專利名稱：一種徑向擠壓式接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬管連接裝置，具體涉及一種金屬管擠壓式接頭。
背景技術(shù)：
在液壓系統(tǒng)中需要構(gòu)建管線系統(tǒng)用于液體傳輸。液壓管線系統(tǒng)由多個不 同形狀、長度和功能的金屬管連接而成。傳統(tǒng)的金屬管線連接方式多采用焊 接連接。焊接連接有以下一些特點(diǎn)，例如要求操作員必須是專業(yè)焊接工人、 動火作業(yè)對安全防范措施要求較高、焊接后需要射線探傷、完成的管系內(nèi)部 有一定焊接殘留物。
近幾年也出現(xiàn)了金屬管管系的非焊接連接的方法，如螺紋連接和法蘭連 接。上述兩種方式克服了焊接連接的一些不足之處，但其本身也存在一些缺 陷，例如這兩種方式都需要對金屬管預(yù)先處理(或是預(yù)裝、或是成型、或 是擴(kuò)口、或是溝槽)，上述幾種預(yù)先處理方式， 一方面需要有專業(yè)的機(jī)器設(shè)備， 另一方面耗用時間也相對較長，而且對安裝操作空間的要求也比較嚴(yán)格。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供一種非焊接式擠壓式接頭，在連接金屬管之前，不需 對金屬管進(jìn)行預(yù)先處理，且對安裝設(shè)備要求較低，簡單快捷，便于使用。 本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種徑向擠壓式接頭，其特點(diǎn)是，包括金屬本體以及設(shè)置在該金屬本體 兩端的供擠壓部分；其中，
所述的金屬本體為管狀結(jié)構(gòu)；
在該金屬本體的兩端供擠壓部分的內(nèi)壁上還設(shè)置有彈性密封圈和若干金
屬齒o
上述的徑向擠壓式接頭，其中，所述的彈性密封圈包括外側(cè)彈性密封圈 和內(nèi)側(cè)彈性密封圈。上述的徑向擠壓式接頭，其中，所述的外側(cè)彈性密封圈和內(nèi)側(cè)彈性密封
圈均是o型彈性密封圈。
上述的徑向擠壓式接頭，其中，所述的金屬本體兩端的供擠壓部分的外 壁上還設(shè)有一對凸緣結(jié)構(gòu)，該對凸緣結(jié)構(gòu)包含一對外側(cè)凸緣和一對內(nèi)側(cè)凸緣。
上述的徑向擠壓式接頭，其中，所述的每個外側(cè)凸緣的內(nèi)壁上均設(shè)有密 封圈凹槽，用以放置并固定所述的外側(cè)彈性密封圈。
上述的徑向擠壓式接頭，其中，所述的每個內(nèi)側(cè)凸緣的內(nèi)壁上均設(shè)有密 封圈凹槽，用以放置并固定所述的內(nèi)側(cè)彈性密封圈。
上述的徑向擠壓式接頭，其中，所述的若干金屬齒分布于外側(cè)彈性密封 圈與內(nèi)側(cè)彈性密封圈之間。
上述的徑向擠壓式接頭，其中，所述的每個金屬齒所在平面與徑向擠壓 式接頭該處供擠壓部分的軸線垂直。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于
1. 無需焊接。這意味著安裝過程無需高溫作業(yè)；安裝時無焊渣等污染物 質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)，因此安裝后無需管道清潔；安裝后只需一只量規(guī)即可測知 安裝是否到位，無需X射線探測。上述特點(diǎn)大大簡化了安裝工序。
2. 對操作人員技能要求較低。無需專業(yè)資質(zhì)，普通人員只需經(jīng)過簡單培 訓(xùn)即可操作，降低了安裝成本。
3. 安裝時無需大型機(jī)器設(shè)備。僅需使用一套便攜式擠壓設(shè)備，對空間要 求低，且接頭體本身所占空間較小，這也使它在受限制空間中的管系連接方 面更具優(yōu)勢。
4. 所需零部件少。此連接方法只需要一個擠壓式接頭本體便可完成金屬 管的連接。而其它的非焊接式接頭均需要多個零部件。
5. 安裝時間短。 一般稍經(jīng)培訓(xùn)的人員，完成一個連接只需要2分鐘左右， 其它連接方式往往需要15分鐘以上。
6. 高適應(yīng)性和可靠性。相比其它連接方式，擠壓式接頭對金屬管壁厚、 外徑、變形公差等技術(shù)要求較低，且不影響連接的可靠性。


圖1是本發(fā)明所述擠壓式接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合圖l，詳細(xì)說明本發(fā)明的一個優(yōu)選的實(shí)施例。
如圖1所示，本發(fā)明公開了一種用于金屬管管系連接的接頭。此連接為
非焊接性連接，且在連接時，需要對該接頭進(jìn)行360度徑向擠壓。
如圖1所示，本發(fā)明所公開的接頭為一管狀金屬結(jié)構(gòu)。其內(nèi)徑大小由所 需連接的金屬管外徑?jīng)Q定。在該接頭金屬本體1兩端外表面外側(cè)部分和內(nèi)側(cè) 部分各設(shè)有一對表面凸起的部分，分別為外側(cè)凸緣2和內(nèi)側(cè)凸緣3。在每一 外側(cè)凸緣2最外側(cè)的內(nèi)壁表面和每一內(nèi)側(cè)凸緣3最內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁表面，各設(shè)有 一道密封圈凹槽，內(nèi)設(shè)O型彈性密封圈，分別為外側(cè)0型彈性密封圈4和內(nèi) 側(cè)O型彈性密封圈5。在該接頭兩端的外側(cè)O型彈性密封圈4與內(nèi)側(cè)O型彈 性密封圈5之間的內(nèi)壁上，設(shè)有若干金屬齒狀結(jié)構(gòu)，即金屬齒6。每個金屬 齒所在平面與徑向擠壓式接頭該處供擠壓部分的軸線垂直。
如圖1所示，本發(fā)明所述接頭使用方法如下。首先，將經(jīng)過清潔處理的 所需連接的兩根金屬管連接端從該接頭兩端插入，并在該接頭中部對合接觸。 隨后，保持兩金屬管以及該接頭的相對位置不變，使用便攜式液壓擠壓工具， 于接頭凸緣處開始擠壓。擠壓從接頭一端的某一外側(cè)凸緣開始，然后是該端 的內(nèi)側(cè)凸緣，繼而依次是另一端的外側(cè)凸緣，以及另一端的內(nèi)側(cè)凸緣。完成 全部擠壓之后，即完成了兩金屬管的連接。
使用本發(fā)明上述優(yōu)選實(shí)施例中的接頭將兩金屬管進(jìn)行連接之后，共計構(gòu) 成了三道密封，以保證金屬管道內(nèi)的液體不會溢出。第一道密封是該接頭內(nèi) 壁兩端的內(nèi)側(cè)O型彈性密封圈5，經(jīng)擠壓之后與金屬管管壁外側(cè)緊密接觸， 從而起到密封作用；第二道密封是擠壓后形成的接頭金屬本體1與金屬管管 壁金屬間的緊密接觸，從而形成了剛性密封；第三道密封是接頭內(nèi)壁兩端外 側(cè)0型彈性密封圈4，經(jīng)擠壓之后與金屬管管壁外側(cè)緊密接觸，從而起到密 封作用。上述多重密封保證了連接的緊密性和可靠性。此外，由于擠壓，接 頭內(nèi)壁的金屬齒6嵌入金屬管管壁的外側(cè)，起到咬合固定作用，有效的防止 了金屬管從接頭當(dāng)中脫出。
上述說明和附圖給出了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
及其細(xì)節(jié)。本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員將意識到本發(fā)明可以在許多其它的具體結(jié)構(gòu)中實(shí)施，并且本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員不需過多實(shí)驗(yàn)即可實(shí)施這些相關(guān)實(shí)施方式。作為本專利文件的 目的，本發(fā)明的保護(hù)范圍因而不僅僅受限于上述說明的具體的優(yōu)選實(shí)施方式， 而是由權(quán)利要求來提出。權(quán)利要求中等效的方法和范圍內(nèi)的任何所有更改均 被視為包括在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種徑向擠壓式接頭，其特征在于，包括金屬本體(1)以及設(shè)置在該金屬本體(1)兩端的供擠壓部分；其中，所述的金屬本體(1)為管狀結(jié)構(gòu)；在該金屬本體(1)的兩端供擠壓部分的內(nèi)壁上還設(shè)置有彈性密封圈和若干金屬齒(6)。
2. 如權(quán)利要求1所述的徑向擠壓式接頭，其特征在于，所述的彈性密封圈包 括外側(cè)彈性密封圈(4)和內(nèi)側(cè)彈性密封圈(5)。
3. 如權(quán)利要求2所述的徑向擠壓式接頭，其特征在于，所述的外側(cè)彈性密封 圈(4)和內(nèi)側(cè)彈性密封圈(5)均是O型彈性密封圈。
4. 如權(quán)利要求1所述的徑向擠壓式接頭，其特征在于，所述的金屬本體(l) 兩端的供擠壓部分的外壁上還設(shè)有一對凸緣結(jié)構(gòu)，該對凸緣結(jié)構(gòu)包含一對 外側(cè)凸緣(2)和一對內(nèi)側(cè)凸緣(3)。
5. 如權(quán)利要求4所述的徑向擠壓式接頭，其特征在于，所述的每個外側(cè)凸緣(2) 的內(nèi)壁上均設(shè)有密封圈凹槽，用以放置并固定所述的外側(cè)彈性密封 圈(4)。
6. 如權(quán)利要求4所述的徑向擠壓式接頭，其特征在于，所述的每個內(nèi)側(cè)凸緣(3) 的內(nèi)壁上均設(shè)有密封圈凹槽，用以放置并固定所述的內(nèi)側(cè)彈性密封 圈(5)。
7. 如權(quán)利要求3所述的徑向擠壓式接頭，其特征在于，所述的若干金屬齒(6) 分布于外側(cè)彈性密封圈(4)與內(nèi)側(cè)彈性密封圈(5)之間。
8. 如權(quán)利要求1或7所述的徑向擠壓式接頭，其特征在于，所述的每個金屬 齒(6)所在平面與徑向擠壓式接頭該處供擠壓部分的軸線垂直。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬管徑向擠壓式接頭，其包括金屬本體以及設(shè)置在該金屬本體兩端的供擠壓部分。金屬本體為管狀結(jié)構(gòu)；其兩端供擠壓部分的內(nèi)壁上還設(shè)置有彈性密封圈和若干金屬齒。彈性密封圈包括外側(cè)和內(nèi)側(cè)彈性密封圈，均是O型彈性密封圈。供擠壓部分的外壁上還設(shè)有一對凸緣結(jié)構(gòu)，其包含一對外側(cè)凸緣和一對內(nèi)側(cè)凸緣。每個凸緣的內(nèi)壁上均設(shè)有密封圈凹槽，用以放置并固定所述的彈性密封圈。若干金屬齒分布于外側(cè)彈性密封圈與內(nèi)側(cè)彈性密封圈之間。每個金屬齒所在平面與徑向擠壓式接頭該處供擠壓部分的軸線垂直。其優(yōu)點(diǎn)在于無需焊接，對操作人員技能要求較低，安裝時無需大型機(jī)器設(shè)備，所需零部件少，安裝時間短，適應(yīng)性和可靠性高。
文檔編號F16L13/14GK101625054SQ20091005671
公開日2010年1月13日 申請日期2009年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月20日
發(fā)明者勝 胡 申請人:中舟海洋科技(上海)有限公司