專利名稱：滾珠絲杠傳動的平板閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種平板閥，特別涉及一種滾珠絲杠傳動的平板閥，其用來接通
或切斷管路流體，可廣泛應用于石油、天然氣、石油化工、節(jié)流壓井管匯、油氣集輸控制等流 體控制方面。
背景技術：
在目前油田常用的平板閥中，閥板的移動是依賴閥桿的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)的，而閥桿與 閥板、閥桿與閥桿螺母的連接和傳動是依靠螺紋來完成的，由于螺紋的接觸面大，傳動效率 低，因此閥門的開關力矩大，閥門的開啟和關閉很費力，特別是高壓、大口徑的閥門。雖然可 使用電力作為動力可實現(xiàn)閥門的開啟和關閉，但是在遠離電源、油井分散的沙漠、戈壁灘、 熱帶雨林等工作環(huán)境中，閥門依靠電力驅(qū)動是不現(xiàn)實的。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種滾珠絲杠傳 動的平板閥，其閥桿與閥桿螺母的連接和傳動是依靠滾珠絲杠來完成的，由于滾珠絲杠的 結(jié)構(gòu)是鋼球與絲杠，鋼球與絲杠的接觸面為球面，減小了鋼球與絲杠的摩擦力，而且，鋼球 的承載能力比螺紋副大。為了進一步減小閥門的開關力矩，該閥門又設有尾桿，尾桿上裝有 圓柱銷、通過圓柱銷的位置變化，可顯示閥門的開關狀態(tài)。 本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題的一種滾珠絲杠傳動的平 板閥，其特征在于，其包括閥桿、上閥蓋、尾桿和下閥蓋，閥桿的一端插在上閥蓋中，尾桿的 一端插在下閥蓋中，閥桿與上閥蓋之間、尾桿與下閥蓋之間都設有彈簧蓄能密封圈，彈簧蓄 能密封圈中設有"U"形彈簧。 優(yōu)選地，所述滾珠絲杠傳動的平板閥還包括閥座與閥體，閥座與閥體內(nèi)的閥座孔 配合端面處用第一密封圈、第二密封圈密封，第一密封圈、第二密封圈內(nèi)安裝有"U"形彈簧。 優(yōu)選地，所述滾珠絲杠傳動的平板閥還包括滾珠絲杠總成，滾珠絲杠總成與閥桿 通過一個聯(lián)結(jié)器和第二圓柱銷連接在一起。 優(yōu)選地，所述滾珠絲杠傳動的平板閥還包括絲杠帽和手輪，絲杠帽與滾珠絲杠總 成通過一個螺釘和第一圓柱銷連接在一起，絲杠帽與手輪通過一個轉(zhuǎn)換接頭和第三圓柱銷 連接在一起。 本實用新型的積極進步效果在于本實用新型滾珠絲杠傳動的平板閥的結(jié)構(gòu)優(yōu) 化，一方面提高密封性，另一方面大幅降低了閥門的開關力矩。

圖1為本實用新型滾珠絲杠傳動的平板閥的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的A部放大示意圖。 圖3為本實用新型中的閥座端面密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
3[0012] 圖4為本實用新型中的滾珠絲杠總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。 如圖l所示，本實用新型滾珠絲杠傳動的平板閥包括下閥蓋1、尾桿2、閥板3、閥 體4、閥座5、第一密封圈6、第二密封圈7、上閥蓋8、閥桿9、第一止轉(zhuǎn)螺釘10、滾珠絲杠總成 11、第一圓柱銷12、聯(lián)結(jié)器13、第二圓柱銷14、絲杠帽15、第三圓柱銷16、轉(zhuǎn)換接頭17、手輪 18、螺釘19、軸承座20、彈簧蓄能密封圈21和第四圓柱銷22，閥板3通過尾桿2上的螺紋連 接在一起，閥桿9與閥板3通過"T"形槽結(jié)構(gòu)連接在一起，閥桿9與滾珠絲杠總成11通過 聯(lián)結(jié)器13、第二圓柱銷14連接在一起；絲杠帽15與滾珠絲杠總成11通過第一圓柱銷12和 螺釘19連接在一起，絲杠帽15與手輪18通過轉(zhuǎn)換接頭17和第三圓柱銷16連接在一起， 旋轉(zhuǎn)手輪18，可實現(xiàn)閥桿9的上下移動，閥桿9帶動閥板3上下移動，當閥板3的通孔軸線 與閥體4的通孔軸線重合時，閥門處于打開狀態(tài)，當閥板3的盲孔軸線與閥體4的通孔軸線 重合時，閥門處于關閉狀態(tài)。 如圖2所示，閥桿9的一端插在上閥蓋8中，尾桿2的一端插在下閥蓋1中，閥桿 9與上閥蓋8之間、尾桿2與下閥蓋1之間設有彈簧蓄能密封圈21，裝配時，閥桿9與彈簧 蓄能密封圈21之間、彈簧蓄能密封圈21與上閥蓋8之間處于輕微過盈狀態(tài)，閥體內(nèi)的介質(zhì) 不能從閥桿9與彈簧蓄能密封圈21之間的第一配合面N處滲漏，也不能從彈簧蓄能密封圈 21與上閥蓋8的第二配合面W處滲漏，從而建立起低壓密封；隨著閥體內(nèi)的介質(zhì)壓力的增 大，工作介質(zhì)充滿連續(xù)彈簧的"U"形腔內(nèi)，連續(xù)"U"形彈簧處于受內(nèi)壓狀態(tài)，"U"形開口變 大，使彈簧蓄能密封圈21與閥桿9、上閥蓋8的第一配合面N、第二配合面W處緊密貼合，從 而建立起高壓密封。 尾桿2與下閥蓋1之間的密封原理與上述密封原理相同。由于彈簧蓄能密封圈21 中設有"U"形彈簧，"U"形彈簧可在壓縮的狀態(tài)儲存一定的能量，在外里和介質(zhì)壓力的作用 下，始終使彈簧蓄能密封圈21與閥桿9、上閥蓋8的第一配合面N、第二配合面W處緊密貼 合，保證了閥門無論在高壓或低壓狀態(tài)下，第一配合面N、第二配合面W處的密封均能實現(xiàn)。 如圖3所示，閥座5與閥體4內(nèi)的閥座孔配合端面處用第一密封圈6、第二密封圈 7密封，第一密封圈6、第二密封圈7內(nèi)都安裝有"U"形彈簧，在裝配時密封圈里的連續(xù)"U" 形彈簧處于受外壓狀態(tài)，"U"形開口變小，建立閥座5、閥板3、閥體4之間的低壓密封；當閥 門內(nèi)充滿工作介質(zhì)時，工作介質(zhì)充滿連續(xù)彈簧的"U"形腔內(nèi)，連續(xù)"U"形彈簧處于受內(nèi)壓狀 態(tài)，"U"形開口變大，建立閥座5、閥板3、閥體4之間的高壓密封。第一密封圈6、第二密封 圈7在此起到提供了預緊力，使閥座5、閥板3、閥體4的配合面緊密貼合，也便于閥板3的 裝入。由于設有了第一密封圈6、第二密封圈7，第一密封圈6、第二密封圈7的一面與閥體 4上的H處、G處緊密貼合，第一密封圈6、第二密封圈7的另一面與閥座5的H處、K處緊密 貼合，從而形成密封。流體不能從E處滲漏到F處，也不能從F處滲漏到E處。 如圖4所示，滾珠絲杠總成11主要起傳動作用，通過手輪18驅(qū)動閥桿9移動，閥 桿9帶動閥板3上下移動，從而實現(xiàn)閥門的開關。滾珠絲杠總成11主要由第五圓柱銷41、 第六圓柱銷42、絲杠螺母43、絲杠44、隔離套45、絲杠套46、止退螺母47、限位銷48、第二 止轉(zhuǎn)螺釘49、滾珠50組成。在絲杠的上端面設有一凸臺，凸臺與聯(lián)結(jié)器13上的凹槽相配合，用于傳遞手輪18傳遞來的扭矩。滾珠絲杠總成11上的第五圓柱銷、第六圓柱銷與絲杠 帽15連接，主要作用是限位，使絲杠螺母與絲杠套固定在一起，絲杠套帶動絲杠螺母一起 轉(zhuǎn)動，隔離套的作用是填充絲杠螺母與止退螺母之間的空間，止退螺母主要是起固定作用， 第二止轉(zhuǎn)螺釘是防止止退螺母松動。 該閥門設有尾桿2，尾桿2不僅可降低閥門開關力矩，而且對閥板3具有導向作用， 保證閥板3沿著閥體4的縱向軸心線移動。尾桿2上裝有第四圓柱銷22，通過第四圓柱銷 22的位置變化，可顯示閥門的開關狀態(tài)。軸承座20上設有第一止轉(zhuǎn)螺釘10，因為流體經(jīng)過 閥門時會發(fā)生振動，閥門工作時只能處于全開或全閉狀態(tài)，為了防止絲杠在振動的影響下 發(fā)生轉(zhuǎn)動，在閥門處于全開時，旋緊第一止轉(zhuǎn)螺釘10，還可防止誤操作。 雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式
，但是本領域的技術人員應當理解， 這些僅是舉例說明，在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做 出多種變更或修改。因此，本實用新型的保護范圍由所附權利要求書限定。
權利要求一種滾珠絲杠傳動的平板閥，其特征在于，其包括閥桿、上閥蓋、尾桿和下閥蓋，閥桿的一端插在上閥蓋中，尾桿的一端插在下閥蓋中，閥桿與上閥蓋之間、尾桿與下閥蓋之間都設有彈簧蓄能密封圈，彈簧蓄能密封圈中設有“U”形彈簧。
2. 如權利要求1所述的滾珠絲杠傳動的平板閥，其特征在于，所述滾珠絲杠傳動的平 板閥還包括閥座與閥體，閥座與閥體內(nèi)的閥座孔配合端面處用第一密封圈、第二密封圈密 封，第一密封圈、第二密封圈內(nèi)安裝有"U"形彈簧。
3. 如權利要求1所述的滾珠絲杠傳動的平板閥，其特征在于，所述滾珠絲杠傳動的平 板閥還包括滾珠絲杠總成，滾珠絲杠總成與閥桿通過一個聯(lián)結(jié)器和第二圓柱銷連接在一 起。
4. 如權利要求3所述的滾珠絲杠傳動的平板閥，其特征在于，所述滾珠絲杠傳動的平 板閥還包括絲杠帽和手輪，絲杠帽與滾珠絲杠總成通過一個螺釘和第一圓柱銷連接在一 起，絲杠帽與手輪通過一個轉(zhuǎn)換接頭和第三圓柱銷連接在一起。
專利摘要本實用新型公開了一種滾珠絲杠傳動的平板閥，其包括閥桿、上閥蓋、尾桿和下閥蓋，閥桿的一端插在上閥蓋中，尾桿的一端插在下閥蓋中，閥桿與上閥蓋之間、尾桿與下閥蓋之間都設有彈簧蓄能密封圈，彈簧蓄能密封圈中設有“U”形彈簧。本實用新型中的閥座與閥體上的閥座孔的底部配合面設有內(nèi)、外唇口的彈簧蓄能密封結(jié)構(gòu)；閥桿的升降是通過滾珠絲杠傳動來實現(xiàn)的。本實用新型的滾珠絲杠傳動的平板閥提高了閥門密封性能，大幅降低了閥門的開關力矩。
文檔編號F16K31/50GK201462004SQ20092007573
公開日2010年5月12日 申請日期2009年8月4日 優(yōu)先權日2009年8月4日
發(fā)明者方存正, 王英才 申請人:上海以琳石油機械制造有限公司