專利名稱：管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管接頭。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)地，已知用于連接汽車等的燃料供給系統(tǒng)等所使用的 金屬制燃料管或管道的管接頭。例如，已知日本特開第
2005-172161號專利公報公開了 一種這種類型的管接頭。
上述管接頭具有沿著管接頭主體的軸線的導(dǎo)入孔以收容
管。插入到導(dǎo)入孔中的管與保持件接合，由此被保持在管接頭
中，保持件的隆起部經(jīng)由管接頭主體突出。
專利文獻(xiàn)l:日本特開第2005-17216號專利公報。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題
由于保持件是從徑向被安裝到管接頭主體，因此保持件安 裝孔開在側(cè)面。這些開口一般位于大致一半圓周長度內(nèi)，剩下 的一半圓周構(gòu)造為閉合的壁面。
管接頭主體由合成樹脂一體地成形。用于成形管接頭主體 的模具中的與導(dǎo)入孔對應(yīng)的部分構(gòu)造為銷狀(成形銷)。導(dǎo)入口 的橫截面為圓形，從而認(rèn)為成形銷的橫截面優(yōu)選為圓形。
然而，如上所述，保持件安裝孔僅形成于管接頭主體的一 半側(cè)面中。因此， 一半是開口區(qū)域，而剩下的一半為閉合區(qū)域， 因此成形之后立即的熱收縮在開口側(cè)和閉合側(cè)會明顯不同。當(dāng) 然，閉合區(qū)域受熱收縮的影響大，因此，若成形銷形成為精確 的圓，則成形之后的熱收縮會阻礙形成圓形的導(dǎo)入孔。即，成
5形銷的形狀設(shè)計應(yīng)考慮到熱收縮的影響。更具體地，已經(jīng)將成 形銷的形狀構(gòu)造為對應(yīng)于開口區(qū)域的部分為精確的圓形，對應(yīng) 于閉合區(qū)域的部分是向外膨出的基本橢圓形。然而，不容易將 成形銷制造成為前述的形狀，因此希望早點(diǎn)解決此問題。 用于解決問題的方案
根據(jù)本發(fā)明的第 一 方面，管接頭具有管接頭主體和保持件。 關(guān)于該管接頭，沿軸線形成有能讓管主體插入的導(dǎo)入孔，并且 與導(dǎo)入孔連通的保持件安裝孔形成為在側(cè)面開口 。保持件從與 軸線交叉的方向被安裝到保持件安裝孔，并且通過進(jìn)出導(dǎo)入孔 而與管主體可拆卸地接合。包括保持件安裝孔的多個開口區(qū)域 以關(guān)于軸線基本對稱的方式布置。
包括保持件安裝孔的多個開口區(qū)域?qū)ΨQ地布置在垂直于管 接頭主體的軸線的平面上，從而包括成形后的厚區(qū)域和薄區(qū)域 的區(qū)域沿著管接頭主體的側(cè)面的整個圓周基本均勻地分布。因 此，成形之后立即的熱收縮的情況在管接頭主體的周向上是均 等的，從而無需如傳統(tǒng)方式那樣考慮不同的收縮率而精確地制 造模具，由此可以容易地制造模具。
在一個實(shí)施例中，各開口區(qū)域均形成為形狀與保持件安裝 孔的形狀相同，使得保持件能夠選擇性地被安裝到任一開口區(qū) 域。
由于保持件可以被安裝到任一開口區(qū)域，所以可以根據(jù)管 接頭的設(shè)置環(huán)境而選擇一個最佳的開口區(qū)域，從而提高了可用性。
在另 一個實(shí)施例中，保持件安裝孔與開口區(qū)域的鄰接周緣 分別由連接片相互連接，并且保持件上形成有與連接片選擇性 地配合并定位保持件的凹部。
可以安裝保持件的多個開口形成在管接頭主體的圓周上，因此，與已知的管接頭相比存在的問題是管接頭主體的強(qiáng)度可 能會降低。作為克服該問題的措施，任一保持件安裝孔和開口 區(qū)域的相對的周緣均由連接片連^妻，乂人而可以有效地防止強(qiáng)度 降低。另外，當(dāng)安裝保持件時，這樣的連接片可以通過與凹部 配合而定位保持件。
在另一個實(shí)施例中，保持件能夠關(guān)于開口區(qū)域和保持件安 裝孔中的任 一 個在臨時接合位置和正常接合位置之間變位，該 臨時接合位置是管主體能夠被插入到導(dǎo)入孔和被從導(dǎo)入孔移離 的位置，該正常接合位置是通過保持件與隆起部接合而將管主 體保持在導(dǎo)入孔中的位置。此外，在一對保持腿的前端形成有 探測爪，所述一對保持腿可撓曲地形成于所述保持件。當(dāng)保持 件處于臨時接合位置時，形成于所述 一 對保持腿的前端的 一 對 探測爪處于經(jīng)由在管接頭主體開口的臨時接合孔突出到導(dǎo)入孔 中的狀態(tài)。此處，當(dāng)管主體被插入到導(dǎo)入孔而到達(dá)固定位置時， 探測爪與形成在管主體的外表面上并從管主體的外表面突出的 隆起部可滑動地4妻觸，并/人臨時接合孔向外移動，以允許保持 件從臨時接合位置向正常接合位置移動。臨時接合孔在直徑方 向上相對地形成于管接頭主體，開口區(qū)域和保持件安裝孔關(guān)于 對應(yīng)于直徑的軸線對稱地布置。因此，當(dāng)選擇開口區(qū)域和保持 件安裝孔中的任一個時，探測爪被裝配到臨時接合孔中，保持 件被保持在臨時接合位置。
通過在徑向上以相對的方式布置所述一對臨時接合孔，當(dāng) 保持件選擇開口區(qū)域和保持件安裝孔中的任一個時，保持件可 使用相同的臨時接合孔。因此，無需在管接頭主體中設(shè)置過多 的開口，從而可以使強(qiáng)度的降低最小化。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，管接頭具有保持件和由合成樹脂 制成的管接頭主體。管接頭主體具有軸線、沿著軸線設(shè)置并能夠讓管主體插入的導(dǎo)入孔、側(cè)壁。側(cè)壁形成有多個與導(dǎo)入孔連 通的保持件安裝孔。而且，保持件具有能夠被插入到保持件安 裝孔且能夠從保持件安裝孔被移離的腿部。當(dāng)保持件的腿部經(jīng) 由安裝孔突出到導(dǎo)入孔中時，腿部與管主體接合，以防止管主 體離開管接頭主體。當(dāng)保持件的腿部從導(dǎo)入孔被移離時，允許 管主體離開管接頭主體。此處，多個保持件安裝孔允許保持件 的月逸部沿垂直于軸線的方向被插入管接頭主體和從管接頭主體 被移離。此外，沿著軸向布置多個保持件安裝孔，且多個保持 件安裝孔在側(cè)壁的周向上等間隔地布置。
在一個實(shí)施例中，在垂直于軸線的平面上形成保持件安裝孔。
在另一個實(shí)施例中，在管接頭的軸向上相互不對齊地形成 至少兩個保持件安裝孔。
在另一個實(shí)施例中，管接頭主體具有四個保持件安裝孔，
并且四個所述保持件安裝孔在管接頭主體的周向上以90。的間 隔布置。
在另一個實(shí)施例中，腿部具有至少兩個腿，且各保持件安 裝孔均包括至少兩個開口。此處，所述腿分別被插入到相應(yīng)的 開口中。


圖l是示出根據(jù)第一實(shí)施例的管接頭的分解狀態(tài)的側(cè)視圖。 圖2是管接頭主體的俯視圖。 圖3是管接頭主體的側(cè)剖視圖。
圖4是當(dāng)保持件處于臨時接合位置時所見的管接頭的主視圖。
圖5是當(dāng)保持件處于臨時接合位置時所見的主剖視圖。
8圖6是示出當(dāng)管被插入到固定位置時所見的保持件處于臨 時接合位置的狀態(tài)的主剖視圖。
圖7是示出保持件處于正常接合位置的狀態(tài)的主剖視圖。 圖8是保持件的仰視圖。
圖9是示出當(dāng)保持件處于臨時接合位置時所見的管的插入 狀態(tài)的側(cè)剖視圖。
圖IO是示出當(dāng)保持件處于正常接合位置時所見的管的接合 狀態(tài)的側(cè)剖視圖。
圖11是當(dāng)保持件處于臨時接合位置時所見的根據(jù)第二實(shí)施 例的管接頭的側(cè)視圖。
圖12是示出當(dāng)保持件處于臨時接合位置時所見的沿著圖13 中的線(12) — ( 12)截取的側(cè)剖視圖。
圖13是當(dāng)保持件處于臨時接合位置時所見的管接頭的主視圖。
圖14是當(dāng)保持件處于臨時接合位置時所見的根據(jù)第三實(shí)施 例的管接頭的側(cè)視圖。
圖15是當(dāng)保持件處于臨時接合位置時所見的管接頭的側(cè)剖 視圖。
圖16是當(dāng)保持件處于臨時接合位置時所見的沿著圖14中的 線(16) — (16)截取的管接頭的主剖視圖。
圖17是當(dāng)保持件處于正常接合位置時所見的管接頭的主視圖。
附圖標(biāo)記說明 1隆起部 2管4妄頭主體 3導(dǎo)入孔 10保持件12保持件安裝孔
15臨時4妻合孑L
16接合腿
P管(管主體)
具體實(shí)施例方式
將參照圖l至圖IO說明本發(fā)明的第一實(shí)施例。在圖1中，隆 起部l形成于由合成樹脂或金屬制成的管(管主體)P并沿著整 個圓周突出。而由合成樹脂一體地制成的管接頭主體2關(guān)于長度 方向的中央部位傾斜地彎曲。該管接頭主體2形成為筒狀，具有 圓形橫截面的導(dǎo)入孔3沿著管接頭主體2的軸線穿過管接頭主體 2的內(nèi)部。管P可以/人管接頭主體2的一端側(cè)插入到導(dǎo)入孔3中， 而管4妻頭主體2的另 一 端側(cè)形成有配管連4妄部4,該配管連4妻部4 能夠與例如未示出的管道、軟管或管等配管構(gòu)件連接。
如圖3所示，在管接頭主體2內(nèi)部的配管連接部4的基部上階 梯式地形成有前止擋面5，該前止擋面5用于接觸并止擋插入到 導(dǎo)入孔3中的管P的前端。沿著前止擋面5與管P的插入側(cè)端之間 的孔壁的整個圓周階梯式地形成有密封接合面6，密封接合面6 用作與管P的外周面緊密接觸的O形密封環(huán)7的止擋件。而且， 臨近0形環(huán)7設(shè)置有密封維持件(holder) 8,該密封維持件8由 合成樹脂制成并與導(dǎo)入孔3的孔壁接合，乂人而不沿著軸向移動， 以防止0形環(huán)7移開。
如圖2所示，在位于用于插入管P的一側(cè)的端部上形成有一 對凸緣9A和9B ,凸緣9A和凸緣9B從管接頭主體2的外表面延 伸。管接頭主體2的位于這些凸緣9A和9B之間的外表面部分一皮 構(gòu)造為安裝部ll，安裝部ll用于安裝如下文所述的保持件IO。 如圖5所示，可從上方和下方安裝保持件。而且，當(dāng)從任意一個方向安裝保持件10時，凸緣9A和凸緣9B都用于引導(dǎo)。如圖4所 示，凸緣9A和凸緣9B分別形成為基本上卵形形狀，且被構(gòu)造成 它們的直線部分布置在與可以安裝保持件10的方向(圖4中為向 上和向下)對應(yīng)的邊i彖。
如圖5所示，保持件安裝部11形成為關(guān)于穿過管接頭主體2 的中心的水平軸(X軸)和豎直軸(Y軸)對稱。具體地，保持 件安裝部ll具有兩個以預(yù)定角度延伸的切口 (slit),各切口均 限定了保持件安裝孔12 。下文中將描述位于圖5中的X軸上方的 保持件安裝孔12。保持件安裝孔12沿著凸緣9B開口并具有連接 片13,連接片13通過在位于Y軸上的位置處連接相對的周緣而 形成，/人而實(shí)現(xiàn)對管"l妻頭主體2的加強(qiáng)。
一對用于將保持件10保持在臨時接合位置(圖5所示的位 置)的臨時接合孔15開口并在保持件安裝部11中的X軸上的相 反位置處相對。而且， 一對側(cè)壁部14形成為在臨時接合孔15的 任一側(cè)相對。下文中將描述一組側(cè)壁部14和臨時接合孔15。臨 時接合孔15的寬度構(gòu)造為大于保持件安裝孔12的寬度(參照圖 1 )，且臨時接合孔15位于布置在端側(cè)的凸緣9B的一側(cè)。保持件 安裝孔12構(gòu)造為當(dāng)保持件10被安裝到管接頭主體2時，使接合腿 16進(jìn)入保持件安裝孔12中。然而，為了將保持件10引導(dǎo)到正常 接合位置，沿著保持件10的進(jìn)入方向，即平行于Y軸，在側(cè)壁 部14的內(nèi)表面上形成有引導(dǎo)面17。
此外，側(cè)壁部14在臨近于臨時接合孔15的部位具有導(dǎo)引面 18。導(dǎo)引面18有助于使形成在保持件10的探測腿19的前端上的 探測爪2 0移動到臨時接合位置和從臨時接合位置移開。此外， 側(cè)壁部14具有臨近于導(dǎo)引面18的鉤緣21 。當(dāng)保持件10處于臨時 接合位置時，鉤緣21與形成于探測爪20的下端的臨時接合突起 22接合，然而，此接合被設(shè)定為可通過弱力而解除。另外，側(cè)壁部14具有正常接合突起23,正常接合突起23位于凸緣9A和凸 緣9B之間的基本中央部位并位于保持件安裝孔12的端部側(cè)。該 正常接合突起23與保持件10的正常接合邊緣24接合，以將保持 件10保持在正常接合位置(圖7所示的位置)。
接下來將描述保持件10。保持件10由合成樹脂一體地形成。 保持件10的寬度基本上等于凸緣9A與凸緣9B之間的距離。而 且，保持件10為基本拱形，并能夠被合適地安裝到保持件安裝 部ll的外表面。這里，將拱形的頂側(cè)稱為上，并將拱形的兩端 部側(cè)稱為下。保持件10的上表面構(gòu)造為平坦的按壓面25，肩部 26從該按壓面25的相反端連續(xù)傾斜地延伸，且從兩個肩部26向 下形成一對探測力遮19。兩個^果測腿19均:帔構(gòu)造為可以向內(nèi)和向 外撓曲變形，探測腿19的前端的寬度大約為肩部26的寬度的一 半，且纟笨測腿19定位于凸緣9B —側(cè)。另外，可裝配到臨時接合 孔15中并且可從臨時結(jié)合孔差些下來的探測爪20形成為從保持 件10的內(nèi)表面突出。形成有探測爪20的部分傾斜地向內(nèi)彎曲， 并被構(gòu)造為當(dāng)保持件1 O被保持在臨時接合位置時該部分與管接 頭主體2的導(dǎo)引面18配合。
此外，當(dāng)保持件10被保持在臨時接合位置時，兩個探測爪 20均突出到導(dǎo)入孔3中，并可以與插入到導(dǎo)入孔3中的管P的隆 起部1干涉。^:測爪20的與隆起部1接合的部分形成有錐形引導(dǎo) 面32。在將管P插入到導(dǎo)入孔內(nèi)的固定位置的過程中，當(dāng)來自 隆起部1的按壓力施加于引導(dǎo)面32時，產(chǎn)生使兩個探測腿19向外 張開的分力，從而解除鉤緣21與臨時接合突起22之間的接合， 并使探測爪20從臨時接合孔15移開，以允許探測爪20向正常接 合位置移動。相反，只要管P沒有被插入到固定位置，水平地 形成于探測爪2 0的下表面的限制面2 7就繼續(xù)與臨時接合孔15的 周緣接合，從而防止保持件10向正常接合位置移動。另外，在#笨測爪2 0的下表面的內(nèi)側(cè)形成有由傾斜面構(gòu)成的 釋放面2 8 。釋放面2 8被設(shè)計成當(dāng)保持件10被安裝到臨時接合位 置以及當(dāng)使保持件10從臨時接合位置向正常接合位置移動時有 助于與側(cè)壁部14的外表面的可滑動地-接觸。此外，前述的臨時 接合突起2 2形成于探測爪2 0的下端，具有與探測爪2 0的寬度相 同的寬度，另一方面，正常接合邊緣24形成于探測爪20的上表 面的前端并向上突出。
一對接合腿16隔著切口 29形成于保持件10的探測腿19的內(nèi) 側(cè)，且接合腿16的基部限定了從保持件10的上表面突出的保持 面30。當(dāng)保持件10處于正常接合位置時，接合腿16和保持面30 進(jìn)入到導(dǎo)入孔3的內(nèi)部并與管P的隆起部1接合，由此防止管P的 移離。然而，當(dāng)保持件10處于臨時接合位置時，在插入管P的 過程中，接合腿16和保持面30位于隆起部1的通過區(qū)域的外部， 因此，當(dāng)保持件10處于臨時接合位置時，可以將管P插入到導(dǎo) 入孔3中并可以將管P從導(dǎo)入孔3移離。此外，接合腿16和探測 爪20布置為關(guān)于軸向前后錯位(offset),具體地，探測爪20關(guān) 于管P的插入方向設(shè)置于接合腿16的前方。
切出凹部31形成于保持面30的中央部位，并且當(dāng)保持件處 于正常接合位置時切出凹部31與連4妻片13接合，以避免相互干 涉，同時，當(dāng)4呆持件10處于正常4妄合位置時，切出凹部31可以 防止保持件10沿寬度方向移位。
接下來將具體描述如上所述構(gòu)造的實(shí)施例的操作和效果。 為了將保持件10以臨時接合位置安裝于管接頭主體2,在選擇任 意的保持件安裝孔12之后，首先將接合腿16的前端淺插到保持 件安裝孔12中。與此同時，使探測腿19的釋放面28與管接頭主 體2的外表面4妄觸，強(qiáng)力地按壓4安壓面25。然后，兩個探測腿19 均發(fā)生變形而張開，從而將整個保持件10相對于管接頭主體2
13逐漸向下按壓，當(dāng)探測爪20到達(dá)臨時接合孔15時，探測爪20裝 配到臨時接合孔15中。以此方式，在探測爪20突出到導(dǎo)入孔3 的狀態(tài)下，將保持件10以臨時接合位置安裝于管接頭主體2(圖 5)。
在前述的臨時接合狀態(tài)下，管接頭被傳送到用于與管P、 管道等連接的工作場地。如上所述，接合腿16的前端部和保持 面3(^皮保持在管P的隆起部1的通過區(qū)域的外部，因此，當(dāng)管P 被插入到固定位置時，隆起部1不與接合腿16和保持面30干涉， 并可滑動地^接觸探測爪20的引導(dǎo)面32。當(dāng)隆起部1可滑動地^接觸 引導(dǎo)面32并抵壓引導(dǎo)面32時，兩個探測腿19均發(fā)生變形而沿使 腿部張開的方向彎曲，從而探測爪20解除了臨時接合突起22與 鉤緣21之間的接合，并從臨時接合孔15向外移動。在此情況下， 限制面27與臨時接合孔15的周緣之間的接合也^皮解除，從而允 許保持件10向正常接合位置移動。然而，當(dāng)在管P到達(dá)固定位 置之前停止插入操作時，限制面27繼續(xù)與臨時接合孔15的周緣 接合，從而不能使保持件10向正常接合位置移動。以此，操作 員可得知管P是否被插入到固定位置。
以此方式，在管P被插入到固定位置之后，將保持件10向 正常接合位置移動使得探測爪20的正常接合邊緣24分別與正常 接合突起23接合，從而將保持件10保持在正常接合位置。在此 狀態(tài)下，接合腿16和保持面30二者與管P的隆起部1的后表面?zhèn)?接合，從而將管P保持在導(dǎo)入孔3內(nèi)。此外，當(dāng)保持件10處于正 常接合位置時，切出凹部31與連接片13配合，使得保持件10不 能容易地離開正常接合位置，由此將保持件10確實(shí)地保持在正 常接合位置。
順便才是及，在該實(shí)施例中，在管接頭主體2的位于凸纟彖9A 和凸纟彖9 B之間的部分，4呆持件安裝孔12和臨時4妄合孔15關(guān)于X軸和Y軸均對稱地形成。因此，與如已知配置中的非均勻定位 的開口區(qū)域的情況相比，管接頭主體2在成型之后的熱收縮是均 等的。因此，無需考慮不均勻的熱收縮來設(shè)計用于導(dǎo)入孔3的成 型銷，而且用于成型導(dǎo)入孔3的成型銷可以具有基本精確的圓形 形狀。以此方式，易于制造成型銷。
此外，保持件安裝孔12被設(shè)定在對稱的位置處，從而可以 根據(jù)管接頭的使用環(huán)境通過選擇任意一個保持件安裝孔12來改 變保持件10的安裝方向。因此，不必制備以下這種管接頭主體2: 如已知的配置那樣，保持件10可從不同的方向安裝到管接頭主 體2。另外，當(dāng)從任意一個方向安裝保持件10時，臨時接合孔15 是共用的，從而可以減少管接頭主體2中形成的開口數(shù)，由此可 以防止管接頭主體2的強(qiáng)度降低。
以下將參照圖11到圖17描述本發(fā)明的第二和第三實(shí)施例。 此外，第二和第三實(shí)施例為第一實(shí)施例的變形，因此以相同的 附圖標(biāo)記標(biāo)注與上述實(shí)施例類似的元件，并省略對這些元件的 描述。
圖ll到圖13示出本發(fā)明的第二實(shí)施例。在第 一實(shí)施例中， 管接頭主體2具有一個保持件安裝部11,而在第二實(shí)施例中，管 接頭主體2具有兩個保持件安裝部11A和11B。即，三個凸緣9C、 9D和9E在管接頭主體2的外表面上以相同的間隔延伸形成，保 持件安裝部11A和11B分別形成在位于凸緣9 C和凸緣9 D之間的 區(qū)域以及位于凸緣9D和凸緣9E之間的區(qū)域。可以分別從相對的 兩個方向?qū)⒈３旨?0安裝到相應(yīng)的保持件安裝部11A和11B。如 圖13所示，在該實(shí)施例中，兩個保持件10的安裝方向^皮設(shè)定為 繞導(dǎo)入孔的軸向成大致90。，從而能從圖13中的上下左右方向安 裝保持件IO。
此外，管P具有兩個隆起部1A和1B,從而保持件10可在任意一個保持件安裝部中的經(jīng)由相應(yīng)的隆起部與管P接合。
第二實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)相同，因此第 二實(shí)施例可實(shí)現(xiàn)與第一實(shí)施例相同的#:作和效果。此外，第一 實(shí)施例的管接頭主體2允許從兩個方向安裝保持件10。然而，在 第二實(shí)施例中，可從四個方向中選擇保持件10的安裝方向。因 此，第二實(shí)施例的管接頭可用于第一實(shí)施例的管接頭無法使用 的使用環(huán)境中，由此進(jìn)一步減小了根據(jù)使用場所來制造管接頭 的必要性。
圖14到圖17示出本發(fā)明第三實(shí)施例。在第三實(shí)施例中，管 接頭主體2在圖16和圖17中所示的垂直于管接頭主體2的軸線的 橫截面上分別具有四個臨時接合孔15和四個保持件安裝孔12。 在該沖黃截面中，四個臨時接合孔15形成在相互垂直的X軸和Y 軸上。而四個保持件安裝孔12分別位于相對于X軸和Y軸具有 45 °相位差的Z1軸和Z2軸上。各個臨時4妻合孔15的相對側(cè)分別 形成有一對側(cè)壁部14。各側(cè)壁14的內(nèi)表面上形成有用于引導(dǎo)保 持件10的安裝操作的引導(dǎo)面17,且引導(dǎo)面17平行于X軸或Y軸地 延伸，即，在引導(dǎo)面17與接合腿16的外表面可滑動地接觸或引 導(dǎo)面17臨近于接合腿16的外表面的情況下，保持件10向正常接 合位置移動。此外，限定用于保持件10的安裝部的凸緣9F和凸 緣9G形成為大致圓形形狀，當(dāng)從任意方向安裝保持件時，凸緣 9F和凸緣9G都能引導(dǎo)保持件的安裝。
保持件10的中央部位形成有突起33,突起33的兩側(cè)形成有 一對凹部34。當(dāng)保持件10處于正常接合位置時，突起33與相應(yīng) 的臨時接合孔15配合，同時， 一對凹部34分別與相應(yīng)的兩個側(cè) 壁部14配合，從而使將保持件定位于正常接合位置。此外，在 Z1軸和Z2軸上相對地形成有四個正常4妄合突起23,且所述正常 接合突起23被構(gòu)造為與從沿著X軸和Y軸的任意一個方向安裝
16的保持件的探測爪20接合。因此，當(dāng)保持件10處于正常接合位 置時，探測爪20的正常接合邊緣24分別與相應(yīng)的正常接合突起 23接合，從而可防止保持件10無意中離開正常接合位置。
第三實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)相同，因此第 三實(shí)施例可實(shí)現(xiàn)與第一實(shí)施例相同的才喿作和效果。此外，可以 以與第二實(shí)施例相同的方式從四個方向中選擇安裝方向，從而 不必根據(jù)安裝場所來制造管接頭。另外，由于四個保持件安裝 孔12和四個臨時4妻合孔15在周向上等間隔地形成，因此，與已 知的管接頭相比，成形之后的熱收縮的影響更小，且管接頭的 設(shè)計變得更加容易。
本發(fā)明并不限于由上述說明和附圖所闡明的實(shí)施例，例如， 以下實(shí)施例可包含于本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)，另外，除以下實(shí)施 例之外，在不脫離本發(fā)明的主旨的情況下，可進(jìn)行各種變形。
在上述實(shí)施例中，已經(jīng)示出了將保持件安裝孔12布置在兩 個或四個位置的情況。然而，布置的ft量并不以此為限，可構(gòu) 造為在圓周上等間隔地布置在三個位置處。
權(quán)利要求
1.一種管接頭，其包括管接頭主體，其由合成樹脂制成，在所述管接頭主體中沿軸線形成有允許管主體插入的導(dǎo)入孔，并且與所述導(dǎo)入孔連通的保持件安裝孔在所述管接頭主體的側(cè)面開口；以及保持件，其從與所述軸線交叉的方向被安裝到所述保持件安裝孔，并且通過進(jìn)出所述導(dǎo)入孔而與所述管主體可拆卸地接合；其中，在所述管接頭主體的側(cè)面上，繞所述軸線在基本上對稱的位置布置包括所述保持件安裝孔的多個開口區(qū)域。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管接頭，其特征在于， 各所述開口區(qū)域均形成為形狀與所述保持件安裝孔的形狀相同，使得所述保持件能夠被安裝到任一所述開口區(qū)域。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的管接頭，其特征在于，所述保持件安裝孔與所述開口區(qū)域的鄰接邊緣分別由連接 片連接，并且所述保持件上形成有與所述連接片配合的用于定 位所述保持件的凹部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的管接頭，其特征在于，所述保持件能夠關(guān)于所述開口區(qū)域和所述保持件安裝孔中 的任 一 個在臨時^妻合位置和正常接合位置之間變位，所述臨時 接合位置是所述管主體能夠被插入到所述導(dǎo)入孔和被從所述導(dǎo) 入孔移離的位置，所述正常接合位置是通過所述保持件與隆起 部接合而將所述管主體保持在所述導(dǎo)入孔中的位置；在一對保持腿的前端形成有探測爪，所述一對保持腿可撓 曲地形成于所述保持件；當(dāng)所述保持件處于所述臨時接合位置時，所述 一 對探測爪 經(jīng)由 一 對在所述管接頭主體開口的臨時接合孔突出到所述導(dǎo)入 孔中，當(dāng)所述管主體被插入到所述導(dǎo)入孔時，所述探測爪與形成在所述管主體的外表面上并從所述管主體的外表面隆起的所 述隆起部可滑動地^妄觸，并/人所述臨時才妻合孔向外退避，以允許所述保持件從所述臨時接合位置向所述正常接合位置移動；所述臨時4妻合孔在直徑方向上相對地形成于所述管纟妻頭主 體，所述開口區(qū)域和所述保持件安裝孔關(guān)于作為軸線的直徑對 稱地布置，從而當(dāng)選擇所述開口區(qū)域和所述保持件安裝孔中的 任一個時，所述探測爪被裝配到所述臨時接合孔中，以將所述 保持件保持在所述臨時接合位置。
5. —種管接頭，其包括管接頭主體，其由合成樹脂制成并具有軸線；導(dǎo)入孔， 其沿著所述軸線形成并能夠讓管主體插入；和側(cè)壁，所述側(cè)壁 形成有多個與所述導(dǎo)入孔連通的保持件安裝孔；以及保持件，其具有能夠被插入到所述保持件安裝孔且能夠從 所述保持件安裝孔被移離的腿部，其中，當(dāng)所述保持件的所述 腿部經(jīng)由所述保持件安裝孔突出到所述導(dǎo)入孔中時，所述腿部 與所述管主體接合，以防止所述管主體離開所述管接頭主體， 當(dāng)所述保持件的所述腿部從所述導(dǎo)入孔被移離時，允許所述管 主體/人所述管接頭纟皮卸下；其中，所述多個保持件安裝孔允許所述保持件的所述腿部 沿垂直于所述軸線的方向被插入所述管接頭主體和從所述管接 頭主體被移離，并且所述多個保持件安裝孔以在所述側(cè)壁的周 向上等間隔地設(shè)置的方式沿著軸向設(shè)置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的管接頭，其特征在于， 在垂直于所述軸線的平面上形成所述保持件安裝孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的管接頭，其特征在于， 在所述管接頭的軸向上相互錯位地形成至少兩個所述保持件安裝孔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的管接頭，其特征在于，所述管接頭主體具有四個保持件安裝孔，并且所述四個保持件安裝孔在周向上以90。的間隔布置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5至8中任一項(xiàng)所述的管接頭，其特征在于， 所述腿部具有至少兩個腿，且各所述保持件安裝孔均包括至少兩個開口 ，所述腿分別被插入到相應(yīng)的開口中。
全文摘要
在管接頭主體(2)中沿著軸線形成有能夠讓管(P)插入的導(dǎo)入孔(3)。用于安裝保持件(10)的保持件安裝孔(12)形成于管接頭主體(2)的側(cè)面并貫通該側(cè)面，該保持件(10)防止管(P)的拆卸。這些保持件安裝孔(12)關(guān)于作為對稱軸的穿過導(dǎo)入孔(3)的中心的X軸對稱地構(gòu)造。因此，導(dǎo)入孔(3)的圓周對稱地開口，使得成形后的熱收縮狀況在周向上是均等的。因此，無需考慮熱收縮量的不均勻而加工用于導(dǎo)入孔(3)的成形銷，從而使成型銷容易加工。此外，保持件(10)可以選擇性地利用位于兩個位置處的保持件安裝孔(12)，從而可以實(shí)現(xiàn)根據(jù)設(shè)置環(huán)境而選擇性使用。
文檔編號F16L37/12GK101595339SQ20088000352
公開日2009年12月2日 申請日期2008年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月31日
發(fā)明者小川幸宏, 戶崎健慈 申請人:株式會社東鄉(xiāng)制作所