專利名稱：管道螺旋焊縫缺陷修復(fù)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種管道螺旋焊縫缺陷修復(fù)結(jié)構(gòu)。涉及管道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
老的輸油(氣)管道由于當(dāng)時焊接技術(shù)水平使得在役管體螺旋焊縫含有大量 焊接缺陷。大量焊接缺陷的存在給管道的安全運(yùn)行帶來很大的隱患。當(dāng)存在壓力 波動、地質(zhì)位移或輸油溫差變化時很容易導(dǎo)致螺旋焊縫開裂，嚴(yán)重影響管道運(yùn)行 的安全性。為此，須對這些老管道的螺旋焊縫缺陷進(jìn)行修復(fù)。目前常用的有機(jī)材 料修復(fù)和套簡修復(fù)效果不能完全滿足對螺旋焊縫缺陷修復(fù)的需要，因在螺旋焊縫 修復(fù)過程中存在對螺旋焊縫區(qū)域焊接難、螺旋焊縫開裂控制難等問題，使螺旋焊 縫缺陷的修復(fù)成了一大難題。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種不停輸修復(fù)石油管道螺旋焊縫缺陷結(jié)構(gòu)且能有 效防止螺旋焊縫開裂、缺陷修復(fù)質(zhì)量高的管道螺旋焊縫缺陷修復(fù)結(jié)構(gòu)。
根據(jù)現(xiàn)在釆用的各種有機(jī)或填充型管道缺陷修復(fù)技術(shù)在螺旋焊縫缺陷修復(fù)方
面的不足，本實(shí)用新型的解決方案如圖2所示，它由根據(jù)需要修復(fù)螺旋焊縫的長 度、管徑、壁厚、輸送壓力、螺旋焊縫缺陷尺寸確定、預(yù)制并包套于待修復(fù)管段 C外的已除銹處理好的兩塊修復(fù)件A及在已除銹處理好的待修復(fù)管段C外周均勻 涂敷的無溶劑環(huán)氧涂層E組成；即在已除銹處理好的待修復(fù)管段C外周均勻涂敷 的無溶劑環(huán)氧涂層E外包套已除銹處理好的修復(fù)件A;在修復(fù)件A外套固定箍進(jìn) 行定位固定、調(diào)節(jié)控制修復(fù)件A對待修復(fù)管段C的壓應(yīng)力后，兩塊修復(fù)件A之間 及外邊沿與待修復(fù)管段C之間的縫隙由焊接連接。 其巾
修復(fù)件A (見圖1)為兩個馬鞍形半管，馬鞍形半管內(nèi)徑等于修復(fù)管段的外徑， 加工精度士lmm,長度要比裂紋外端長出200-300腿，內(nèi)表面圓周長度為修復(fù)管 段外徑半周長值減去2-4 mm,馬鞍形半管內(nèi)壁根據(jù)修復(fù)管段螺旋焊縫的螺旋角、 焊縫寬和高的最大值加工螺旋焊縫余高預(yù)留槽B;
對固定箍的松緊調(diào)節(jié)控制修復(fù)件A對待修復(fù)管段C的壓應(yīng)力控制在大于修復(fù)時輸送壓力對管壁應(yīng)力值的5-10%之間；
在修復(fù)件A和待修復(fù)管段C之間涂敷的無溶劑環(huán)氧涂層E厚度大于2mm，環(huán) 氧涂料的固體百分率要求大于99%，固化時間大于8小時，并不宜流淌。
由上可知，由于本實(shí)用新型修復(fù)件A內(nèi)有容納焊縫高度的凹槽、同待修復(fù)管 段C之間用無溶劑環(huán)氧進(jìn)行填充、施加了相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力，所以不論螺旋焊縫受到 壓力波動、地質(zhì)位移或輸油溫差變化等造成螺旋焊縫開裂條件，都能夠通過本修 復(fù)件A進(jìn)行有效控制。因此，本實(shí)用新型施工簡單，不需要停輸，修復(fù)效果好， 降低了工程造價，提高了缺陷修復(fù)質(zhì)量。


圖1修復(fù)件外形圖
圖2管道螺旋焊縫缺陷修復(fù)結(jié)構(gòu)圖
圖3修復(fù)后效果圖
其中A—修復(fù)件 B—螺旋焊縫余高預(yù)留凹槽
C一待修復(fù)管段 D—修復(fù)件與管道間的焊接
E—無溶劑環(huán)氧涂層具體實(shí)施方式
的說^:本例是對①5 30mm某^油管道螺旋焊^開裂^的試驗(yàn)修^結(jié)構(gòu)。該螺旋焊 縫輸油管道的壁厚7鵬、輸送壓力3Mpa、螺旋焊縫缺陷長300咖。據(jù)此，確定 并預(yù)制包套于待修復(fù)管段C外的修復(fù)件A和固定箍的尺寸并除銹處理好修復(fù)件A 的內(nèi)表和邊沿(見圖1)，在已除銹處理好的待修復(fù)管段C外周均勻涂敷厚度大于 2mm的無溶劑環(huán)氧涂層E;在待修復(fù)管段C外安裝已除銹的修復(fù)件A并套上固定箍 對修復(fù)件A進(jìn)行定位固定，通過對固定箍的松緊調(diào)節(jié)控制修復(fù)件A對待修復(fù)管段 C的壓應(yīng)力，控制好修復(fù)件A的壓應(yīng)力后，兩塊修復(fù)件A之間及其外邊沿與待修 復(fù)管段C之間的縫隙由焊接連接。焊接好后，去除固定箍，其最后的效果如圖3 所示。
修復(fù)件A為兩個馬鞍形半管，修復(fù)件A內(nèi)徑530 mm,壁厚7mm,長620mm ， 修復(fù)件A內(nèi)徑530匪，加工精度士lmm, 壁厚7匪，長620mm ，內(nèi)表面圓周長度 為待修復(fù)管段C外徑半周長值減去3亳米，馬鞍形半管內(nèi)壁根據(jù)待修復(fù)管段C螺
其中:旋焊縫的螺旋角、焊縫寬和高的最大值加工規(guī)則凹槽；
在安裝前，修復(fù)件A和待修復(fù)管段C都進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級達(dá)到Sa2. 5
對固定箍的松緊調(diào)節(jié)控制修復(fù)件對修復(fù)管道的壓應(yīng)力應(yīng)控制在大于修復(fù)時輸 送壓力對管壁應(yīng)力值的10%;
在修復(fù)件A和待修復(fù)管段C之間涂敷的無溶劑環(huán)氧涂層E厚度3mm，環(huán)氧涂料 的固體百分率大于99%,固化時間10小時，并不流淌。
本結(jié)構(gòu)施工簡單，不需要停輸，修復(fù)效果好，降低了工程造價，提高了缺陷 修復(fù)質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種管道螺旋焊縫缺陷修復(fù)結(jié)構(gòu)，其特征是它由預(yù)制并包套于待修復(fù)管段C外的已除銹處理好的兩塊修復(fù)件A及在已除銹處理好的待修復(fù)管段C外周均勻涂敷的無溶劑環(huán)氧涂層E組成；即在已除銹處理好的待修復(fù)管段C外周均勻涂敷的無溶劑環(huán)氧涂層E外包套已除銹處理好的修復(fù)件A；在修復(fù)件A外套固定箍定位，兩塊修復(fù)件A之間及外邊沿與待修復(fù)管段C之間的縫隙由焊接連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道螺旋焊縫缺陷修復(fù)結(jié)構(gòu)，其特征是所述修復(fù)件 A為兩個馬鞍形半管，馬鞍形半管內(nèi)徑等于待修復(fù)管段C的外徑,加工精度士lnm, 長度要比裂紋外端長出200-300mm,內(nèi)表面圓周長度為待修復(fù)管段C外徑半周長 值減去2-4mm，馬鞍形半管內(nèi)壁根據(jù)待修復(fù)管段C螺旋焊縫的螺旋角、焊縫寬 和高的最大值加工規(guī)則凹槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道螺旋焊縫缺陷修復(fù)結(jié)構(gòu)，其特征是所述已除 銹處理好的兩塊修復(fù)件A及已除銹處理好的待修復(fù)管段C的除銹等級達(dá)到Sa2. 5 級。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道螺旋焊縫缺陷修復(fù)結(jié)構(gòu)，其特征是所述在修 復(fù)件A和待修復(fù)管段C之間涂敷的無溶劑環(huán)氧涂層E厚度大于2mm,并不流淌。
專利摘要本實(shí)用新型是一種管道螺旋焊縫缺陷修復(fù)結(jié)構(gòu)。涉及管道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。其特征是它由根據(jù)待修復(fù)管段C螺旋焊縫的長度、管徑、壁厚、輸送壓力、螺旋焊縫缺陷尺寸確定、預(yù)制并包套于待修復(fù)管段C外的已除銹處理好的兩塊修復(fù)件A及在已除銹處理好的待修復(fù)管段C外周均勻涂敷的無溶劑環(huán)氧涂層E組成；即在已除銹處理好的待修復(fù)管段C外周均勻涂敷的無溶劑環(huán)氧涂層E外包套已除銹處理好的修復(fù)件A；在修復(fù)件A外套固定箍進(jìn)行定位固定、調(diào)節(jié)控制修復(fù)件A對待修復(fù)管段C的壓應(yīng)力后，兩塊修復(fù)件A之間及外邊沿與待修復(fù)管段C之間的縫隙由焊接連接。本實(shí)用新型施工簡單，不需要停輸，修復(fù)效果好，降低了工程造價，提高了缺陷修復(fù)質(zhì)量。
文檔編號F16L55/17GK201310708SQ20082010992
公開日2009年9月16日 申請日期2008年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月13日
發(fā)明者馮慶善, 馮文興, 周利劍, 宋漢成, 王學(xué)力, 王富祥, 稅碧垣, 鄭洪龍 申請人:中國石油天然氣股份有限公司