專利名稱：高溫低壓高速旋轉(zhuǎn)軸的密封機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種密封裝置，尤其涉及一種用于對旋轉(zhuǎn)軸徑向密封的高溫低壓高 速旋轉(zhuǎn)軸的密封機構(gòu)。
技術(shù)背景
目前高溫、低壓狀態(tài)下的高速攪拌軸采用的密封方式主要有兩種即采用耐高溫材 料(如石棉、石墨等)進行填料式密封和采用一組活塞環(huán)進行機械式密封。
圖1所示為填料式密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，外形采用細(xì)軸頸形外圓規(guī)整的圓筒密封 座3，密封座圓周方向開有兩個螺紋孔分別為進水口 2和出水口 8，密封座3的徑向中心
孔通過軸承4與攪拌軸5連接，中心孔與攪拌軸之間以耐高溫材料9 (如石棉、石墨等) 密封，中心孔上、下端處的攪拌軸外分別套接有"0"形密封圈6和調(diào)整螺母10，攪拌軸 5高速旋轉(zhuǎn)時與密封材料摩擦產(chǎn)生高溫，冷卻水7由進水口 2流入，對密封部件進行冷卻， 再經(jīng)出水口 8流出。
圖2所示為活塞環(huán)式密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其不同于填料式密封裝置之處在于， 攪拌軸5與密封座的中心孔之間以活塞11密封，活塞外套接活塞環(huán)12。但是，以上兩種 都是接觸式密封，因易磨損引起失效而降低使用壽命，所以更換頻率較高，嚴(yán)重影響生 產(chǎn)效率。且以上兩種密封方式在泄露后不容易發(fā)現(xiàn)，從而影響爐膛內(nèi)加熱效果，導(dǎo)致無 法保證產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種不磨損型的密封機構(gòu)，即 采用耐高溫潤滑脂密封材料在離心甩油盤的外表面填實間隙，達到不磨損型密封的目的。 本實用新型解決技術(shù)問題釆用如下技術(shù)方案 高溫低壓高速旋轉(zhuǎn)軸的密封機構(gòu)，所述密封機構(gòu)具備
一圓筒形的密封座，其圓周方向開有兩個螺紋孔分別為進水口和出水口，供冷卻水
進出，進水口及出水口分別與密封座的夾層內(nèi)腔連通；
一攪拌軸，該攪拌軸徑向穿過密封座的內(nèi)孔并通過軸承與密封座可轉(zhuǎn)動地連接； 密封座內(nèi)孔壁與攪拌軸外壁之間以耐高溫材料密封；
其特征在于，在位于密封座上端面處的攪拌軸上過盈套接一離心甩油盤，并在攪拌 軸上分別套接一凸臺式的密封座上蓋和與所述密封座上蓋的頸部螺紋連接的杯蓋式螺 母，所述杯蓋式螺母、密封座上蓋、密封座的上端面和攪拌軸的外壁之間形成一個將所述離心甩油盤封閉于內(nèi)的密閉空腔，所述空腔內(nèi)填充有高溫潤滑脂。
所述離心甩油盤的下端面具有凸臺，相應(yīng)地，在密封座的上端面開設(shè)有供所述凸臺 嵌入的凹槽。
在與杯蓋式螺母連接處的攪拌軸上套接有"0"形密封圈。 與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在
1、 本實用新型涉及熱加工設(shè)備中高溫低壓高速旋轉(zhuǎn)軸軸頸的密封機構(gòu)，適用于提高 熱加工類設(shè)備的工作狀況，提高設(shè)備的性能。熱加工設(shè)備工作時，攪拌軸帶動離心甩油 盤旋轉(zhuǎn)，使高溫潤滑脂流動充滿空腔將從耐高溫材料處泄漏上來的部分氣體封閉，組成 不磨損型的密封機構(gòu)。
2、 離心甩油盤的下端面具有凸臺，相應(yīng)地，在密封座的上端面開設(shè)有供所述凸臺嵌 入的凹槽，工作時，該凸臺嵌入在凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，形成對氣體的阻擋，可大大降低從耐高 溫材料處泄露上來的氣體的壓力，減輕高溫潤滑脂的密封壓力，可大大提高密封效果。
3、 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，經(jīng)濟實用，利于推廣。


圖1為現(xiàn)有填料式密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為現(xiàn)有活塞環(huán)式密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標(biāo)號1離心甩油盤，2進水口， 3密封座，4軸承，5攪拌軸，6"0"形密封 圈，7冷卻水，8出7jC口， 9耐高溫材料，IO調(diào)整螺母，ll活塞，12活塞環(huán)，13密封座 上蓋，14杯蓋式螺母，15高溫潤滑脂。
以下通過具體實施方式
，并結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
，非限定實施例如下所述
實施例圖3所示，本實施例的密封機構(gòu)適用于提高熱加工類設(shè)備的密封狀況，該 機構(gòu)具備 一個圓筒形的密封座3，其具有夾層式的內(nèi)腔用于容納冷卻水7，密封座的圓 周方向開有兩個螺紋孔分別為進水口 2和出水口 8，以供冷卻水進出內(nèi)腔。
攪拌軸5徑向穿過密封座3的內(nèi)孔并通過軸承4與密封座形成可轉(zhuǎn)動式地連接，密 封座內(nèi)孔壁與攪拌軸外壁之間以耐高溫材料9密封，密封座內(nèi)孔下端處的攪拌軸上套接 有調(diào)整螺母10。
圖3中可以看出，在位于密封座3上端面處的攪拌軸5上過盈套接有一離心甩油盤1 ， 并在攪拌軸上分別套接一個凸臺式的密封座上蓋13，和一個與所述密封座上蓋的頸部螺 紋連接的杯蓋式螺母14，密封座上蓋13的半徑大于離心甩油盤1的半徑，并用螺栓將密 封座上蓋的邊緣固定于密封座上端面，且形成密封；杯蓋式螺母14、密封座上蓋13、密封座的上端面和攪拌軸5的外壁之間形成一個將所述離心甩油盤封1閉于內(nèi)的密閉空腔， 初始工作前，在密閉空腔內(nèi)注入高溫潤滑脂15，然后將杯蓋式螺母14擰緊于密封座上蓋 13上，工作時攪拌軸5帶動離心甩油盤1旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，高溫潤滑脂15順著 離心甩油盤l將空腔填滿，并帶有一定的壓力，將從耐高溫材料9處泄漏上來的部分氣 體封閉，同時，由于冷卻水7的作用，高溫氣體流到高溫潤滑脂15處時溫度己經(jīng)降低很 多，因此任何型號的高溫潤滑脂均能承受流到此處的氣體溫度。
圖3所示，在與杯蓋式螺母14連接處的攪拌軸5上套接有"0"形密封圈6，增加 用于填充高溫潤滑脂15的空腔的密閉性。
具體實施中，可將離心甩油盤1的下端面設(shè)置為凸臺形，相應(yīng)地，在密封座3的上 端面開設(shè)有供所述凸臺嵌入的凹槽，工作時，該凸臺嵌入在凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，形成對氣體的 阻擋，可大大降低從耐高溫材料9處泄露上來的氣體的壓力，減輕高溫潤滑脂15的密封 壓力，可大大提高密封效果。
權(quán)利要求1、高溫低壓高速旋轉(zhuǎn)軸的密封機構(gòu)，所述密封機構(gòu)具備一圓筒形的密封座(3)，其圓周方向開有兩個螺紋孔分別為進水口(2)和出水口(8)，供冷卻水(7)進出，進水口及出水口分別與密封座的夾層內(nèi)腔連通；一攪拌軸(5)，該攪拌軸徑向穿過密封座(3)的內(nèi)孔并通過軸承(4)與密封座可轉(zhuǎn)動地連接；密封座內(nèi)孔壁與攪拌軸外壁之間以耐高溫材料(9)密封；其特征在于，在位于密封座(3)上端面處的攪拌軸(5)上過盈套接一離心甩油盤(1)，并在攪拌軸上分別套接一凸臺式的密封座上蓋(13)和與所述密封座上蓋的頸部螺紋連接的杯蓋式螺母(14)，所述杯蓋式螺母(14)、密封座上蓋(13)、密封座的上端面和攪拌軸(5)的外壁之間形成一個將所述離心甩油盤(1)封閉于內(nèi)的密閉空腔，所述空腔內(nèi)填充有高溫潤滑脂(15)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫低壓高速旋轉(zhuǎn)軸的密封機構(gòu)，其特征在于，所述離 心甩油盤(1)的下端面具有凸臺，相應(yīng)地，在密封座的上端面開設(shè)有供所述凸臺嵌入 的凹槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫低壓高速旋轉(zhuǎn)軸的密封機構(gòu)，其特征在于，在與杯 蓋式螺母(14)連接處的攪拌軸(5)上套接有"0"形密封圈(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種適用于提高熱加工類設(shè)備的密封狀況的高溫低壓高速旋轉(zhuǎn)軸的密封機構(gòu)，其具備一個圓筒形的密封座，其圓周方向開有兩個螺紋孔分別為進水口和出水口，供冷卻水進出，進水口及出水口分別與密封座的夾層內(nèi)腔連通；一個攪拌軸，該攪拌軸徑向穿過密封座的內(nèi)孔并通過軸承與密封座可轉(zhuǎn)動地連接；密封座內(nèi)孔壁與攪拌軸外壁之間以耐高溫材料密封；在位于密封座上端面處的攪拌軸上過盈套接一離心甩油盤，并在攪拌軸上分別套接一凸臺式的密封座上蓋和與密封座上蓋的頸部螺紋連接的杯蓋式螺母，所述杯蓋式螺母、密封座上蓋、密封座的上端面和攪拌軸的外壁之間形成一個將離心甩油盤封閉于內(nèi)的密閉空腔，空腔內(nèi)填充有高溫潤滑脂。
文檔編號F16J15/40GK201351731SQ20092014308
公開日2009年11月25日 申請日期2009年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月25日
發(fā)明者王忠新 申請人:六安江淮永達機械制造有限公司