專利名稱：耐磨閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門技術(shù)，特別是涉及一種耐磨閥，屬于機(jī)械技術(shù) 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)化的快速發(fā)展，大型設(shè)備中閥門的應(yīng)用已非常廣泛，對(duì)各種閥 門的需求也越來(lái)越多。同時(shí)，隨著設(shè)備精度的要求越來(lái)越高，對(duì)閥門的性能、 參數(shù)以及使用壽命提出來(lái)越來(lái)越高的要求，特別是對(duì)應(yīng)用于含酸、堿、鹽、 高溫以及多泥沙等環(huán)境中的閥門，由于閥門需要經(jīng)常承受強(qiáng)烈的沖刷和腐蝕 以及自身摩擦的損耗，因此，對(duì)閥門自身的性能的要求越來(lái)越高。
目前，工業(yè)上應(yīng)用的閥門普遍采用金屬球閥或閘閥，但是，由于現(xiàn)有技 術(shù)中閥門結(jié)構(gòu)以及閥體材料的限制，閥門長(zhǎng)時(shí)間工作后易出現(xiàn)密封不良，壽 命較低等缺陷。例如，球閥的金屬密封面無(wú)法實(shí)現(xiàn)自修復(fù)，長(zhǎng)時(shí)間使用后，
會(huì)因自身摩擦而損壞，導(dǎo)致密封性能下降，壽命降低；而閘閥容易出現(xiàn)關(guān)閉 不嚴(yán)，易造成物料堆積，而物料的堆積又加速了密封表面的沖刷和腐蝕，使 得閥門摩擦損壞較快，且也無(wú)法實(shí)現(xiàn)自修復(fù)。
現(xiàn)有技術(shù)中閥門長(zhǎng)時(shí)間使用后易出現(xiàn)摩擦損壞，且磨損后導(dǎo)致密封性能 下降，使得閥門的使用壽命較低，而且閥門的自修復(fù)能力差，對(duì)于需要經(jīng)常 打開和關(guān)閉的閥門設(shè)備，特別是作為顆?；蚍勰钗锪系拈y門，提高閥門的 密封性能以及提高閥門的使用壽命是非常必要的
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種耐磨閥，可有效提高閥門的密封性能和使 用壽命。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種耐磨閥，包括閥體和設(shè)置在所 述閥體內(nèi)的閥瓣和傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的頂端i殳置有連4妄體，所述閥瓣上開 設(shè)有環(huán)形槽，所述連接體設(shè)置在所述環(huán)形槽內(nèi)使所述傳動(dòng)軸與閥瓣連接，所 述連接體上設(shè)置有用于使所述閥瓣旋轉(zhuǎn)的凸臺(tái)。
其中，所述凸臺(tái)包括在閥瓣向上運(yùn)動(dòng)時(shí)使所述閥瓣旋轉(zhuǎn)的第 一 凸臺(tái)和在 閥瓣向下運(yùn)動(dòng)時(shí)^f吏所述閥瓣旋轉(zhuǎn)的第二凸臺(tái)，所述閥瓣向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述第 一凸臺(tái)與環(huán)形槽的內(nèi)壁接觸，所述閥瓣向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述第二凸臺(tái)與環(huán)形槽 的內(nèi)壁接觸。所述第一凸臺(tái)和/或第二凸臺(tái)為圓形或方形。
此外，所述閥瓣包括第一閥瓣和第二閥瓣，所述環(huán)形槽包括開設(shè)在所述 第一閥瓣內(nèi)表面上的第一凹槽和開設(shè)在所述第二閥瓣內(nèi)表面上的第二凹槽， 所述連接體為柱狀體，其上開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)分別設(shè)置有與所述第一 凹槽的內(nèi)壁接觸的第 一頂頭和與所述第二凹槽的內(nèi)壁接觸的第二頂頭，所述 第一頂頭與第二頂頭之間設(shè)置有彈簧。所述第一頂頭和第二頂頭端部設(shè)置有 用于套設(shè)所述彈簧的圓柱。
進(jìn)一步地，所述閥體的內(nèi)壁上設(shè)置有第一研磨層，閥瓣的外表面設(shè)置有 與所述第一研磨層接觸的第二研磨層，所述第一研磨層具有第一硬度，第二 研磨層具有第二硬度，所述第二硬度大于或小于第一硬度。所述第一研磨層 為硬性耐磨材料層，或軟性耐磨材料層。所述硬性耐磨材料層為碳化鴒堆焊 合金層，所述軟性耐磨材料層為鎳基與鈷基堆焊合金層。
本實(shí)用新型提供了一種耐磨閥， 一方面在傳動(dòng)軸與閥瓣連接處采用在連 接體上設(shè)置可使閥瓣旋轉(zhuǎn)的凸臺(tái)，使得闊瓣在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng)，閥瓣與閥體之間具有不同接觸面及不同方向上的摩擦，降低了閥瓣因 局部單一接觸面及單一方向摩擦而引起的耐磨閥損壞不良，有效保證了閥瓣
和閥體之間的密封效果，提高了耐磨閥的使用壽命；另一方面，本實(shí)用新型技術(shù)方案還通過(guò)在閥瓣和閥體接觸的表面設(shè)置成一軟一硬的研磨層，使得較 軟一側(cè)的研磨層始終保持與較硬一側(cè)研磨層的形狀，使得耐磨閥可以實(shí)現(xiàn)自 修復(fù)，進(jìn)一步地提高了耐磨閥的密封性能和使用壽命。本實(shí)用新型耐磨閥可 廣泛應(yīng)用于各種應(yīng)用場(chǎng)合，特別適用于頻繁開啟和關(guān)閉閥門的場(chǎng)合，適合作 為顆粒或粉末等物料應(yīng)用設(shè)備中的閥門。


圖1為本實(shí)用新型耐磨閥閥門關(guān)閉狀態(tài)的正向剖一見圖； 圖2為本實(shí)用新型耐磨閥閥門打開狀態(tài)的正向剖^L圖； 圖3為圖2中A-A向的局部剖一見圖4為本實(shí)用新型耐磨閥中閥瓣向下運(yùn)動(dòng)時(shí)連4妄體與環(huán)形槽的連接示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明 l-閥體； 2-閥瓣；
5-閥瓣室； 6-第一頂頭；
20 -環(huán)形槽； 21 -第二研磨層； 312-第二凸臺(tái)；110-第一研磨層
3-傳動(dòng)軸； 7-第二頂頭； 30-連接體； 201 -第一閥瓣;
4 -物料通道； 8 -彈簧； 311-第一凸臺(tái)； 202 -第二閥瓣。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。 圖1為本實(shí)用新型耐磨閥閥門關(guān)閉狀態(tài)的正向剖視圖；圖2為本實(shí)用新 型耐磨閥閥門打開狀態(tài)的正向剖視圖；圖3為圖2中A-A向的局部剖視圖。 本實(shí)用新型耐磨閥包括閥體1、閥瓣2和傳動(dòng)軸3，其中閥體l上開設(shè)有用于 物料出入的物料通道4和用于引導(dǎo)閥瓣2往復(fù)運(yùn)動(dòng)的閥瓣室5，該物料通道4 和閥瓣室5垂直交叉"&置，且閥瓣室5兩端均固"i殳有用于密封該閥瓣室5的 閥蓋；閥瓣2滑設(shè)在閥瓣室5內(nèi)，閥瓣2的中部開設(shè)有環(huán)形槽20，該環(huán)形槽20內(nèi)壁光滑；傳動(dòng)軸3的頂端設(shè)置有連接體30,該連接體30設(shè)置在環(huán)形槽 20內(nèi)使傳動(dòng)軸3和閥瓣2連接；連接體30上還設(shè)置有凸臺(tái)，該凸臺(tái)用于在 閥瓣2往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)與閥瓣2中的環(huán)形槽20內(nèi)壁接觸，使得閥瓣2在凸臺(tái)的作 用下旋轉(zhuǎn)，具體地，本實(shí)施例中凸臺(tái)包括第一凸臺(tái)311和第二凸臺(tái)312,第 一凸臺(tái)311設(shè)置在連接體30的下表面，當(dāng)閥瓣2向上運(yùn)動(dòng)關(guān)閉物料通道4的 過(guò)程中，第一凸臺(tái)311與環(huán)形槽20的側(cè)壁接觸并使閥瓣2在該第一凸臺(tái)311 力的作用下旋轉(zhuǎn)，當(dāng)閥瓣2向下運(yùn)動(dòng)打開物料通道4的過(guò)程中，第二凸臺(tái)312 與環(huán)形槽20的側(cè)壁接觸并使閥瓣2在該第二凸臺(tái)312力的作用下旋轉(zhuǎn)。此外， 本實(shí)施例中閥體1的內(nèi)壁上設(shè)置有第一研磨層110,閥瓣2的外表面i殳置有 與第一研磨層IIO接觸的第二研磨層21,該第一研磨層110具有第一硬度， 第二研磨層21具有第二硬度，其中第二硬度大于或小于第一硬度，即第一研 磨層110和第二研磨層21具有不同的硬度。
實(shí)際應(yīng)用中，閥瓣2可包括第一閥瓣201和第二閥瓣202，其中環(huán)形槽 20包括開設(shè)在第一閥瓣201內(nèi)表面上的第一凹槽和開設(shè)在第二閥瓣202內(nèi)表 面上的第二凹槽，連接體30為柱狀體，其上開設(shè)有通孔，該通孔內(nèi)分別設(shè)置 有與第一凹槽的內(nèi)壁接觸的第一頂頭6和與第二凹槽的內(nèi)壁接觸的第二頂頭 7,第一頂頭6與第二頂頭7之間設(shè)置有彈簧8。進(jìn)一步地，本實(shí)施例中第一 頂頭6和第二頂頭7的端部分別設(shè)置有圓柱，用于將彈簧8套設(shè)其上。具體 地，本實(shí)施例中第一閥瓣和第二閥瓣為形狀大小相同的結(jié)構(gòu)，可將其扣在一 起作為一個(gè)閥瓣組入閥瓣室內(nèi)，并將其扣在一起時(shí)第一凹槽和第二凹槽形成 的環(huán)形槽內(nèi)用于設(shè)置傳動(dòng)軸的連接體，設(shè)置在連接體通孔內(nèi)的第一頂頭和第 二頂頭在彈簧力的作用下分別緊緊地壓住第一凹槽和第二凹槽，從而保證了 閥瓣與閥體之間緊密接觸，保證了閥瓣與閥體之間的密封性能，使得閥瓣和 閥體之間一直緊密接觸。
實(shí)際應(yīng)用中，第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)可對(duì)稱設(shè)置，且它們之間的中心連線 與環(huán)形槽的軸線之間的夾角可以為0° ~90°之間的任一角度，優(yōu)選地，本實(shí)施例中選取45。。此外，第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)也可以為不對(duì)稱設(shè)置，只要 保證在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程閥瓣可在該第一凸臺(tái)或第二凸臺(tái)的作用下旋轉(zhuǎn)。此外， 本實(shí)施例中第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)可以為圓形、方形等形狀，具體地可根據(jù)實(shí) 際的需要i殳置為不同的形狀。
實(shí)際應(yīng)用中，第一研磨層可以為硬性耐磨材料層，第二研磨層為軟性耐 磨材料層，或者第一研磨層為軟性耐磨材料層，第二研磨層為硬性耐磨材料 層，優(yōu)選地，本實(shí)施例中第一研磨層為軟性耐磨材料層，第二研磨層為硬性 耐磨材料層，即第一研磨層的硬度小于第二研磨層的硬度。具體地，硬性耐 磨材料層為碳化鵠堆焊合金層，軟性耐磨材料層為鎳基與鈷基堆焊合金層， 其中，硬性耐磨材料層和軟性耐磨材料層可根據(jù)實(shí)際的需要選用不同硬性材 料制作而成，具體的制作工藝可根據(jù)需要而設(shè)定。
本實(shí)施例耐磨閥在工作過(guò)程中不僅可實(shí)現(xiàn)閥瓣的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而且在閥瓣 往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中還可實(shí)現(xiàn)閥瓣的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得閥瓣與閥體之間具有不同 接觸面以及不同方向的摩擦，避免了單一接觸面及單一摩擦引起的摩擦損壞 不良，使得閥瓣和閥體接觸的表面始終處于較好的密封狀態(tài)。圖4為本實(shí)用 新型耐磨閥中閥瓣向下運(yùn)動(dòng)時(shí)連接體與環(huán)形槽的連接示意圖。具體地，如圖 4所示，當(dāng)與氣缸連接的傳動(dòng)軸在氣缸壓力作用下向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)軸頂端 的連接體上的第一凸臺(tái)與環(huán)形槽的側(cè)壁接觸，此時(shí)，由于環(huán)形槽只與第一凸 臺(tái)接觸，且在第一凸臺(tái)和環(huán)形槽表面產(chǎn)生一滾動(dòng)摩擦力，環(huán)形槽在該滾動(dòng)摩 擦力的作用下會(huì)克服研磨層表面之間的摩擦力而旋轉(zhuǎn)，使得閥瓣在向下運(yùn)動(dòng) 的同時(shí)，還可旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同樣地，當(dāng)傳動(dòng)軸在氣缸壓力的作用下向上運(yùn)動(dòng)時(shí)， 連接體上的第二凸臺(tái)與環(huán)形槽的另 一側(cè)壁接觸，此時(shí)閥瓣同樣可在第二凸臺(tái) 的作用下實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，因此，在閥瓣的整個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，岡瓣自身還可實(shí)現(xiàn)旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得閥瓣與閥體接觸的表面不但具有閥瓣往復(fù)運(yùn)動(dòng)的垂直摩擦，還 可具有閥瓣旋轉(zhuǎn)方向的摩擦，同時(shí)，閥瓣和閥體之間的摩擦接觸面是變化的， 因此，閥瓣和閥體之間的具有不同的摩擦接觸面且具有多個(gè)方向的摩擦，有
7效提高了閥瓣和閥體之間的密封效果，同時(shí)，閥瓣和閥體間多接觸面及多方 向的摩擦也降低了單一接觸面及單一方向摩擦引起的摩擦損壞不良，提高了 耐磨閥的使用壽命。同時(shí)，由于本實(shí)施例在閥體的內(nèi)壁設(shè)置有第一研磨層， 在閥瓣與閥體內(nèi)壁第 一研磨層接觸的表面設(shè)置有第二研磨層，且第 一研磨層 的硬度小于第二研磨層的硬度，即在閥瓣和閥體接觸的表面形成一軟一硬的 研磨層。閥瓣在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，該一軟一硬的耐磨層相互摩擦，且第一研 磨層可一直保持與較硬的第二研磨層同樣的形狀，使得耐磨閥具有了較好的 自修復(fù)能力，即通過(guò)一軟一硬研磨層實(shí)現(xiàn)對(duì)局部摩擦損壞的修復(fù)能力，從而 有效保證了第一研磨層和第二研磨層之間的密封性能，提高了耐磨閥的密封 效果。
可以看出，由于本實(shí)施例耐磨閥閥瓣在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 降低了耐磨閥因自身摩擦引起的損壞不良，提高了耐磨閥的密封效果和使用 壽命，同時(shí)，利用一軟一硬的研磨層，使得耐磨閥具有較好的自修復(fù)能力， 進(jìn)一步提高了耐磨閥的密封效果和^f吏用壽命。本實(shí)施例耐磨閥可廣泛應(yīng)用于 各種應(yīng)用場(chǎng)合，特別適用于頻繁開啟和關(guān)閉閥門的場(chǎng)合，適合作為顆?；蚍?末等物料設(shè)備中的閥門。
本實(shí)施例耐磨閥一方面在傳動(dòng)軸與閥瓣連接處采用在連接體上設(shè)置可使 閥瓣旋轉(zhuǎn)的凸臺(tái)，使得閥瓣在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，閥瓣與閥 體之間具有不同接觸面及不同方向上的摩擦，降低了閥瓣因局部單 一接觸面 及單 一 方向摩擦而引起耐磨閥損壞不良，有效保證了閥瓣和閥體之間的密封
效果，提高了耐磨閥的使用壽命；另一方面，本實(shí)施例技術(shù)方案還通過(guò)在闊 瓣和閥體接觸的表面設(shè)置成一軟一硬的研磨層，使得較軟一側(cè)的研磨層始終 保持與較硬一側(cè)研磨層的形狀，使得耐磨閥可以實(shí)現(xiàn)自修復(fù)，進(jìn)一步地提高 了耐磨閥的密封性能和使用壽命。本實(shí)施例耐磨閥可廣泛應(yīng)用于各種應(yīng)用場(chǎng) 合，特別適用于頻繁開啟和關(guān)閉閥門的場(chǎng)合，適合作為顆?；蚍勰┑任锪显O(shè) 備中的閥門。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì) 其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或 者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本實(shí) 用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1、一種耐磨閥，包括閥體和設(shè)置在所述閥體內(nèi)的閥瓣和傳動(dòng)軸，其特征在于，所述傳動(dòng)軸的頂端設(shè)置有連接體，所述閥瓣上開設(shè)有環(huán)形槽，所述連接體設(shè)置在所述環(huán)形槽內(nèi)使所述傳動(dòng)軸與閥瓣連接，所述連接體上設(shè)置有用于使所述閥瓣旋轉(zhuǎn)的凸臺(tái)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨閥，其特征在于，所述凸臺(tái)包括在閥瓣向 下運(yùn)動(dòng)時(shí)使所述閥瓣旋轉(zhuǎn)的第 一凸臺(tái)和在閥瓣向下運(yùn)動(dòng)時(shí)使所述閥瓣旋轉(zhuǎn)的 第二凸臺(tái)，所述閥瓣向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述第一凸臺(tái)與環(huán)形槽的內(nèi)壁接觸，所述 閥瓣向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述第二凸臺(tái)與環(huán)形槽的內(nèi)壁接觸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨閥，其特征在于，所述第一凸臺(tái)和/或第 二凸臺(tái)為圓形或方形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨閥，其特征在于，所述閥瓣包括第一閥瓣 和第二閥瓣，所述環(huán)形槽包括開設(shè)在所述第一閥瓣內(nèi)表面上的第 一凹槽和開設(shè) 在所述第二閥瓣內(nèi)表面上的第二凹槽，所述連接體為柱狀體，其上開設(shè)有通孔， 所述通孔內(nèi)分別設(shè)置有與所述第一凹槽的內(nèi)壁接觸的第一頂頭和與所述第二 凹槽的內(nèi)壁接觸的第二頂頭，所述第 一頂頭與第二頂頭之間設(shè)置有彈簧。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐磨閥，其特征在于，所述第一頂頭和第二頂 頭的端部分別設(shè)置有用于套設(shè)所述彈簧的圓柱。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1~5任一所述的耐磨閥，其特征在于，所述閥體的內(nèi) 壁上設(shè)置有第 一研磨層，閥瓣的外表面設(shè)置有與所述第 一研磨層接觸的第二 研磨層，所述第一研磨層具有第一硬度，第二研磨層具有第二硬度，所述第 二硬度大于或小于第一硬度。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐磨閥，其特征在于，所述第一研磨層為硬性 耐磨材料層，或軟性耐磨材料層。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐磨閥，其特征在于，所述硬性耐磨材料層為 碳化鵠堆焊合金層，所述軟性耐磨材料層為鎳基與鈷基堆焊合金層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種耐磨閥，包括閥體和設(shè)置在所述閥體內(nèi)的閥瓣和傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的頂端設(shè)置有連接體，所述閥瓣上開設(shè)有環(huán)形槽，所述連接體設(shè)置在所述環(huán)形槽內(nèi)使所述傳動(dòng)軸與閥瓣連接，所述連接體上設(shè)置有用于使所述閥瓣旋轉(zhuǎn)的凸臺(tái)。本實(shí)用新型耐磨閥可有效提高耐磨閥的密封效果以及耐磨閥的使用壽命，特別適應(yīng)于頻繁開啟和關(guān)閉閥瓣的場(chǎng)合，可作為顆?；蚍勰┑任锪蠎?yīng)用設(shè)備中的閥門。
文檔編號(hào)F16K1/04GK201330855SQ20092010525
公開日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日
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