專利名稱：：一種萬向聯(lián)軸器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種萬向聯(lián)軸器及其制造方法，該萬向聯(lián)軸器特別適用于工作環(huán)境比較惡劣下的低速、重載傳動軸的聯(lián)接。
背景技術(shù)：
：兩個單萬向聯(lián)軸器間通常通過圓柱形套筒與軸用圓錐銷或鍵聯(lián)接以傳遞轉(zhuǎn)矩，當(dāng)用圓錐銷聯(lián)接時，傳遞的轉(zhuǎn)矩較小，當(dāng)用鍵聯(lián)接時，傳遞的轉(zhuǎn)矩較大。使用鍵聯(lián)接的聯(lián)軸器主要是通過花鍵聯(lián)接，其花鍵軸和套管需要通過鍛造毛坯、機(jī)械加工和熱處理來制造，在工藝上有較高的要求，同時在制造的過程中需要消耗大量的能源，增加了生產(chǎn)的成本，且這種花鍵聯(lián)接結(jié)構(gòu)不適用于環(huán)境比較惡劣的工況。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造工藝環(huán)保節(jié)能，且特別適用于工作環(huán)境惡劣下的低速、重載傳動軸的聯(lián)接的萬向聯(lián)軸器及其制造方法。實現(xiàn)本發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是一種萬向聯(lián)軸器，至少包括兩個單萬向聯(lián)軸器，其中一個單萬向聯(lián)軸器的端部為聯(lián)接軸，另一個單萬向聯(lián)軸器的端部為軸套，聯(lián)接軸的橫截面與軸套內(nèi)腔橫截面的形狀與尺寸相匹配，聯(lián)接軸插于軸套中，兩個單萬向聯(lián)軸器之間通過聯(lián)接軸和位于聯(lián)接軸外的軸套聯(lián)接。且所述聯(lián)接軸的橫截面為橢圓型或者無棱角的三角形或菱形。聯(lián)接軸和軸套為6070號鋼制得。本發(fā)明還提供了上述萬向聯(lián)軸器的制造方法，該方法包括單萬向聯(lián)軸器的加工和裝配，聯(lián)接軸的加工是以熱軋型材為原材料，根據(jù)設(shè)計的聯(lián)接軸的橫截面形狀尺寸從原材料上直接下料即可；軸套的加工是以熱軋型材為原材料，根據(jù)設(shè)計的軸套內(nèi)腔橫截面的形狀與尺寸從原材料上直接下料即可。由上述技術(shù)方案可知，兩個單萬向聯(lián)軸器之間通過聯(lián)接軸和軸套聯(lián)接，因聯(lián)接軸的橫截面為橢圓型、三角形或菱形，軸套的內(nèi)腔橫截面為與聯(lián)接軸形狀、尺寸相匹配的橢圓型、三角形或菱形，聯(lián)接軸插入軸套后，聯(lián)接軸與軸套呈緊密配合狀態(tài)，在聯(lián)軸器工作時，軸在軸套內(nèi)自由滑動，實現(xiàn)傳遞扭矩。由于現(xiàn)有的通過鍵連接的傳統(tǒng)聯(lián)軸器，在制造聯(lián)接軸和軸套的過程需要機(jī)加工才能成型，因加工需要通常只能采用機(jī)械強度偏低切削性能較好的鋼材作為材料，機(jī)加工成型后必需經(jīng)熱處理，會消耗大量的原材料和能源，增加了成本。而本發(fā)明中聯(lián)接軸和軸套的橫截面為橢圓型、三角形或菱形，所以在制造聯(lián)接軸和軸套的時候，無需機(jī)加工的制造步驟，可采用機(jī)械強度偏高的高牌號的鋼，無需熱處理過程，從而節(jié)約了能源，降低了成本，提高效能。本發(fā)明提供的聯(lián)軸器直接通過相配合的聯(lián)接軸和軸套滿足傳遞扭矩的需求，特別適用于工作環(huán)境比較惡劣下的低速、重載傳動軸的聯(lián)接，在造紙、冶金、紡織、木工機(jī)械等行業(yè)中可廣泛使用。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為聯(lián)接軸的橫截面圖。圖中，l.聯(lián)接軸，2.軸套，3.單萬向聯(lián)軸器。具體實施例方式如圖l所示，本發(fā)明提供的萬向聯(lián)軸器，包括兩個單萬向聯(lián)軸器3，其中一個單萬向聯(lián)軸器的端部為聯(lián)接軸1，另一個單萬向聯(lián)軸器的端部為軸套2，聯(lián)接軸1的橫截面與軸套2內(nèi)腔橫截面的形狀與尺寸相匹配，聯(lián)接軸1的橫截面呈橢圓型或凸出的無棱角的多邊形，如三角形或菱形，本實施例中為菱形(見圖2)。聯(lián)接軸插于軸套中，兩個單萬向聯(lián)軸器3之間通過聯(lián)接軸1和位于聯(lián)接軸外的軸套2聯(lián)接，且聯(lián)接軸插入軸套后，聯(lián)接軸與軸套呈緊密配合狀態(tài)，在聯(lián)軸器工作時，聯(lián)接軸與軸套卡合，實現(xiàn)扭矩的傳遞。本發(fā)明中加工聯(lián)接軸和軸套的原材料為6070號成型鋼。本發(fā)明提供的這種萬向聯(lián)軸器的制造方法比現(xiàn)有的鍵聯(lián)接的聯(lián)軸器簡單且環(huán)保，其中單萬向聯(lián)軸器的加工和裝配與現(xiàn)有技術(shù)相同，但聯(lián)接軸與軸套的加工卻有很大區(qū)別，本發(fā)明聯(lián)接軸的加工是以熱軋型材為原材料，根據(jù)設(shè)計的聯(lián)接軸的橫截面形狀尺寸從原材料上直接下料即可；軸套的加工是以熱軋型材為原材料，根據(jù)設(shè)計的軸套內(nèi)腔橫截面的形狀與尺寸從原材料上直接下料即可。在滿足轉(zhuǎn)矩要求相同、規(guī)格相同的條件下，對通過鍵連接的傳統(tǒng)聯(lián)軸器與本發(fā)明聯(lián)軸器比較如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從上表可以看出，本發(fā)明與傳統(tǒng)聯(lián)軸器相比具有以下的優(yōu)點1.聯(lián)接軸和軸套的原料可用成型料，不需要機(jī)加工或很少需要機(jī)加工工序。由于采用高碳鋼，材料本身具有較好的耐磨性。而傳統(tǒng)的鍵連接需要將材料鍛打成毛坯通過機(jī)械加工和熱處理來制造，在工藝上有較高的要求，同時在制造的過程中需要消耗較多的能源，增加了生產(chǎn)的成本。因此同一規(guī)格聯(lián)軸器，在實現(xiàn)同一轉(zhuǎn)矩的要求下，采用本發(fā)明連接結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸器，其制作加工所需的原料來源廣泛、制造工藝簡單環(huán)保，提高了制造效率，節(jié)約了成本。2.本發(fā)明聯(lián)軸器通過橫截面為橢圓型或凸出的無棱角的多邊形的聯(lián)接軸與軸套卡合來傳遞扭矩，能采用高牌號鋼(如6070號成型鋼)作為原料，因此機(jī)械強度高，同規(guī)格能傳遞更大轉(zhuǎn)矩，經(jīng)檢驗，本發(fā)明提供的額定轉(zhuǎn)矩為500Nm規(guī)格的聯(lián)軸器的實際最大轉(zhuǎn)矩為808Nm。權(quán)利要求一種萬向聯(lián)軸器，至少包括兩個單萬向聯(lián)軸器，其特征在于其中一個單萬向聯(lián)軸器的端部為聯(lián)接軸，另一個單萬向聯(lián)軸器的端部為軸套，聯(lián)接軸的橫截面與軸套內(nèi)腔橫截面的形狀與尺寸相匹配，聯(lián)接軸插于軸套中，兩個單萬向聯(lián)軸器之間通過聯(lián)接軸和位于聯(lián)接軸外的軸套聯(lián)接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向聯(lián)軸器，其特征在于聯(lián)接軸的橫截面呈凸出的無棱角的多邊形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向聯(lián)軸器，其特征在于聯(lián)接軸的橫截面為橢圓型或者無棱角的三角形或菱形。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的萬向聯(lián)軸器，其特征在于聯(lián)接軸和軸套為6070號鋼制得。5.—種權(quán)利要求1所述萬向聯(lián)軸器的制造方法，至少包括單萬向聯(lián)軸器的加工和裝配，其特征在于聯(lián)接軸的加工是以熱軋型材為原材料，根據(jù)設(shè)計的聯(lián)接軸的橫截面形狀尺寸從原材料上直接下料即可；軸套的加工是以熱軋型材為原材料，根據(jù)設(shè)計的軸套內(nèi)腔橫截面的形狀與尺寸從原材料上直接下料即可。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述萬向聯(lián)軸器的制造方法，其特征在于加工聯(lián)接軸和軸套的原材料為6070號成形鋼。全文摘要本發(fā)明涉及一種萬向聯(lián)軸器及其制造方法，該萬向聯(lián)軸器，至少包括兩個單萬向聯(lián)軸器，其中一個單萬向聯(lián)軸器的端部為聯(lián)接軸，另一個單萬向聯(lián)軸器的端部為軸套，聯(lián)接軸的橫截面與軸套內(nèi)腔橫截面的形狀與尺寸相匹配，聯(lián)接軸插于軸套中，兩個單萬向聯(lián)軸器之間通過聯(lián)接軸和位于聯(lián)接軸外的軸套聯(lián)接。萬向聯(lián)軸器中聯(lián)接軸的加工是以熱軋型材為原材料，根據(jù)設(shè)計的聯(lián)接軸的橫截面形狀尺寸從原材料上直接下料即可；軸套的加工是以熱軋型材為原材料，根據(jù)設(shè)計的軸套內(nèi)腔橫截面的形狀與尺寸從原材料上直接下料即。這種萬向聯(lián)軸器特別適用于工作環(huán)境比較惡劣下的低速、重載傳動軸的聯(lián)接，且制造工藝簡單環(huán)保，成本低。文檔編號F16D3/16GK101709749SQ20091025910公開日2010年5月19日申請日期2009年12月4日優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日發(fā)明者汪麗,鄒樹林申請人:麻城納福傳動機(jī)械有限公司