專利名稱：一種階段溫控式現(xiàn)場制管的地下管道非開挖修復施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及市政排水地下管道，農(nóng)業(yè)用水地下管道，工業(yè)用水地下管道，自 來水地下管道，煤氣地下管道等地下管道的整體修復技術(shù)的改良發(fā)明，具體地， 本發(fā)明涉及一種階段溫控式現(xiàn)場制管的地下管道非開挖修復施工方法。
背景技術(shù)：
以往，為對市政排水地下管道，農(nóng)業(yè)用水地下管道，工業(yè)用水地下管道，自 來水地下管道，煤氣地下管道等地下管道的損壞進行整體修復時，采用地面大開 挖修理對交通會造成嚴重影響，而且工期長，施工噪音大，工程垃圾多，對周邊 環(huán)境也造成很大影響。
為此，如圖1所示，新興技術(shù)釆用非地面開挖技術(shù)，即內(nèi)襯管翻轉(zhuǎn)法對地下 管道進行修復。
為對市政排水地下管道，農(nóng)業(yè)用水地下管道，工業(yè)用水地下管道，自來水地 下管道，煤氣地下管道等地下管道的損壞進行非開挖整體修復時，如圖1所示， 是把浸漬有硬化性樹脂的管狀樹脂吸收材料制作成一根和管段同樣長度的修復用 管內(nèi)襯材料，通過水壓和空氣壓力把該材料采用翻轉(zhuǎn)或者拖拉的方式，使之進入 到地下管道內(nèi)部。通過該材料內(nèi)部流體壓力的壓迫作用，加壓鼓脹上述的修復用 管道內(nèi)襯材料，以讓該材料緊壓在地下管道內(nèi)壁面。在此狀態(tài)下，通過事先設(shè)置 在該內(nèi)襯材料內(nèi)部的熱水送水管道，通過循環(huán)加熱管道內(nèi)部的水使之升溫，加熱 上述修復用管內(nèi)襯材料。使上述硬化性樹脂硬化以后，即可在地下管道內(nèi)實施整 體的內(nèi)襯修復。
但是，硬化性樹脂在通常的加熱硬化的化學反應時，當溫度升溫過快時會發(fā) 生硬化急劇的樹脂沸騰現(xiàn)象，從而影響到內(nèi)襯新管的強度，或者發(fā)生裂縫的現(xiàn)象， 在舊管道有破損或滲漏時，會在該裂縫處形成地下水水路，地下管道會發(fā)生新的 問題。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，如果在施工時地下管道的加熱升溫很快時，會發(fā)生硬化急劇的 樹脂沸騰現(xiàn)象，從而在固化后的材料內(nèi)造成氣泡，影響到內(nèi)襯新管的強度，或者 發(fā)生裂縫的現(xiàn)象，這與在現(xiàn)場施工時的加熱溫度管理不當有關(guān)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述問題而作，本發(fā)明的目的在于，提供一種階段溫控式現(xiàn)場 制管的地下管道非開挖修復施工方法。所述地下管道非開挖修復施工方法通過對 將形成在舊管道內(nèi)的內(nèi)襯新管的、浸漬在材料內(nèi)的硬化性樹脂進行分段溫度的硬 化，可大大減輕內(nèi)襯材料的強度不勻和發(fā)生裂縫的現(xiàn)象。
本發(fā)明階段溫控式現(xiàn)場制管的地下管道非開挖修復施工方法如下 一種階段溫控式現(xiàn)場制管的地下管道非開挖修復施工方法，所述地下管道非 開挖修復施工方法包括
(1) 對需要修復的舊污水管道進行封堵，對管內(nèi)進行清掃，采用閉路電視系 統(tǒng)CCTV檢測設(shè)備對管道內(nèi)部進行檢測；
(2) 灌浸熱硬化性樹脂形成樹脂軟管；
(3) 將上述樹脂軟管和加熱用溫水輸送管翻轉(zhuǎn)插入至所述需要修復的地下管
道內(nèi)；
(4) 翻轉(zhuǎn)完成之后，利用水和壓縮空氣使樹脂軟管膨脹并緊貼在舊管內(nèi)，然 后以循環(huán)的方式通過溫水循環(huán)加熱，使熱硬化性樹脂軟管硬化成型，舊管內(nèi)即形成 一層高強度的內(nèi)襯新管；
(5) 切開所述內(nèi)襯新管兩端管口，使得管道暢通； 其特征在于，在步驟(4)中，所述溫水循環(huán)加熱施工分三個階段 第一階段為73 —75°C,時間為40-45分鐘；
第二階段約為82-84°C，時間為55-60分鐘； 第三階段為溫水25-3(TC，循環(huán)冷卻，30-35分鐘。
施工時按此溫度管理要求進行溫度管理，把15'C的冷水加熱到第一階段的73 °C，根據(jù)管道的長度情況不同，需要的時間不同，到達了第一階段的溫度73'C后， 保溫時間為40-45分鐘;然后再加熱到第二階段的溫度82°C，保溫時間為55-60 分鐘；第三階段再用冷水進行冷卻，使內(nèi)部水溫達到25t:后，循環(huán)冷卻30分鐘。
根據(jù)本發(fā)明的地下管道非開挖修復施工方法，其特征在于，所述溫水循環(huán)加 熱施工的加熱溫度是根據(jù)工地的氣溫，管內(nèi)溫度，內(nèi)襯管的厚度等條件決定。根據(jù)本發(fā)明階段溫控式現(xiàn)場制管的地下管道非開挖修復施工方法，其特征在
于，工地的氣溫在1(TC至2(TC范圍，所述溫水循環(huán)加熱施工分為第一階段75T:， 第二階段84。C，第三階段3(TC。管內(nèi)溫度在15t:至2(TC范圍，所述溫水循環(huán)加 熱施工分為第一階段75°C，第二階段84°C，第三階段30°C。內(nèi)襯管的厚度在 5.0mm-20.0mm范圍，所述溫水循環(huán)加熱施工分為第一階段75°C ，第二階段84"C， 第三階段30°C。
根據(jù)本發(fā)明階段溫控式現(xiàn)場制管的地下管道非開挖修復施工方法，其特征在 于，(6)藉由在內(nèi)襯新管管口伸出位置處實施切割。
由此，使施工后的CIPP管材的管口部分保持光滑，并能和井壁連成一體。
根據(jù)本發(fā)明的地下管道非開挖修復施工方法，其特征在于，在內(nèi)襯材料管口 伸出5 —6cm的位置處實施切割。
根據(jù)本發(fā)明階段溫控式現(xiàn)場制管的地下管道非開挖修復施工方法，其特征在 于，在內(nèi)襯材料管口伸出5 — 6cm的位置處實施切割后，采用快速水泥在內(nèi)襯材和 井壁連接處做一個45度的倒角。
由此可以達到防滲漏，保護管口的目的。
根據(jù)本發(fā)明階段溫控式現(xiàn)場制管的地下管道非開挖修復施工方法，其特征在 于，在使具有熱硬化性的樹脂軟管硬化成型，舊管內(nèi)即形成一層高強度的內(nèi)襯新 管同時，采用了高于地面3.0m的水壓使CIPP內(nèi)襯管膨脹后緊貼于舊管的內(nèi)壁。
根據(jù)本發(fā)明階段溫控式現(xiàn)場制管的地下管道非開挖修復施工方法。所述地下 管道非開挖修復施工方法通過對將形成在舊管道內(nèi)的內(nèi)襯新管的、浸漬在材料內(nèi) 的硬化性樹脂進行分段溫度的硬化，可以達到防滲漏，防止浸漬在材料內(nèi)的硬化 性樹脂固化后固而不堅，以及急劇冷卻而發(fā)生裂縫的現(xiàn)象。
圖1為本發(fā)明的一個實施例的地下管道非開挖修復用材料的部分剖視圖。 圖2為本發(fā)明的一個實施例的施工工序圖
圖中，1為舊污水管道，2為灌浸熱硬化性樹脂形成的樹脂軟管，3為加熱 用溫水輸送管，4為內(nèi)襯新管，5為檢查井，6為循環(huán)泵，7為空壓機，8為熱水 鍋爐。
具體實施例方式
實施例1
上海某路段工業(yè)污水管地下管道修復。
首先，通過CCTV電視攝像檢測，對該地下管道影象資料的判讀和評估后發(fā)現(xiàn)， 管道內(nèi)部已嚴重腐蝕，且管道的腐蝕傾向更加嚴重，管道本身荷載能力降低，路 面車輛震動，將造成管道破裂，坍塌，繼而造成路面下沉和坍塌需要及時進行整 體修復。
由于該段道路交通繁忙，如果采用大開挖修理對交通會造成嚴重影響。而且 工期長，施工噪音大，工程垃圾多，對周邊環(huán)境也造成很大影響。另外，采用大 開挖修理，工期長，嚴重影響工廠生產(chǎn)。
采用非開挖修復技術(shù)對管道進行整體修復。
管的種類鋼筋混凝土管，共9段，334.0米，檢査井2座。
地下水位埋深約3. 0-3. 3米，GL—l. 0m以下。
在事先已準備的翻轉(zhuǎn)作業(yè)臺上，把通過保冷運到工地的樹脂軟管安裝在翻轉(zhuǎn) 頭上，在事先已鋪設(shè)好的輔助內(nèi)襯管內(nèi)，應用壓縮空氣和水的壓力把樹脂軟管通 過翻轉(zhuǎn)送入管內(nèi)。然后，在管內(nèi)接入溫水輸送管。同時把溫水泵，鍋爐等連接起 來，開始樹脂管的加熱固化工作。由于受到道路交通條件的限制，本次的管道非 開挖修復施工只能安排在夜間進行。所以，管道和井的內(nèi)襯施工共分為6次，于 2008年5月24日完成。
所述地下管道非開挖修復施工方法包括
(1) 對待修復舊管段的污水管道進行封堵，對管內(nèi)進行清掃，然后采用CCTV 檢測設(shè)備對管道內(nèi)部進行檢測；
(2) 待修復舊管段的污水管道內(nèi)通入內(nèi)襯軟管，對與所述地下管道配合的內(nèi) 襯軟管，灌浸熱硬化性樹脂制成樹脂軟管；
(3 )將樹脂軟管和加熱用溫水輸送管翻轉(zhuǎn)插入輔助內(nèi)襯軟管內(nèi)；
(4) 翻轉(zhuǎn)完成之后，利用水和壓縮空氣使樹脂軟管膨脹并緊貼在舊管內(nèi)，然 后利用循環(huán)的方式通過溫水循環(huán)加熱，使具有熱硬化性的樹脂軟管硬化成型，舊管 內(nèi)即形成一層高強度的內(nèi)襯新管；
(5) 切開所述內(nèi)襯新管兩端管口，使得管道暢通。
在步驟(4)中，所述溫水循環(huán)加熱施工分三個階段第一階段為73 — 75。C， 時間為40-45分鐘；第二階段約為82-84°C，時間為55-60分鐘； 第三階段為溫水泵循環(huán)冷卻3(TC， 30 — 35分鐘。
施工時按此溫度管理要求進行了溫度管理，把15度的冷水加熱到第一階段的 73度，根據(jù)管道的長度情況不同，花了約1.5—4.0個小時，整個施工操作全部 在規(guī)定時間內(nèi)進行，使內(nèi)襯材料得到了固化，達到了設(shè)計要求。
實施例2
在實施例1中，加上下述工序
在內(nèi)襯材料管口伸出5 — 6cm的位置處實施切割后，采用快速水泥在內(nèi)襯材和 井壁間做一個45度的倒角。由此，使施工后的CIPP管材的管口部分保持光滑， 并能和井壁連成一體。由此可以達到防滲漏，保護管口的目的。
實施例3
在實施例2中，加上下述工序
在使具有熱硬化性的樹脂軟管硬化成型，舊管內(nèi)即形成一層高強度的內(nèi)襯新 管同時，采用了高于地面3. Om的水壓使CIPP內(nèi)襯管膨脹后緊貼于舊管的內(nèi)壁。 管道的厚度檢測
在施工完成后，我們對本次施工結(jié)果進行總結(jié)，對采用CIPP翻轉(zhuǎn)施工法施工 后的管內(nèi)情況采用CCTV進行了檢測，并把調(diào)査結(jié)果拍成錄像資料。檢測的結(jié)果， 管內(nèi)的情況達到了設(shè)計的要求。
有關(guān)內(nèi)襯管的厚度，本次施工的整個管道為同一厚度，我們對管道進行了取 點測量，結(jié)果見表一l。施工質(zhì)量以及管理標準是，對于厚度t《lO.Omm，其厚度 的允許誤差為設(shè)計值的(0《t《+ 20%)范圍。
由此判斷，施工材料的設(shè)計厚度為9. Omm，實際厚度平均值為9. 75mm，其誤 差值分別為+ 8.3%。
所以，施工的材料厚度均滿足質(zhì)量標準。施工后厚度測量以及檢測的結(jié)果， 管內(nèi)整潔光滑，沒有出現(xiàn)剝落，凹凸和流通堵塞等異?，F(xiàn)象，在每根管道的內(nèi)部 形成了一根緊貼于舊管的高強度內(nèi)襯新管，達到了預定的設(shè)計和施工的要求。
根據(jù)本發(fā)明的地下管道非開挖修復施工方法。所述地下管道非開挖修復施工 方法通過對將形成在舊管道內(nèi)的內(nèi)襯新管的、浸漬在材料內(nèi)的硬化性樹脂進行分 段溫度的硬化，可以達到防滲漏，防止浸漬在材料內(nèi)的硬化性樹脂固化后固而不 堅，以及急劇冷卻而發(fā)生裂縫的現(xiàn)象。
8
權(quán)利要求
1.一種階段溫控式現(xiàn)場制管的地下管道非開挖修復施工方法，所述地下管道修復施工方法包括(1)對需要修復的舊污水管道進行封堵，對管內(nèi)進行清掃，采用閉路電視系統(tǒng)CCTV檢測設(shè)備對管道內(nèi)部進行檢測；(2)灌浸熱硬化性樹脂形成樹脂軟管；(3)將上述樹脂軟管和加熱用溫水輸送管翻轉(zhuǎn)插入至所述需要修復的地下管道內(nèi)；(4)翻轉(zhuǎn)完成之后，利用水和壓縮空氣使樹脂軟管膨脹并緊貼在舊管內(nèi)，然后以循環(huán)的方式通過溫水循環(huán)加熱，使熱硬化性樹脂軟管硬化成型，舊管內(nèi)即形成一層高強度的內(nèi)襯新管；(5)切開所述內(nèi)襯新管兩端管口，使得管道暢通；其特征在于，在步驟(4)中，所述溫水循環(huán)加熱施工分三個階段第一階段為73-75℃，時間為40-45分鐘；第二階段為82-84℃，時間為55-60分鐘；第三階段為25-30℃的溫水，循環(huán)冷卻，30-35分鐘。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下管道修復施工方法，其特征在于，工地的氣溫 在10'C至2(TC范圍，所述溫水循環(huán)加熱施工分為第一階段75"C，第二階段84"C， 第三階段30°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下管道修復施工方法，其特征在于，管內(nèi)溫度在 15。C至2(TC范圍，所述溫水循環(huán)加熱施工分為第一階段75°C，第二階段84。C, 第三階段3(TC。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下管道修復施工方法，其特征在于，內(nèi)襯管的厚 度在5.0mm-20.0mra范圍，所述溫水循環(huán)加熱施工分為第一階段75°C ，第二階段 S4。C，第三階段30。C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下管道修復施工方法，其特征在于，在內(nèi)襯新管 管口伸出位置處實施切割。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下管道修復施工方法，其特征在于，在內(nèi)襯材料 管口伸出5—6cra的位置處實施切割。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下管道修復施工方法，其特征在于，在內(nèi)襯材料管口伸出5 — 6cm的位置處實施切割后，采用快速水泥在內(nèi)襯材料和井壁的結(jié)合處 做一個45度的倒角。
全文摘要
一種階段溫控式現(xiàn)場制管的地下管道非開挖修復施工方法，包括(1)對舊污水管道進行封堵，清掃，采用閉路電視設(shè)備對管道內(nèi)部檢測；(2)管道內(nèi)送入不透水筒狀輔助內(nèi)襯軟管，灌浸熱硬化性樹脂形成樹脂軟管；(3)將樹脂軟管和加熱用溫水輸送管翻轉(zhuǎn)插入不透水筒狀輔助內(nèi)襯軟管內(nèi)；(4)利用水和壓縮空氣使樹脂軟管膨脹并緊貼舊管內(nèi)壁，溫水循環(huán)加熱，樹脂軟管硬化，在舊管內(nèi)壁形成內(nèi)襯新管；(5)切開內(nèi)襯新管兩端管口，使管道暢通。其特征在于，所述溫水循環(huán)加熱分三個階段第一階段73-75℃，40-45分鐘；第二階段82-84℃，55-60分鐘；第三階段25-30℃循環(huán)冷卻，30-35分鐘。本發(fā)明可以防滲漏，防止浸漬在材料內(nèi)的硬化性樹脂固化后固而不堅，及因急劇冷卻發(fā)生裂縫的現(xiàn)象。
文檔編號F16L1/028GK101634374SQ200910056779
公開日2010年1月27日 申請日期2009年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月21日
發(fā)明者孫躍平 申請人:管麗環(huán)境技術(shù)(上海)有限公司;上海管清環(huán)境技術(shù)有限公司