專利名稱：密煉機軸端碳/碳復(fù)合材料機械動密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械動密封裝置，特別是涉及一種密煉機的軸端機械動密封裝置。
背景技術(shù)：
密煉機是橡膠、醫(yī)藥、糧食加工行業(yè)中廣泛使用的加工設(shè)備。密煉機的轉(zhuǎn)子和密煉 室側(cè)壁墻板之間存在一個環(huán)形間隙，必須采用專門的軸端密封裝置來阻止密煉室內(nèi)物料外 泄。根據(jù)施加在動、靜耐磨環(huán)的作用力方式，現(xiàn)有的密煉機轉(zhuǎn)子軸端密封形式有機械 密封和液壓密封。無論是機械密封還是液壓密封，都需在動、靜耐磨環(huán)的摩擦面上堆焊一層 硬質(zhì)耐磨合金，金屬面對金屬面進行摩擦，摩擦系數(shù)大，摩擦面的溫度高，由于磨粒磨損和 粘著磨損的緣故，表面磨損率高；為減緩磨損，需用大量的潤滑油進行潤滑，以在動環(huán)和靜 環(huán)之間維持一層液體膜，形成流體動壓力與靜壓力，起到潤滑和平衡壓力的作用，從而達到 密封的目的。此外，希望通過潤滑油粘結(jié)外泄物料，達到防止物料外泄的作用。用于物料粘 結(jié)部分潤滑油量過少，部分混煉膠會積聚在環(huán)狀間隙中開始自硫化，這又會導(dǎo)致對物料的 污染。再者，冷卻潤滑機械動密封并黏結(jié)物料的潤滑油用量比較多，油的粘度也比較高。 80%的冷卻潤滑油料會混入混煉物料中，這部分油可能導(dǎo)致重大的產(chǎn)品質(zhì)量問題。某些特 殊物料對膠料的含油量控制嚴(yán)格，不容許任何污染。油品污染藥品、糧食，會危害人的身體； 油料混入醫(yī)用橡膠、輪胎橡膠等，則會大大降低產(chǎn)品的使用性能。另外，這種潤滑油包含著混煉膠中的各種成分，如聚合物、填料等的油料，無法循 環(huán)利用；而通過轉(zhuǎn)子密封系統(tǒng)從混煉室中排出來的廢油，處理費用相當(dāng)昂貴。如滑動密封環(huán)部分潤滑油用量過少，又會導(dǎo)致密封面迅速磨損。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有密煉機軸端機械動密封裝置煉膠過程 中物料外泄帶來的經(jīng)濟損失和潤滑油的內(nèi)泄帶來的混煉膠的質(zhì)量下降等問題，提供一種結(jié) 構(gòu)簡單，密封性能好，耐高溫，自潤滑，耐磨損，使用壽命長，維修方便的密煉機軸端碳/碳 復(fù)合材料機械動密封裝置。本實用新型解決所述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是其包括左圓形耐磨板、右圓形 耐磨板、左碳/碳復(fù)合材料靜耐磨密封環(huán)、右碳/碳復(fù)合材料靜耐磨密封環(huán)、靜環(huán)座、動碳/ 碳復(fù)合材料耐磨密封環(huán)、動環(huán)座、錐形彈簧，動碳/碳復(fù)合材料耐磨密封環(huán)通過圓錐銷固定 在動環(huán)座上，再套在轉(zhuǎn)子軸頸上，并可作軸向移動；左碳/碳復(fù)合材料靜耐磨密封環(huán)和右碳 /碳復(fù)合材料靜耐磨密封環(huán)通過螺釘固定在靜環(huán)座上，安裝在密煉機機架側(cè)壁上；動碳/碳 復(fù)合材料耐磨密封環(huán)和左碳/碳復(fù)合材料靜耐磨密封環(huán)、右碳/碳復(fù)合材料靜耐磨密封環(huán) 之間設(shè)有0形密封圈，密封面的間隙通過錐形彈簧來調(diào)整。[0009]密封面在密煉機機架側(cè)壁內(nèi)，靠近混煉室。所述碳/碳復(fù)合材料，增強相可為聚丙烯腈碳纖維，基體相可為化學(xué)氣相沉積碳 (CVD) +樹脂浸漬碳；密度> 1. 5g/cm3。本實用新型靜耐磨密封環(huán)、動耐磨密封環(huán)使用碳/碳復(fù)合材料制成；銷軸頂在轉(zhuǎn)子端面，在壓縮彈簧作用下，動耐磨密封環(huán)壓緊靜耐磨密封環(huán)，從結(jié)構(gòu)上來看，密封面位置 更靠近轉(zhuǎn)子及混煉室。碳/碳復(fù)合材料具有耐高溫、自潤滑、耐磨損等優(yōu)異性能，因而，制造的密煉機動 耐磨密封環(huán)和靜耐磨密封環(huán)耐磨損，使用壽命長，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，有更高的密封性能； 可以實現(xiàn)少油或無油潤滑，實現(xiàn)無維護使用，從而達到減少物料污染，提高混煉膠質(zhì)量，降 低混膠成本，提高煉膠過程的環(huán)境友好性等目的。因此，本實用新型可以大大提高密煉機軸端機械動密封裝置的使用壽命，提高設(shè) 備的可靠性，顯著降低工藝潤滑油的用量，減少廢油處理費用，降低密煉機的維修費用和營 運費用；降低生產(chǎn)成本，提高混煉物料的質(zhì)量。

圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖IA-A向剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。參照附圖，本實施例包括左圓形耐磨板1、左碳/碳復(fù)合材料靜耐磨密封環(huán)2、右圓 形耐磨板3、右碳/碳復(fù)合材料靜耐磨密封環(huán)4、動環(huán)座5、動碳/碳復(fù)合材料耐磨密封環(huán)6、 靜環(huán)座7、錐形彈簧8 ；動碳/碳復(fù)合材料耐磨密封環(huán)6通過圓錐銷10固定在動環(huán)座5上， 再套在轉(zhuǎn)子軸頸上，并可作軸向移動；左碳/碳復(fù)合材料靜耐磨密封環(huán)2和右碳/碳復(fù)合材 料靜耐磨密封環(huán)4通過螺釘9固定在靜環(huán)座7上，安裝在密煉機機架側(cè)壁上；動碳/碳復(fù)合 材料耐磨密封環(huán)6和左碳/碳復(fù)合材料靜耐磨密封環(huán)2、右碳/碳復(fù)合材料靜耐磨密封環(huán)4 之間設(shè)有0形密封圈11，密封面的間隙通過錐形彈簧8來調(diào)整。在一臺GKl. 5N密煉機上裝配如圖1所示的無油密封裝置，其中動環(huán)外徑為<2 100mm，內(nèi)徑<2 80_，靜環(huán)外徑為<2 358_，內(nèi)徑<2 283_。本實施例經(jīng)生產(chǎn)應(yīng)用后，顯著降低工藝潤滑油的用量，同時，與常規(guī)潤滑系統(tǒng)相 比，油料處理可以減少72%，以至油料購買和處理的成本顯著降低，產(chǎn)品質(zhì)量得以提高。碳 /碳復(fù)合材料動靜耐磨環(huán)組合顯示出極好的磨損行為，已經(jīng)實現(xiàn)了 24個月的服務(wù)壽命，仍 在繼續(xù)運行使用。
權(quán)利要求密煉機軸端碳/碳復(fù)合材料機械動密封裝置，包括左圓形耐磨板、右圓形耐磨板，其特征在于，還設(shè)有左碳/碳復(fù)合材料靜耐磨密封環(huán)、右碳/碳復(fù)合材料靜耐磨密封環(huán)、靜環(huán)座、動碳/碳復(fù)合材料耐磨密封環(huán)、動環(huán)座、錐形彈簧，動碳/碳復(fù)合材料耐磨密封環(huán)通過圓錐銷固定在動環(huán)座上，再套在轉(zhuǎn)子軸頸上，左碳/碳復(fù)合材料靜耐磨密封環(huán)和右碳/碳復(fù)合材料靜耐磨密封環(huán)通過螺釘固定在靜環(huán)座上，安裝在密煉機機架側(cè)壁上；動碳/碳復(fù)合材料耐磨密封環(huán)和左碳/碳復(fù)合材料靜耐磨密封環(huán)、右碳/碳復(fù)合材料靜耐磨密封環(huán)之間設(shè)有O形密封圈，密封面的間隙通過錐形彈簧來調(diào)整。
專利摘要密煉機軸端碳/碳復(fù)合材料機械動密封裝置，其包括左圓形耐磨板、右圓形耐磨板、左碳/碳復(fù)合材料靜耐磨密封環(huán)、右碳/碳復(fù)合材料靜耐磨密封環(huán)、靜環(huán)座、動碳/碳復(fù)合材料耐磨密封環(huán)、動環(huán)座、錐形彈簧，動碳/碳復(fù)合材料耐磨密封環(huán)通過圓錐銷固定在動環(huán)座上，再套在轉(zhuǎn)子軸頸上，左碳/碳復(fù)合材料靜耐磨密封環(huán)和右碳/碳復(fù)合材料靜耐磨密封環(huán)通過螺釘固定在靜環(huán)座上，安裝在密煉機機架側(cè)壁上；動碳/碳復(fù)合材料耐磨密封環(huán)和左碳/碳復(fù)合材料靜耐磨密封環(huán)、右碳/碳復(fù)合材料靜耐磨密封環(huán)之間設(shè)有O形密封圈，密封面的間隙通過錐形彈簧來調(diào)整。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好，耐高溫，自潤滑，耐磨損，使用壽命長，維修方便。
文檔編號F16J15/30GK201554857SQ20092031570
公開日2010年8月18日 申請日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者張馳, 肖志英, 蔣建純, 袁敏 申請人:蔣建純