專利名稱：用于制造長輸管道的帶有防腐層的直縫鋼管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及輸油管道技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種在較低溫度下
(170 200°C)涂敷三層聚乙烯防腐層(3PE)的X80直縫鋼管，焊接 后能制成長距離輸油管道。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的3PE防腐層涂敷前，使用中頻感應(yīng)加熱，使鋼管表面溫度達(dá) 到200 250°C，并使用環(huán)氧粉末熔化后固化在其內(nèi)壁表面。我國的一 些重點(diǎn)工程，如西氣東輸二線管道工程，將采用X80直縫鋼管，該管 道在20(TC以上的加熱溫度會(huì)對(duì)鋼管的屈服強(qiáng)度和屈強(qiáng)比產(chǎn)生明顯的 影響，導(dǎo)致屈強(qiáng)比顯著上升，對(duì)高強(qiáng)度鋼的沖擊功、韌性、延性都有 不良的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種用于制造長輸管道的帶有防腐層的
直縫鋼管，在X80直縫鋼管內(nèi)表面涂敷有環(huán)氧內(nèi)減阻涂層，外表面依 次涂敷有環(huán)氧粉末涂層、膠粘劑層和聚乙烯層，溫度僅在170 20(TC 范圍內(nèi)進(jìn)行涂敷，對(duì)X80直縫鋼管力學(xué)性能影響較小，具有優(yōu)良防腐 性能的制造長輸管道。避免現(xiàn)有的高溫涂敷技術(shù)對(duì)X80直縫鋼管力學(xué) 性產(chǎn)生的明顯影響。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是用于制造長輸管道的帶有防腐層的 直縫鋼管，主要包括X80直縫鋼管，X80直縫鋼管的公稱直徑為1219mm，
3長度為9000 11000mm，厚度18 22mm。其特征在于在X80直縫鋼 管的內(nèi)表面涂覆有環(huán)氧內(nèi)減阻涂層。在X80直縫鋼管的外表面依次涂 覆有環(huán)氧粉末涂層、膠粘劑層和聚乙烯層；X80直縫鋼管的兩端有坡口 和焊接預(yù)留段。環(huán)氧內(nèi)減阻涂層厚度在70 90pm之間，環(huán)氧粉末涂 層的厚度在120 180um之間，環(huán)氧粉末涂層在170 20(TC涂敷并固 化。膠粘劑層的厚度在170 250um之間，聚乙烯層的厚度在3.0 4.3mm之間。在X80直縫鋼管的兩端有坡口 ，坡口的角度在10 30°之 間，在直縫鋼管的兩端有焊接預(yù)留段，焊接預(yù)留段的長度在100 150mm 之間。
較好的用于制造長輸管道的帶有防腐層的直縫鋼管，采用的X80 直縫鋼管的公稱直徑為1219腿，厚度22腿，長度10000mm。涂覆的環(huán) 氧內(nèi)減阻涂層的厚度為75pm;環(huán)氧粉末涂層的厚度在130 150ixm之 間，在溫度為190士5。C條件下涂敷環(huán)氧粉末涂層；膠粘劑層厚度在 170 190um之間，聚乙烯層的厚度在3.0 3.4um之間，坡口的角度 為15 °，焊接預(yù)留段的長度為120mm。
本實(shí)用新型的制造長輸管道的3PE防腐層X80直縫鋼管的制造過 程如下在X80直縫鋼管內(nèi)表面噴砂除銹后噴涂環(huán)氧內(nèi)減阻涂層，將 X80直縫鋼管外表面噴砂除銹至Sa2. 5級(jí)，錨紋深度在50 90u m之間， 兩端用牛皮紙將焊接預(yù)留段覆蓋，采用中頻感應(yīng)將X80直縫鋼管加熱 至170 20(TC，在X80直縫鋼管的外表面依次噴涂環(huán)氧粉末涂層、膠 粘劑層和聚乙烯層，水冷卻至6(TC以下，去除焊接預(yù)留段表面的牛皮 紙，采用鋼絲刷對(duì)管道兩端修坡口，清除焊接預(yù)留段表面的涂層殘留 物。
本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型用于制造長輸管道的帶有防腐 層的直縫鋼管具有以下優(yōu)點(diǎn)
1.在170 20(TC范圍內(nèi)，在X80直縫鋼管外壁涂敷三層聚乙烯防腐層(3PE)制成的X80直縫鋼管，具有優(yōu)良的防腐蝕性能，能夠滿足 長輸管道的防腐性能要求。
2.制造過程對(duì)X80直縫鋼管的力學(xué)性能影響較小，對(duì)管道使用安 全影響較小，制造工藝簡單，鋼管預(yù)熱溫度低，節(jié)約能量。


圖1是本實(shí)用新型用于制造長輸管道的帶有防腐層的直縫鋼管結(jié) 構(gòu)剖面示意圖。
圖2是圖1的橫剖面示意圖。
圖中，1. X80直縫鋼管，2.環(huán)氧內(nèi)減阻涂層，3.環(huán)氧粉末涂層， 4J交粘劑層，5.聚乙烯層，6.坡口， 7.焊接預(yù)留段。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:以一個(gè)用于制造長輸管道的帶有防腐層的直縫鋼管為 例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
參閱圖1。用于制造長輸管道的帶有防腐層的直縫鋼管，采用的
X80直縫鋼管1的公稱直徑為1219腿，厚度為22mm，長度為10000mm。 在X80直縫鋼管1的內(nèi)表面噴涂的環(huán)氧內(nèi)減阻涂層2厚度為70um。
在X80直縫鋼管1的外表面依次噴涂環(huán)氧粉末涂層3厚度為130 u m，膠粘劑層4的厚度為180um，聚乙烯層5的厚度為3. 2mm。環(huán)氧粉 末涂層3在185 195。C溫度范圍內(nèi)噴涂并固化而成。
在X80直縫鋼管1的兩端的坡口 6的角度為15 °，在X80直縫鋼 管1的兩端的焊接預(yù)留段7的長度為120mm。
用于制造長輸管道的帶有防腐層的直縫鋼管具有以下性能防腐層 剝離強(qiáng)度為(20°C) 184N/cm，陰極剝離(65°C， 48h)為1. 3腿，陰極 剝離(65°C， 28d)為13.4mm，抗彎曲(-30°C， 2.5°)涂層無裂紋。
權(quán)利要求1、一種用于制造長輸管道的帶有防腐層的直縫鋼管，主要包括X80直縫鋼管(1)，X80直縫鋼管(1)的公稱直徑為1219mm，長度為9000～11000mm，厚度18～22mm，其特征在于在X80直縫鋼管(1)的內(nèi)表面涂覆有環(huán)氧內(nèi)減阻涂層(2)，在X80直縫鋼管(1)的外表面依次有環(huán)氧粉末涂層(3)、膠粘劑層(4)和聚乙烯層(5)；鋼管的兩端有坡口(6)和焊接預(yù)留段(7)，所述的環(huán)氧內(nèi)減阻涂層(2)厚度在70～90μm之間，環(huán)氧粉末涂層(3)的厚度在120～180μm之間，膠粘劑層(4)的厚度在170～250μm之間，聚乙烯層(5)的厚度在3.0～4.3mm之間，在X80直縫鋼管(1)的兩端有坡口(6)，坡口(6)的角度在10～30°之間，在X80直縫鋼管(1)的兩端有焊接預(yù)留段(7)，焊接預(yù)留段(7)的長度在100～150mm之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造長輸管道的帶有防腐層的直縫 鋼管，其特征是X80直縫鋼管(l)的公稱直徑為1219mm，厚度22mm， 長度10000mm，環(huán)氧內(nèi)減阻涂層(2)的厚度為75 ix m;環(huán)氧粉末涂層(3) 的厚度在130 150um之間，膠粘劑層(4)厚度在170 190iim之間， 聚乙烯層(5)的厚度在3.0 3.4um之間，坡口(6)的角度為15°，焊 接預(yù)留段(7)的長度為120mm。
專利摘要用于制造長輸管道的帶有防腐層的直縫鋼管，特征在X80直縫鋼管的內(nèi)表面涂覆環(huán)氧內(nèi)減阻涂層。X80直縫鋼管的外表面依次有環(huán)氧粉末涂層、膠粘劑層和聚乙烯層；鋼管的兩端有坡口和焊接預(yù)留段。環(huán)氧內(nèi)減阻涂層厚度在70～90μm之間，環(huán)氧粉末涂層的厚度在120～180μm之間，膠粘劑層的厚度在170～250μm之間，聚乙烯層的厚度在3.0～4.3mm之間，在X80直縫鋼管的兩端有坡口和焊接預(yù)留段。效果在170～200℃范圍內(nèi)，X80直縫鋼管外壁涂敷三層聚乙烯防腐層，具有優(yōu)良的防腐蝕性能。制造過程對(duì)X80直縫鋼管的力學(xué)性能影響較小，對(duì)管道使用安全影響較小，制造工藝簡單，鋼管預(yù)熱溫度低，節(jié)約能量。
文檔編號(hào)F16L9/00GK201273399SQ20082012285
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月8日
發(fā)明者張其濱, 徐忠萍, 解蓓蓓, 邵懷啟, 韓文禮 申請(qǐng)人:中國石油天然氣集團(tuán)公司;中國石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院