直縫鋼管內(nèi)毛刺清除機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了直縫鋼管內(nèi)毛刺清除機(jī)構(gòu)，包括支撐筒，支撐筒的端部與外部的芯棒連接，在所述支撐筒上設(shè)置有多個(gè)滾輪，在所述支撐筒內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端連接刀具，所述刀具包括中心軸，在所述中心軸上設(shè)置有多個(gè)弧形刀片，所述弧形刀片與中心軸鉸接且環(huán)形陣列分布在中心軸外壁上，中心軸上下兩端安裝有固定板且弧形刀片設(shè)置在兩個(gè)固定板之間，還包括設(shè)置在弧形刀片之間的刀片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；刀片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用靈活的連接方式與簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，在保證弧形刀片良好固定的同時(shí)，快速調(diào)節(jié)弧形刀片與中心軸之間的夾角，縮短本發(fā)明的非正常加工時(shí)間，提高鋼管內(nèi)壁的焊料殘?jiān)约巴蛊鸬那謇硇?，保證鋼管的使用性能。
【專利說明】直縫鋼管內(nèi)毛刺清除機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氬弧焊機(jī)輔助設(shè)備，具體是指直縫鋼管內(nèi)毛刺清除機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管焊接時(shí)，為保證良好的焊接效果，一般將焊頭與待焊鋼管置于半封閉的箱體內(nèi)，方便通入保護(hù)氣體的同時(shí)，也避免焊接時(shí)火星四處飛濺。但是在鋼管局部焊接完畢后，焊縫直接暴露在空氣中，由于空氣溫度與焊縫自身溫度的差異，會(huì)使得焊縫由高溫直接向低溫轉(zhuǎn)變，期間鋼管焊縫因?yàn)闇囟鹊捏E變，會(huì)降低自身的強(qiáng)度，使得鋼管的使用穩(wěn)定性降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)直接造成鋼管焊縫脫焊；并且在焊接時(shí)焊縫附近鋼管內(nèi)外均會(huì)產(chǎn)生一定量的毛刺，使得鋼管在使用時(shí)管內(nèi)流體的流速下降，且焊縫處的凸起還容易被腐蝕，進(jìn)而導(dǎo)致焊縫處整體強(qiáng)度下降，降低了鋼管的使用壽命；傳統(tǒng)的內(nèi)毛刺清除設(shè)備主要注重焊縫及焊縫周邊處的焊料殘?jiān)约巴蛊鸬那宄鴮?duì)于焊接時(shí)散落到鋼管內(nèi)壁其他部分的焊料殘?jiān)约巴蛊饎t清理不徹底。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供直縫鋼管內(nèi)毛刺清除機(jī)構(gòu)，避免鋼管焊縫因溫度的變化而導(dǎo)致強(qiáng)度減弱的同時(shí)清除掉因焊接產(chǎn)生的外毛刺，提高焊接鋼管的整體性能。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
直縫鋼管內(nèi)毛刺清除機(jī)構(gòu)，包括支撐筒，支撐筒的端部與外部的芯棒連接，在所述支撐筒上設(shè)置有多個(gè)滾輪，在所述支撐筒內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端連接刀具，所述刀具包括中心軸，在所述中心軸上設(shè)置有多個(gè)弧形刀片，所述弧形刀片與中心軸鉸接且環(huán)形陣列分布在中心軸外壁上，中心軸上下兩端安裝有固定板且弧形刀片設(shè)置在兩個(gè)固定板之間，還包括設(shè)置在弧形刀片之間的刀片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明工作時(shí)，外部的芯棒將支撐筒送入鋼管內(nèi)部，芯棒移動(dòng)帶動(dòng)支撐筒在鋼管內(nèi)移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得中心軸以及中心軸上的弧形刀片開始旋轉(zhuǎn)，即開始對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行清理工序；多個(gè)弧形刀片的設(shè)置可對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行無死角的清理，使得弧形刀片能夠根據(jù)鋼管管徑的大小通過刀片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)改變其清除半徑，隨時(shí)增大或是縮小弧形刀片的清除范圍，增加了本發(fā)明的實(shí)用性，刀片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用靈活的連接方式與簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，在保證弧形刀片良好固定的同時(shí)，快速調(diào)節(jié)弧形刀片與中心軸之間的夾角，縮短本發(fā)明的非正常加工時(shí)間，提高鋼管內(nèi)壁的焊料殘?jiān)约巴蛊鸬那謇硇剩ＷC鋼管的使用性能，當(dāng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)弧形刀片與鋼管內(nèi)壁的焊料殘?jiān)巴蛊鸾佑|時(shí)，弧形刀片所受的作用力與反作用力對(duì)其本身產(chǎn)生較大的沖擊，設(shè)置在固定板上的擋塊，能夠在弧形刀片與中心軸的夾角到達(dá)最大時(shí)同時(shí)也是弧形大片受到?jīng)_擊最大的時(shí)候，為弧形刀片提供支撐，避免弧形刀片受損。
[0005]所述刀片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接桿和連接片，連接桿、連接片分別與相鄰的兩個(gè)弧形刀片的弧外側(cè)與弧內(nèi)側(cè)連接，連接片上開有弧形槽，連接桿上開有內(nèi)螺紋孔，弧形槽內(nèi)壁上安裝有螺紋，還包括螺桿，所述螺桿穿過內(nèi)螺紋孔與弧形槽螺紋配合。在對(duì)不同管徑大小的鋼管進(jìn)行內(nèi)壁清理時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，螺桿與弧形槽內(nèi)的螺紋配合，進(jìn)而使得弧形刀片與中心軸的夾角變大，連接片與連接桿均采用金屬合金材質(zhì)，保證對(duì)弧形刀片提供穩(wěn)定的支撐。
[0006]所述弧形槽上安裝有刻度尺。在調(diào)整弧形刀片與中心軸的夾角大小時(shí)，需要對(duì)三個(gè)弧形刀片進(jìn)行同步調(diào)整，以避免弧形刀片與鋼管內(nèi)壁接觸不良或是不接觸，設(shè)置的刻度尺能夠?yàn)榛⌒蔚镀恼{(diào)整提供標(biāo)準(zhǔn)，使得三個(gè)弧形刀片所輻射的清理范圍與鋼管內(nèi)徑相符合，保證良好的清理效果。
[0007]還包括減震結(jié)構(gòu)，所述減震結(jié)構(gòu)包括支架，滾輪安裝在支架上，支架內(nèi)安裝有套管，在支撐筒外壁上開有方形孔，套管的一端固定在方形孔內(nèi)，且套管通過彈簧與支架連接。在弧形刀片旋轉(zhuǎn)清理時(shí)，支撐筒本身會(huì)產(chǎn)生較為明顯的振動(dòng)，會(huì)直接導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)電機(jī)的正常工作受到影響；滾輪與鋼管內(nèi)壁接觸，在產(chǎn)生明顯振動(dòng)時(shí)，支架與套管支架的彈簧可將產(chǎn)生的作用力與反作用力緩沖掉，保證滾輪以及支撐筒在移動(dòng)過程中的穩(wěn)定性。
[0008]所述滾輪為萬向輪。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明直縫鋼管內(nèi)毛刺清除機(jī)構(gòu)，多個(gè)弧形刀片的設(shè)置可對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行無死角的清理，使得弧形刀片能夠根據(jù)鋼管管徑的大小通過刀片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)改變其清除半徑，隨時(shí)增大或是縮小弧形刀片的清除范圍，增加了本發(fā)明的實(shí)用性，刀片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用靈活的連接方式與簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，在保證弧形刀片良好固定的同時(shí)，快速調(diào)節(jié)弧形刀片與中心軸之間的夾角，縮短本發(fā)明的非正常加工時(shí)間，提高鋼管內(nèi)壁的焊料殘?jiān)约巴蛊鸬那謇硇?，保證鋼管的使用性能；
2、本發(fā)明直縫鋼管內(nèi)毛刺清除機(jī)構(gòu)，在弧形刀片旋轉(zhuǎn)清理時(shí)，支撐筒本身會(huì)產(chǎn)生較為明顯的振動(dòng)，會(huì)直接導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)電機(jī)的正常工作受到影響；滾輪與鋼管內(nèi)壁接觸，在產(chǎn)生明顯振動(dòng)時(shí)，支架與套管支架的彈簧可將產(chǎn)生的作用力與反作用力緩沖掉，保證滾輪以及支撐筒在移動(dòng)過程中的穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為刀具的截面圖；
圖3為減震結(jié)構(gòu)的不意圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-中心軸、2-弧形刀片、3-固定板、4-遮擋板、5-擋塊、6-連接片、7-連接桿、8-弧形槽、9-螺桿、10-出料孔、11-刻度尺、12-驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端、13-支撐筒、14-滾輪、15-方形孔、16-套管、17-彈簧、18-支架。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。[0012]實(shí)施例1
如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明焊接鋼管外毛刺清理機(jī)構(gòu)，包括支撐筒13，支撐筒13的端部與外部的芯棒連接，在所述支撐筒13上設(shè)置有多個(gè)滾輪14，在所述支撐筒13內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端12連接刀具，所述刀具包括中心軸1，在所述中心軸I上設(shè)置有多個(gè)弧形刀片2，所述弧形刀片2與中心軸I鉸接且環(huán)形陣列分布在中心軸I外壁上，中心軸I上下兩端安裝有固定板3且弧形刀片2設(shè)置在兩個(gè)固定板3之間，還包括設(shè)置在弧形刀片2之間的刀片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述刀片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接桿7和連接片6，連接桿7、連接片6分別與相鄰的兩個(gè)弧形刀片2的弧外側(cè)與弧內(nèi)側(cè)連接，連接片6上開有弧形槽8，連接桿7上開有內(nèi)螺紋孔，弧形槽8內(nèi)壁上安裝有螺紋，還包括螺桿9，所述螺桿9穿過內(nèi)螺紋孔與弧形槽8螺紋配合；所述弧形槽8上安裝有刻度尺11 ;還包括減震結(jié)構(gòu)，所述減震結(jié)構(gòu)包括支架18，滾輪14安裝在支架18上，支架18內(nèi)安裝有套管16，在支撐筒13外壁上開有方形孔15，套管16的一端固定在方形孔15內(nèi)，且套管16通過彈簧17與支架18連接；所述滾輪14為萬向輪。
[0013]本發(fā)明工作時(shí)，外部的芯棒將支撐筒13送入鋼管內(nèi)部，芯棒移動(dòng)帶動(dòng)支撐筒13在鋼管內(nèi)移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得中心軸I以及中心軸I上的弧形刀片2開始旋轉(zhuǎn)，即開始對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行清理工序；多個(gè)弧形刀片2的設(shè)置可對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行無死角的清理，使得弧形刀片2能夠根據(jù)鋼管管徑的大小通過刀片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)改變其清除半徑，隨時(shí)增大或是縮小弧形刀片2的清除范圍，增加了本發(fā)明的實(shí)用性，刀片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用靈活的連接方式與簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，在保證弧形刀片2良好固定的同時(shí)，快速調(diào)節(jié)弧形刀片2與中心軸I之間的夾角，縮短本發(fā)明的非正常加工時(shí)間，提高鋼管內(nèi)壁的焊料殘?jiān)约巴蛊鸬那謇硇剩ＷC鋼管的使用性能，當(dāng)中心軸I轉(zhuǎn)動(dòng)弧形刀片2與鋼管內(nèi)壁的焊料殘?jiān)巴蛊鸾佑|時(shí)，弧形刀片2所受的作用力與反作用力對(duì)其本身產(chǎn)生較大的沖擊，設(shè)置在固定板3上的擋塊5，能夠在弧形刀片2與中心軸I的夾角到達(dá)最大時(shí)同時(shí)也是弧形大片受到?jīng)_擊最大的時(shí)候，為弧形刀片2提供支撐，避免弧形刀片2受損；在對(duì)不同管徑大小的鋼管進(jìn)行內(nèi)壁清理時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿9，螺桿9與弧形槽8內(nèi)的螺紋配合，進(jìn)而使得弧形刀片2與中心軸I的夾角變大，連接片6與連接桿7均采用金屬合金材質(zhì)，保證對(duì)弧形刀片2提供穩(wěn)定的支撐。
[0014]在調(diào)整弧形刀片2與中心軸I的夾角大小時(shí)，需要對(duì)三個(gè)弧形刀片2進(jìn)行同步調(diào)整，以避免弧形刀片2與鋼管內(nèi)壁接觸不良或是不接觸，設(shè)置的刻度尺11能夠?yàn)榛⌒蔚镀?的調(diào)整提供標(biāo)準(zhǔn)，使得三個(gè)弧形刀片2所輻射的清理范圍與鋼管內(nèi)徑相符合，保證良好的清理效果；在弧形刀片2旋轉(zhuǎn)清理時(shí)，支撐筒13本身會(huì)產(chǎn)生較為明顯的振動(dòng)，會(huì)直接導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)電機(jī)的正常工作受到影響；滾輪14與鋼管內(nèi)壁接觸，在產(chǎn)生明顯振動(dòng)時(shí)，支架18與套管16支架18的彈簧17可將產(chǎn)生的作用力與反作用力緩沖掉，保證滾輪14以及支撐筒13在移動(dòng)過程中的穩(wěn)定性。
[0015]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.直縫鋼管內(nèi)毛刺清除機(jī)構(gòu)，包括支撐筒(13)，支撐筒(13)的端部與外部的芯棒連接，在所述支撐筒(13)上設(shè)置有多個(gè)滾輪(14)，其特征在于:在所述支撐筒(13)內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端(12)連接刀具，所述刀具包括中心軸(1)，在所述中心軸(I)上設(shè)置有多個(gè)弧形刀片(2)，所述弧形刀片(2)與中心軸(I)鉸接且環(huán)形陣列分布在中心軸(1)外壁上，中心軸(1)上下兩端安裝有固定板(3)且弧形刀片(2)設(shè)置在兩個(gè)固定板(3)之間，還包括設(shè)置在弧形刀片(2)之間的刀片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于清理焊接鋼管內(nèi)毛刺刀具，其特征在于:所述刀片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接桿(7)和連接片(6)，連接桿(7)、連接片(6)分別與相鄰的兩個(gè)弧形刀片(2)的弧外側(cè)與弧內(nèi)側(cè)連接，連接片(6)上開有弧形槽(8)，連接桿(7)上開有內(nèi)螺紋孔，弧形槽(8)內(nèi)壁上安裝有螺紋，還包括螺桿(9)，所述螺桿(9)穿過內(nèi)螺紋孔與弧形槽(8)螺紋配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于清理焊接鋼管內(nèi)毛刺刀具，其特征在于:所述弧形槽(8)上安裝有刻度尺(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直縫鋼管內(nèi)毛刺清除機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括減震結(jié)構(gòu)，所述減震結(jié)構(gòu)包括支架(18)，滾輪(14)安裝在支架(18)上，支架(18)內(nèi)安裝有套管(16)，在支撐筒(13)外壁上開有方形孔(15)，套管(16)的一端固定在方形孔(15)內(nèi)，且套管(16)通過彈簧(17)與支架(18)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的直縫鋼管內(nèi)毛刺清除機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滾輪(14)為萬向輪。
【文檔編號(hào)】B23D79/04GK103920935SQ201410125054
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】陳懷之, 王剛, 聶海濤, 張仁友, 胡國(guó)波 申請(qǐng)人:成都振中電氣有限公司