專利名稱：已設(shè)管翻新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過沿周向和管長方向連結(jié)多個拱板(segment)將翻新管組裝于已 設(shè)管內(nèi)，從而翻新已設(shè)管的已設(shè)管翻新方法。
背景技術(shù)：
以往，已知有一種當上水管、下水管、農(nóng)業(yè)用水管等已設(shè)管老化時，通過沿周向和 管長方向連結(jié)多個拱板而組裝成翻新管，并且在翻新管與已設(shè)管的空隙填充填充材料使翻 新管與已設(shè)管一體化，從而構(gòu)成復合管的已設(shè)管翻新方法(專利文獻1、2)。成為該翻新管的組裝單位部件的翻新管用拱板，形成為由內(nèi)面板、側(cè)板和端板形 成、且通過透明或不透明的塑料一體成型的板塊(block)，通過適當?shù)卦O(shè)置增強板和肋板， 來提高拱板的強度。此外，對于沿管長方向連結(jié)拱板，使用在拱板的兩側(cè)板間沿整個管長方向延伸的 連結(jié)部件并將該連結(jié)部件固定于拱板，而且，通過將連結(jié)部件彼此連結(jié)將拱板沿管長方向 連結(jié)(專利文獻2)。專利文獻1日本特開2003-286742號公報專利文獻2日本特開2005-299711號公報專利文獻2中所述的拱板的連結(jié)方法，沿管長方向?qū)⑦B結(jié)部件彼此連結(jié)，形成連 結(jié)成一體的長棒狀部件，從而將各拱板沿管長方向連結(jié)，因此，具有連結(jié)部件的拱板部分被 牢固結(jié)合，而不具有連結(jié)部件的部分因具有足夠的強度而不能沿管長方向結(jié)合拱板。因此 存在周向上連結(jié)強度不同的問題。通過在拱板的周向使用多個連接部件，能夠使連結(jié)強度均勻化并且能夠增大連結(jié) 強度，但是存在工時增加、且費用增加的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題在于，解決上述問題，提供一種沿管長方向連結(jié)拱板而能使翻新管 的強度均勻化的已設(shè)管翻新方法。為了解決上述課題，本發(fā)明為一種已設(shè)管翻新方法，是通過沿周向和管長方向連 結(jié)拱板而在已設(shè)管內(nèi)組裝翻新管，進而對已設(shè)管進行翻新的方法，其特征在于，在拱板上沿 著周向固定多個螺母，通過基于各螺母與形成有螺紋部的緊固部件的旋合而進行的緊固， 依次將拱板與固定了螺母的拱板沿管長方向連結(jié)，并且，以拱板上的螺母位置與鄰接于該 拱板的拱板的螺母位置沿周向錯開的方式，連結(jié)各拱板。在上述構(gòu)成中，通過基于各螺母與形成有螺紋部的緊固部件的旋合而進行的緊 固，依次將拱板與固定了螺母的拱板沿管長方向連結(jié)，并且，以拱板上的螺母位置與鄰接于 該拱板的拱板的螺母位置沿周向錯開的方式，沿管長方向連結(jié)各拱板。因此，緊固部件和與 其旋合的螺母的配置整體上呈交錯狀，能夠使拱板管長方向的連結(jié)強度均勻化。


圖1表示用于組裝翻新管的拱板的構(gòu)造的立體圖。圖2是表示沿拱板周向的連結(jié)構(gòu)造的、沿著圖1的A-A線的剖視圖。圖3是表示沿周向連結(jié)拱板而組裝成管單元的狀態(tài)的立體圖。圖4是表示用于沿管長方向連結(jié)拱板的緊固部件的立體圖。圖5是表示拱板沿管長方向的連結(jié)狀態(tài)的拱板俯視圖。圖6是說明沿管長方向連結(jié)拱板的方法的說明圖。圖7是表示用于沿管長方向連結(jié)拱板的緊固部件的其他實施例的立體圖。圖8是表示拱板的周向連結(jié)部沿周向錯開后的、拱板沿管長方向的連結(jié)狀態(tài)的拱 板俯視圖。圖9中，(a)是表示沿管長方向連結(jié)拱板的連結(jié)件的立體圖，(b)是分解表示該連 結(jié)件的立體圖。圖10是表示連結(jié)件的連結(jié)銷、分離銷、拱板側(cè)板、內(nèi)部板的尺寸的剖視圖。圖Ila是表示壓入分離銷而將連接銷分離成連接銷半體時的狀態(tài)的剖視圖。圖lib是將分離銷進一步壓入時的剖視圖。圖Ilc是將連接銷插入其他拱板的側(cè)板的孔時的剖視圖。圖Ild是通過連結(jié)件將2個拱板連結(jié)起來時的剖視圖。圖12是表示使用了緊固部件和連結(jié)件的拱板沿管長方向的連結(jié)狀態(tài)的拱板俯視 圖。圖13是在已設(shè)管內(nèi)組裝了拱板形成的翻新管的狀態(tài)的局部剖切立體圖。圖14是表示在已設(shè)管內(nèi)鋪設(shè)由拱板形成的翻新管的狀態(tài)的說明圖。符號說明1...拱板；11...緊固部件；12...螺母；20...長螺栓；30...已設(shè)管；31...翻新
管；32. · ·填充材料；50. · ·連結(jié)件。
具體實施例方式下面，參照附圖詳細地說明本發(fā)明的實施例。在本發(fā)明中，將用于翻新下水管、上 水管、農(nóng)業(yè)用水管等已設(shè)管的拱板在已設(shè)管內(nèi)組裝成翻新管，從而翻新已設(shè)管。實施例在圖1中，圖示了翻新已設(shè)管的翻新管組裝單位部件、即翻新管用拱板1(以下簡 單稱作拱板)的構(gòu)造。拱板1是使用塑料部件將構(gòu)成翻新管的內(nèi)周面的內(nèi)面板101、垂直立 設(shè)在該內(nèi)面板101的沿周方向延伸的兩側(cè)的側(cè)板102、103、和垂直立設(shè)在該內(nèi)面板101的沿 管長方向延伸的兩端的端板104、105 —體成形的板塊狀部件。拱板1的側(cè)板102、103及端 板104、105成為以相同的高度從四方包圍內(nèi)面板101的周緣的外壁板。在本實施例中，拱板 1成為彎曲為將圓周多等分為規(guī)定角度，例如5等分的72度的圓弧狀的形狀，但不限于圓弧 形及扇形，可以根據(jù)已設(shè)管的剖面形狀、或其大小、或已設(shè)管的修補位置，形成為長方體、或 將直角部位折彎成帶圓角的形狀等。為了增強拱板1的機械強度，在側(cè)板102、103的內(nèi)側(cè)，在內(nèi)面板101的上表面并平 行于側(cè)板102、103設(shè)置與側(cè)板同樣的多個(4個)內(nèi)部板106、107。而且，在側(cè)板102、103
4的內(nèi)側(cè)面和內(nèi)部板106、107的兩個側(cè)面上，為了防止各自的變形，在多個部位形成向側(cè)方 突出的凸板103b、106b、107b，構(gòu)成為肋構(gòu)造，來提高拱板1的強度。內(nèi)面板101、側(cè)板102、103、端板104、105、和內(nèi)部板106、107、以及各凸板都可以用 透明、半透明或不透明的相同的塑料，以公知的成型技術(shù)一體成型。在內(nèi)面板101的兩端部形成多個用于沿周向連結(jié)拱板1的開口部101a，并且，為了 沿管長方向連結(jié)拱板1，在側(cè)板102、103和內(nèi)部板106形成圓形的孔102a、103a以及106a， 在內(nèi)部板107形成多個缺口 107a。如圖2所示，從拱板1的開口部IOla將螺栓6插通插通孔104a、105a后旋合螺母 7，對兩個端板104、105進行緊固，從而，沿周向連結(jié)拱板1。在端板104上形成凹部104b、 104c，并且在端板105上遍及整個管長方向形成與該凹部嵌合的凸部105b、105c。因此，連 結(jié)時易于進行將兩拱板1定位并使其密合的作業(yè)。此外，通過向嵌合部涂覆未圖示的密封 材料，能夠提高連結(jié)部的水密性。連結(jié)完成后，利用蓋(未圖示)等將各開口部IOla密封。此時，使蓋的內(nèi)面形成 為與各內(nèi)面板101的內(nèi)面連續(xù)且均勻的內(nèi)面。另外，在利用螺栓6和螺母7而易于進行周 向的連結(jié)的情況下，無需特意設(shè)置開口部101a。此外，在圖2中，使用了 2組螺栓和螺母，但 是，如果是用于小徑已設(shè)管的拱板，僅使用1組螺栓和螺母便能夠沿周向連結(jié)拱板。一旦將拱板1依次沿周方向連結(jié)一周量，則能夠組裝成如圖3所示那樣環(huán)狀閉合 的規(guī)定的長度較短的短管體10(以下稱為管單元)。管單元10成為將圓管在與管長方向 X垂直的方向，切斷為規(guī)定寬度D的圓環(huán)時得到的形狀，其外徑值為比應(yīng)該翻新的管的內(nèi)徑 小的值。拱板1相當于將該管單元10在沿著直徑方向R的切斷面上，沿周方向分割(優(yōu)選 等分)成多個時得到的部件。另外，在圖3中圖示了拱板1的主要構(gòu)造部件，即內(nèi)面板101、側(cè)板102、103、端板 104、105，為了避免復雜化，省略了對內(nèi)部板106、107、凸板等增強構(gòu)造的圖示。而且，在本說 明書中，管長方向是指在圖3中沿著管單元10的管的長度方向的由箭頭X表示的方向，直 徑方向是指朝向管單元10的中心軸的、由放射狀的箭頭R表示的方向，周向是指管單元10 的圓周方向。如圖14所示，已設(shè)管的翻新施工中，經(jīng)由檢修口 40搬入拱板1后組裝管單元10， 沿管長方向連結(jié)管單元10的拱板1，從而在已設(shè)管30內(nèi)組裝翻新管31。在圖4中，圖示了用于沿管長方向連結(jié)拱板的緊固部件(連結(jié)部件)11。緊固部 件11是在兩端形成有螺紋部IlaUlb的桿狀螺紋部件，在緊固部件11的螺紋部Ila旋合 有帶緣螺母14。緊固部件11的螺紋部lib與螺母12旋合，螺母12的位于緊固部件11的 相反一側(cè)端部旋合有具有螺紋部13a的帶緣螺栓13。螺母12形成能通過直徑與拱板1的 側(cè)板102、103的直徑相同的孔102a、103a，但不能通過內(nèi)部板106的孔106a的形狀。此外， 螺母14的凸緣14a的大小為能通過拱板1的側(cè)板102的孔102a但不能通過內(nèi)部板106的 孔106a。螺栓13的凸緣13b的直徑大于內(nèi)部板106的孔106a，緊固部件11的直徑小于內(nèi) 部板106的孔106a。緊固部件11、螺母12、14、螺栓13均為金屬制。在圖5、圖6中圖示了使用緊固部件11和螺母12沿管長方向連結(jié)拱板的方法。首先，如圖6 (a)所示，使螺母12通過一個拱板1的側(cè)板102的孔102a，而與最初 的、即位于距側(cè)板102最近位置的內(nèi)部板106抵接，將螺栓13旋入螺母12。于是，如圖6(b)所示，將螺母12緊固于內(nèi)部板106從而將其固定于內(nèi)部板106。如圖3所示，螺母12對拱 板1的固定可以在將拱板1沿周向連結(jié)之后進行，或者，也可以先將螺母12固定于拱板1， 之后沿周向連結(jié)拱板而構(gòu)成管單元10。螺母12管長方向的長度為，可在圖6(b)的狀態(tài)下從拱板1的側(cè)板102向外側(cè)探 出的長度，該探出量與拱另一個板1的側(cè)板103的厚度相等或在其以上，因此，如圖6(c)、 (d)所示，使螺母12通過另一個拱板1的側(cè)板103的孔103a，將兩個拱板1對接。此時，螺 母12在拱板1的側(cè)板102向外側(cè)探出而能夠插入另一個拱板1的側(cè)板103，因此，在沿管長 方向連結(jié)兩個拱板時易于進行拱板的對位。在該狀態(tài)下，如圖5、圖6(e)所示，緊固部件11在拱板1的側(cè)板102的孔102a、內(nèi) 部板106的孔106a、內(nèi)部板107的缺口 107a中通過，將螺紋部lib旋入固定于另一個拱板 1的螺母12。由此，緊固部件11與螺母12被連結(jié)起來。之后，如圖6(f)所示，旋入螺母14 直至螺母14的凸緣14a與最左端的內(nèi)部板106壓接，緊固兩個拱板1、1而將其固定。在一個拱板上沿周向固定多個螺母12，例如，根據(jù)所需的強度，每隔一個或每隔多 個設(shè)置于側(cè)板102上的孔102a固定螺母12。各拱板以將拱板上的螺母位置與鄰接于該拱 板的拱板的螺母位置在周向錯開的方式，沿管長方向連結(jié)。例如，在圖5所示例子中，位于 中央的拱板1上的螺母12的位置，與鄰接于該拱板的右側(cè)的拱板1上的螺母12的位置，在 周向僅錯開側(cè)板102的一個孔102a。由此，螺母在鄰接的拱板上的位置不同，使得緊固部件 和與其旋合的螺母的配置在整體上呈交錯狀，與不錯開的情況相比，能夠使拱板的管長方 向的連結(jié)強度均勻化。此外，緊固部件11的螺母14的凸緣14a所壓接的內(nèi)部板106為，與緊固部件11 旋合的螺母12距離最遠的內(nèi)部板106、即位于與側(cè)板102距離最近的位置的內(nèi)部板106，因 此，能夠增長緊固部件11的管長方向的長度，能夠增大拱板管長方向的連結(jié)強度。此外，緊 固部件11管長方向的長度不會延伸超過固定了螺母12的內(nèi)部板106，因此，無需使緊固部 件11過長，能夠簡化并縮短拱板的管長方向的連結(jié)施工。另外，在圖5中，周向連結(jié)借助一組螺栓和螺母來進行，在圖5中圖示了其中之一 的螺栓6。如圖7所示，緊固部件11可以是長螺栓20，該長螺栓20在一端形成有與螺母12 旋合的螺紋部20a，而在另一端固定了具有凸緣20b的六邊形部20c。長螺栓20的直徑與 緊固部件11相同，凸緣20b為與螺母14的凸緣14a直徑相同的圓形。長螺栓20在功能方 面與緊固部件11相同。在使用長螺栓20的情況下，與使用緊固部件11的情況相同，如圖8所示，將長螺 栓20旋入螺母12直至凸緣20b與內(nèi)部板106壓接，從而緊固兩個拱板1、1而將其固定。另外，在圖8中，拱板1以各拱板1的周向的連結(jié)部Ia與沿管長方向鄰接的拱板的 連結(jié)部Ia在周向錯開規(guī)定量的方式被連結(jié)起來。通過將各拱板1的周向的連結(jié)部Ia與沿 管長方向鄰接的拱板的連結(jié)部Ia在周向錯開規(guī)定量，連結(jié)部Ia被拱板1的側(cè)板102或側(cè) 板103夾住，能夠增大連結(jié)強度。圖8中的連結(jié)，當然也能夠使用圖4所示的緊固部件11。進而，對于管單元10以及拱板1的管長方向的連結(jié)，可以同時使用圖9所示的連 結(jié)件50。連結(jié)件50由管狀的塑料形成的連接銷51和塑料的分離銷54構(gòu)成，其中連接銷 51具有結(jié)構(gòu)為將連接銷半體52、53重疊起來的中空部，分離銷54將連接銷51分離成連接銷半體52、53。如圖9(a)、(b)所示，連接銷半體52具有，頭端側(cè)的薄壁部52a、自管軸Xl以上部 分沿水平方向切斷圓管時所得的形狀的半管狀部52c、自半管狀部52c向頭端突出的直徑 小的半管狀突出部52b、在半管狀部52c的外周面上沿周向延伸的第1突起部52d、第2突 起部52e、傾斜部52f，第1突起部52d和第2突起部52e的相互對置的面為垂直面，相反的 部分傾斜著與半管狀部52c連續(xù)。連接銷半體53呈與連接銷半體52上下對稱的形狀，具有頭端側(cè)的薄壁部53a、突 出部53b、半管狀部53c、第1突起部53d、第2突起部53e、傾斜部53f。此外，將連接銷半體52、53重疊起來時，如圖10所示，在連接銷的內(nèi)部，形成直徑 小的中空部51a、直徑比其大的中空部51b，并且，由于比第1突起部52d、53d靠近連接銷端 部側(cè)(右側(cè))的連接銷半體52、53的厚度變薄，所以形成了直徑比中空部51b大的中空部 51c0分離銷54為圓柱狀的銷，具有圓錐狀的頭端部54a、圓柱狀的頭端部54b、圓柱狀 的中央部54c、圓柱狀的后端部54d。在圖10中圖示了將連接銷半體52、53重疊起來時所得的連接銷51、分離銷54以 及拱板1的尺寸。在拱板1的側(cè)板103上形成的圓形孔103a的直徑D2，大于與側(cè)板103鄰接的內(nèi)部 板106的圓形孔106a的直徑D1，連接銷51為其突出部52b、53b能夠留有規(guī)定的空隙而通 過內(nèi)部板106的孔106a、并且半管狀部52c、53c能留有幾乎同樣的空隙而通過側(cè)板103的 孔103a的大小。連接銷51的第1突起部52d、53d的插入側(cè)(左側(cè))傾斜，且該連接銷51 為如果受到強力推壓則能夠通過連接銷51的彈性而通過孔103a的高度(突出量)。此外， 連接銷51的第2突起部52e、53e與突起部52d、53d左右對稱且為同樣大小。從連接銷51的突出部52b、53b與半管狀部52c、53c的交界面至第1突起部52d、 53d的垂直面S2的距離tl，與拱板1的側(cè)板103和內(nèi)部板106的對置的面之間的距離大致 相等，第1突起部52d、53d與第2突起部52e、53e的對置的垂直面S2、S3之間的距離t3， 大致為拱板1的側(cè)板103(或側(cè)板102)的管長方向的厚度t2的2倍。分離銷54的頭端部54b、中央部54c、后端部54d的外徑為pl、p3、p2，并且滿足p3 > p2 > pi的關(guān)系。在連接銷半體52、53重疊起來的狀態(tài)下，分離銷54的中央部54c為能收納在連接 銷51的中空部51c的大小，并且是不能插入中空部51b的大小，分離銷54的頭端部54b也 為不能插入連接銷51的中空部51a的大小。但是，若施加壓力推壓分離銷54，則分離銷54 的中央部54c被壓入連接銷51的中空部51b，分離銷54的頭端部54b被壓入連接銷51的 中空部51a。此時，連接銷51被撐開而分離成連接銷半體52、53，分離了的連接銷半體52、 53通過分離銷54而向拱板1的側(cè)板103和內(nèi)部板106的各個孔103a、106a壓接。接下來，說明使用具有上述構(gòu)成的連結(jié)件沿管長方向連結(jié)拱板的方法。連接銷51在連接銷半體52、53重疊起來且分離銷54收納于連接銷51內(nèi)的狀態(tài) 下，被插入一個拱板的側(cè)板103的孔103a。連接銷51的半管狀部52c、53c能夠通過拱板1的側(cè)板103的孔103a，并且突出 部52b、53b能夠通過內(nèi)部板106的孔106a，因此，連接銷能夠留有規(guī)定的空隙而插入各孔103a、106a。此外，由于連接銷51的第1突起部52d、53d的插入側(cè)(左側(cè))傾斜，所以若強 力推壓分離銷，則第1突起部52d、53d因連接銷的彈性而通過孔103a，此時，從連接銷51的 突出部52b、53b與半管狀部52c、53c的交界面Sl至第1突起部52d、53d的垂直面S2的距 離(tl)，與側(cè)板103和內(nèi)部板106的對置的面之間的距離大致相等，因此，如圖Ila所示，交 界面Sl與內(nèi)部板106的內(nèi)側(cè)面抵接，垂直面S2與側(cè)板103的內(nèi)側(cè)面抵接。在此狀態(tài)下，若推入分離銷54的后端部54d，則連接銷51如圖lib所示分離成連 接銷半體52、53，分離了的各連接銷半體52、53被連接銷54撐開而與側(cè)板103和內(nèi)部板106 的各孔103a、106a壓接。由此將連接銷51固定于拱板1。接著，如圖IlcUld所示，將分離成連接銷半體52、53的連接銷51的與插入側(cè)相 反側(cè)的另一端，插入另一個拱板1，的側(cè)板102的孔102a。側(cè)板102越過第2突起部52e、 53e的傾斜面，從而連接銷51與拱板1’的側(cè)板102被以搭扣的方式嵌合固定。這樣，由于 拱板1’被固定于連接銷，因此，能夠沿管長方向牢固地連結(jié)拱板1和1’。如圖12所示，通過這種連結(jié)件50的連結(jié)，同時使用了基于緊固部件11 (或長螺 栓20)和螺母12的連結(jié)。最初，將螺母12固定于拱板(例如平均每個拱板3 4處)，接 著，使用數(shù)個(例如2 3個)將2個拱板沿管長方向連結(jié)。在使用連結(jié)件50的情況下， 能夠以搭扣嵌合式連結(jié)，因此，能夠在短時間內(nèi)將拱板沿管長方向連結(jié)。之后，將緊固部件 11 (長螺栓20)旋入螺母12，將兩個拱板連結(jié)。此時，由于先將拱板用連結(jié)件50連結(jié)，因此， 使得使用緊固部件11 (長螺栓20)和螺母12的連結(jié)變得容易。由此，通過使用不同方式的 連結(jié)，能夠在短時間內(nèi)且牢固地將拱板沿管長方向連結(jié)。平均每個拱板所使用的緊固部件 11 (長螺栓20)和連結(jié)件50的個數(shù)，根據(jù)所需的翻新管的強度而定。如上所述，通過沿管長方向連結(jié)管單元以及拱板，如圖13、圖14所示，能夠在已設(shè) 管30內(nèi)組裝翻新管31。在已設(shè)管30與翻新管31之間的空隙填充水泥漿等填充材料32， 將已設(shè)管30與翻新管31 —體化從而構(gòu)筑復合管。另外，在圖13中，由于各拱板1的構(gòu)造以及其周向和管長方向的連結(jié)將會使圖復 雜化，所以將其省略了。此外，在圖13中，如圖8所示，各拱板1的周向的各連結(jié)部Ia與鄰 接于管長方向鄰接的拱板的連結(jié)部la，在周向錯開規(guī)定量。
權(quán)利要求
一種已設(shè)管翻新方法，該方法通過沿周向和管長方向連結(jié)拱板，在已設(shè)管內(nèi)組裝翻新管，進而翻新已設(shè)管，其特征在于，在拱板上沿著周向固定多個螺母，通過各螺母與形成有螺紋部的緊固部件的旋合實現(xiàn)緊固，從而依次將拱板與固定了螺母的拱板沿管長方向連結(jié)，并且，以拱板上的螺母位置與鄰接于該拱板的拱板的螺母位置沿周向錯開的方式，將各拱板連結(jié)起來。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的已設(shè)管翻新方法，其特征在于，上述拱板具有構(gòu)成翻新管的內(nèi)周面的內(nèi)面板、立設(shè)于該內(nèi)面板的沿周向延伸的兩側(cè) 的側(cè)板、在側(cè)板的內(nèi)側(cè)立設(shè)于內(nèi)面板的上表面并且與側(cè)板平行的內(nèi)部板，緊固部件從拱板 的內(nèi)部板而與被固定在與該拱板連結(jié)的拱板的螺母旋合，緊固部件的與螺母相反側(cè)的另一 端與內(nèi)部板壓接，從而兩個拱板被連結(jié)起來。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的已設(shè)管翻新方法，其特征在于，設(shè)置多個上述內(nèi)部板，上 述螺母被固定于距離側(cè)板最近的位置的內(nèi)部板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的已設(shè)管翻新方法，其特征在于，上述螺母的沿管長方向的長度為，在螺母被固定在上述內(nèi)部板的狀態(tài)下探出到最近側(cè) 板的外側(cè)的長度，該探出量與所連結(jié)的另一拱板的側(cè)板的厚度相等或在其以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4的任意一項所述的已設(shè)管翻新方法，其特征在于，設(shè)置有多個上 述內(nèi)部板，緊固部件所壓接的內(nèi)部板為距離與緊固部件旋合的螺母最遠的內(nèi)部板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5的任意一項所述的已設(shè)管翻新方法，其特征在于，上述緊固部件 為在與螺母旋合的相反側(cè)端部安裝有螺母的螺紋部件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 5的任意一項所述的已設(shè)管翻新方法，其特征在于，上述緊固部件 為螺栓。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7的任意一項所述的已設(shè)管翻新方法，其特征在于，同時使用利用 搭扣嵌合式連結(jié)件的連結(jié)方式而沿管長方向連結(jié)拱板。
全文摘要
提供一種沿管長方向連結(jié)拱板而能使翻新管的強度均勻化的已設(shè)管翻新方法。通過沿周向和管長方向連結(jié)拱板(1)，在已設(shè)管內(nèi)組裝翻新管來翻新已設(shè)管。在拱板(1)上沿周向固定多個螺母(12)，通過基于各螺母與形成有螺紋部的緊固部件(11)的旋合而進行的緊固，依次將拱板與固定了螺母的拱板沿管長方向連結(jié)。拱板上的螺母(12)的位置與與該拱板鄰接的拱板的螺母的位置沿周向錯開。通過以上述方式將螺母的位置錯開，緊固部件與與其旋合的螺母的配置整體上呈交錯狀，能夠使拱板管長方向的連結(jié)強度均勻化。
文檔編號F16L1/00GK101907200SQ200910265710
公開日2010年12月8日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月3日
發(fā)明者三浦勝和, 神山隆夫, 藤井謙治, 金田光司 申請人:株式會社湘南合成樹脂制作所