專利名稱：部件在成型條帶上的安裝方法、用于將部件固定在成型條帶上的中間固定裝置、玻璃窗 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在玻璃窗(vitrage)上實(shí)現(xiàn)成型條帶的領(lǐng)域。更具體地，本發(fā)明涉及一種中間固定裝置，及其用于在成型條帶的一部分上、 尤其是在固定在玻璃窗周邊的成型條帶的一部分上安裝附接部件(例如密封裝飾件 (enjoliveur de joint))的安裝方法，該安裝借助于中間固定裝置來實(shí)現(xiàn)，該中間固定裝置包括至少一個(gè)夾具，該夾具至少具有用于允許與所述成型條帶配合的上游配合部分和用于允許與所述附接部件配合的下游配合部分。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)由國際專利申請(qǐng)WO 2005/0335 已知一種成型條帶所用裝飾件型材 (profile enjoliveur)的夾持系統(tǒng)，該系統(tǒng)使用柔性夾具，該夾具具有用于被引入成型條帶的簡(jiǎn)單第一槽的簡(jiǎn)單第一凸出，以及更復(fù)雜的、呈鉤狀的且用于通過柔性夾具的變形而被引入成型條帶同樣更復(fù)雜的槽的第二凸出。因此，夾具被鉤在成型條帶上。另外，通過實(shí)現(xiàn)夾具的兩個(gè)凸出之間的距離比成型條帶的兩個(gè)槽之間的距離略短來獲得成型條帶的夾緊效果。為了固定裝飾件型材，型材首先被引入到夾具的凸出中，然后夾具再次變形，以允許使裝飾件型材在成型條帶的凸起的上方通過。然而，該變形正好與允許將夾具鉤在成型條帶上的變形相反。一旦安裝結(jié)束，柔性夾具就因此持續(xù)地遭受相反的張力，所述相反的張力既傾向于將柔性夾具維持鉤在成型條帶上，又傾向于將裝飾件型材維持夾在夾具上。該系統(tǒng)不令人滿意，因?yàn)楫?dāng)車輛尤其是在顛簸的道路上運(yùn)行時(shí)，成型條帶處所觀察到的振動(dòng)會(huì)引起密封件(成型條帶)的變形，這會(huì)造成處于持續(xù)張力下的柔性夾具的脫鉤，并且因此會(huì)導(dǎo)致裝飾件型材的丟失。另外，由國際專利申請(qǐng)WO 2007/003823已知一種上述類型的中間固定裝置。根據(jù)該文檔，上游配合部分包括至少一個(gè)凸起的公元件或凹陷的母元件，該元件分別與布置在成型條帶上的、相應(yīng)的凹陷的母元件或凸起的公元件配合，所述凹陷的母元件的內(nèi)部尺寸至少部分地小于所述凸起的公元件的外部尺寸。因此，該配合為“榫-榫眼”的類型，在元件表面的至少一部分之間有摩擦效應(yīng)。相對(duì)于之前所述裝置，該裝置的一個(gè)重要的優(yōu)點(diǎn)在于固定系統(tǒng)的可靠性其允許可靠地維持裝飾件型材，包括在極端條件下，尤其是振動(dòng)條件下。然而，該系統(tǒng)使成型條帶的設(shè)計(jì)變得復(fù)雜，并且要求設(shè)計(jì)具有特殊的公或母區(qū)域的特殊成型條帶。特別地，該系統(tǒng)要求以高的精確度來布置夾具，以使得上游配合部分正確地與布置在成型條帶中的相應(yīng)部分配合。另外，現(xiàn)有技術(shù)由美國專利US 3，869，760已知一種帶有柔性足的夾具，這些足是間隔開的，以使得在拔出力施加在夾具上時(shí)凸出能夠通過，其中足的端部穿入該凸出中。另外，現(xiàn)有技術(shù)由國際專利申請(qǐng)WO 2008/084076已知一種成型條帶用的裝飾件型材的夾持系統(tǒng)，該成型條帶包括布置為用于接收夾具保持元件的區(qū)域，這些所布置的區(qū)域的形式為孔，其允許保持呈箭頭形式的夾具保持元件。為了實(shí)現(xiàn)在夾具和成型條帶之間的配合，因此需要精確地相對(duì)于成型條帶布置夾具，以使得夾具保持元件正確地穿入成型條帶的接收裝置中。另外，封裝模必須在每個(gè)夾具的位置具有活動(dòng)的部件，以允許脫模。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于通過提出一種用于將夾具固定在成型條帶上的系統(tǒng)來彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，該系統(tǒng)不需要在將夾具夾在成型條帶上時(shí)極端精確地相對(duì)于成型條帶布置夾具。這樣，夾具在成型條帶上的夾持可以是自動(dòng)化的，即通過自動(dòng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)。然而，夾持必須能夠繼續(xù)手動(dòng)地實(shí)現(xiàn)，以允許當(dāng)在修理車間中更換玻璃窗而不更換裝飾件或者在修理車間中更換裝飾件而不更換玻璃窗時(shí)將裝飾件重置于新的玻璃窗上。因此，如權(quán)利要求1所述，本發(fā)明在其最寬泛的含義下涉及一種用于將附接部件 (例如裝飾件)安裝在成型條帶的一部分上、尤其是固定在玻璃窗周邊的成型條帶的一部分上的方法。該安裝借助于中間固定裝置來實(shí)現(xiàn)，該中間固定裝置包括至少一個(gè)夾具，該夾具至少具有用于允許與所述成型條帶配合的上游配合部分和用于允許與所述附接部件配合的下游配合部分，所述方法包括在所述成型條帶上固定所述中間固定裝置的步驟。所述中間固定裝置包括具有通過基部連接的多個(gè)鉤掛足的上游配合部分，每個(gè)足的遠(yuǎn)端都是可變形的，在固定步驟時(shí)，通過在所述足的端部朝著所述成型條帶的材料方向在兩個(gè)相反的方向上施加力來使足的所述遠(yuǎn)端變形以穿入所述成型條帶的材料。本發(fā)明的一個(gè)重要特征在于，要求上游固定部分與成型條帶的空腔配合，但是不提供該空腔，即不預(yù)先在成型條帶材料中實(shí)現(xiàn)縫或孔在夾具夾在成型條帶上時(shí)，是上游固定部分本身挖出空腔。由此，允許形成成型條帶的模具是簡(jiǎn)單的，沒有活動(dòng)部分并沒有相關(guān)的機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的一個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)在于，其不需要以高的精確度、相對(duì)于成型條帶布置中間固定裝置；當(dāng)然，穿入是在所選擇的成型條帶區(qū)域中實(shí)現(xiàn)的，其可以是提供的，且可以具有例如如下所述的凸出，但是該區(qū)域相對(duì)于中間固定裝置的尺寸相對(duì)較大，并且甚至可以沿著整個(gè)成型條帶而存在。因此，在這種情況下，不需要以高的精確度沿著成型條帶的長(zhǎng)度來布置中間固定裝置。另外，根據(jù)需要，如果條帶損壞，則可以取下夾具，并且將其置于其之前在條帶上的位置附近，或者如果夾具本身也損壞，則可以取下夾具，并將新夾具置于之前夾具的位置附近。優(yōu)選地，鉤掛足的端部在成型條帶材料中的穿入是在至少為0. 5毫米、更優(yōu)選地至少為1毫米、甚至至少為2毫米的深度上實(shí)現(xiàn)的。因此，只有鉤掛足的遠(yuǎn)端(即與和基部的連接相對(duì)的端部)通過施加變形力而變形。
在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的變型中，所述穿入通過在所述足上朝著所述成型條帶材料的方向在兩個(gè)相反的方向上手動(dòng)地或借助于設(shè)備而非借助于將固定裝置固定到成型條帶的補(bǔ)充固定裝置(例如螺絲)施加力來實(shí)現(xiàn)。所述夾具優(yōu)選地包括大致是平的基部，所述鉤掛足至少在與所述基部連接處大致垂直于所述底部取向。所述成型條帶優(yōu)選地具有寬度小于夾具基部的凸出，所述鉤掛足穿入所述凸出的材料。所述成型條帶另外優(yōu)選地包括高度至少等于并優(yōu)選地大于所述夾具高度的凸出， 所述足穿入所述凸出的材料中。該凸出可以存在于成型條帶的整個(gè)長(zhǎng)度上，或至少存在于長(zhǎng)度至少為中間固定裝置長(zhǎng)度的1.5倍的區(qū)域上。 根據(jù)本發(fā)明，在所述足的端部穿入所述凸出的材料之前，夾具騎跨地置于凸出上。本發(fā)明還涉及一種如權(quán)利要求6所述的中間固定裝置，用于在成型條帶的一部分上、尤其是固定在玻璃窗的周邊的成型條帶的一部分上安裝附接部件(例如裝飾件)，即涉及用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法的中間固定裝置。該裝置包括至少一個(gè)夾具，該夾具至少具有用于允許與所述成型條帶配合的上游配合部分和用于允許與所述附接部件配合的下游配合部分。所述上游配合部分包括多個(gè)通過基部連接的鉤掛足，每個(gè)足的端部是可變形的， 在將夾具固定在所述成型條帶上的步驟時(shí)，足的所述遠(yuǎn)端通過在所述足的端部上朝著所述成型條帶的材料的方向在兩個(gè)相反的方向上施加力來變形，以穿入所述成型條帶的材料。該裝置另外還優(yōu)選地包括大致是平的基部，所述足大致垂直于所述基部取向，或在任何情況下相對(duì)于基部的垂線以等于或小于45°的角α、甚至等于或小于20°的角α、 再甚至等于或小于15°的角α取向。另外，優(yōu)選地，所述足兩兩地相對(duì)于所述基部的中央縱向?qū)ΨQ平面完全相對(duì)地設(shè)置。另外，優(yōu)選地，所述足每個(gè)都包括至少一個(gè)鉤狀部分，該鉤狀部分優(yōu)選地按照相對(duì)于所述基部垂線的、包括在30°和70°之間的角向著所述基部的相反方向彎折。優(yōu)選地，所述足在其穿入到成型條帶的材料中的端部以多個(gè)尖齒來結(jié)束，所述尖齒尤其是呈三角形的、數(shù)量?jī)?yōu)選地為3個(gè)甚至4個(gè)。本發(fā)明還涉及一種如權(quán)利要求10所述的玻璃窗，其包括至少一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的中間固定裝置，該中間固定裝置用于在成型條帶的一部分上、尤其是在固定在玻璃窗的周邊的成型條帶的一部分上安裝附接部件(例如裝飾件)。本發(fā)明還涉及如權(quán)利要求11所述的、根據(jù)本發(fā)明的中間固定裝置尤其是在車輛安裝車間或車輛修理車間的用途，其用于在成型條帶上、尤其是在固定在玻璃窗的周邊的成型條帶的一部分上安裝附接部件(例如裝飾件)。從屬權(quán)利要求說明了本發(fā)明的有利變型。有利地，根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)允許實(shí)現(xiàn)至少一個(gè)夾具、優(yōu)選地多個(gè)夾具的固定，以在成型條帶上固定中間件，而不需要該成型條帶具有復(fù)雜的、難以設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)(尤其是通過模制)的形狀。


通過閱讀以下詳細(xì)的對(duì)非限制性實(shí)施例的說明和附圖，本發(fā)明將變得更易理解。 在這些附圖中
圖1示出了車輛后端的側(cè)視圖，該車輛設(shè)有玻璃窗，該玻璃窗具有借助于根據(jù)本發(fā)明的中間固定裝置而固定的裝飾件型材；
圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的中間固定裝置的夾具的透視 圖3示出了圖2的夾具的正視 圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的中間固定裝置的夾具的側(cè)視 圖5示出了圖4的夾具的俯視 圖6和圖7分別示出了沿圖4的AA和BB的剖視 圖8和圖9分別示出了圖2的夾具在穿入成型條帶之前置于成型條帶上的定位情況的透視圖和正視 圖10示出了在夾具夾于成型條帶上時(shí)在圖2和圖3的夾具的鉤掛足處的成型條帶的剖視 圖11示出了在放置裝飾件時(shí)在圖2的夾具的鉤掛足處的成型條帶的剖視圖；以及 圖12示出了在夾持好裝飾件之后在圖2的夾具的鉤掛足處的成型條帶的剖視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及中間固定裝置1，其用于在成型條帶3的一部分上、尤其是在固定在玻璃窗4 (尤其是車輛玻璃窗)的周邊上的成型條帶的一部分上安裝附接部件2，例如裝飾件 2，。圖1示出了機(jī)動(dòng)車輛的后端，該車輛設(shè)有固定玻璃窗4，在該玻璃窗的周邊上實(shí)現(xiàn)由柔性聚合物材料制成的成型條帶3。構(gòu)成成型條帶3的聚合物材料可以是熱塑性材料(PVC、TPE等)、聚氨酯或EPDM類型的合成橡膠或任何其他合適的材料。成型條帶3通過使用一種制造方法來制造，該制造方法被稱為“封裝法”，因?yàn)槠浒ㄔ谀Ｖ蒲b置中、在兩個(gè)模制元件之間模制成型條帶3的步驟，其中一個(gè)模制元件接收玻璃窗的內(nèi)表面，一個(gè)模制元件接收玻璃窗的外表面，這兩個(gè)模制元件在模制步驟時(shí)相互封閉。在圖1中，成型條帶3置于玻璃窗4的整個(gè)周邊上，但是該成型條帶完全可以僅置于玻璃窗周邊的一部分上或玻璃窗的任意部分上。為了改進(jìn)玻璃窗的美觀，成型條帶3的、從車輛外部可見的部分被裝飾件型材2’ 所遮蓋，該裝飾件型材在這里僅被置于玻璃窗的底部，但是其同樣可以被置于玻璃窗4的整個(gè)周邊上和/或玻璃窗的任意部分上。玻璃窗4可以是單片玻璃窗，即由單一材料片所構(gòu)成，或者是復(fù)合玻璃窗，即由多個(gè)材料片構(gòu)成，在疊層玻璃窗的情況下，在所述多個(gè)材料片之間插入有至少一個(gè)粘著性材料層，或在多層玻璃窗(雙層玻璃窗、三層玻璃窗等)的情況下，在所述多個(gè)材料片之間插入有至少一個(gè)中間空間。材料片可以是礦物的、尤其是由玻璃制成，或者是有機(jī)的，尤其是由塑料制成。
在車輛用玻璃窗的情況下，玻璃窗通常至少部分地在其周邊具有在這里未示出的裝飾帶。該裝飾帶通常由在玻璃窗的內(nèi)表面上或?qū)τ趶?fù)合玻璃窗而言在玻璃窗的中間表面上實(shí)現(xiàn)的琺瑯沉積形成，但是該裝飾帶還可以由所使用的材料片、尤其是有機(jī)材料片的部分和/或周邊染色而形成。為了固定裝飾件型材2’，根據(jù)本發(fā)明的中間裝置1包括至少一個(gè)夾具5，例如在圖 2和圖3中示出的夾具，其剛性比成型條帶3更大，根據(jù)本發(fā)明的中間裝置1優(yōu)選地包括根據(jù)所述裝飾件型材的長(zhǎng)度沿著裝飾件型材2’分布的多個(gè)夾具5。 每個(gè)夾具5都至少具有一方面，用于允許夾具和所述成型條帶3配合的上游配合部分；另一方面，用于允許夾具和所述裝飾件型材2’配合的下游配合部分。在這里未示出的本發(fā)明的一個(gè)版本中，夾具與附接部件(裝飾件型材)為一體。在該版本中，夾具和所述裝飾件型材之間的配合通過構(gòu)成該唯一部件的材料來實(shí)現(xiàn)裝飾件集成了夾具。在本發(fā)明的該版本中，該唯一部件可以是由金屬或金屬合金制成或者由塑料制成的。當(dāng)該唯一部件由塑料制成時(shí)，其可以通過模制來制造，且在玻璃窗安裝之后在其可見部分中覆蓋有具有金屬外觀的涂料。在這里示出的本發(fā)明的所有版本中，一方面的裝飾件型材2’和另一方面的夾具5 構(gòu)成不同的部件，這些部件僅在裝飾件型材2’安裝于成型條帶3上的時(shí)候組裝在一起，其中成型條帶3預(yù)先固定在玻璃窗4的下邊緣上(例如通過封裝)或固定在整個(gè)或部分的玻璃窗周邊上。在所有這些版本中，在裝飾件型材2’借助于下游配合部分固定在夾具上之前，夾具的上游配合部分被固定在成型條帶3上。夾具在剛性大于成型條帶的剛性的材料中選擇。因此，夾具可以是由金屬或金屬合金或者塑料制成的。其具有沿著其長(zhǎng)度的縱向?qū)ΨQ平面P。根據(jù)本發(fā)明，夾具5的上游配合部分具有多個(gè)可變形的鉤掛足10，所述足是可以變形的，使得在將夾具5固定在所述成型條帶3上(因此也部分地在成型條帶的內(nèi)部)的步驟時(shí)穿入所述成型條帶3的材料。根據(jù)本發(fā)明的夾具5包括大致是平的基部11，該基部連接足10，所述足10大致垂直于所述基部11、在圖中向下地取向，或者在任何情況下相對(duì)于基部垂線具有等于或小于 45°的角。足10在這里的數(shù)量為四個(gè)，且兩兩地被相對(duì)于平面P完全相對(duì)地放置。每個(gè)足10終止于鉤狀部分12，該鉤狀部分不朝向基部11而是朝其相反的方向彎折。該鉤狀部分12構(gòu)成每個(gè)足的遠(yuǎn)端，在固定步驟時(shí)，通過朝所述成型條帶3的材料方向在兩個(gè)相反的方向上施加變形力來使所述遠(yuǎn)端變形，以穿入所述成型條帶3的材料。如在圖4中可見，每個(gè)鉤狀部分12在其端部終止于多個(gè)尖齒13，兩個(gè)完整的三角形齒在鉤中心，而兩個(gè)半三角形齒在鉤的側(cè)端。夾具5的下游配合部分具有多個(gè)翼片14，這些翼片在其端部15處構(gòu)成設(shè)置在裝飾件2’的內(nèi)表面上的彈性保持裝置的止動(dòng)件。在如圖4至圖7所示的實(shí)施例中，夾具5具有大約為30毫米的長(zhǎng)度L5、大約為10 毫米的總寬度g5和約為5毫米的總高度h5。
足10每個(gè)都具有大約為10毫米的長(zhǎng)度L10，而翼片14每個(gè)都具有約為5毫米的長(zhǎng)度L14?；?1具有大約為4. 5毫米的寬度gll，在相對(duì)于平面P面對(duì)面的齒13的端部之間的距離gl3大約為5. 5毫米。如在圖6中可見，足10在其與基部11的連接處按照相對(duì)于縱向?qū)ΨQ平面的角α 來取向，該角α在這里相對(duì)于基部11的垂線大約為15°。另外，鉤12在其與其足10的連接處按照相對(duì)于其足10的角β來取向，該角β 在這里大約為35°。因此，鉤狀部分12在變形前在其與其足10的連接處按照相對(duì)于縱向?qū)ΨQ平面的角α+β來取向，該角α+β在這里相對(duì)于基部11的垂線大約為50°。由于足10的遠(yuǎn)端在施加變形之前是彎折的，所施加的變形在于展直。在變形之后，角β為零。為了方便該變形，優(yōu)選地在每個(gè)足10中設(shè)置至少一個(gè)窗16。重要的是，夾具能夠騎跨地置于凸出上而不改變其形狀；足、尤其是其遠(yuǎn)端必須不干擾該騎跨布置；足的端部?jī)H在該騎跨布置后變形。如在圖7中可見，夾具5還具有橫向?qū)ΨQ平面，其為垂直于平面P的、沿著BB的平在圖8至圖12中，成型條帶3以橫向剖視圖示出，即以沿著圖1上可見的點(diǎn)劃線的剖視圖示出。該成型條帶3具有在橫截面上呈U形的空腔31，以接收在這些圖上未示出的玻璃窗4。該成型條帶3還具有用于與車輛車身連接的唇32。該成型條帶3還具有置于空腔31和唇32之間的凸出30。該凸出30的寬度(沿橫向所測(cè)量的)小于所述夾具基部11的寬度111，高度至少等于所述夾具的高度h5，且優(yōu)選地比所述夾具的高度h5大5%至10%。在這里所示出的版本中，凸出的側(cè)壁不是豎直的，而是具有與足10相對(duì)于基部11 的傾斜度相同的傾斜度。如圖8至圖9所示，為了實(shí)現(xiàn)裝飾件2’(附接部件)在成型條帶3的一部分上的安裝，必須在第一步驟中將中間裝置的夾具5騎跨地置于凸出30上。在該位置上，夾具5 大致覆蓋凸出30的上壁和側(cè)壁基部11置于凸出的上壁上，足10順著凸出的側(cè)壁的傾斜。 然而，在該位置上，足10的鉤12的齒13還沒有穿入凸出30的材料中。在第二步驟中，由圖10中的兩個(gè)雙箭頭所示出的力朝凸出30的方向被施加在足 10上，以使得鉤12的齒13以至少為0. 5毫米或者至少為1毫米的、優(yōu)選地至少為2毫米的深度P (為了簡(jiǎn)化，這里僅在單側(cè)示出)穿入凸出30的材料中(這里的深度ρ為2. 2毫米)。該深度ρ大致對(duì)應(yīng)于鉤12相對(duì)于足10的偏離寬度，即鉤12被壓入凸出30的材料中，直至限定鉤在足的端部處的開端的角點(diǎn)與凸出的側(cè)壁接觸。由于成型條帶3的材料比足的材料更軟，甚至可以施加使相互面對(duì)面的足10收縮的力，以使得凸出30略微受擠壓； 這涉及允許可視地保證足正確地穿入凸出的裝置?？梢哉f，相互面對(duì)面的兩個(gè)足的變形像在凸出上閉合的夾子一樣起作用。
重要的是，觀察到施加在足上的、為使鉤穿入凸出的變形是塑性變形一旦不再施加穿入力，鉤就留在凸出30中；只有方向與穿入(展直)力相反、具有至少相等的強(qiáng)度的去除(或彎折)力才可以允許使足10在反方向上變形，并允許取下夾具(例如為了回收玻璃窗)。另外，可以在取下夾具時(shí)，通過進(jìn)行凸出在齒穿入的位置的橫向剖開來測(cè)量相對(duì)于凸出30表面的深度P。穿入力可以人工地實(shí)現(xiàn)，例如通過將兩個(gè)面對(duì)面的足10鉗在拇指和食指之間來實(shí)現(xiàn)。穿入力還可以借助于鉗子來實(shí)現(xiàn)，例如通過將兩個(gè)面對(duì)面的足10鉗在鉗子的兩個(gè)臂之間來實(shí)現(xiàn)。在該第二步驟中，翼片14保持不動(dòng)。在使用鉗子的情況下，重要的是，鉗子的臂不使得翼片14變形。在第三也是最后步驟中，如圖11所示，裝飾件2’被置于夾具5上，且通過朝凸出 30的上壁的方向、大致垂直于該上壁施加由雙箭頭所示出的夾持力來將裝飾件2’夾在夾具5上。裝飾件的內(nèi)表面20( —旦玻璃窗安裝在窗洞中就不可見并且因此轉(zhuǎn)向夾具的方向)在其側(cè)端設(shè)有兩個(gè)桿21、22，這些桿折回地朝向裝飾件的中心(且因此朝向凸出30)取向。這些桿被設(shè)置在裝飾件的整個(gè)長(zhǎng)度上或僅在該長(zhǎng)度的一部分上，例如沿著該長(zhǎng)度以規(guī)則的間隔來設(shè)置，以允許節(jié)約構(gòu)成裝飾件的材料。最靠近空腔31的桿21具有按照略小于90° (大約為85° )的角取向的單折回 (retour)，而最靠近唇32的桿22則具有首先按照略小于45° (大約為40° )的角、然后按照相對(duì)于上一部分大約為70°的角取向的雙折回。這兩個(gè)桿的自由端不是尖角而是圓角。這些桿被設(shè)計(jì)為比翼片14更加柔韌。當(dāng)夾持裝飾件時(shí)，這些桿以彈性的方式變形，以經(jīng)過翼片14的端部15。因此，桿以持續(xù)地施加反作用力的彈簧的方式來起作用正是這通過吸收容差而允許安裝，也正是這允許盡管車輛移動(dòng)時(shí)的振動(dòng)而持續(xù)地將裝飾件維持在夾具上。圖12示出了在三個(gè)主要步驟之后的最終安裝。本發(fā)明在上文中通過示例進(jìn)行了說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員當(dāng)然可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的不同變型而不因此超出權(quán)利要求所限定的本專利的范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于將例如裝飾件(2’)的附接部件(2)安裝在成型條帶(3)的一部分上、尤其是安裝在固定于玻璃窗(4)周邊的成型條帶的一部分上的方法，該安裝借助于中間固定裝置(1)來實(shí)現(xiàn)，該中間固定裝置包括至少一個(gè)夾具(5)，所述至少一個(gè)夾具至少具有用于允許與所述成型條帶(3)配合的上游配合部分和用于允許與所述附接部件(2)配合的下游配合部分，所述方法包括將所述中間固定裝置(1)固定在所述成型條帶(3)上的步驟，所述方法的特征在于，所述中間固定裝置包括具有多個(gè)通過基部(11)來連接的鉤掛足(10)的上游配合部分，每個(gè)足的端部是能夠變形的，在固定步驟時(shí)，通過在所述足(10)的端部朝著所述成型條帶(3)的材料的方向在兩個(gè)相反的方向上施加力來使所述足的端部變形以穿入所述成型條帶(3)的材料。
2.如權(quán)利要求1所述的安裝方法，其特征在于，所述足的端部以至少0.2毫米的深度 P穿入到所述成型條帶(3)的材料內(nèi)部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的安裝方法，其特征在于，所述足的穿入通過手動(dòng)地或借助于設(shè)備來施加力而實(shí)現(xiàn)。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的安裝方法，其特征在于，所述成型條帶(3)具有寬度小于所述夾具的基部(11)的寬度的凸出(30)，所述夾具在所述足(10)的端部穿入所述凸出(30)的材料之前被騎跨地置于所述凸出上。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的安裝方法，其特征在于，所述成型條帶(3)具有高度至少等于、優(yōu)選地大于所述夾具的高度的凸出(30)，所述夾具在所述足(10)的端部穿入所述凸出(30)的材料之前被騎跨地置于所述凸出上。
6.一種中間固定裝置(1)，用于將例如裝飾件(2’ )的附接部件(2)安裝在成型條帶 (3)的一部分上、尤其是安裝在固定于玻璃窗(4)周邊的成型條帶的一部分上，所述中間固定裝置包括至少一個(gè)夾具(5)，所述至少一個(gè)夾具至少具有用于允許與所述成型條帶(3) 配合的上游配合部分和用于允許與所述附接部件(2)配合的下游配合部分，所述中間固定裝置的特征在于，所述上游配合部分包括多個(gè)由基部(11)來連接的鉤掛足(10)，每個(gè)足的端部是能夠變形的，在將夾具(5 )固定到所述成型條帶(3 )上的步驟時(shí)，通過在所述足(10 ) 的端部朝著所述成型條帶(3)的材料的方向在兩個(gè)相反的方向上施加力來使所述足的端部變形以穿入所述成型條帶(3)的材料。
7.如權(quán)利要求6所述的中間固定裝置(1)，其特征在于，所述中間固定裝置(1)包括大致是平的基部(11)，所述足(10)大致垂直于所述基部(11)取向，所述中間固定裝置的特征還在于，所述足兩兩地相對(duì)于所述基部(11)的中央縱向?qū)ΨQ平面完全相對(duì)地布置。
8.如權(quán)利要求7所述的中間固定裝置(1)，其特征在于，所述足(10)每個(gè)都包括至少一個(gè)鉤狀部分(12)，所述鉤狀部分優(yōu)選地按照相對(duì)于所述基部(11)垂線的、包括在30°和 70°之間的角向著所述基部(11)的相反方向彎折。
9.如權(quán)利要求6至8中任一項(xiàng)所述的中間固定裝置(1)，其特征在于，所述足(10)在其穿入成型條帶(3)的材料的端部終止于多個(gè)尖齒(13)。
10.一種玻璃窗(4)，包括至少一個(gè)如權(quán)利要求6至9中任一項(xiàng)所述的中間固定裝置 (1)，該中間固定裝置(1)用于將例如裝飾件(2’)的附接部件(2)安裝在成型條帶(3)的一部分上、尤其是安裝在固定于玻璃窗(4)周邊的成型條帶的一部分上，所述中間固定裝置包括至少一個(gè)夾具(5)，所述至少一個(gè)夾具至少具有用于允許與所述成型條帶(3)配合的上游配合部分和用于允許與所述附接部件(2)配合的下游配合部分，所述玻璃窗的特征在于， 所述上游配合部分包括多個(gè)由基部(11)來連接的鉤掛足(10)，每個(gè)足的端部是能夠變形的，在將夾具(5 )固定在所述成型條帶(3 )上的步驟時(shí)，通過在所述足(10 )的端部朝著所述成型條帶(3)的材料的方向在兩個(gè)相反的方向上施加力來使所述足的端部變形以穿入所述成型條帶(3)的材料。
11.如權(quán)利要求6至9中任一項(xiàng)所述的中間固定裝置(1)的用途，所述中間固定裝置用于將例如裝飾件(2’ )的附接部件(2)安裝在成型條帶(3)上、尤其是安裝在固定于玻璃窗(4)周邊的成型條帶的一部分上，存在將所述中間固定裝置(1)固定在所述成型條帶(3) 上的步驟，其特征在于，所述中間固定裝置(1)包括具有多個(gè)由基部(11)來連接的鉤掛足的上游固定部分，每個(gè)足的端部是能夠變形的，在固定步驟時(shí)，通過在所述足(10)的端部朝著所述成型條帶(3)的材料的方向在兩個(gè)相反的方向上施加力來使所述足的端部變形以穿入所述成型條帶的材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于借助于中間固定裝置將例如裝飾件(2')的附接部件安裝在成型條帶(3)的一部分、尤其是固定在玻璃窗(4)周邊的成型條帶的一部分上的方法，該中間固定裝置包括至少一個(gè)夾具(5)，所述夾具至少具有用于允許與所述成型條帶(3)配合的上游配合部分和用于允許與所述附接部件配合的下游配合部分，所述方法包括將所述中間固定裝置固定在所述成型條帶(3)上的步驟。中間固定裝置包括具有多個(gè)可變形的鉤掛足(10)的上游配合部分，在固定步驟時(shí)，通過在所述足(10)的端部朝著所述成型條帶(3)的材料方向在兩個(gè)相反的方向上施加力來使所述足變形以穿入所述成型條帶(3)的材料。
文檔編號(hào)F16B5/12GK102272463SQ200980153723
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2009年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月5日
發(fā)明者胡切特 G., 加西亞 R. 申請(qǐng)人:法國圣戈班玻璃廠