本發(fā)明屬于石油專用管技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防粘扣密封連接管接頭。

背景技術(shù)：

石油天然氣是人類的重要資源，在石油天然氣運輸中，提高管的密封性都提出了更高的要求，采用過盈配合的同時，易損壞螺紋，發(fā)生螺紋粘扣，這些都對螺紋的連接強度都提出了很高要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種防粘扣密封連接管接頭，包括母接頭和公接頭，所述母接頭內(nèi)圓周面加工有內(nèi)螺紋，在母接頭上對應(yīng)于所述內(nèi)螺紋的前端依次設(shè)有母接頭第二臺肩、母接頭第一臺肩，所述公接頭上對應(yīng)設(shè)有外螺紋，所述內(nèi)螺紋與外螺紋均為圓柱螺紋,所述母接頭與公接頭的接觸面上上對應(yīng)于螺紋連接部的后端設(shè)有儲油退刀槽、密封面，所述密封面由母接頭內(nèi)壁上第一錐面分別與公接頭外壁上的球形面與第二錐面相擠壓接觸形成，所述球形面與第二錐面相銜接，所述第一錐面的錐度為1/12-1/16；所述第二錐面的錐度為1/6-1/8，球形面對應(yīng)的半徑30～50mm。

優(yōu)選地,與所述母接頭第一臺肩相接為公接頭第一臺肩，所述公接頭第

一臺肩的根部處設(shè)有一圈圓槽。

所述公接頭第一臺肩的根部處設(shè)有一圈圓槽，通過設(shè)置圓槽可以有效避免應(yīng)力集中，提高產(chǎn)品整體使用壽命。

密封結(jié)構(gòu)采用兩級密封結(jié)構(gòu)，即第一錐面對球形面以及第一錐面對第二錐面的密封設(shè)計形式，第一錐面的錐度小于第二錐面的錐度，形成錐面與錐面，錐面與球形面均為擠壓接觸的形式，密封效果很好，且密封位置遠離扭矩臺肩，具有密封可靠，防止密封面損傷特點。

第一錐面和球形面通過擠壓使密封結(jié)構(gòu)在拉伸載荷作用下，保持密封接觸壓力及長度；第一錐面與第二錐面通過擠壓使密封結(jié)構(gòu)在壓縮載荷作用下，保持密封接觸壓力；儲油退刀槽的功能為儲存多余螺紋脂及使內(nèi)螺紋加工退刀。

本發(fā)明密封連接管接頭既較好地保證了密封性，又防止螺紋粘扣，密封面設(shè)在中間，密封效果好，還不易在接口處損壞，可以保護螺紋，有效避免應(yīng)力集中，提高產(chǎn)品整體使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式進一步說明：

圖1是本發(fā)明實施例的一種防粘扣密封連接管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，一種防粘扣密封連接管接頭，包括母接頭2和公接頭1，所述母接頭2內(nèi)圓周面加工有內(nèi)螺紋，在母接頭2上對應(yīng)于所述內(nèi)螺紋的前端依次設(shè)有母接頭第二臺肩3、母接頭第一臺肩10，所述公接頭1上對應(yīng)設(shè)有外螺紋，所述內(nèi)螺紋與外螺紋均為圓柱螺紋,所述母接頭2與公接頭1的接觸面上上對應(yīng)于螺紋連接部的后端設(shè)有儲油退刀槽4、密封面，所述密封面由母接頭內(nèi)壁上第一錐面分別與公接頭外壁上的球形面11與第二錐面5相擠壓接觸形成，所述球形面11與第二錐面5相銜接，所述第一錐面的錐度為1/12-1/16；所述第二錐面的錐度為1/6-1/8，球形面對應(yīng)的半徑30～50mm。

與所述母接頭第一臺肩10相接為公接頭第一臺肩，所述公接頭第一臺肩的根部處設(shè)有一圈圓槽12。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。