專利名稱：行進(jìn)式冷卻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水泥熟料冷卻設(shè)備，尤其涉及一種行進(jìn)式冷卻機(jī)。
背景技術(shù)：
冷卻機(jī)做為水泥廠熟料燒成系統(tǒng)重要的主機(jī)設(shè)備，它擔(dān)負(fù)著對(duì)高溫紅熱熟料進(jìn)行 冷卻、熱回收、輸送、破碎等多重作用。隨著現(xiàn)代新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的逐步完善，生產(chǎn)規(guī) 模正向大型化方向發(fā)展，其關(guān)鍵因素之一是裝備的大型化和高新技術(shù)的應(yīng)用，而高效節(jié)能、 運(yùn)行可靠的冷卻機(jī)已經(jīng)成為確保整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)能力強(qiáng)，能耗低、運(yùn)轉(zhuǎn)率高及系統(tǒng)操作穩(wěn)定 的一個(gè)非常重要的因素。 國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)冷卻機(jī)主機(jī)主要由上殼體、下殼體、篦床、灰斗及熟料拉鏈機(jī)等組成。紅 熱的水泥熟料從回轉(zhuǎn)窯中卸落到冷卻機(jī)的熱端固定篦床上，通過熱端固定篦床的充氣梁及 其上的充氣篦板對(duì)紅熱的水泥熟料進(jìn)行驟冷。在重力作用下，熟料從熱端固定篦床上滑落， 液壓缸帶動(dòng)傳動(dòng)軸及安裝于其上的活動(dòng)篦床(包括活動(dòng)框架、活動(dòng)篦板梁、活動(dòng)篦板)作往 復(fù)運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)篦床上的熟料向前運(yùn)動(dòng)?；顒?dòng)篦板梁及其上的活動(dòng)篦板與固定篦板梁及其上 的固定篦板間隔布置，每一根篦板梁上篦板間及活動(dòng)篦板與固定篦板間具有一定的間隙， 細(xì)熟料從篦板縫隙中落入下殼體下部的灰斗中，灰斗下部安裝有電動(dòng)弧形閥，當(dāng)灰斗中的 熟料達(dá)到一定量后，電動(dòng)弧形閥打開，卸下熟料，由冷卻機(jī)下部的熟料拉鏈機(jī)輸送到熟料庫(kù) 中。 傳統(tǒng)冷卻機(jī)存在以下問題 1、所有篦板均采用昂貴的耐熱鋼制造，成本高； 2、傳動(dòng)軸在重載、交變載荷作用下，易發(fā)生疲勞斷裂，影響冷卻機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，從而 影響水泥生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率； 3、相鄰篦板間存在縫隙漏料現(xiàn)象，需要設(shè)置灰斗及電動(dòng)弧形閥(鎖風(fēng)閥)、熟料拉 鏈機(jī)等，增加了冷卻機(jī)的高度，從而增加了回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器等的高度，帶來水泥生產(chǎn)線所有 設(shè)備高度的增加，大幅度增加了水泥生產(chǎn)線的工程造價(jià)；

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決以上問題提供了一種行進(jìn)式冷卻機(jī)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 降低了防漏料篦板的耐高溫的要求，使用普通鋼板即可滿足要求，大幅度減少了防漏料篦 板的制造成本，同時(shí)減輕了防漏料篦板的重量，降低了冷卻機(jī)的高度3000mm左右，使得回 轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器等水泥生產(chǎn)線所有設(shè)備高度的降低，大幅度降低了水泥生產(chǎn)線的工程造價(jià)，提 高了冷卻效率和冷卻效果，提高了冷卻機(jī)的穩(wěn)定性，保證了冷卻機(jī)長(zhǎng)時(shí)間的無故障運(yùn)行，降 低了冷卻機(jī)的動(dòng)力消耗，高效節(jié)能。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是行進(jìn)式冷卻機(jī)，包括有前部篦床、若干個(gè)篦板單元、若 干個(gè)活動(dòng)縱梁以及下殼體、液壓缸，所述的前部篦床包括有篦床供風(fēng)裝置和若干個(gè)前部篦 板，前部篦板設(shè)置在篦床供風(fēng)裝置上，所述的每個(gè)篦板單元由篦板支撐梁、若干個(gè)防漏料篦
3板和若干個(gè)推料板組成，防漏料篦板的兩端設(shè)有推料板、兩側(cè)設(shè)有縱向密封裝置，推料板與 縱向密封裝置形成一個(gè)方形框架結(jié)構(gòu)，所述的每個(gè)活動(dòng)縱梁上設(shè)有若干個(gè)篦板單元，相鄰 活動(dòng)縱梁的篦板單元之間設(shè)有縱向密封裝置。 所述的縱向密封裝置為分體結(jié)構(gòu)，一部分為L(zhǎng)型擋板，另一部分為兩個(gè)L型擋板聯(lián) 結(jié)而成，兩部分相適配形成活動(dòng)卡扣結(jié)構(gòu)。 每個(gè)篦板支撐梁上相鄰的防漏料篦板之間設(shè)有推料板。 與下殼體相鄰的活動(dòng)縱梁上的篦板單元設(shè)有縱向密封裝置，縱向密封裝置的一部 分連接在下殼體上，另一部分連接在篦板單元上。 每個(gè)活動(dòng)縱梁下部設(shè)有導(dǎo)向裝置和傳動(dòng)裝置。 所述的導(dǎo)向裝置由活動(dòng)縱梁下部設(shè)有的兩個(gè)導(dǎo)向板以及下殼體上的兩個(gè)相適配 的導(dǎo)向輪組成。 在每個(gè)活動(dòng)縱梁下部還設(shè)置有若干個(gè)支撐板，每個(gè)支撐板與下殼體上的拖輪相適 配，形成傳動(dòng)裝置。 每個(gè)活動(dòng)縱梁與其上的若干個(gè)篦板單元，以及縱向密封裝置、導(dǎo)向裝置和傳動(dòng)裝 置組成一個(gè)冷卻、推料、運(yùn)動(dòng)模塊。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、防漏料篦板兩側(cè)的縱向密封裝置、兩端的推料板形成一 個(gè)方形框架，使篦板上始終覆蓋一層冷料，把紅熱的物料和篦板隔開，因而對(duì)篦板的耐熱要 求降低。原創(chuàng)性地采用普通薄鋼板通過剪、折、焊等加工工藝制造，大大減輕了篦板的重量， 節(jié)省大量昂貴的耐熱鋼材料和機(jī)加工費(fèi)用，大幅度降低了篦板的制造成本。 2、由于采用防漏料篦板及運(yùn)動(dòng)模塊間的縱向密封技術(shù)，篦床無漏料，因此取消了 傳統(tǒng)冷卻機(jī)位于下殼體下部的灰斗、電支弧形閥及熟料拉鏈機(jī)，減小了冷卻機(jī)的制造成本， 同時(shí)可降低冷卻機(jī)高度3000mm左右，帶來回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器等水泥生產(chǎn)線所有設(shè)備高度的降 低，大幅度降低了水泥生產(chǎn)線的工程造價(jià)。 3、模塊化設(shè)計(jì)把防漏料篦板、篦板支撐梁、縱向密封裝置、推料板、活動(dòng)縱梁及傳 動(dòng)裝置組成冷卻機(jī)的冷卻、推料、運(yùn)動(dòng)模塊，可根據(jù)需要利用模塊組合成任意規(guī)格冷卻機(jī)。 4、以冷卻、推料、運(yùn)動(dòng)模塊的縱向運(yùn)動(dòng)取代傳統(tǒng)冷卻機(jī)橫向推料運(yùn)動(dòng)方式(活動(dòng) 篦板梁及其上的活動(dòng)篦板推料)，可根據(jù)(冷卻效果、料層厚度等)需要實(shí)現(xiàn)組成冷卻機(jī)的 所有模塊同時(shí)運(yùn)動(dòng)、部分模塊運(yùn)動(dòng)和單個(gè)模塊運(yùn)動(dòng)的多種推料方式，提高冷卻效率和冷卻 效果，降低冷卻機(jī)的動(dòng)力消耗，高效節(jié)能。 5、取消了傳統(tǒng)冷卻機(jī)的傳動(dòng)軸和活動(dòng)框架，降低了制造成本和故障率，同時(shí)提高 了冷卻機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1是篦床供風(fēng)裝置，2是前部篦板，3是篦板單元，4是導(dǎo)向板，5是導(dǎo)向輪，6是 拖輪，7是支撐板，8是下殼體，9是活動(dòng)縱梁。 圖2是圖1的A-A向視圖。 圖中8是下殼體，9是活動(dòng)縱梁，10是推料板，11是防漏料篦板，12是篦板支撐梁， 13是縱向密封裝置。
具體實(shí)施方式
行進(jìn)式冷卻機(jī)，包括有前部篦床、若干個(gè)篦板單元3、若干個(gè)活動(dòng)縱梁9以及下殼 體8、液壓缸，所述的前部篦床包括有篦床供風(fēng)裝置1和若干個(gè)前部篦板2，前部篦板2設(shè)置 在篦床供風(fēng)裝置1上，所述的每個(gè)篦板單元3由篦板支撐梁12、若干個(gè)防漏料篦板11和若 干個(gè)推料板10組成，防漏料篦板11的兩端設(shè)有推料板10、兩側(cè)設(shè)有縱向密封裝置13，推料 板10與縱向密封裝置13形成一個(gè)方形框架結(jié)構(gòu)，在每個(gè)篦板支撐梁12上相鄰的防漏料篦 板11之間設(shè)有推料板IO，所述的每個(gè)活動(dòng)縱梁9上設(shè)有若干個(gè)篦板單元3，與下殼體8相 鄰的活動(dòng)縱梁9上的篦板單元3設(shè)有縱向密封裝置13，縱向密封裝置13的一部分連接在下 殼體8上，另一部分連接在篦板單元3上，相鄰活動(dòng)縱梁9的篦板單元3之間用縱向密封裝 置13相連接，所述的縱向密封裝置13為分體結(jié)構(gòu)， 一部分為L(zhǎng)型擋板，另一部分為兩個(gè)L 型擋板聯(lián)結(jié)而成，兩部分相適配形成活動(dòng)卡扣結(jié)構(gòu)。每個(gè)活動(dòng)縱梁9下部設(shè)有兩組導(dǎo)向裝 置，所述的導(dǎo)向裝置由活動(dòng)縱梁9下部設(shè)有的兩個(gè)導(dǎo)向板4以及下殼體8上的兩個(gè)相適配 的導(dǎo)向輪5組成；在每個(gè)活動(dòng)縱梁9下部還設(shè)有若干個(gè)支撐板7，每塊支撐板7與下殼體8 上的拖輪6相適配，支撐板7與拖輪6組成傳動(dòng)裝置。水泥熟料從回轉(zhuǎn)窯中卸落到前部篦 床上，篦床供風(fēng)裝置1對(duì)水泥熟料進(jìn)行冷卻，水泥熟料在自身重力的作用下滑落到冷卻機(jī) 的篦板單元3上，活動(dòng)縱梁9下部傳動(dòng)裝置的液壓缸可以根據(jù)需要帶動(dòng)單個(gè)冷卻、推料、運(yùn) 動(dòng)模塊，或部分模塊或全部模塊做往復(fù)縱向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)水泥物料向前翻滾，由于篦板單元3 上設(shè)有防漏料篦板11、推料板10和縱向密封裝置13，推料板10和縱向密封裝置13形成一 個(gè)方形框架結(jié)構(gòu)，使防漏料篦板11上始終覆蓋一層冷料，將紅熱的物料和防漏料篦板11隔 開，降低了防漏料篦板11的耐熱要求；相鄰活動(dòng)縱梁9的篦板單元3之間用縱向密封裝置 13相連接，利用冷卻空氣對(duì)防漏料篦板11上部的物料進(jìn)行快速冷卻，使得水泥物料在前進(jìn) 過程中不會(huì)出現(xiàn)漏料的問題。
權(quán)利要求行進(jìn)式冷卻機(jī)，包括有前部篦床、若干個(gè)篦板單元、若干個(gè)活動(dòng)縱梁以及下殼體、液壓缸，所述的前部篦床包括有篦床供風(fēng)裝置和若干個(gè)前部篦板，前部篦板設(shè)置在篦床供風(fēng)裝置上，其特征在于所述的每個(gè)篦板單元由篦板支撐梁、若干個(gè)防漏料篦板和若干個(gè)推料板組成，防漏料篦板的兩端設(shè)有推料板、兩側(cè)設(shè)有縱向密封裝置，推料板與縱向密封裝置形成一個(gè)方形框架結(jié)構(gòu)，所述的每個(gè)活動(dòng)縱梁上設(shè)有若干個(gè)篦板單元，相鄰活動(dòng)縱梁的篦板單元之間設(shè)有縱向密封裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的行進(jìn)式冷卻機(jī)，其特征在于所述的縱向密封裝置為分體結(jié) 構(gòu)， 一部分為L(zhǎng)型擋板，另一部分為兩個(gè)L型擋板聯(lián)結(jié)而成，兩部分相適配形成活動(dòng)卡扣結(jié) 構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的行進(jìn)式冷卻機(jī)，其特征在于每個(gè)篦板支撐梁上相鄰的防漏 料篦板之間設(shè)有推料板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的行進(jìn)式冷卻機(jī)，其特征在于與下殼體相鄰的活動(dòng)縱梁上的 篦板單元設(shè)有縱向密封裝置，縱向密封裝置的一部分連接在下殼體上，另一部分連接在篦 板單元上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的行進(jìn)式冷卻機(jī)，其特征在于每個(gè)活動(dòng)縱梁下部設(shè)有導(dǎo)向裝 置和傳動(dòng)裝置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的行進(jìn)式冷卻機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)向裝置由活動(dòng)縱梁下 部設(shè)有的兩個(gè)導(dǎo)向板以及下殼體上的兩個(gè)相適配的導(dǎo)向輪組成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的行進(jìn)式冷卻機(jī)，其特征在于在每個(gè)活動(dòng)縱梁下部還設(shè)置有 若干個(gè)支撐板，每個(gè)支撐板與下殼體上的拖輪相適配，形成傳動(dòng)裝置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的行進(jìn)式冷卻機(jī)，其特征在于每個(gè)活動(dòng)縱梁與其上的若干個(gè) 篦板單元，以及縱向密封裝置、導(dǎo)向裝置和傳動(dòng)裝置組成一個(gè)冷卻、推料、運(yùn)動(dòng)模塊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種行進(jìn)式冷卻機(jī)。包括有前部篦床、若干個(gè)篦板單元、若干個(gè)活動(dòng)縱梁以及下殼體、液壓缸，所述的前部篦床包括有篦床供風(fēng)裝置和若干個(gè)前部篦板，前部篦板設(shè)置在篦床供風(fēng)裝置上，所述的每個(gè)篦板單元由篦板支撐梁、若干個(gè)防漏料篦板和若干個(gè)推料板組成，防漏料篦板的兩端設(shè)有推料板、兩側(cè)設(shè)有縱向密封裝置，推料板與縱向密封裝置形成一個(gè)方形框架結(jié)構(gòu)，所述的每個(gè)活動(dòng)縱梁上設(shè)有若干個(gè)篦板單元，相鄰活動(dòng)縱梁的篦板單元之間設(shè)有縱向密封裝置。本實(shí)用新型大幅度降低了篦板的制造成本，降低了冷卻機(jī)高度，提高冷卻效率和冷卻效果，降低冷卻機(jī)的動(dòng)力消耗，高效節(jié)能。
文檔編號(hào)F16J15/00GK201497379SQ200920233298
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者吳瑞煜, 楊生強(qiáng) 申請(qǐng)人:揚(yáng)州新中材機(jī)器制造有限公司