專利名稱：一種用于rh真空室密封的復(fù)合密封圈及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金真空精煉領(lǐng)域，特別是提供一種適用于RH真空室快速更換的復(fù) 合密封圃及其制備方法，以供單工位RH精煉爐快速更換真空室和提高RH正常使用時 的密封安全系數(shù)之用。
當(dāng)今煉鋼生產(chǎn)中，爐外精煉在提高鋼材產(chǎn)品質(zhì)量、擴大品種、降低成本、優(yōu)化煉 鋼生產(chǎn)工藝等方面發(fā)揮著非常重要的作用，甚至已成為整個生產(chǎn)過程中的限制性環(huán) 節(jié)。RH真空處理是爐外精煉的一個重要方式,它在冶煉超低碳鋼方面具有極高的效率， 是生產(chǎn)超低碳鋼等高附加值鋼種不可缺少的手段。
采用RH法處理鋼水時，首先要用鋼包車將鋼包送入處理位，鋼包提升，使浸漬 管浸入到鋼液下，然后啟動真空泵。隨著真空室內(nèi)壓力下降，鋼包內(nèi)鋼水通過浸漬管 被吸入真空室中。由于其中的一個浸漬管裝有氬氣管并吹入氬氣，另一個沒有，鋼水 便開始反復(fù)循環(huán)。在循環(huán)過程中完成鋼水進行脫氣、吹氧、化學(xué)成分及溫度調(diào)整等處 理。在鋼水循環(huán)處理過程中，由于受溫度較高且髙速流動的鋼水的作用，浸漬管蝕損 非常大，需經(jīng)常進行噴補修復(fù)，以維持浸漬管的正常使用。 一次完整的噴補修復(fù)常常 需耗時30分鐘左右。對單工位的RH精煉爐來說，這制約了連澆爐數(shù)的提高，不可避 免地出現(xiàn)連鑄生產(chǎn)環(huán)節(jié)等待爐外精煉環(huán)節(jié)的狀況，限制了連鑄機的生產(chǎn)效率的提髙。
因此如何避免或緩解上述問題的發(fā)生是單工位RH精煉爐的關(guān)鍵所在。解決此問 題需結(jié)合單工位RH的實際工況，從改善耐火材料性能、完善噴補維護模式和操作水 平、加快浸漬管更換速度等多方面進行研究、改進和提高。
目前使用的密封材料需使用前在現(xiàn)場進行對接形成封閉環(huán)狀密封圈，并由于密封 材料耐熱性偏低、烘烤過程中密封圏有燒焦的情況，而只能在真空室更換過程中安裝, 無法提前準(zhǔn)備，增加了無效更換時間，使整個真空室快換時間延長，造成一臺單工位 RH無法實現(xiàn)與一臺板坯鑄機多爐連澆的匹配。本發(fā)明從縮短輔助時間，加快浸漬管更 換速度出發(fā)，通過改進密封圈材質(zhì)，提髙了密封圈材料的耐熱性，并將密封材料預(yù)制 成封閉環(huán)狀的密封圈，為提前安裝在備用的真空室上，實現(xiàn)浸漬管快速更換提供了基 本保證。 發(fā)嘴!內(nèi)審本發(fā)明的目的在于提供一種適用于RH真空室快速更換的復(fù)合密封圈及其制備方 法，以供單工位RH精煉爐快速更換真空室和提高RH正常使用時的密封安全系數(shù)之用。
本發(fā)明由隔熱套l，耐火纖維層2及耐熱橡膠層3組成，制成封閉環(huán)狀。
復(fù)合密封圈由內(nèi)到外的結(jié)構(gòu)分別為耐熱橡膠層、耐火纖維層及隔熱套，耐熱橡膠 和耐火纖維層熱復(fù)合為一體，隔熱套套裝在耐火纖維層外側(cè)。
本發(fā)明采用熱粘合工藝，將耐熱橡膠外無間隙緊密復(fù)合一層耐火度髙于800'C的 耐火纖維層的工藝，耐火纖維層外側(cè)套裝隔熱套，復(fù)合密封圈由內(nèi)到外的結(jié)構(gòu)分別為 耐熱橡膠層、耐火纖維層及隔熱套，如復(fù)合密封圈斷面結(jié)構(gòu)圖l。實現(xiàn)了在單工位RH 精煉條件下，可提前將密封圈安置于真空室與熱頂蓋相連接處，隨真空室繼續(xù)進行烘 烤的需求，縮短了輔助時間，保證了兩套真空室之間能在短時間內(nèi)完成快速更換。
為了確保密封圈在使用中的耐高溫性，本發(fā)明在耐熱橡膠表面釆用包覆一層耐火 纖維布的做法， 一方面對復(fù)合密封材料起到保護作用，另一方面，更強化了復(fù)合密封 圈在使用前的真空室烘烤過程中的耐溫性。
本發(fā)明省去了原密封膠管需在真空室更換前進行對接形成封閉環(huán)狀密封圈的準(zhǔn) 備過程。簡化了密封圈安裝程序，為實現(xiàn)浸漬管快速更換提供了基本保證。
本發(fā)明優(yōu)點在于，這種用于RH精煉爐真空室的復(fù)合密封圈的耐髙溫性能得到了 提高，可提前放置密封圈于真空室與熱頂蓋相連接處，而不用擔(dān)心密封圈被仍需進行 烘烤的真空室的高溫所燒焦。從而縮短了更換真空室的作業(yè)時間。復(fù)合密封圈省去了 原密封膠管霈在真空室更換前進行對接形成封閉環(huán)狀密封圈的準(zhǔn)備過程，簡化了密封 圈安裝程序。通過使用這種復(fù)合密封圈，實現(xiàn)了單工位RH條件下真空室快速更換， 滿足了單工位RH條件下一臺單工位RH對一臺板坯鑄機多爐連澆的需要，有助于提高 RH精煉爐的作業(yè)率和連鑄機生產(chǎn)效率。 附圉說明


圖1為本發(fā)明的復(fù)合密封圈斷面結(jié)構(gòu)示意圖。其中，隔熱套l，耐火纖維2，耐 熱橡膠3。圖2為本發(fā)明的整體外觀示意圖。 具#11麄方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施作詳細說明。
如圖1所示，本發(fā)明所述的RH真空室密封圈由新型復(fù)合密封材料1、 2和隔熱 套制成，并制成封閉環(huán)狀密封圈。
密封材料與原密封材料不同。原密封材料由于密封材料耐熱性偏低、烘烤過程中密封圈有燒焦的情況，使密封圈降低(失去)密封的作用。因此，原密封圈只能在真 空室更換過程中安裝，無法提前準(zhǔn)備，增加了輔助更換時間，使整個真空室快換時間 延長。所以原密封圈不能適應(yīng)兩套真空室在短時間內(nèi)完成更換的需求。
復(fù)合密封圈通過改進密封材料材質(zhì)，將常規(guī)使用的密封材料與耐高溫的纖維材料 復(fù)合，形成一種新的、耐熱復(fù)合體，再套裝隔熱套。滿足了單工位RH條件下，提前 將密封圈安裝于真空室與熱頂蓋相連接處，并隨真空室繼續(xù)進行烘烤的需求，縮短了 輔助時間，使兩套真空室間可在短時間內(nèi)完成快速更換成為可能。而且，由于提高了 密封材料的耐熱性，避免了密封圈烘烤時被燒焦，從而保證了密封圈的密封效果。
與原密封圈結(jié)構(gòu)相比較，復(fù)合密封材料被預(yù)制成封閉環(huán)狀。從而簡化了使用者在 精煉現(xiàn)場臨時將密封材料對接、捆綁形成封閉環(huán)狀的工序。也避免了由于密封材料接 頭處捆綁對接所造成的局部寬度尺寸增加，而使密封材料不能完全放入密封槽內(nèi)，而 造成被熱頂蓋擠壓所引起的損壞。這種損壞所帶來的隱患不僅僅在于降低了密封材料 的使用壽命，而且有密封不實、漏氣，無法達到所需真空度要求的危險。
采用本發(fā)明所述的復(fù)合密封圈，提高了密封材料的耐溫性，可提前放置密封圈于 真空室與熱頂蓋相連接處，而不用擔(dān)心密封圈被仍需進行烘烤的真空室的高溫所燒 焦。從而縮短了更換真空室的作業(yè)時間，實現(xiàn)了單工位RH條件下真空室快速更換， 使一臺單工位RH實現(xiàn)與一臺板坯鑄機多爐連澆的匹配。而且，復(fù)合密封圈省去了原 密封膠管需在真空室更換前進行對接形成封閉環(huán)狀密封圈的準(zhǔn)備過程，簡化了密封圈 安裝程序，提高了密封圈的壽命，保證了密封圈的密封效果。為實現(xiàn)浸漬管快速更換 提供了基本保證。
采用本發(fā)明所述的新型復(fù)合密封圈，不僅避免了 RH真空室密封圈因高溫而燒焦
的問題，保證了密封圈的密封效果，而且簡化了密封圈安裝程序。真空室更換時間由
原來的20min以上縮短為10min以內(nèi)，實現(xiàn)了真空室在線快速更換，滿足了單工位RH 條件下一臺單工位RH對一臺板坯鑄機多爐連澆的需要。
以上所述的僅為本發(fā)明一種較佳實施例，凡依照本發(fā)明申請專利所述的形狀、構(gòu) 造、特征和精神所作的等同變化與修飾，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種用于RH真空室密封的復(fù)合密封圈，其特征在于由隔熱套(1)、耐火纖維層(2)和耐熱橡膠管(3)組成；復(fù)合密封圈制成封閉環(huán)狀。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合密封圈，其特征在于復(fù)合密封圈由 內(nèi)到外的結(jié)構(gòu)分別為耐熱橡膠層、耐火纖維層及隔熱套，耐熱橡膠和耐 火纖維層熱復(fù)合為一體，隔熱套套裝在耐火纖維層外側(cè)。
3、 一種制備權(quán)利要求l所述的復(fù)合密封圈的方法，其特征在于采用熱粘合工藝，將耐熱橡膠外無間隙緊密復(fù)合一層耐火度高于8ocrc的耐火纖維層，對耐熱橡膠起到保護作用，強化了復(fù)合密封圈在使用前的真空室烘烤過程中的耐溫性；耐火纖維層外側(cè)套裝隔熱套，復(fù)合密封圈由內(nèi)到外的結(jié)構(gòu)分別為耐熱橡膠層、耐火纖維層及隔熱套。
4、 按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的耐火纖維層為 耐火纖維布。
全文摘要
一種用于RH真空室密封的復(fù)合密封圈及其制備方法，屬于冶金真空精煉領(lǐng)域。隔熱套、耐火纖維層和耐熱橡膠層組成，制成封閉環(huán)狀密封圈。耐熱橡膠外部復(fù)合耐熱不低于800℃的耐火纖維材料層，耐火纖維層外部套裝隔熱套。優(yōu)點在于，密封圈的耐高溫性能得到了提高，縮短了更換真空室的作業(yè)時間。簡化了密封圈安裝程序。使用這種密封圈，實現(xiàn)了單工位RH條件下真空室快速更換，滿足了單工位RH條件下一臺單工位RH對一臺板坯鑄機多爐連澆的需要，有助于提高RH精煉爐的作業(yè)率和連鑄機生產(chǎn)效率。
文檔編號F16L59/02GK101418894SQ200810227280
公開日2009年4月29日 申請日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
發(fā)明者席君杰, 李樹森 申請人:北京光明橡塑制品廠