專利名稱：一種接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于連接圓管狀管道的接頭，尤其是用以加長管道所連成的管 路，從而形成一個流體運輸系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
流體運輸系統(tǒng)是輸送如液體和氣體等介質(zhì)的一種方式，常見的介質(zhì)包括水、燃料， 如天然氣和石油。該系統(tǒng)不同于安裝在建筑物內(nèi)的家用管道系統(tǒng)，該系統(tǒng)會通過數(shù)千公里 的油氣管道輸送水。同時，該流體運輸系統(tǒng)中的管道可由多種不同材料制成，諸如鋼、鐵、 銅、鋁和塑料。小口徑管道可使用推入式接頭，如專利GB2，378，993所描述的技術(shù)方案。但對于 5cm以上口徑管道，所需推力太大了，以致無法手動地將管道一端推入該接頭。另外，用推 入式接頭連接的管道會相對旋轉(zhuǎn)，使得閥打撈錐脫離最佳位置。對于大口徑管道，可使用焊 接式接頭。然而，這種接頭缺點為必須由熟練工人完成，且對健康、安全和環(huán)境造成負(fù)面影 響。比如，興建一條天然氣輸送管道(由長40米、口徑1米的鋼管構(gòu)成)通常需使用焊接 接頭。每安裝一個接頭需由一個熟練的技術(shù)團(tuán)隊工作一整天方可完成，還需考慮接頭位置 的設(shè)備配置和X射線檢測設(shè)備。并且，通常檢測后，約有十分之一的焊接接頭需要維修。這 使得管道建設(shè)成本昂貴且耗時。當(dāng)使用塑料管道時，可使用熱熔式接頭，加熱接頭中的管道 端口并熱熔在一起。而在維修保養(yǎng)中，推入式接頭、焊接式接頭和熱熔式接頭均難以脫開， 脫開就會造成管道損壞。為解決上述問題，可嘗試使用若干螺栓或螺母穿過一個外殼而與管道的外壁相 連，例如，在US4，363，405的專利文獻(xiàn)中就公開了這種解決方案，用于輕質(zhì)塑料管道。若將 該方案用于重型金屬管，就需要用一連串的螺栓穿過外殼，壓住管道外壁或與管道上的孔 相接合；螺栓的螺紋部分可與管道外壁上的螺紋孔相配合，螺栓的無螺紋部分則穿過外殼 至管道的外壁而作為一個定位銷。該方案被美國德萊塞公司用于鉆頭管的167型鎖緊式接 頭上。該方案的一個問題是螺栓與管道外壁上的多個螺紋孔必須準(zhǔn)確對齊，使螺栓固定， 以在外殼和管道間形成密閉。為使其能上緊螺紋孔，螺栓材料須堅固，如采用鋼制；定位銷 也需采用同等材質(zhì)。同時，使用該方案還需一個貫穿整個管壁的孔，這就加大了流體泄露 的風(fēng)險。若定位銷未能穿透管道的管壁，將螺栓上緊至管道的外壁則會導(dǎo)致管道破裂。在 GB966, 842的專利文獻(xiàn)中也公開了一個類似的管道聯(lián)接方案，該方案是以錐形連接螺栓為 基礎(chǔ)的。因而，先前的管道連接系統(tǒng)就需要進(jìn)一步改進(jìn)，以克服上述的全部或部分缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀而提供一種可固定連 接管道的接頭，其流體密封連接部分由誤差相對較低、且易于加工的零件制成，在危險環(huán)境 中管道可迅速連接。
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本發(fā)明解決上述第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該接頭，具有至少一個用 以連接管道的連接端，該管道帶有外表面，其中，所述連接端包括一外殼，其內(nèi)壁形成供所述管道的一端插配其中的容腔，所述外殼包括至少一個 通孔，貫通外殼外壁上的第一孔和外殼內(nèi)壁上的第二孔；其特征在于還包括至少一個固定件，滑入并適配在外殼上的通孔中，形成配接狀 態(tài)，在該配接狀態(tài)下，該固定件中的連接部伸入所述的第二孔而與所述管道的外表面相接 合并鎖定管道；所述通孔上還設(shè)置有一鎖定件，該鎖定件具有一開放配置狀態(tài)和一鎖定配置狀 態(tài)，在開放配置狀態(tài)下，所述的固定件可穿過第一孔并滑入或退出所述的通孔，在鎖定配置 狀態(tài)下，鎖定件將所述的固定件鎖定在通孔內(nèi)以形成配接狀態(tài)。在本專利中，“管道”是指液體或流體的輸送管，一般為長軸形并具有統(tǒng)一的橫截 面形狀，橫截面可為任何適合的形狀，但通常為圓形，以使管道呈管狀。對于管狀管道，所述 固定件最好可沿管壁的徑向內(nèi)外移動并與管道相接合。在本專利中，管道的“外圍”是指垂直于中心軸的管道橫截面的外表面。由于鎖定件及固定件可由不同材質(zhì)制成，因此，所選材質(zhì)可符合其相應(yīng)的用途。例 如，鎖定件可由抗天氣腐蝕的堅固材質(zhì)構(gòu)成，而固定件可由抗腐蝕能力更強(qiáng)、但不太適合用 于剛性鎖定件的材質(zhì)構(gòu)成，以防止管內(nèi)流體腐蝕。由于固定件可插入或退出接頭外殼外壁的第一孔中，因此，管道和接頭就可先輕 松地裝配起來，固定件在裝配后再插入即可。作為為解決本發(fā)明提出的第一個技術(shù)問題所采用的第一實施例，優(yōu)選地，所述通 孔包括第一軸孔部和第二軸孔部，其中，第一軸孔部從第一孔延伸直至第一孔與第二孔之 間的連接處，與延伸至第二孔的第二軸孔部相連，并且，第二孔的截面比第一孔小，使得在 所述第一孔與第二孔之間的連接處形成一個臺階；同時，所述固定件包括一頭部和一臂部， 該頭部可滑入并適配在第一軸孔部內(nèi)，該臂部可滑入并適配在第二軸孔部內(nèi)，該頭部鄰接 所述臺階，而該臂部從第二孔伸出并作為一個連接部，與所述管道的外表面相接合并鎖住 管道。在本文中，所述的“軸孔部”是指一通道或孔。優(yōu)選地，在所述臺階與所述固定件的頭部之間設(shè)置有第一密封部件，該密封部件 可以是任何合適的流體密封件，例如銅質(zhì)密封件、橡膠密封件、含氟橡膠密封件或墊片(如 VitonTM密封圈)。優(yōu)選地，所述第一軸孔部和第二軸孔部為同軸設(shè)置的柱形孔。這樣，固定件應(yīng)為帶 有同心柱頭的柱形軸。作為為解決本發(fā)明提出的第一個技術(shù)問題所采用的第二實施例，優(yōu)選地，所述通 孔包括一錐形軸，其橫截面從第一孔向第二孔方向縮小，而所述固定件為一與所述錐形軸 相適配的錐形銷。所述錐形軸和所述錐形銷呈截頭圓錐體形(如截頭錐形)。作為為解決本發(fā)明提出的第一個技術(shù)問題所采用的第三實施例，優(yōu)選地，所述固 定件基本呈球狀。 以下技術(shù)特征皆適用于以上三個實施例。 較佳地，所述固定件采用第一材質(zhì)，所述鎖定件采用第二材質(zhì)，第一材質(zhì)、第二材
5質(zhì)可以是不同的材質(zhì)，優(yōu)選地，第一材質(zhì)比第二材質(zhì)更易變形(如具有較低的屈服應(yīng)力)。 這在鎖定件過緊的情況下，將固定件按壓到管道上時，可由固定件變形來彌補(bǔ)，該設(shè)計能降 低管道破裂、損壞及流體泄露的風(fēng)險。較佳地，所述第一孔內(nèi)設(shè)置有螺紋，使鎖定件和外殼之間通過螺紋方式連接一起。例如，所述鎖定件可以為一平頭螺絲，該平頭螺絲能螺紋連接在所述通孔中的螺 紋部分內(nèi)，而使鎖定件處于鎖定配置狀態(tài)，同時，該平頭螺絲亦能從所述通孔中拆除，而使 鎖定件處于開放配置狀態(tài)。鎖定件可采用任意適合的螺釘緊固件，如螺栓或螺釘，將螺栓或 螺釘推到其底部抵觸到固定件，形成鎖定結(jié)構(gòu)而固定住固定件，并與管道相接。優(yōu)選地，所述固定件具有一連接機(jī)構(gòu)，用于連接拆卸工具，在所述鎖定件處于開放 配置狀態(tài)下，使固定件從通孔中拆卸出來并從第一孔取出。所述連接機(jī)構(gòu)可以是一螺紋孔和與之螺紋配合的所述拆卸工具上的螺紋桿。這 樣，當(dāng)固定件處于配接位置、鎖定件處于開放配置狀態(tài)時，拆卸工具可上到螺紋孔內(nèi)將固定 件從通孔中拆卸出來，并從外殼外壁的第一孔中取出。當(dāng)然，也可使用其它眾所周知的固定 技術(shù)在外殼的連接端上鎖住鎖定件。較佳地，在所述內(nèi)壁與所述管道的外表面之間還設(shè)置有第二密封部件。優(yōu)選地，所 述第二密封部件設(shè)置在固定件與容腔的開口端之間，以防止流體從固定件附近溢出至整個 接頭而發(fā)生泄露。所述容腔內(nèi)壁上開設(shè)有一凹槽，所述第二密封部件為一密封墊并設(shè)置在該凹槽 內(nèi)，該第二密封部件可以為一采用橡膠或含氟橡膠的0型圈或墊片。當(dāng)固定件處于配接狀態(tài)下，可以簡單地將固定件推抵至管道的外表面，或用鋸齒 端或粗糙端卡住管道的外表面。優(yōu)選地，該固定件中至少部分伸入到成形在管道外表面上 的一個或多個凹槽內(nèi)。換言之，在配接狀態(tài)下，固定件的其中一個部分伸入管道外壁上的凹 槽內(nèi)，該凹槽可以是成型在管道外壁的凹坑、孔或其他形式的凹槽。優(yōu)選地，所述容腔的內(nèi)壁具有一供所述管道的端部相接的抵靠墩。這使得管道能 牢固地推入接頭的容腔中，直到抵住抵靠墩，而便于對齊。抵靠墩可以是一從管道內(nèi)壁延伸 向容腔的環(huán)形凸肩。較佳地，所述容腔內(nèi)壁呈圓柱形，而供柱形管道連接。優(yōu)選地，所述通孔設(shè)置有多 個，相應(yīng)的固定件以及鎖定件基本均勻地環(huán)繞分布在外殼的外周壁上，可以對稱地或均勻 間隔地分布在所述外殼的外周壁上，以便減少外殼和被鎖緊的管道之間的應(yīng)力。優(yōu)選地，所述接頭包括一個導(dǎo)管和兩個所述的連接端，兩個連接端分別設(shè)置在該 導(dǎo)管的兩端，這樣可以不漏液地連接住兩根導(dǎo)管。諸如閥門、龍頭或第三個連接端等附件， 可置于所述的兩個連接端之間。本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是提供一種將一根管道與所述的接頭相連的 方法，該方法包括下列步驟a)將所述管道的一端插入所述接頭的容腔內(nèi)；b)當(dāng)鎖定件處于開放配置狀態(tài)時，將固定件穿過第一孔而滑入所述通孔內(nèi)呈配接 狀態(tài)，并使固定件與管道的外壁相接合；c)將鎖定件配置成配接狀態(tài)，使所述固定件保持與管道相接合的配接狀態(tài)。作為進(jìn)一步改進(jìn)，在所述步驟a)與b)之間，可以進(jìn)行下列操作
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在鎖定件處于開放配置狀態(tài)下，用鉆孔工具穿過連接端外殼上的通孔，在管道上 鉆出一號孔，這樣在步驟(b)、(C)中，所述固定件可與管道上的該一號孔相接。其中，在管道鉆孔可采用流水冷卻的冷鉆方式，以防產(chǎn)生火花。優(yōu)選地，所述的一號孔未貫穿整個管道外壁、也未延伸到管道的內(nèi)壁，這樣，當(dāng)固 定件保持配接狀態(tài)時，既能鎖緊管道，又能防止管道泄漏。當(dāng)然，所述的一號孔也可以貫穿整個管道外壁并延伸到管道的內(nèi)壁，這樣，由于固 定件可穿過管道的整個管壁，使得管道的鎖緊更加安全、可靠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于使用本發(fā)明的接頭及方法可簡單易行地應(yīng) 用于管型輸送導(dǎo)管或管道，而無需熟練的焊工技能，只需簡單的鉆孔機(jī)即可。鎖定件可借助 外部工具而連接在所述連接端的外側(cè)，該外部工具可連接鎖定件，并能將固定件固定而使 固定件鎖住管道，或能將固定件拆卸下來而使固定件與管道脫離。因為接頭僅要求低精確度制造，接頭的造價相對較低。裝配簡單、省力，使得安裝 成本低廉，尤其對于連接大口徑管道，例如，用于輸送天然氣或石油的管道。本發(fā)明的接頭 安裝安全，而無需焊接。密封設(shè)計為連接端及其中的管狀導(dǎo)管提供了良好的密封，因而不易 泄漏。所述固定件可部分伸入到管道的管壁上相應(yīng)的孔中而能固定連接管狀的輸送導(dǎo) 管。由于將固定件分別連接到接頭外殼的通孔內(nèi)和管道的孔中，管道就不會松動、旋轉(zhuǎn)。同時，接頭的連接端連接到管狀輸送導(dǎo)管不會妨礙管道內(nèi)的流體流動。另外，管狀輸送導(dǎo)管可輕易地從接頭上脫卸下來，僅需簡單卸除鎖定件，并從外殼 上卸除固定件，這便于維修維護(hù)。較之先前技術(shù)，本發(fā)明的接頭尤其適用于連接5cm以上口徑的管道，特別是用于 連接Im左右口徑的管道及更大管道時，本發(fā)明的優(yōu)勢更加突出。


圖1為本發(fā)明實施例一的剖視示意圖。圖2為本發(fā)明實施例二的剖視示意圖。圖3為本發(fā)明實施例三的剖視示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實施例一如圖1所示，在本實施例中，該接頭包括一帶有容腔的外殼1，該容腔具有與管狀 管道3相配的管狀內(nèi)壁2，以供管狀管道3插配。外殼1上設(shè)置有一通孔4，且外殼1的外 壁上具有凸起部，該凸起部內(nèi)開設(shè)有第一孔5，而容腔的內(nèi)壁2上開設(shè)有第二孔6，該通孔4 貫通該第一孔5和第二孔6。所述的通孔4內(nèi)設(shè)置有柱形的第一軸孔部和第二軸孔部，其中，第一軸孔部是從 第一孔5延伸至第一孔5與第二孔6之間的一臺階10，而第二軸孔部延伸至位于容腔內(nèi)壁 2上的第二孔6，該第一軸孔部和第二軸孔部相互貫通，并且，該第二孔6以及其對應(yīng)軸孔部 的直徑均小于第一孔5以及其對應(yīng)的軸孔部。
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在通孔4內(nèi)設(shè)置有一固定件7，該固定件7與該通孔4保持(類似雌雄交配的)配 接狀態(tài)，該固定件7具有一頭部12和一臂部13。一密封墊11設(shè)置在臺階10上而位于固定 件7的頭部12與臺階10之間。臂部13的一個連接部8插入到管道3上的缺口內(nèi)，以鎖住 該管道3使其保持在容腔內(nèi)。固定件7的頭部12上設(shè)置有一螺紋孔19。所述通孔4的螺紋部分內(nèi)設(shè)置有一平頭螺絲9作為鎖定件，該平頭螺絲9抵靠在 固定件7的頭部12上，而保持配接狀態(tài)。該平頭螺絲9的頂部具有一截面呈六角形的孔 18，通過六角形扳手嚙合該孔18而上緊或擰松平頭螺絲9。該平頭螺絲9還具有一尼龍插 件20，可防止在使用過程中，平頭螺絲9因震動而產(chǎn)生的松動。所述管道3的末端緊抵在一設(shè)置在容腔內(nèi)壁2上的抵靠墩16上。所述容腔內(nèi)壁 2上開設(shè)有一圈凹槽15，一 0型密封圈14設(shè)置在該凹槽15內(nèi)，以防止內(nèi)壁2與管道3之間 的滲漏。使用時，先準(zhǔn)備接頭，從通孔4中卸除平頭螺絲9和固定件7，接著將管道3滑入外 殼1的容腔內(nèi)，管道3的末端經(jīng)過0型密封圈14，直至管道3的末端抵在抵靠墩16 —側(cè)；然后以鄰近第二孔6的第二軸孔部為引導(dǎo)，用鉆孔機(jī)在管道3上鉆孔，移走鉆孔 機(jī)，將固定件7以及與通孔4尺寸相配的密封墊11滑入到通孔4內(nèi)，而臂部13中的連接部 8也插入到管道3上所鉆出的孔內(nèi)，然后，將平頭螺絲9螺紋連接到第一孔5內(nèi)而上緊到通 孔4內(nèi)，從而通過平頭螺絲9抵住固定件7的頭部12而鎖住固定件7，使固定件7固定不 動。如果需要將管道3從接頭上脫離，先旋松平頭螺絲9并拔出固定件7，通過任意能 與螺紋孔19適配的螺栓即可使固定件7從通孔4中取出。此時，管道3就能經(jīng)過0型密封 圈14并從外殼1中拔出。實施例二如圖2所示，在本實施例中，該接頭包括一帶有容腔的外殼1，該容腔具有與管狀 管道3相配的管狀內(nèi)壁2，以供管狀管道3插配。外殼1上設(shè)置有一通孔4，且外殼1的外 壁上具有凸起部，該凸起部內(nèi)開設(shè)有第一孔5，而容腔的內(nèi)壁2上開設(shè)有第二孔6，該通孔4 貫通該第一孔5和第二孔6。所述的通孔4具有一呈截頭圓錐體形的部分17，其直徑朝第二孔6方向逐步變小。一固定件7，為一呈截頭圓錐體形的銷子，并與呈錐形的軸孔部17相適配而插配 在軸孔部17內(nèi)，保持配接狀態(tài)。呈截頭圓錐體形的固定件7中的一個連接部8插入到管道3上的缺口內(nèi)，以鎖住 該管道3使其保持在容腔內(nèi)。固定件7的頭部12上設(shè)置有一螺紋孔19。所述通孔4的螺紋部分內(nèi)設(shè)置有一平頭螺絲9作為鎖定件，該平頭螺絲9抵靠在 固定件7的最寬部分上，而保持配接狀態(tài)。該平頭螺絲9的頂部具有一槽形孔18，通過螺絲 扳手上緊或擰松平頭螺絲9。所述管道3的末端緊抵在一設(shè)置在容腔內(nèi)壁2上的抵靠墩16上。所述容腔內(nèi)壁 2上開設(shè)有一圈凹槽15，一 0型密封圈14設(shè)置在該凹槽15內(nèi)，以防止內(nèi)壁2與管道3之間 的滲漏。使用時，先準(zhǔn)備接頭，從通孔4中卸除平頭螺絲9和固定件7，接著將管道3滑入外 殼1的容腔內(nèi)，管道3的末端經(jīng)過0型密封圈14，直至管道3的末端抵在抵靠墩16 —側(cè)；
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然后以鄰近第二孔6的第二軸孔部為引導(dǎo)，用錐形磨在管道3上鉆出錐形孔，移走 鉆孔機(jī)，將固定件7滑入到通孔4內(nèi)，而固定件7中的連接部8也插入到管道3上所鉆出的 錐形孔內(nèi)，然后，將平頭螺絲9螺紋連接到第一孔5內(nèi)而上緊到通孔4內(nèi)，從而通過平頭螺 絲9抵住固定件7的最寬部而鎖住固定件7，使固定件7固定不動。如果需要將管道3從接頭上脫離，先旋松平頭螺絲9并拔出固定件7，通過任意能 與螺紋孔19適配的螺栓即可使固定件7從通孔4中取出。此時，管道3就能經(jīng)過0型密封 圈14并從外殼1中拔出。實施例三如圖3所示，在本實施例中，該接頭包括一帶有容腔的外殼1，該容腔具有與管狀 管道3相配的管狀內(nèi)壁2，以供管狀管道3插配。外殼1上設(shè)置有一通孔4，且外殼1的外 壁上具有凸起部，該凸起部內(nèi)開設(shè)有第一孔5，而容腔的內(nèi)壁2上開設(shè)有第二孔6，該通孔4 貫通該第一孔5和第二孔6。所述通孔4中的第一孔5與第二孔6的孔徑一致，但第一孔5具有內(nèi)螺紋。一呈球狀的固定件7，與通孔4的尺寸相配并與通孔4保持配接狀態(tài)。球狀固定件7中的一個連接部8(可以是球狀固定件7中的任意一部分)延伸到 管道3上的缺口內(nèi)，管道3中缺口的直徑比該球狀固定件7的直徑小，以鎖住該管道3使其 保持在容腔內(nèi)。所述通孔4的螺紋部分內(nèi)設(shè)置有一平頭螺絲9作為鎖定件，該平頭螺絲9抵靠在 球狀固定件7上，而保持配接狀態(tài)。該平頭螺絲9的頂部具有一槽形孔18，通過螺絲扳手上 緊或擰松平頭螺絲9。所述管道3的末端緊抵在一設(shè)置在容腔內(nèi)壁2上的抵靠墩16上。所述容腔內(nèi)壁 2上開設(shè)有一圈凹槽15，一 0型密封圈14設(shè)置在該凹槽15內(nèi)，以防止內(nèi)壁2與管道3之間 的滲漏。使用時，先準(zhǔn)備接頭，從通孔4中卸除平頭螺絲9和固定件7，接著將管道3滑入外 殼1的容腔內(nèi)，管道3的末端經(jīng)過0型密封圈14，直至管道3的末端抵在抵靠墩16 —側(cè)；然后以鄰近第二孔6的第二軸孔部為引導(dǎo)，用錐形磨在管道3上鉆出錐形孔，該錐 形孔的直徑需使球狀固定件7不能通過，移走鉆孔機(jī)，將固定件7滑入到通孔4內(nèi)，而固定 件7中的連接部8也插入到管道3上所鉆出的錐形孔內(nèi)，然后，將平頭螺絲9螺紋連接到第 一孔5內(nèi)而上緊到通孔4內(nèi)，從而通過平頭螺絲9抵住固定件7而鎖住固定件7，使固定件 7固定不動。如果需要將管道3從接頭上脫離，先旋松平頭螺絲9并取出固定件7，通過任意能 與螺紋孔19適配的螺栓即可使固定件7從通孔4中取出。此時，管道3就能經(jīng)過0型密封 圈14并從外殼1中拔出。對于以上各方案，外殼和平頭螺絲通常由鋼制成，而固定件材質(zhì)應(yīng)由更具延展性 的材料制成，比如銅或合金。請注意，對上述技術(shù)方案，均可基于本發(fā)明的權(quán)利要求所表述的范圍內(nèi)進(jìn)行修改。 例如，接頭的通孔4可以為盲孔，或接頭在第二孔6的位置設(shè)置有一個小的導(dǎo)向孔，在管道 上鉆孔時同時形成該第二孔6。例如，接頭可外殼的外表面上設(shè)置多個通孔、多個固定件及 平頭螺絲。又例如，管道3上的鉆孔或磨孔，僅可部分伸入管壁，但不穿破管壁。
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上述描述及說明的具體實施例僅為了解釋本發(fā)明，而非限制本發(fā)明，但可知僅展 示說明了本發(fā)明優(yōu)選的實施例，所有不偏離本發(fā)明的基本原則內(nèi)的變化或改進(jìn)均屬于本發(fā) 明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)文字描述中使用諸如“較好”、“最好的”、“優(yōu)選的”或“更佳的”時，說 明所描述的功能更令人滿意，在本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍內(nèi)，該技術(shù)特征也許是非必要的， 可不包含該技術(shù)特征。在權(quán)利要求中，如果在技術(shù)特征前有“一個”、“至少一個”或“至少一 部分”這些詞匯時，并非限制于僅一個該技術(shù)特征，除非在說明中明確表示有相反含義。當(dāng) 使用“至少一部分”和/或“一部分”時，該技術(shù)特征包括部分部件和/或整個部件，除非明 確說明有相反含義。
權(quán)利要求
1.一種接頭，具有至少一個用以連接管道的連接端，該管道帶有外表面，其中，所述連 接端包括一外殼，其內(nèi)壁形成供所述管道的一端插配其中的容腔，所述外殼包括至少一個通孔， 貫通外殼外壁上的第一孔和外殼內(nèi)壁上的第二孔；其特征在于還包括至少一個固定件，滑入并適配在外殼上的通孔中，形成配接狀態(tài)， 在該配接狀態(tài)下，該固定件中的連接部伸入所述的第二孔而與所述管道的外表面相接合并 鎖定管道；所述通孔上還設(shè)置有一鎖定件，該鎖定件具有一開放配置狀態(tài)和一鎖定配置狀態(tài)，在 開放配置狀態(tài)下，所述的固定件可穿過第一孔并滑入或退出所述的通孔，在鎖定配置狀態(tài) 下，鎖定件將所述的固定件鎖定在通孔內(nèi)以形成配接狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接頭，其特征在于所述通孔包括第一軸孔部和第二軸孔部， 其中，第一軸孔部從第一孔延伸至第一孔與第二孔之間的連接處，而與延伸至第二孔的第 二軸孔部相連，并且，第二孔的截面比第一孔小，使得在所述第一孔與第二孔之間的連接處 形成一個臺階；同時，所述固定件包括一頭部和一臂部，該頭部可滑入并適配在第一軸孔部內(nèi)，該臂部 可滑入并適配在第二軸孔部內(nèi)，該頭部鄰接所述臺階，而該臂部從第二孔伸出并作為一個 連接部，與所述管道的外表面相接合并鎖住管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接頭，其特征在于在所述臺階與所述固定件的頭部之間設(shè) 置有第一密封部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的接頭，其特征在于所述第一軸孔部和第二軸孔部為同 軸設(shè)置的柱形孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接頭，其特征在于所述通孔包括一錐形軸，其橫截面從第一 孔向第二孔方向縮小，而所述固定件為一與所述錐形軸相適配的錐形銷。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的接頭，其特征在于所述錐形軸和所述錐形銷呈截頭圓錐體形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接頭，其特征在于所述固定件基本呈球狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一權(quán)利要求所述的接頭，其特征在于所述固定件采用第 一材質(zhì)，所述鎖定件采用第二材質(zhì)，且第一材質(zhì)比第二材質(zhì)更易變形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一權(quán)利要求所述的接頭，其特征在于所述第一孔內(nèi)設(shè)置 有螺紋，使鎖定件和外殼之間通過螺紋方式連接一起。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的接頭，其特征在于所述鎖定件為一平頭螺絲，該平頭螺絲 能螺紋連接在所述通孔中的螺紋部分內(nèi)，而使鎖定件處于鎖定配置狀態(tài)，同時，該平頭螺絲 亦能從所述通孔中拆除，而使鎖定件處于開放配置狀態(tài)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一權(quán)利要求所述的接頭，其特征在于所述固定件具有 一連接機(jī)構(gòu)，用于連接拆卸工具，在所述鎖定件處于開放配置狀態(tài)下，使固定件從通孔中拆 卸出來并從第一孔取出。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的接頭，其特征在于所述連接機(jī)構(gòu)是一螺紋孔和與之螺紋 配合的所述拆卸工具上的螺紋桿。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一權(quán)利要求所述的接頭，其特征在于在所述內(nèi)壁與所述管道的外表面之間還設(shè)置有第二密封部件。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的接頭，其特征在于所述第二密封部件設(shè)置在固定件與容 腔的開口端之間。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的接頭，其特征在于所述容腔內(nèi)壁上開設(shè)有一凹槽， 所述第二密封部件為一密封墊并設(shè)置在該凹槽內(nèi)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一權(quán)利要求所述的接頭，其特征在于所述固定件中至 少部分伸入到成形在管道外表面上的一個或多個凹槽內(nèi)。
17.根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一權(quán)利要求所述的接頭，其特征在于所述容腔的內(nèi)壁 具有一供所述管道的端部相接的抵靠墩。
18.根據(jù)權(quán)利要求1至17中任一權(quán)利要求所述的接頭，其特征在于所述容腔內(nèi)壁呈 圓柱形，而供柱形管道連接。
19.根據(jù)權(quán)利要求1至18中任一權(quán)利要求所述的接頭，其特征在于所述通孔設(shè)置有 多個，相應(yīng)的固定件以及鎖定件基本均勻地環(huán)繞分布在外殼的外周壁上。
20.根據(jù)權(quán)利要求1至19中任一權(quán)利要求所述的接頭，其特征在于所述接頭包括一 個導(dǎo)管和兩個所述的連接端，兩個連接端分別設(shè)置在該導(dǎo)管的兩端。
21.一種將一根管道與如權(quán)利要求1至20中任一權(quán)利要求所述的接頭相連的方法，包 括下列步驟a)將所述管道的一端插入所述接頭的容腔內(nèi)；b)當(dāng)鎖定件處于開放配置狀態(tài)時，將固定件穿過第一孔而滑入所述通孔內(nèi)呈配接狀 態(tài)，并使固定件與管道的外壁相接合；c)將鎖定件配置成配接狀態(tài)，使所述固定件保持與管道相接合的配接狀態(tài)。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于位于所述步驟a)與b)之間，進(jìn)行下列 操作在鎖定件處于開放配置狀態(tài)下，用鉆孔工具穿過連接端外殼上的通孔，在管道上鉆出 一號孔，這樣在步驟(b)、(c)中，所述固定件可與管道上的該一號孔相接。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的接頭，其特征在于所述的一號孔未貫穿整個管道外壁、也 未延伸到管道的內(nèi)壁。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的接頭，其特征在于所述的一號孔貫穿整個管道外壁并延 伸到管道的內(nèi)壁。
25.—種如上所描述的接頭或方法，其中，說明書附圖作為描述的參考。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于連接管道的接頭，其具有一個用以連接管道的連接端，該連接端包括一外殼，其具有一個分別貫通外殼外壁上的第一孔和外殼內(nèi)壁上的第二孔的通孔，還包括一個固定件，滑入并適配在外殼上的通孔中，形成配接狀態(tài)，在該配接狀態(tài)下，該固定件中的連接部伸入第二孔而與管道的外表面相接合并鎖定管道；所述通孔上還設(shè)置有一鎖定件，該鎖定件具有一開放配置狀態(tài)和一鎖定配置狀態(tài)，在開放配置狀態(tài)下，固定件可穿過第一孔并滑入或退出通孔，在鎖定配置狀態(tài)下，鎖定件將固定件鎖定在通孔內(nèi)以形成配接狀態(tài)。本發(fā)明的管接頭提供了一種新的密封連接方式，其結(jié)構(gòu)簡單、易于制造，制造成本相對較低，在危險環(huán)境中管道可迅速連接，非常適用。
文檔編號F16L41/08GK102007334SQ200980113931
公開日2011年4月6日 申請日期2009年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月23日
發(fā)明者約翰·曼寧 申請人:管道連接科技有限公司