專利名稱：多工位換向閥及多工位吹掃系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于將氣體介質(zhì)從不同工位輸出的換向閥以及使用了該換
向閥的多工位吹掃系統(tǒng)，可用于化工領(lǐng)域中反吹作業(yè)。
背景技術(shù)：
在化工領(lǐng)域如三聚氰胺的生產(chǎn)，經(jīng)常需要通過(guò)吹掃系統(tǒng)對(duì)反應(yīng)罐進(jìn)行反吹作業(yè)。為使反吹氣體可以均勻的作用于罐內(nèi)各處，原系統(tǒng)采用了多臺(tái)截止閥及吹掃器分別控制多臺(tái)蝶閥，其操作和控制方式復(fù)雜，整個(gè)系統(tǒng)十分龐大。目前還沒(méi)有在反吹作業(yè)時(shí)實(shí)現(xiàn)將氣體介質(zhì)從不同工位輸出并均勻作用于罐內(nèi)各處的專用閥門，用來(lái)簡(jiǎn)化現(xiàn)有的吹掃系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題提供一種可簡(jiǎn)化吹掃系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的多工位換向閥以及簡(jiǎn)化后的多工位吹掃系統(tǒng)。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所提供的這種多工位換向閥包括帶有進(jìn)氣口的閥體以及設(shè)置在該閥體中并與之相對(duì)運(yùn)動(dòng)的閥芯，所述閥芯與閥體氣密封配合，所述閥體上間隔設(shè)置有多個(gè)出氣口，所述閥芯中設(shè)置有當(dāng)其運(yùn)動(dòng)時(shí)可選擇的使閥體的進(jìn)氣口與閥體的至少一個(gè)出氣口連通的輸送通道。 此外，本實(shí)用新型還提供了一種多工位吹掃系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括上述的多工位換向
閥以及與該多工位換向閥的進(jìn)氣口相連的控制閥，所述控制閥與進(jìn)氣管道相連。 本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)閥芯的運(yùn)動(dòng)使進(jìn)氣口周期性的與位于不同工位上
的出氣口連通，并通過(guò)控制閥的瞬時(shí)打開(kāi)和瞬時(shí)關(guān)閉，使氣體介質(zhì)從該多工位換向閥相應(yīng)
的出氣口噴出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)罐內(nèi)各處進(jìn)行均勻的反吹作業(yè)。該多工位換向閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大大
縮小和簡(jiǎn)化了吹掃系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，具有操作方便、控制可靠等優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本申請(qǐng)多工位吹掃系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0008] 圖2為圖1中閥芯與閥體的配合示意圖。[0009] 圖3為本申請(qǐng)多工位吹掃系統(tǒng)中氣流方向示意圖。[0010] 圖3中箭頭所示方向?yàn)闅怏w流向。 圖中標(biāo)記為旋轉(zhuǎn)控制裝置1、進(jìn)氣口2、閥桿3、端蓋4、閥體5、出氣口6、控制系統(tǒng)7、控制閥8、內(nèi)腔9、保溫材料10、輸送通道11、閥芯12、端面13、外側(cè)面14、內(nèi)側(cè)面15、進(jìn)氣管16。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。 如圖1 圖3所示的多工位換向閥，包括帶有進(jìn)氣口 2的閥體5以及設(shè)置在該閥體5中并與之相對(duì)運(yùn)動(dòng)的閥芯12，所述閥芯12與閥體5氣密封配合，所述閥體5上間隔設(shè)置有多個(gè)出氣口 6，所述閥芯12中設(shè)置有當(dāng)其運(yùn)動(dòng)時(shí)可選擇的使閥體5的進(jìn)氣口 2與閥體5的至少一個(gè)出氣口 6連通的輸送通道11。該多工位換向閥通過(guò)閥芯12的運(yùn)動(dòng)使進(jìn)氣口2周期性的與位于不同工位上的出氣口 6連通，達(dá)到將氣體介質(zhì)從不同工位輸出目的。[0014] 出氣口 6的排列方式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吹掃工位的布置情況來(lái)確定。閥芯12可根據(jù)各出氣口 6的排列方式采取不同的運(yùn)動(dòng)方式。比如圖1、圖3所示，所述閥體5和閥芯12同軸并相對(duì)旋轉(zhuǎn)，所述閥芯12的外側(cè)面14與閥體5的內(nèi)側(cè)面15氣密封旋轉(zhuǎn)適配，所述各出氣口 6沿周向間隔設(shè)置在閥體5的側(cè)壁上，所述輸送通道11從閥芯12的一端面13延伸至閥芯12的外側(cè)面14。該結(jié)構(gòu)中各出氣口6沿周向間隔設(shè)置在閥體5的側(cè)壁上，可實(shí)現(xiàn)360。吹掃，并且由于閥芯12只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因此其占用的空間相對(duì)其它運(yùn)動(dòng)方式更少，可縮小系統(tǒng)的體積。其中，為保證閥芯12的外側(cè)面14與閥體5的內(nèi)側(cè)面15密封性能，所述閥芯12的外側(cè)面14與閥體5的內(nèi)側(cè)面15為相適配的圓錐面。 如圖1、圖2所示，由于閥芯12的外側(cè)面14與閥體5的內(nèi)側(cè)面15為相適配的圓錐面，當(dāng)閥芯12相對(duì)閥體5同軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，在該圓錐面上會(huì)產(chǎn)生摩擦，造成閥芯12與閥體5的磨損，從而影響氣密封性能。為此，閥體5上還連接了用于使閥芯12氣懸浮于閥體5內(nèi)的進(jìn)氣裝置。當(dāng)進(jìn)氣裝置工作時(shí)，從閥體5的一端進(jìn)氣對(duì)閥芯12產(chǎn)生浮力，其浮力大小剛好等于閥芯12自重力并加上從進(jìn)氣口 2進(jìn)入的氣體介質(zhì)作用于閥芯12上的力，使閥芯12的外側(cè)面14與閥體5的內(nèi)側(cè)面15處于似接觸非接觸的自動(dòng)密封平衡狀態(tài)，而使得閥芯12在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)幾乎不產(chǎn)生摩擦，又不會(huì)竄氣，從而大大提高了閥門的使用壽命。如圖1、圖2所示，作為所述進(jìn)氣裝置的一種具體結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氣裝置包括與閥體5的一端連通的進(jìn)氣管16，該進(jìn)氣管16與氣源連接。 在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，為了方便該多工位換向閥的組裝和拆卸，在閥體5的一端安裝有端蓋4，閥桿3的一端穿過(guò)端蓋4與閥芯12連接，另一端與旋轉(zhuǎn)控制裝置1連接。由于端蓋4與閥體5可拆卸連接，因此當(dāng)需要對(duì)閥體5中的部件進(jìn)行更換或維修時(shí)，直接將端蓋4卸下，利用閥桿3將閥芯12軸線取出，芯12的外側(cè)面14與閥體5的內(nèi)側(cè)面15采用錐面配合，有利于兩者的脫離。不僅如此，閥桿3還起到了傳遞扭據(jù)的作用，將旋轉(zhuǎn)控制裝置1產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞至閥芯12，從而帶動(dòng)閥芯12相對(duì)閥體。同軸旋轉(zhuǎn)。其中，旋轉(zhuǎn)控制裝置1可采用現(xiàn)有設(shè)備，具有對(duì)旋轉(zhuǎn)角度、速度以及方向等參數(shù)進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)的功能，以便對(duì)整個(gè)吹掃系統(tǒng)的綜合控制。 此外，所述進(jìn)氣口 2最好設(shè)置在該端蓋4上并通過(guò)閥體5的內(nèi)腔9與所述輸送通道11相通。這樣可以簡(jiǎn)化閥體5的結(jié)構(gòu)，方便閥體5的加工。 此外，為了保證吹掃介質(zhì)的溫度，所述閥體5中還設(shè)置有保溫結(jié)構(gòu)。如圖l所示，所述保溫結(jié)構(gòu)采用在閥體5中位于其內(nèi)腔9的外部填充設(shè)置的保溫材料IO，如保溫棉。如圖1所示，所述閥體5中設(shè)置有專用于填充保溫材料10的容器，從而將保溫材料10與閥體5的內(nèi)腔9隔開(kāi)，防止閥體5的內(nèi)腔9阻塞。 如圖1 圖3所示的多工位吹掃系統(tǒng)，包括上述的多工位換向閥以及與該多工位換向閥的進(jìn)氣口 2相連的控制閥8，所述控制閥8與進(jìn)氣管道相連?？刂崎y8的作用是當(dāng)閥芯12中輸送通道ll運(yùn)動(dòng)至相應(yīng)工位時(shí)，瞬時(shí)打開(kāi)再瞬時(shí)關(guān)閉，從而將氣體介質(zhì)從進(jìn)氣管道輸送至閥體5相應(yīng)的出氣口 6。該系統(tǒng)通過(guò)閥芯12的運(yùn)動(dòng)使進(jìn)氣口 2周期性的與位于不同工位上的出氣口 6連通，并通過(guò)控制閥8的瞬時(shí)打開(kāi)和瞬時(shí)關(guān)閉，使氣體介質(zhì)從該多工位換向閥相應(yīng)的出氣口 6噴出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)罐內(nèi)各處進(jìn)行均勻的反吹作業(yè)。 其中，所述控制閥8的控制開(kāi)關(guān)與控制系統(tǒng)7連接。控制系統(tǒng)7的作用是對(duì)控制閥8的啟閉及持續(xù)時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)和自動(dòng)控制，并與旋轉(zhuǎn)控制裝置1建立延時(shí)連通的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)多工位吹掃系統(tǒng)的綜合控制。 此外，為避免因控制閥8損壞造成不必要的安全隱患，所述進(jìn)氣口 2連接有至少兩組并聯(lián)設(shè)置的控制閥8，以作備用。
權(quán)利要求多工位換向閥，包括帶有進(jìn)氣口(2)的閥體(5)以及設(shè)置在該閥體(5)中并與之相對(duì)運(yùn)動(dòng)的閥芯(12)，所述閥芯(12)與閥體(5)氣密封配合，其特征是所述閥體(5)上間隔設(shè)置有多個(gè)出氣口(6)，所述閥芯(12)中設(shè)置有當(dāng)其運(yùn)動(dòng)時(shí)可選擇的使閥體(5)的進(jìn)氣口(2)與閥體(5)的至少一個(gè)出氣口(6)連通的輸送通道(11)。
2. 如權(quán)利要求l所述的多工位換向閥，其特征是所述閥體(5)和閥芯(12)同軸并相 對(duì)旋轉(zhuǎn)，所述閥芯(12)的外側(cè)面(14)與閥體(5)的內(nèi)側(cè)面(15)氣密封旋轉(zhuǎn)適配，所述各 出氣口 (6)沿周向間隔設(shè)置在閥體(5)的側(cè)壁上，所述輸送通道(11)從閥芯(12)的一端 面(13)延伸至閥芯(12)的外側(cè)面(14)。
3. 如權(quán)利要求2所述的多工位換向閥，其特征是所述閥芯(12)的外側(cè)面(14)與閥 體(5)的內(nèi)側(cè)面(15)為相適配的圓錐面。
4. 如權(quán)利要求3或所述的多工位換向閥，其特征是所述閥體(5)上連接有用于使閥 芯(12)氣懸浮于閥體(5)內(nèi)的進(jìn)氣裝置。
5. 如權(quán)利要求4或所述的多工位換向閥，其特征是所述進(jìn)氣裝置包括與閥體(5)的 一端連通的進(jìn)氣管(16)，該進(jìn)氣管(16)與氣源連接。
6. 如權(quán)利要求2、3、4或5所述的多工位換向閥，其特征是在閥體(5)的一端安裝有 端蓋(4)，閥桿(3)的一端穿過(guò)該端蓋(4)與閥芯(12)連接，另一端與旋轉(zhuǎn)控制裝置(1)連 接。
7. 如權(quán)利要求6所述的多工位換向閥，其特征是所述進(jìn)氣口 (2)設(shè)置在該端蓋(4)上 并通過(guò)閥體(5)的內(nèi)腔(9)與所述輸送通道(11)相通。
8. 如權(quán)利要求8所述的多工位換向閥，其特征是在閥體(5)中位于其內(nèi)腔(9)的外 部填充設(shè)置有保溫材料(10)。
9. 多工位吹掃系統(tǒng)，其特征是包括上述的多工位換向閥以及與該多工位換向閥的進(jìn) 氣口 (2)相連的控制閥(8)，所述控制閥(8)與進(jìn)氣管道相連。
10. 如權(quán)利要求8所述的多工位吹掃系統(tǒng)，其特征是所述控制閥(8)的控制開(kāi)關(guān)與控 制系統(tǒng)(7)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可簡(jiǎn)化吹掃系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的多工位換向閥以及簡(jiǎn)化后的多工位吹掃系統(tǒng)。該換向閥包括帶有進(jìn)氣口的閥體以及設(shè)置在該閥體中并與之相對(duì)運(yùn)動(dòng)的閥芯，所述閥芯與閥體氣密封配合，所述閥體上間隔設(shè)置有多個(gè)出氣口，所述閥芯中設(shè)置有當(dāng)其運(yùn)動(dòng)時(shí)可選擇的使閥體的進(jìn)氣口與閥體的至少一個(gè)出氣口連通的輸送通道。該吹掃系統(tǒng)包括上述的多工位換向閥以及與該多工位換向閥的進(jìn)氣口相連的控制閥，所述控制閥與進(jìn)氣管道相連。通過(guò)閥芯的運(yùn)動(dòng)使進(jìn)氣口周期性的與位于不同工位上的出氣口連通，并通過(guò)控制閥的瞬時(shí)打開(kāi)和瞬時(shí)關(guān)閉，使氣體介質(zhì)從該多工位換向閥相應(yīng)的出氣口噴出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)罐內(nèi)各處進(jìn)行均勻的反吹作業(yè)。
文檔編號(hào)F16L59/16GK201513604SQ20092031196
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者張文福, 王文格, 陳朝學(xué) 申請(qǐng)人:四川錦宇化機(jī)有限公司