專利名稱：節(jié)能隔熱預制固定管托的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及高溫管線固定管托，是一種節(jié)能隔熱預制固定管托。
二背景技術：
高溫管線輸送一般采用地面敷設、修建管廊或地埋敷設，為解決高溫管線受熱膨脹的現(xiàn)象，必須設置補償裝置(極少數(shù)的管線采用無補償設計)，為限定鋼管膨脹方向，在一個補償器兩端需設置固定支墩。該固定支墩在支撐管線自重的同時還要承受來自鋼管熱膨脹產生的巨大推力。由于管線在固定支墩處要求較高，以往管線固定支墩普遍采取鋼支架支撐，即采用鋼制件直接與高溫管線焊接，裸露于空氣導致固定支架處溫度普遍偏高，在外防護及安全性方面存在隱患，同時散失大量熱能，不利于環(huán)保節(jié)能，據統(tǒng)計固定管托部分熱損占整個管線熱損的近12%?，F(xiàn)有的固定管托無法實現(xiàn)標準化預制生產，需要現(xiàn)場加工制作，由于現(xiàn)場操作條件及操作水平所限，推廣難度極大。
三
發(fā)明內容本實用新型提供了一種節(jié)能隔熱預制固定管托，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決固定管托處熱損耗嚴重和存在安全隱患的問題。
本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的一種節(jié)能隔熱預制固定管托，
包括工作芯管、內固定擋板、外護管、第一耐壓絕熱層和外固定擋板并預制成一個整體，在
工作芯管上固定安裝有內固定擋板，在工作芯管上安裝有第一耐壓絕熱層，在第一耐壓絕
熱層靠近工作芯管的內側有凹槽，內固定擋板安裝在凹槽內，在第一耐壓絕熱層上安裝有
外護管，在第一耐壓絕熱層兩端的外護管與工作芯管之間分別安裝有兩個能頂緊第一耐壓
絕熱層的外固定擋板，外固定擋板的外側與外護管的內壁固定安裝在一起，外固定擋板與
工作芯管之間有間距，在外護管的下部固定安裝有管托底座。 下面是對上述實用新型技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進 上述第一耐壓絕熱層包括內圓環(huán)耐壓絕熱層和外圓環(huán)耐壓絕熱層，內圓環(huán)耐壓絕
熱層的內徑與內固定擋板外徑相同，內圓環(huán)耐壓絕熱層套在固定擋板上，外圓環(huán)耐壓絕熱
層的內徑與與工作芯管外徑相同，在固定擋板兩側的工作芯管上分別套有外圓環(huán)耐壓絕熱
層并靠在內圓環(huán)耐壓絕熱層和固定擋板上。 上述外固定擋板和外護管上固定安裝有加強筋板。 上述加強筋板通過焊接固定安裝在外固定擋板和外護管上。 上述第一耐壓絕熱層兩端的外護管與工作芯管之間分別安裝有兩個硬質絕熱材料層，每個硬質絕熱材料層的外側安裝有第二耐壓絕熱層，在每個硬質絕熱材料層和第二耐壓絕熱層的外端的外護管與工作芯管之間分別安裝有兩個能將硬質絕熱材料層和第二耐壓絕熱層與第一耐壓絕熱層頂緊在一起的外固定擋板。 上述第一耐壓絕熱層或/和第二耐壓絕熱層均采用納米孔二氧化硅氣凝膠或硅酸鋁或硅酸鹽或硅酸鈣或玻璃棉。[0011] 本實用新型結構合理而緊湊，安裝方便，通過對固定管托的預制化和加裝了保溫材料，能使固定管托處的熱損失降至最低，還極大地降低了安全隱患。
四
附圖1為本實用新型實施例1的主視剖視結構示意圖。[0013] 附圖2為本實用新型實施例2的主視剖視結構示意圖。 附圖中的編碼分別為1為工作芯管，2為內固定擋板，3為外護管，4為第一耐壓絕熱層，5為外固定擋板，6為管托底座，7為硬質絕熱材料層，8為加強筋板，9為第二耐壓絕熱層，10為內圓環(huán)耐壓絕熱層，11為外圓環(huán)耐壓絕熱層。
五具體實施方式本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。 下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述 實施例1，如附圖1所示，該節(jié)能隔熱預制固定管托包括工作芯管1、內固定擋板2、外護管3、第一耐壓絕熱層4和外固定擋板5并預制成一個整體，在工作芯管1上固定安裝有內固定擋板2，在工作芯管1上安裝有第一耐壓絕熱層4，在第一耐壓絕熱層4靠近工作芯管1的內側有凹槽，內固定擋板2安裝在凹槽內，在第一耐壓絕熱層4上安裝有外護管3，在第一耐壓絕熱層4兩端的外護管3與工作芯管1之間分別安裝有兩個能頂緊第一耐壓絕熱層4的外固定擋板5，外固定擋板5的外側與外護管3的內壁固定安裝在一起，外固定擋板5與工作芯管1之間有間距，在外護管3的下部固定安裝有管托底座6。[0018] 實施例2，如附圖1和2所示，與實施例1的不同之處在于如附圖2所示，實施例2的第一耐壓絕熱層4包括內圓環(huán)耐壓絕熱層10和外圓環(huán)耐壓絕熱層11，內圓環(huán)耐壓絕熱層10的內徑與內固定擋板2外徑相同，內圓環(huán)耐壓絕熱層10套在固定擋板2上，外圓環(huán)耐壓絕熱層11的內徑與與工作芯管1外徑相同，在固定擋板2兩側的工作芯管1上分別套有外圓環(huán)耐壓絕熱層11并靠在內圓環(huán)耐壓絕熱層10和固定擋板2上，這樣有利于進行預制。[0019] 可根據實際需要，對上述節(jié)能隔熱預制固定管托作進一步優(yōu)化或/和改進[0020] 如附圖1所示，第一耐壓絕熱層4兩端的外護管3與工作芯管1之間分別安裝有兩個硬質絕熱材料層7，每個硬質絕熱材料層7的外側安裝有第二耐壓絕熱層9，在每個硬質絕熱材料層7和第二耐壓絕熱層9的外端的外護管與工作芯管之間分別安裝有兩個能將硬質絕熱材料層7和第二耐壓絕熱層9與第一耐壓絕熱層4頂緊在一起的外固定擋板5。這樣，由于硬質絕熱材料層7的抗壓強度更大，能更好的承受壓力，而且由于有第一耐壓絕熱層4、第二耐壓絕熱層9和硬質絕熱材料層7，因此就起到了很好的節(jié)能隔熱作用。[0021] 如附圖1所示，為了增加強度和穩(wěn)定性，外固定擋板5和外護管3上固定安裝有加強筋板8。 如附圖1所示，為了增加強度和穩(wěn)定性，加強筋板8通過焊接固定安裝在外固定擋板5和外護管3上。 如附圖1所示，根據實際需要，第一耐壓絕熱層4和第二耐壓絕熱層9均可采用納米孔二氧化硅氣凝膠或硅酸鋁或硅酸鹽或硅酸鈣或玻璃棉。[0024] 以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。 本實用新型最佳實施例的預制過程首先截取與具體工程中同等材質及規(guī)格的工作芯管1 一段，將內固定擋板2滿焊于該段工作芯管1的中心，然后用第一耐壓絕熱層4將內固定擋板2完全包裹，再將兩個表層包裹了第二耐壓絕熱層9的硬質絕熱材料層7分別沿工作芯管1兩端套入并與內固定擋板2緊密結合；再套入外護管3，使其中心位于內固定擋板2的位置；再分別沿工作芯管1兩端套入外固定擋板5并擠壓密實，然后焊接加強筋板8，最后將管托底座6焊接固定在外護管3的下部，這樣就得到了本實用新型的節(jié)能隔熱預制固定管托。 本實用新型最佳實施例的使用過程在高溫管線安裝過程中，在需要有固定管托的位置，放置本實用新型節(jié)能隔熱預制固定管托，然后將本實用新型的工作芯管1的兩端與高溫管線的工作芯管固定連接在一起，這樣就完成了固定管托的施工。
權利要求一種節(jié)能隔熱預制固定管托，其特征在于包括工作芯管、內固定擋板、外護管、第一耐壓絕熱層和外固定擋板并預制成一個整體，在工作芯管上固定安裝有內固定擋板，在工作芯管上安裝有第一耐壓絕熱層，在第一耐壓絕熱層靠近工作芯管的內側有凹槽，內固定擋板安裝在凹槽內，在第一耐壓絕熱層上安裝有外護管，在第一耐壓絕熱層兩端的外護管與工作芯管之間分別安裝有兩個能頂緊第一耐壓絕熱層的外固定擋板，外固定擋板的外側與外護管的內壁固定安裝在一起，外固定擋板與工作芯管之間有間距，在外護管的下部固定安裝有管托底座。
2. 根據權利要求1所述的節(jié)能隔熱預制固定管托，其特征在于第一耐壓絕熱層包括內 圓環(huán)耐壓絕熱層和外圓環(huán)耐壓絕熱層，內圓環(huán)耐壓絕熱層的內徑與內固定擋板外徑相同， 內圓環(huán)耐壓絕熱層套在固定擋板上，外圓環(huán)耐壓絕熱層的內徑與與工作芯管外徑相同，在 固定擋板兩側的工作芯管上分別套有外圓環(huán)耐壓絕熱層并靠在內圓環(huán)耐壓絕熱層和固定 擋板上。
3. 根據權利要求1或2所述的節(jié)能隔熱預制固定管托，其特征在于外固定擋板和外護 管上固定安裝有加強筋板。
4. 根據權利要求3所述的節(jié)能隔熱預制固定管托，其特征在于加強筋板通過焊接固定 安裝在外固定擋板和外護管上。
5. 根據權利要求1或2所述的節(jié)能隔熱預制固定管托，其特征在于第一耐壓絕熱層兩 端的外護管與工作芯管之間分別安裝有兩個硬質絕熱材料層，每個硬質絕熱材料層的外側 安裝有第二耐壓絕熱層，在每個硬質絕熱材料層和第二耐壓絕熱層的外端的外護管與工作 芯管之間分別安裝有兩個能將硬質絕熱材料層和第二耐壓絕熱層與第一耐壓絕熱層頂緊 在一起的外固定擋板。
6. 根據權利要求3所述的節(jié)能隔熱預制固定管托，其特征在于第一耐壓絕熱層兩端的 外護管與工作芯管之間分別安裝有兩個硬質絕熱材料層，每個硬質絕熱材料層的外側安裝 有第二耐壓絕熱層，在每個硬質絕熱材料層和第二耐壓絕熱層的外端的外護管與工作芯管 之間分別安裝有兩個能將硬質絕熱材料層和第二耐壓絕熱層與第一耐壓絕熱層頂緊在一 起的外固定擋板。
7. 根據權利要求4所述的節(jié)能隔熱預制固定管托，其特征在于第一耐壓絕熱層兩端的 外護管與工作芯管之間分別安裝有兩個硬質絕熱材料層，每個硬質絕熱材料層的外側安裝 有第二耐壓絕熱層，在每個硬質絕熱材料層和第二耐壓絕熱層的外端的外護管與工作芯管 之間分別安裝有兩個能將硬質絕熱材料層和第二耐壓絕熱層與第一耐壓絕熱層頂緊在一 起的外固定擋板。
8. 根據權利要求1或2所述的節(jié)能隔熱預制固定管托，其特征在于第一耐壓絕熱層或 /和第二耐壓絕熱層均采用納米孔二氧化硅氣凝膠或硅酸鋁或硅酸鹽或硅酸鈣或玻璃棉。
9. 根據權利要求3所述的節(jié)能隔熱預制固定管托，其特征在于第一耐壓絕熱層或/和 第二耐壓絕熱層均采用納米孔二氧化硅氣凝膠或硅酸鋁或硅酸鹽或硅酸鈣或玻璃棉。
10. 根據權利要求7所述的節(jié)能隔熱預制固定管托，其特征在于第一耐壓絕熱層或/和 第二耐壓絕熱層均采用納米孔二氧化硅氣凝膠或硅酸鋁或硅酸鹽或硅酸鈣或玻璃棉。
專利摘要一種節(jié)能隔熱預制固定管托，其包括工作芯管、內固定擋板、外護管、第一耐壓絕熱層和外固定擋板并預制成一個整體，在工作芯管上固定安裝有內固定擋板，在工作芯管上安裝有第一耐壓絕熱層，在第一耐壓絕熱層靠近工作芯管的內側有凹槽，內固定擋板安裝在凹槽內，在第一耐壓絕熱層上安裝有外護管，在第一耐壓絕熱層兩端的外護管與工作芯管之間分別安裝有兩個能頂緊第一耐壓絕熱層的外固定擋板，外固定擋板的外側與外護管的內壁固定安裝在一起，外固定擋板與工作芯管之間有間距。本實用新型結構合理而緊湊，安裝方便，通過對固定管托的預制化和加裝了保溫材料，能使固定管托處的熱損失降至最低，還極大地降低了安全隱患。
文檔編號F16L3/00GK201496660SQ20092030554
公開日2010年6月2日 申請日期2009年7月2日 優(yōu)先權日2009年7月2日
發(fā)明者李海樂 申請人:李海樂