專利名稱：整體式無潴留多路控制球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥門，具體是指應(yīng)用于水、油、氣的傳輸管路中，可選擇性控 制三通管路的快速開啟和關(guān)閉的一種整體式無潴留多路控制球閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的球閥，參閱圖8，通過閥桿轉(zhuǎn)動密封在閥體通道中開孔球芯的轉(zhuǎn) 角，實(shí)現(xiàn)單通管路的快速啟閉。其密封件為"0"型橡膠圈，閥蓋通過螺紋與閥 體連接，由于傳輸介質(zhì)的腐蝕及橡膠的老化，容易產(chǎn)生泄漏；橡膠中析出的化 工助劑常污染被傳輸介質(zhì)，如飲用水等；開孔球芯的流體通道在關(guān)閉狀態(tài)時形 成封閉區(qū)域，潴留其中的介質(zhì)，如水，容易大量滋生有害病菌危害用水者健康; 受與其連接的管道沖擊振動的影響，閥體與閥蓋的螺紋結(jié)合部極易受到損壞； 另外，現(xiàn)有技術(shù)的球閥只能滿足單通管路的快速啟閉功能，若遇三通管路的選 擇性啟閉控制，則需要用三只球閥在三通管的每一方，各裝一只球閥來實(shí)現(xiàn)， 這樣做既浪費(fèi)又不方便。因此，現(xiàn)有技術(shù)的球閥在結(jié)構(gòu)上存在容易泄漏、損壞、 污染、潴留滋生病菌以及應(yīng)用控制功能單一的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用缺口球芯、整體式三通 主閥體、聚四氟乙烯密封的技術(shù)方案，提供一種整體式無潴留多路控制球閥， 旨在通過消除球芯的潴留結(jié)構(gòu)，革除主通閥體的螺紋連接，附加旁通閥口的方 式，使之達(dá)到不易泄漏、不易損壞、無污染、無潴留以及具有多路選擇控制功 能的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的整體式無潴留多路控制球閥，包括缺口球芯、 主通閥體、旁通閥口、閥桿口、密封圈、旁通閥蓋、六邊孔螺圈、閥桿，其中 所述的缺口球芯為不銹鋼球形構(gòu)件，按立體直角坐標(biāo)系表述，球體Z軸底部被 截去球冠而呈圓形平面孔口，頂部中心沿X軸方向設(shè)有矩形槽道，球體Z軸中
3部位置的X軸方向投影側(cè)的球面上，設(shè)有與Y軸平行的球面寬球心窄，斷面呈
"V"字形的缺口槽道，槽底沿X軸方向越過球心，槽道沿Z軸的下槽壁設(shè)有 與球體底部平面孔口相通的通圓孔，頂部矩形槽道與中部缺口槽道投影正交； 所述的主通閥體為三通管形整體金屬構(gòu)件，對稱中心的頂部設(shè)有與管腔相通的 閥桿口，閥桿口與管腔的結(jié)合部設(shè)有嵌裝密封圈的臺階，底部設(shè)有與管腔相通 的旁通閥口，閥口內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，左右二端的管內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋；所述的密 封圈為聚四氟乙烯"0"型膠圈；所述的旁通閥蓋為臺階直管形金屬構(gòu)件，管 內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，管外壁小頭端臺階上設(shè)有與旁通閥口內(nèi)螺紋適配的外螺紋； 所述的六邊孔螺圈為管狀金屬構(gòu)件，管外壁設(shè)有外螺紋，管內(nèi)壁為六邊通孔， 管前端設(shè)有嵌裝密封圈的臺階；所述的閥桿為臺階圓柱形金屬構(gòu)件，由下至上 各臺階分別為，矩形凸榫、圓柱檔臺、圓柱轉(zhuǎn)軸、方形榫臺、圓柱螺紋。 組裝(各部件相互位置及配合關(guān)系)
閥桿螺紋端朝上從主通閥體的旁通閥口穿過主通閥體，置于閥桿口處，且 螺紋端伸出閥桿口；缺口球芯的頂部矩形槽道朝上從主通閥體的旁通閥口穿進(jìn) 主通閥體，置于主通閥體內(nèi)腔中，上部球面與嵌裝臺階中的密封圈配合密封， 頂部矩形槽道與閥桿的矩形凸榫嚙合；旁通閥蓋的外螺紋端朝上旋緊在旁通閥 口處；三只六邊孔螺圈嵌裝上密封圈，分別從主通閥體的左右二端管內(nèi)及旁通 闊蓋的管內(nèi)螺紋旋進(jìn)，將缺口球芯，支承固定并可轉(zhuǎn)動密封在主通閥體中，底 部孔口與旁通閥口相通；轉(zhuǎn)柄在使用時裝在閥桿的方形榫臺上，用螺帽固定。
工作原理
啟閉控制功能
設(shè)定旁通閩蓋端為下，閥桿口端為上，以主通閥體管軸線分左右，俯視缺 口球芯的缺口槽道的軸線旋向的鐘表方位角來描述；設(shè)定左端為進(jìn)水端，右端、 下端為出水端，裝配轉(zhuǎn)柄的軸線與缺口球芯的缺口槽道的軸線投影重合，主通 閥體管軸線的左端為9點(diǎn)鐘表方位角。
當(dāng)轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)至3點(diǎn)方位角
缺口球芯的缺口槽道接通左右管道，同時，經(jīng)缺口槽道下槽壁的通圓孔接 通下端管道，水流自球閥左端流向右端，同時還流向下端，球閥全開，管路三 通；當(dāng)轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)至6點(diǎn)方位角
缺口球芯的缺口槽道面對左管道，橫在左右管道之間，封堵關(guān)閉了左右管 道通路，但此時，左管道仍與連接下端管道的缺口槽道下槽壁的通圓孔相通， 水流自球閥左端流向下端管道，球閥單開，管路左端與下端單通；
當(dāng)轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)至9點(diǎn)方位角
與3點(diǎn)方位角相同，球閥全開，管路三通； 當(dāng)轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)至12點(diǎn)方位角
缺口球芯的缺口槽道背對左管道，橫在左右管道之間，封堵關(guān)閉了左右管 道通路，此時，雖然連接下端管道的缺口槽道下槽壁的通圓孔與右管道相通， 由于下端管道與右管道水壓相同，水流停止流動，球閥全閉，管路截止。
缺口球芯在上述任何啟閉狀態(tài)中都不會形成封閉區(qū)域，消除了因潴留滋生 有害病菌危害的成因；主通閥體整體性結(jié)構(gòu)，提高了閥體抗振動的機(jī)械強(qiáng)度， 保證了主通閥體在振動環(huán)境下不易損壞；密封圈采用抗老化、無毒害、理化及 穩(wěn)定性能優(yōu)良的聚四氟乙烯材料制做，消除了現(xiàn)有技術(shù)中因橡膠老化產(chǎn)生泄 漏、助劑析出形成污染的起因，而不易泄漏、無污染。
有益的應(yīng)用
應(yīng)用中，可根據(jù)管路控制的需求選擇單通管路或三通管路連接，三通管路 連接僅需裝一只本發(fā)明的整體式無潴留多路控制球閥，選擇單通管路時可用標(biāo) 準(zhǔn)堵頭將旁通閥蓋的出口堵上。
上述，本發(fā)明采用缺口球芯、整體式三通主閥體、聚四氟乙烯密封的技術(shù) 方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)的球閥在結(jié)構(gòu)上存在容易泄漏、損壞、污染、潴留滋生 病菌以及應(yīng)用控制功能單一的問題與不足，所提供的一種整體式無潴留多路控 制球閥，通過消除球芯的潴留結(jié)構(gòu)，革除主通閥體的螺紋連接，附加旁通閥口 的方式，達(dá)到了不易泄漏、不易損壞、無污染、無潴留以及具有多路選擇控制 功能的目的。


圖1是本發(fā)明的整體式無潴留多路控制球閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視示意圖； 圖2是本發(fā)明的整體式無潴留多路控制球閥的缺口球芯部件的主視示意圖；圖3是圖2的軸測示意圖4是本發(fā)明的整體式無潴留多路控制球閥的工作原理，轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)至3點(diǎn)方 位角時態(tài)的剖視示意圖5是本發(fā)明的整體式無潴留多路控制球閥的工作原理，轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)至6點(diǎn)方 位角時態(tài)的剖視示意圖6是本發(fā)明的整體式無潴留多路控制球闊的工作原理，轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)至9點(diǎn)方 位角時態(tài)的剖視示意圖7是本發(fā)明的整體式無潴留多路控制球閥的工作原理，轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)至12點(diǎn)方 位角時態(tài)的剖視示意圖8是現(xiàn)有技術(shù)的球閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本 發(fā)明的任何限制。
圖中缺口球芯l、主通閥體2、旁通閥口21、閥桿口22、密封圈3、旁通 閥蓋4、六邊孔螺圈5、閥桿6、轉(zhuǎn)柄7。
具體實(shí)施例方式
參閱圖1 圖7，本發(fā)明的一種整體式無潴留多路控制球閥，包括缺口球芯 1、主通閥體2、旁通閥口21、閥桿口22、密封圈3、旁通閥蓋4、六邊孔螺圈 5、閥桿6，其中所述的缺口球芯1為不銹鋼球形構(gòu)件，按立體直角坐標(biāo)系表 述，球體Z軸底部被截去球冠而呈圓形平面孔口，頂部中心沿X軸方向設(shè)有矩 形槽道，球體Z軸中部位置的X軸方向投影側(cè)的球面上，設(shè)有與Y軸平行的球 面寬球心窄，斷面呈"V"字形的缺口槽道，槽底沿X軸方向越過球心，槽道 沿Z軸的下槽壁設(shè)有與球體底部平面孔口相通的通圓孔，頂部矩形槽道與中部 缺口槽道投影正交；所述的主通閥體2為三通管形整體金屬構(gòu)件，對稱中心的 頂部設(shè)有與管腔相通的閥桿口 22，閥桿口 22與管腔的結(jié)合部設(shè)有嵌裝密封圈3 的臺階，底部設(shè)有與管腔相通的旁通閥口 21，閥口內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，左右二端 的管內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋；所述的密封圈3為聚四氟乙烯"0"型膠圈；所述的旁 通閥蓋4為臺階直管形金屬構(gòu)件，管內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，管外壁小頭端臺階上設(shè) 有與旁通閥口 21內(nèi)螺紋適配的外螺紋；所述的六邊孔螺圈5為管狀金屬構(gòu)件，
6管外壁設(shè)有外螺紋，管內(nèi)壁為六邊通孔，管前端設(shè)有嵌裝密封圈3的臺階；所 述的閥桿6為臺階圓柱形金屬構(gòu)件，由下至上各臺階分別為，矩形凸榫、圓柱 檔臺、圓柱轉(zhuǎn)軸、方形榫臺、圓柱螺紋。 組裝(各部件相互位置及配合關(guān)系)
閥桿6螺紋端朝上從主通閥體2的旁通閥口 21穿過主通閥體2，置于閥桿 口 22處，且螺紋端伸出閥桿口 22;缺口球芯1的頂部矩形槽道朝上從主通閥體 2的旁通閥口21穿進(jìn)主通閥體2，置于主通閥體2內(nèi)腔中，上部球面與嵌裝臺 階中的密封圈3配合密封，頂部矩形槽道與閥桿6的矩形凸榫嚙合；旁通閥蓋4 的外螺紋端朝上旋緊在旁通闊口21處；三只六邊孔螺圈5嵌裝上密封圈3，分 別從主通閥體2的左右二端管內(nèi)及旁通閼蓋4的管內(nèi)螺紋旋進(jìn)，將缺口球芯1， 支承固定并可轉(zhuǎn)動密封在主通閥體2中，底部孔口與旁通閥口 21相通；轉(zhuǎn)柄7 在使用時裝在閥桿6的方形榫臺上，用螺帽固定。
工作原理
啟閉控制功能
設(shè)定旁通閥蓋4端為下，閥桿口22端為上，以主通閥體2管軸線分左右， 俯視缺口球芯1的缺口槽道的軸線旋向的鐘表方位角來描述；設(shè)定左端為進(jìn)水 端，右端、下端為出水端，裝配轉(zhuǎn)柄7的軸線與缺口球芯1的缺口槽道的軸線 投影重合，主通閥體2管軸線的左端為9點(diǎn)鐘表方位角。
當(dāng)轉(zhuǎn)柄7轉(zhuǎn)至3點(diǎn)方位角
缺口球芯1的缺口槽道接通左右管道，同時，經(jīng)缺口槽道下槽壁的通圓孔 接通下端管道，水流自球閥左端流向右端，同時還流向下端，球閥全開，管路 三通；
當(dāng)轉(zhuǎn)柄7轉(zhuǎn)至6點(diǎn)方位角
缺口球芯1的缺口槽道面對左管道，橫在左右管道之間，封堵關(guān)閉了左右 管道通路，但此時，左管道仍與連接下端管道的缺口槽道下槽壁的通圓孔相通， 水流自球闊左端流向下端管道，球闊單開，管路左端與下端單通；
當(dāng)轉(zhuǎn)柄7轉(zhuǎn)至9點(diǎn)方位角
與3點(diǎn)方位角相同，球閥全開，管路三通；
當(dāng)轉(zhuǎn)柄7轉(zhuǎn)至12點(diǎn)方位角缺口球芯1的缺口槽道背對左管道，橫在左右管道之間，封堵關(guān)閉了左右 管道通路，此時，雖然連接下端管道的缺口槽道下槽壁的通圓孔與右管道相通， 由于下端管道與右管道水壓相同，水流停止流動，球閥全閉，管路截止。
缺口球芯1在上述任何啟閉狀態(tài)中都不會形成封閉區(qū)域，消除了因潴留滋 生有害病菌危害的成因；主通閥體2整體性結(jié)構(gòu)，提高了閥體抗振動的機(jī)械強(qiáng) 度，保證了主通閥體2在振動環(huán)境下不易損壞；密封圈3采用抗老化、無毒害、 理化及穩(wěn)定性能優(yōu)良的聚四氟乙烯材料制做，消除了現(xiàn)有技術(shù)中因橡膠老化 產(chǎn)生泄漏、助劑析出形成污染的起因，而不易泄漏、無污染。
有益的應(yīng)用
應(yīng)用中，可根據(jù)管路控制的需求選擇單通管路或三通管路連接，三通管路 連接僅需裝一只本發(fā)明的整體式無潴留多路控制球閥，選擇單通管路時可用標(biāo) 準(zhǔn)堵頭將旁通閥蓋4的出口堵上。
權(quán)利要求
1、整體式無潴留多路控制球閥，包括缺口球芯(1)、主通閥體(2)、旁通閥口(21)、閥桿口(22)、密封圈(3)、旁通閥蓋(4)、六邊孔螺圈(5)、閥桿(6)，其特征在于所述的缺口球芯(1)為不銹鋼球形構(gòu)件，按立體直角坐標(biāo)系表述，球體Z軸底部被截去球冠而呈圓形平面孔口，頂部中心沿X軸方向設(shè)有矩形槽道，球體Z軸中部位置的X軸方向投影側(cè)的球面上，設(shè)有與Y軸平行的球面寬球心窄，斷面呈“V”字形的缺口槽道，槽底沿X軸方向越過球心，槽道沿Z軸的下槽壁設(shè)有與球體底部平面孔口相通的通圓孔，頂部矩形槽道與中部缺口槽道投影正交；所述的主通閥體(2)為三通管形整體金屬構(gòu)件，對稱中心的頂部設(shè)有與管腔相通的閥桿口(22)，閥桿口(22)與管腔的結(jié)合部設(shè)有嵌裝密封圈(3)的臺階，底部設(shè)有與管腔相通的旁通閥口(21)，閥口內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，左右二端的管內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋；所述的密封圈(3)為聚四氟乙烯“O”型膠圈；所述的旁通閥蓋(4)為臺階直管形金屬構(gòu)件，管內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，管外壁小頭端臺階上設(shè)有與旁通閥口(21)內(nèi)螺紋適配的外螺紋；所述的六邊孔螺圈(5)為管狀金屬構(gòu)件，管外壁設(shè)有外螺紋，管內(nèi)壁為六邊通孔，管前端設(shè)有嵌裝密封圈(3)的臺階；所述的閥桿(6)為臺階圓柱形金屬構(gòu)件，由下至上各臺階分別為，矩形凸榫、圓柱檔臺、圓柱轉(zhuǎn)軸、方形榫臺、圓柱螺紋。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式無潴留多路控制球閥，，其特征在于所述的各部件相互位置及配合關(guān)系為，閥桿(6)螺紋端朝上置于閥桿口 22處，且螺紋端伸出閥桿口 (22);缺口球芯(1)的頂部矩形槽道朝上置于主通閥體(2)內(nèi)腔中，上部球面與嵌裝臺階中的密封圈(3)配合密封，頂部矩形槽道與閥桿(6) 的矩形凸榫嚙合；旁通閥蓋(4)的外螺紋端朝上旋緊在旁通閥口 (21)處；三只六邊孔螺圈(5)嵌裝上密封圈(3)，分別旋在主通閥體(2)的左右二端管內(nèi)及旁通闔蓋(4)的管內(nèi)螺紋上，支承固定缺口球芯(1)轉(zhuǎn)動密封在主通閥體(2)中，底部孔口與旁通閥口 (21)相通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種整體式無潴留多路控制球閥，包括缺口球芯(1)、主通閥體(2)、旁通閥口(21)、閥桿口(22)、密封圈(3)、旁通閥蓋(4)、六邊孔螺圈(5)、閥桿(6)。本發(fā)明采取缺口球芯、整體式三通主閥體、聚四氟乙烯密封的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)的球閥在結(jié)構(gòu)上存在容易泄漏、損壞、污染、潴留滋生病菌以及應(yīng)用控制功能單一的問題與不足，提供一種整體式無潴留多路控制球閥，通過消除球芯的潴留結(jié)構(gòu)，革除主通閥體的螺紋連接，附加旁通閥口的方式，使之達(dá)到不易泄漏、不易損壞、無污染、無潴留以及具有多路選擇控制功能的目的。
文檔編號F16K5/06GK101514754SQ20091012997
公開日2009年8月26日 申請日期2009年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者洋 劉 申請人:寧波昌華銅制品有限公司