一連接部更靠徑向中心側連接葉片 的圓環(huán)狀的第二連接部，沖裁第一形狀，使葉片在第一連接部與第二連接 部之間彎曲，使彎曲后的葉片相對于第 一連接部和第二連接部呈規(guī)定角度 地傾斜，將第一形狀向徑向外側擴展且改變多個葉片間的距離，改變成徑 向比第一形狀擴大了的第二形狀。
根據本發(fā)明，通過將第 一形狀向徑向外側擴展而形成與第 一連接部和 第二連接部連接且多個葉片成為一體的葉片結構，因此，能夠容易且迅速 地形成葉片，可提高作業(yè)效率并提高材料的利用率。


圖1是表示本發(fā)明第一實施方式的變矩器的概略結構圖； 圖2 (a)是從泵輪側觀察本發(fā)明第一實施方式的葉片結構所看到的正 面圖，(b)是葉片結構的剖面圖3是表示本發(fā)明第 一實施方式的葉片結構的成型工序的流程圖； 圖4 (a)是本發(fā)明第一實施方式的葉片結構的正面圖，(b)是剖面圖； 圖5 (a)是本發(fā)明第一實施方式的葉片結構的正面圖，(b)是剖面圖； 圖6 (a)是本發(fā)明第一實施方式的葉片結構的正面圖，(b)是剖面圖。 附圖標記說明
1:變矩器；5:渦輪；10:渦輪殼體(殼體部件)；11:葉片結構； 12:葉片；13:第一支部；14:第一連接部；15:第二支部；16:第 二連接部；17:突起部；18:第二調整部；19:板部；20:第一調整 部
具體實施例方式
使用圖1說明本發(fā)明實施方式的變矩器的結構。變矩器1是配設于車 輛的發(fā)動機與自動變速器之間的流體聯軸器(流體継手)。
本實施方式的變矩器1具有傳遞來自未圖示的發(fā)動機的旋轉的前罩2、 安裝于前罩2并與前罩2—體旋轉的后罩3、設于后罩3內壁的泵輪4、與 泵輪4相對配置的渦輪5、將渦輪5的旋轉向未圖示的自動變速器傳遞的輸 出軸6。
渦輪5具有大致環(huán)狀的渦輪殼體(殼體部件)10、與渦輪殼體10接合 的葉片結構11。
' 在此，使用圖2說明葉片結構11。
葉片結構11整體具有大致圓環(huán)狀的形狀，在其圓環(huán)狀的周向上，沿周 向以規(guī)定間隔配設有葉片12。
葉片結構ll具有多個葉片12,其在周向上配設；環(huán)狀的第一連接部
",其經由第一支部13與葉片12連接；環(huán)狀的第二連接部16,其在比第 一連接部14更靠渦輪殼體10的徑向中心側與渦輪殼體10的內壁接合，經 由第二支部15與葉片12連接。
葉片12、第一連接部14、第二連接部16將在后面詳述，其由一張金 屬+反構成。
第一連接部14具有經由第一支部13與葉片12連接的平板狀的板部 19、將該板部19相互連接的大致"<"形的第一調整部20。該第一調整部 20因截面比板部19小，所以可變形地構成。在后述的葉片結構11的成型 工序中，通過使該第一調整部20變形，可調節(jié)(擴大)相鄰的葉片12間 的距離及葉片結構11的直徑。另外，第一調整部20具有向葉片結構11的 徑向中心側開口并向徑向外側突起的形狀。
另外，第二連接部16具有連接第二支部15的大致"<"形的第二調 整部18。該第二調整部18可變形地構成，在后述的葉片結構11的成型工 序中，可調節(jié)(擴大)相鄰的葉片12間的距離及葉片結構11的直徑。另 外，第二調整部18具有向葉片結構11的徑向中心側開口且向徑向中心側 突起的形狀。
葉片12具有嵌固在渦輪殼體IO上設置的溝槽中的突起部17。葉片12 彎曲成在變矩器1中使流體形成所希望的流動的形狀，并且，相對于渦輪 殼體10以規(guī)定角度安裝。若突起部17嵌固在溝槽中，則渦輪殼體10的徑 向、周向的葉片12的位置被確定，相鄰的葉片12以M^定間隔配^L。即， 突起部17確定葉片12相對于渦輪殼體IO的位置。
葉片結構11中，第一連接部14和第二連接部16與渦輪殼體IO焊接， 將通過突起部17定位的葉片12和渦輪殼體10 4干焊接合。
另外，第一連接部14及第二連接部16與渦輪殼體IO的接合、葉片12 與渦輪殼體10的接合并不限于上述方法，只要保持變矩器1的性能并可將 葉片結構11與渦輪殼體IO接合即可。
如上所述，因構成為葉片12經由第一支部13及第二支部15與第一連 接部14及第二連接部16形成一體的葉片結構11，所以，可同時安裝多個 葉片12,并且，在將葉片結構11安裝到渦輪殼體時，可容易地進行葉片 12相對于渦輪殼體10的溝槽的定位。
下面，使用圖3~圖6說明葉片結構11的成型工序。
圖3是表示葉片結構11的成型工序的流程圖。圖4~圖6表示各工序 中葉片結構11的正面圖及剖面圖。
首先，在步驟S100中進行沖裁工序。在該工序中，通過沖壓對一張平 板薄板的金屬板進行沖裁。通過該工序，形成具有第一連接部14、第二連 接部16、葉片12等的平板狀部件(第一形狀)(參照圖4)。
如該圖4(a)所示，該平板狀部件從徑向中心側開始，具備圓環(huán)狀 的第二連接部16、在周向上以^L定間隔排列的葉片12以及圓環(huán)狀的第一連 換部14。
在步驟S101中進行第一彎曲工序。在該工序中，通過使用模具沖壓葉 片12,使葉片12彎曲而成型為規(guī)定的形狀(參照圖5)。通過該工序，大 致形成將葉片結構11安裝在渦輪殼體10時的葉片12的形狀。
如圖5 (b)所示，在該工序中，使各葉片12彎曲以使其從平板狀部件 的豎直方向下側向上側隆起。
在步驟S102中進行第二彎曲工序。在該工序中，使用模具沖壓葉片結 構11,使由步驟S101成型的葉片12相對于第一連接部14及第二連接部 16旋轉，使各葉片相對于葉片結構11的周向傾斜(參照圖6)。通過該工 序，確定在將葉片結構11安裝于渦輪殼體10時、葉片12相對于渦輪殼體 10的角度。
步驟S103中進行擴展工序。在該工序中，利用沖壓或其他方法將形成 圓環(huán)狀的第一連4妄部14、葉片12和第二連4妄部16向徑向外側擴展。通過 該工序將葉片結構11向徑向擴大。由此，將葉片結構ll設定成希望的直徑 并且使相鄰的葉片12間的距離擴大，將葉片12之間的距離設定成希望的 距離。
這時，在第一連接部14，第一調整部20變形，板部19不變形。在第 二連接部16,第二調整部18變形。
其結果，能夠從圓環(huán)狀的第一形狀(圖4)形成在徑向上擴大了的第二 形狀(圖2)。即，第二形狀比第一形狀在徑向上擴大了。
步驟S104中進行第三彎曲工序。在該工序中，對應于渦輪殼體10內 壁的傾斜而沖壓第一連接部14和第二連接部16。例如，將葉片結構11沖 壓成與渦輪殼體10內壁的傾斜相同的形狀之后，將葉片結構11組裝到渦 輪殼體10。
如此成型的葉片結構11中，葉片12的突起部17鉚接在渦輪殼體10 的溝槽中，并相對于渦輪殼體IO定位，通過釬焊或焊接而安裝在渦輪殼體 10。
通過以上的工序能從一塊平面薄板成型成可容易安裝到渦輪殼體io上 的葉片結構11。
另外，在本實施方式中雖然在將葉片12進行彎曲及傾斜(第一彎曲工 序及第二彎曲工序)后進行了向徑向的擴大(擴展工序)，但并不限定于該 順序。例如也可以將葉片結構11向徑向擴大之后使葉片12彎曲及傾斜。
說明本發(fā)明實施方式的效果。 ' 在該實施方式中，葉片結構11構成為經由第一支部13將葉片12與第 一連接部14連接，經由第二支部15將葉片12與第二連接部16連接，將 葉片12連接成一體。由此，可將多個葉片12同時安裝到渦輪殼體10,操 作時間大幅度縮短。另外，在將葉片結構11安裝到渦輪殼體10時，可容 易地將設于渦輪殼體IO的溝槽的位置與葉片12的位置進行對位，可提高 將葉片結構11安裝到渦輪殼體10時的操作效率。
另外，因第一連接部14具有板部19和第一調整部20,所以，利用板 部19可確保一體成形的葉片結構11的強度，并且，可調節(jié)相鄰的葉片12 間的距離及葉片結構11的直徑。
特別是，通過所述擴展工序能由徑向較小(面積小)的第一形狀形成 具有徑向較大(面積大)的第二形狀的葉片結構11,可提高材料的利用率。
葉片12設有突起部17，該突起部17從葉片12與渦輪殼體IO抵接的 面突出并嵌入到設于渦輪殼體10的溝槽中。由此，在將葉片結構11安裝 到渦輪殼體10時，通過使突起部17嵌入到溝槽中，可進行葉片12相對于 渦輪殼體10的定位。因此，可容易地將葉片結構11安裝到渦輪殼體10, 可提高操作效率。
如圖4所示，在第一連接部14的板部19，在板部19的大致中央設有 連接葉片12的第一支部13， ^f旦也可將第一支部13從板部19的大致中央偏 移。即，也可將第一支部13乂人板部19的大致中央向葉片12彎曲的相反側 偏移。由此，通過擴展工序(步驟S103 )使第一調整部20變形時，可使葉 片結構ll中的葉片12的徑向角度向葉片12的彎曲側偏移。
另外，在第二連接部16的第二調整部18，通過使第二支部15的位置
偏移可獲得同樣的效果。
另外，在上述實施方式中，雖然說明了將葉片結構11安裝到渦輪殼體 IO的例子，但上述的葉片結構11也可適用于安裝在葉輪殼體(后罩3)的 葉片。
本發(fā)明并不限定于上述實施方式，顯然在其技術思想的范圍內可進行 各種變更、改進。
權利要求
1、一種變矩器的葉片結構，在環(huán)狀殼體部件的內壁、沿所述環(huán)狀殼體部件的周向以規(guī)定間隔設置有多個葉片，其特征在于，由平面薄板沖裁第一形狀，該第一形狀具有在周向上排列的所述多個葉片、連接所述葉片的圓環(huán)狀的第一連接部、在比所述第一連接部更靠徑向中心側連接所述葉片的圓環(huán)狀的第二連接部，使所述葉片在所述第一連接部與所述第二連接部之間彎曲，使所述彎曲后的葉片相對于所述第一連接部和所述第二連接部呈規(guī)定角度地傾斜，將所述第一形狀向徑向外側擴展且改變所述多個葉片間的距離，改變成徑向比所述第一形狀擴大了的第二形狀。
2、 如權利要求1所述的變矩器的葉片結構，其特征在于，所述第一連 接部具有連接所述葉片的第一支部、連接所述第一支部的板狀部、連接相 鄰的所述板狀部且可位移的第 一調整部，在將所述第一形狀向徑向外側擴展時，所述第一調整部調節(jié)相鄰的所 述葉片間的距離。
3、 如權利要求1或2所述的變矩器的葉片結構，其特征在于，所述第 二連接部具有連接所述葉片的第二支部、連接相鄰的所述第二支部且可位 移的第二調整部，在將所述第一形狀向徑向外側擴展時，所述第二調整部調節(jié)相鄰的所 述葉片間的距離。
4、如權利要求2或3所述的變矩器的葉片結構，其特征在于，所述第 一調整部呈向徑向外側突出的大致"<"形狀。
5. 如權利要求3或4所述的變矩器的葉片結構，其特征在于，所述第 二調整部呈向徑向內側突出的大致"<"形狀。
6. 如權利要求2 5中任一項所述的變矩器的葉片結構，其特征在于， 所述第 一 支部相對于所述板狀部的中央向所述葉片彎曲側的相反 一 側偏 移。
7. 一種變矩器的葉片結構的制造方法，該變矩器的葉片結構為，在環(huán) 狀殼體部件的內壁、沿所述環(huán)狀殼體部件的周向以規(guī)定間隔設置有多個葉 片，其特征在于，該變矩器的葉片結構的制造方法包括如下的工序 第一沖裁工序，由平面薄板沖裁第一形狀，該第一形狀具有在周向 上排列的所述多個葉片、連接所述葉片的圓環(huán)狀的第一連接部、在比所述第 一連接部更靠徑向中心側連接所述葉片的圓環(huán)狀的第二連接部；彎曲工序，使所述葉片在所述第 一連接部與所述第二連接部之間彎曲， 使所述彎曲后的葉片相對于所述第一連接部和所述第二連接部呈規(guī)定角度 地傾斜；擴展工序，將所述第一形狀向徑向外側擴展且改變所述多個葉片間的 距離，改變成徑向比所述第 一 形狀擴大了的第二形狀。
全文摘要
本發(fā)明提供一種變矩器的葉片結構及變矩器葉片結構的制造方法，通過沖壓加工等由容易且迅速的方法形成將多個葉片形成為一體的葉片結構。由平面薄板沖裁第一形狀，該第一形狀具有在周向上排列的多個葉片(12)、將葉片連接的圓環(huán)狀的第一連接部(14)、在比第一連接部更靠徑向中心側將葉片連接的圓環(huán)狀的第二連接部(16)，使葉片在第一連接部與第二連接部之間彎曲，使彎曲后的葉片相對于第一連接部和第二連接部呈規(guī)定角度地傾斜，將第一形狀向徑向外側擴大且改變多個葉片間的距離，改變成與第一形狀相比進一步向徑向擴大的第二形狀，由此形成變矩器的葉片結構。
文檔編號F16H41/28GK101377233SQ20081021445
公開日2009年3月4日 申請日期2008年8月26日 優(yōu)先權日2007年8月31日
發(fā)明者齋藤和實 申請人:加特可株式會社