專利名稱：用于曲軸上的劈開式旋壓皮帶輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械零部件，特別是一種用于曲軸上的劈開式旋壓皮帶輪。
背景技術(shù)：
目前的鑄鐵皮帶輪結(jié)構(gòu)重、費材料，因而轉(zhuǎn)動慣量大，平衡性能不好，需做平衡處 理，三角帶與輪槽的滑差大，皮帶壽命相對較短，在高速旋轉(zhuǎn)過程中在離心力的作用下會降 低曲軸的使用壽命，整機的震動也比較大。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種用于曲軸上的劈開式旋壓皮帶 輪。 旋壓技術(shù)，也叫金屬旋壓成形技術(shù)，通過旋轉(zhuǎn)使之受力點由點到線由線到面，同時
在某個方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動而成型某一形狀的技術(shù)。
這里，金屬材料必須具有塑性變形或流動性能，旋壓成型不等同塑性變形，它是集塑性變形
和流動變形的復(fù)雜過程，特別需要指出的是，我們所說的旋壓成形技術(shù)不是單一的強力旋
壓和普通旋壓，它是兩者的結(jié)合。在機械產(chǎn)品中如何節(jié)約原材料卻能提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕產(chǎn)
品的重量卻能延長使用壽命，降低產(chǎn)品的制造成本及能源消耗卻能減少加工工時一直是人
們關(guān)注的，"V"型皮帶輪是用途十分廣泛的機械傳動零件之一，如果能由鋼板成型具有重要
意義。鈑制皮帶輪同傳統(tǒng)的鑄鐵皮帶輪相比，可節(jié)約原材料。由金屬鈑材經(jīng)拉伸-一旋壓
成形的鈑制旋壓皮帶輪是最新最佳的帶輪結(jié)構(gòu)形式。這種帶輪不僅具備上述優(yōu)點，而且無
環(huán)境污染，尤其在汽車、拖拉機、收割機、空壓機等多種機械產(chǎn)品中應(yīng)用廣泛，采用鋼鈑毛坯
專用的皮帶輪旋壓機床上使毛坯產(chǎn)生由點到線、由線到面塑性彎形而制成。 本實用新型所提供的用于曲軸上的劈開式旋壓皮帶輪包括軸套、皮槽和轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)
盤設(shè)計成"V"型構(gòu)成皮槽，軸套與轉(zhuǎn)盤焊接連接，皮帶與皮槽活動連接。 由于采用了以上的技術(shù)方案，本實用新型具有以下有益效果旋壓帶輪與鑄鐵皮 帶輪相比的優(yōu)點是采用旋壓工藝制成的(無屑加工)，結(jié)構(gòu)輕、省材料，因而轉(zhuǎn)動慣量小，是 一種節(jié)料、節(jié)能的新新產(chǎn)品。生產(chǎn)效率高，平衡性能好，一般無需平衡處理。由于材料流線不 被切斷，表面生產(chǎn)冷作硬化，組織密度提高，使輪槽表面的強度硬度提高，并且尺寸精度高， 三角帶與輪槽的滑差小，皮帶壽命長，而且外型美觀。在使用過程中。因重量輕于鑄鐵皮帶 輪，在高速旋轉(zhuǎn)過程中，大大降低了離心力，提高了軸承，曲軸的使用壽命，降低了整機的震 動。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖 在圖中l(wèi)-轉(zhuǎn)盤、2-皮槽、3-軸套具體實施方式如圖1所示，本實用新型提供的一種用于曲軸上的劈開式旋壓皮帶輪包括軸套3、 皮槽2和轉(zhuǎn)盤l，轉(zhuǎn)盤1設(shè)計成"V"型構(gòu)成皮槽2，軸套3與轉(zhuǎn)盤1焊接連接，皮帶與皮槽2 活動連接。
權(quán)利要求一種用于曲軸上的劈開式旋壓皮帶輪包括軸套、皮槽和轉(zhuǎn)盤，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤設(shè)計成“V”型構(gòu)成皮槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于曲軸上的劈開式旋壓皮帶輪，其特征在于軸套與轉(zhuǎn)盤焊接連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于曲軸上的劈開式旋壓皮帶輪，其特征在于皮帶與皮槽活動連接。
專利摘要本實用新型公開了一種用于曲軸上的劈開式旋壓皮帶輪包括軸套、皮槽和轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤設(shè)計成“V”型構(gòu)成皮槽，軸套與轉(zhuǎn)盤焊接連接，皮帶與皮槽活動連接，由于采用了以上的技術(shù)方案，本實用新型具有以下有益效果旋壓帶輪與鑄鐵皮帶輪相比的優(yōu)點是采用旋壓工藝制成的(無屑加工)，結(jié)構(gòu)輕、省材料，因而轉(zhuǎn)動慣量小，是一種節(jié)料、節(jié)能的新新產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高，平衡性能好，一般無需平衡處理，由于材料流線不被切斷，表面生產(chǎn)冷作硬化，組織密度提高，使輪槽表面的強度硬度提高，并且尺寸精度高，三角帶與輪槽的滑差小，皮帶壽命長，而且外型美觀，在使用過程中，因重量輕于鑄鐵皮帶輪，在高速旋轉(zhuǎn)過程中，大大降低了離心力，提高了軸承，曲軸的使用壽命，降低了整機的震動。
文檔編號F16H55/36GK201513546SQ20092018743
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日
發(fā)明者陳金武 申請人:全椒精誠模具有限公司