專利名稱：：壓力平衡式軸密封組合件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及具有多個(gè)實(shí)施例的壓力平衡式軸密封組合件。本發(fā)明揭示并主張一種用于將潤滑溶液保持在轂組合件的軸承腔(例如，軸承外殼)內(nèi)的迷宮式密封件，其應(yīng)用于可旋轉(zhuǎn)軸以將污染物保持在軸承腔外部，同時(shí)允許密封流體平衡密封件的處理側(cè)上的壓力。在另一實(shí)施例中，壓力平衡式軸密封組合件可用作產(chǎn)品容器與其中的軸之間的產(chǎn)品密封件。關(guān)于聯(lián)邦政府贊助研究或開發(fā)的聲明沒有使用聯(lián)邦基金來創(chuàng)造或形成本文的發(fā)明。對于序列列表、表或計(jì)算機(jī)程序列表壓縮光盤附錄的參考(不適用)
背景技術(shù)：
：多年以來，已為當(dāng)可旋轉(zhuǎn)軸有角度地未對準(zhǔn)而導(dǎo)致軸跑出時(shí)提供令人滿意的密封件進(jìn)行了大量嘗試和構(gòu)想。通常，所提出的解決方案未能在允許操作期間可接受量的軸未對準(zhǔn)的同時(shí)提供適當(dāng)密封件。所述問題在產(chǎn)品密封件中尤其尖銳，在產(chǎn)品密封件中，軸孔未對準(zhǔn)的可能性可能達(dá)到最大?，F(xiàn)有技術(shù)中的典型解決方案是增加旋轉(zhuǎn)軸與密封部件之間的操作間隙以形成“松散”間隙或操作條件。然而，為了調(diào)節(jié)或響應(yīng)于操作條件(尤其是，軸相對于定子或靜止部件的未對準(zhǔn))的“松散”轉(zhuǎn)動(dòng)通常減小或降低密封部件的效率和功效。舉例來說，迷宮式密封件多年以來已普遍使用以應(yīng)用于密封可旋轉(zhuǎn)軸。迷宮式密封件優(yōu)于接觸式密封件的幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)是增加耐磨性、延長操作壽命和減少使用期間的功率消耗。然而，迷宮式密封件還取決于與可旋轉(zhuǎn)軸的接近且經(jīng)界定的間隙以實(shí)現(xiàn)適當(dāng)功能。軸未對準(zhǔn)也是“接觸式”密封件具有的問題，因?yàn)槊芊饧c未對準(zhǔn)的軸之間的接觸通常導(dǎo)致較大磨損。產(chǎn)品的磨蝕性也影響接觸式密封件的磨損方式和有效壽命。使用流體壓力(蒸氣或液體)與密封部件(例如迷宮式密封件或接觸式密封件)組合來密封液體和固體材料兩者的現(xiàn)有嘗試尚不完全令人滿意，原因是形成密封件與密封件的另一側(cè)上的產(chǎn)品之間的所需壓力差所必需的“緊密”或低間隙(即，密封件越緊密，則維持密封件相對于材料的外部壓力所需的流體的體積越低)?，F(xiàn)有技術(shù)中的另一不足是許多產(chǎn)品密封件將產(chǎn)品密封件的可移動(dòng)多網(wǎng)格密封面或表面暴露于產(chǎn)品，從而導(dǎo)致侵入式磨損和不良可靠性。此外，對于某些應(yīng)用，產(chǎn)品密封件可能需要從軸密封組合件完全移除以進(jìn)行清潔，原因是產(chǎn)品暴露于密封面或表面。在許多軸密封系統(tǒng)(尤其是泵外殼)中，產(chǎn)品被加壓到高于周圍條件且在密封件的內(nèi)部表面上施加力，其可導(dǎo)致密封件的過多磨損?，F(xiàn)有技術(shù)因而未能提供允許用以實(shí)現(xiàn)有效密封的密封部件與靜止部件之間的“緊密”轉(zhuǎn)動(dòng)間隙以及為了調(diào)節(jié)或響應(yīng)于操作條件(尤其是，可旋轉(zhuǎn)軸相對于定子或靜止部件的未對準(zhǔn))的“松散”轉(zhuǎn)動(dòng)間隙兩者的解決方案。
發(fā)明內(nèi)容本技術(shù)提供與現(xiàn)有技術(shù)相比經(jīng)改進(jìn)的軸密封和產(chǎn)品密封件性能。本文揭示和主張的軸密封組合件解決方案允許密封部件與靜止部件之間的緊密或低轉(zhuǎn)動(dòng)間隙以及為了調(diào)節(jié)或響應(yīng)于操作條件(尤其是，可旋轉(zhuǎn)軸相對于定子或靜止部件的未對準(zhǔn))的松散轉(zhuǎn)動(dòng)間隙兩者。如本文所揭示，本技術(shù)描述并提供通過允許迷宮式密封件適應(yīng)軸的徑向、軸向和有角度移動(dòng)同時(shí)維持所需的軸到迷宮間隙而實(shí)現(xiàn)的改進(jìn)的功能。本技術(shù)還通過允許排放而允許迷宮圖案上的壓力的均衡且因此與當(dāng)前可用設(shè)計(jì)相比實(shí)現(xiàn)改進(jìn)的功能。另外，可穿過排放口或端口位置施加密封流體(空氣、蒸汽、氣體或液體)壓力以建立比內(nèi)側(cè)或外側(cè)壓力大的內(nèi)部密封壓力(過量加壓)。這使迷宮能夠適應(yīng)密封件的內(nèi)側(cè)與外側(cè)之間可能存在的密封壓力差。軸密封組合件的內(nèi)部部分的加壓通過設(shè)計(jì)并與經(jīng)加壓流體阻擋層組合有效地將軸密封組合件的移動(dòng)或嚙合面隔離以便不與產(chǎn)品接觸。因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于與外殼嚙合的軸密封組合件，其在在軸上施加軸向、有角度或徑向力時(shí)維持其與所述軸的密封完整性。本發(fā)明的另一目的是提供一種軸密封組合件，其可安裝到容器壁以與軸嚙合，所述軸密封組合件在軸的軸向、有角度或徑向力移動(dòng)期間或響應(yīng)于所述移動(dòng)而維持其與所述軸的密封完整性。本發(fā)明的又一目的是提供一種壓力平衡式軸密封組合件，其中密封流體或潤滑劑可并入到所述密封組合件中且至少部分抵消施加到所述密封組合件的處理側(cè)上的力。當(dāng)參看附圖閱讀時(shí)，從以下詳細(xì)描述中將了解本發(fā)明的其它目的和特征。為了使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)將容易理解，將參考附圖中說明的特定實(shí)施例呈現(xiàn)上文簡要描述的本發(fā)明的更具體描述。在理解這些圖式僅描繪本發(fā)明的典型實(shí)施例且因此不應(yīng)認(rèn)為限制本發(fā)明的范圍的前提下，將通過使用附圖以額外特殊性和細(xì)節(jié)描述并闡釋本發(fā)明。圖1是軸密封組合件的外部透視圖。圖2是軸元件對準(zhǔn)的軸密封組合件的外部端視圖。圖3是如圖2所示并安裝到外殼的軸密封組合件的第一實(shí)施例的截面圖。圖3A說明在有角度和徑向軸對準(zhǔn)期間的第一表面密封件_軸完整性。圖3B說明在有角度和徑向軸對準(zhǔn)期間的第二表面密封件_軸完整性。圖4是軸未對準(zhǔn)的外部端視圖。圖5是施加軸的有角度和徑向未對準(zhǔn)兩者的如圖3所示的第一實(shí)施例的截面圖。圖5A說明有角度和徑向軸未對準(zhǔn)期間由鉸接實(shí)現(xiàn)的第一密封件-軸完整性。圖5B說明有角度和徑向軸未對準(zhǔn)期間由鉸接實(shí)現(xiàn)的第二密封件-軸完整性。圖6是如圖2所示的軸密封組合件的第二實(shí)施例的截面圖。圖7是如圖2所示的第三實(shí)施例的截面圖。圖8是如安裝到容器壁的第四實(shí)施例的透視圖。圖9是安裝到外殼的壓力平衡式軸密封組合件的第一實(shí)施例的橫截面圖，其中軸處于對準(zhǔn)狀態(tài)。圖9A是壓力平衡式軸密封組合件的第一實(shí)施例的鄰近于排放口的部分的詳細(xì)視圖，其中軸處于對準(zhǔn)狀態(tài)。圖9B是壓力平衡式軸密封組合件的第一實(shí)施例的鄰近于流體返回路徑的部分的詳細(xì)視圖，其中軸處于對準(zhǔn)狀態(tài)。圖10是軸未對準(zhǔn)期間所展示的壓力平衡式軸密封組合件的第一實(shí)施例的橫截面圖。圖10A是壓力平衡式軸密封組合件的第一實(shí)施例的鄰近于排放口的部分的詳細(xì)視圖，其中軸處于未對準(zhǔn)狀態(tài)。圖10B是壓力平衡式軸密封組合件的第一實(shí)施例的鄰近于流體返回路徑的部分的詳細(xì)視圖，其中軸處于未對準(zhǔn)狀態(tài)。圖11是壓力平衡式軸密封組合件的第二實(shí)施例的橫截面圖，其中軸處于對準(zhǔn)狀態(tài)。圖12是壓力平衡式軸密封組合件的第三實(shí)施例的橫截面圖，其中軸處于對準(zhǔn)狀態(tài)。具體實(shí)施例方式元件列表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>在詳細(xì)解釋本發(fā)明的各種實(shí)施例之前，應(yīng)理解，本發(fā)明的應(yīng)用不限于以下描述中陳述或附圖中所說明的組件的構(gòu)造和布置的細(xì)節(jié)。本發(fā)明能夠具有其它實(shí)施例且能夠以各種方式實(shí)踐或?qū)嵭小６?，?yīng)理解，本文中參考裝置或元件定向所使用的措詞和術(shù)語(例如，如“前方”、“后方”、“向上”、“向下”、“頂部”、“底部”等術(shù)語)僅用以簡化本發(fā)明的描述，且并不單獨(dú)指示或暗示所提及的裝置或元件必須具有特定定向。另外，例如“第一”、“第二”和“第三”等術(shù)語在本文中和在所附權(quán)利要求書中用于描述目的，且并不希望指示或暗示相對重要性或顯著性。此外，本文中所敘述或指出的任何尺寸僅用于示范性目的且并不打算以任何方式限制本發(fā)明的范圍，除非在權(quán)利要求書中這樣敘述。圖1到5提供軸密封組合件25的第一實(shí)施例的視圖，所述軸密封組合件25允許密封軸承外殼30內(nèi)的各種潤滑溶液。圖6和7提供軸密封組合件25的替代實(shí)施例，其中使用密封流體。申請人在本文中將密封流體定義為包含液體和蒸氣兩者。申請人將空氣、氮?dú)?、水和蒸汽以及可針對本文中所揭示的任何和所有?shí)施例與用以提供經(jīng)加壓流體阻擋層的所提議的軸密封組合件一起工作的任何其它流體視為屬于本發(fā)明的范圍內(nèi)。所選擇的氣體或流體是基于與待密封產(chǎn)品的工藝適宜性。圖1是軸密封組合件25的外部透視圖，其經(jīng)布置及嚙合為軸1穿過軸密封組合件25的固定定子2插入。圖2是軸密封組合件的外部端視圖，其中軸1在軸密封組合件25內(nèi)對準(zhǔn)。圖3是圖2中所示的軸密封組合件25的第一實(shí)施例的截面圖，其將軸密封組合件25說明為用于將潤滑溶液保持在外殼30的軸承腔32內(nèi)的迷宮式密封件。圖3所示的軸1是可在旋轉(zhuǎn)期間經(jīng)歷相對于固定定子元件或固定定子2的一部分的徑向、有角度或軸向移動(dòng)的類型。軸密封組合件25的固定定子部分可通過其它構(gòu)件凸緣安裝或按壓配合或附接到外殼30。本發(fā)明還將與旋轉(zhuǎn)外殼和靜止軸一起作用。(未圖示)如特定應(yīng)用所要求的，允許軸1在軸向方向上相對于軸密封組合件25自由移動(dòng)。具有內(nèi)部表面的迷宮式密封件3與軸1嚙合。經(jīng)界定的間隙6存在于所述迷宮式密封件3的內(nèi)部表面與軸1之間。與所述迷宮式密封件3的內(nèi)部表面相反的是所述迷宮式密封件3的圓角化表面3a。迷宮式密封件3的圓角化表面3a和浮動(dòng)定子4的內(nèi)部形成球形界面11。0形環(huán)通道15和0形環(huán)7經(jīng)安置以與所述迷宮式密封件3的所述圓角化表面3a協(xié)作以密封(或截留)穿過所嚙合的迷宮式密封件3與浮動(dòng)定子4、在其之間且沿著其的流體遷移，同時(shí)維持球形界面11，所述球形界面11允許迷宮式密封件3與浮動(dòng)定子4之間有限的相對旋轉(zhuǎn)移動(dòng)(鉸接)。如圖所示，0形環(huán)通道15經(jīng)機(jī)械加工到浮動(dòng)定子4中且定位于與迷宮式密封件3的球形界面11處。0形環(huán)通道15相對于迷宮式密封件3為環(huán)形的且連續(xù)的。0形環(huán)通道15和0形環(huán)7還可放置在迷宮式密封件3中鄰近于球形界面11處。0形環(huán)7應(yīng)由與待密封產(chǎn)品和所選擇的優(yōu)選密封流體兩者兼容的材料制成。0形環(huán)通道15和0形環(huán)7為可在軸密封組合件25內(nèi)使用的密封構(gòu)件的一個(gè)可能組合，如權(quán)利要求書中所敘述。插入到抗旋轉(zhuǎn)凹槽10中的戰(zhàn)略上放置的抗旋轉(zhuǎn)銷12限制迷宮式密封件3與浮動(dòng)定子4之間的相對旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。多個(gè)抗旋轉(zhuǎn)凹槽10和銷12可放置在軸1的半徑周圍。如果軸密封組合件25結(jié)合密封流體來使用，那么可移除戰(zhàn)略抗旋轉(zhuǎn)銷12，從而允許對應(yīng)的抗旋轉(zhuǎn)凹槽10充當(dāng)穿過排放口9和潤滑劑回路5的流體通路。(見圖7)另外，抗旋轉(zhuǎn)銷12和抗旋轉(zhuǎn)凹槽10的直徑的關(guān)系可經(jīng)選擇以允許軸1的較多或較少有角度未對準(zhǔn)。與大直徑抗旋轉(zhuǎn)凹槽10—起使用的小直徑抗旋轉(zhuǎn)銷12將允許響應(yīng)于軸1的有角度未對準(zhǔn)而產(chǎn)生迷宮式密封件3相對于浮動(dòng)定子4的較大相對移動(dòng)。迷宮式密封件3是可在軸密封組合件25內(nèi)鄰近于軸1處使用的密封構(gòu)件的一個(gè)可能實(shí)施例，如權(quán)利要求書中所敘述。連續(xù)環(huán)形通道形成于固定定子2內(nèi)且由軸密封組合件25的所述浮動(dòng)定子4的外部與所述固定定子2的所述內(nèi)部之間所允許的間隙20和21界定。固定定子2的環(huán)形通道在圖2中突出顯示為A-A’。固定定子的環(huán)形通道具有大體上垂直于所述軸1的內(nèi)部表面。浮動(dòng)定子4的外部表面(其大體上包圍在固定定子2的環(huán)形通道內(nèi))與固定定子2的第一和第二內(nèi)部垂直面協(xié)作嚙合。內(nèi)環(huán)形界面由固定定子2的第一(軸密封組合件內(nèi)側(cè)側(cè))垂直環(huán)形通道表面與浮動(dòng)定子4的第一(內(nèi)側(cè)側(cè))垂直面嚙合而形成。外環(huán)形界面由固定定子2的第二(軸密封組合件外側(cè)側(cè))垂直環(huán)形內(nèi)部通道表面與浮動(dòng)定子4的第二(外側(cè)側(cè))垂直面嚙合而形成。0形環(huán)通道19和安置于其中的0形環(huán)13與浮動(dòng)定子4的表面協(xié)作，所述浮動(dòng)定子4的表面與軸1成垂直關(guān)系以密封(或截留)在所嚙合的浮動(dòng)定子4之間并沿著其的流體遷移，同時(shí)允許浮動(dòng)定子4與固定定子2之間有限的相對旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。浮動(dòng)定子4和固定定子2是可在軸密封組合件25內(nèi)結(jié)合迷宮式密封件3來使用的協(xié)作嚙合的密封構(gòu)件的一個(gè)可能實(shí)施例，如權(quán)利要求書中所敘述。0形環(huán)19相對于軸1為環(huán)形的且連續(xù)的。0形環(huán)通道19和0形環(huán)13可放置在浮動(dòng)定子4的主體中來代替放置在固定定子2中(未圖示)，但必須放置成類似的鄰近關(guān)系。0形環(huán)13應(yīng)由與待密封產(chǎn)品和所選擇的優(yōu)選密封流體兩者兼容的材料制成。0形環(huán)通道19和0形環(huán)13是可在軸密封組合件25內(nèi)使用的密封構(gòu)件的一個(gè)可能組合，如權(quán)利要求書中9所敘述。插入到抗旋轉(zhuǎn)凹槽16中的戰(zhàn)略上放置的抗旋轉(zhuǎn)銷8限制浮動(dòng)定子4與固定定子2的內(nèi)側(cè)之間的相對徑向和旋轉(zhuǎn)移動(dòng)兩者。多個(gè)抗旋轉(zhuǎn)凹槽16和銷8可放置在軸1的半徑周圍?？剐D(zhuǎn)銷8和抗旋轉(zhuǎn)凹槽16的直徑的關(guān)系也可經(jīng)選擇以允許軸的較多或較少的有角度未對準(zhǔn)。小直徑抗旋轉(zhuǎn)銷8和大直徑固定定子抗旋轉(zhuǎn)凹槽允許響應(yīng)于軸1的有角度未對準(zhǔn)而產(chǎn)生迷宮式密封件3的較大相對移動(dòng)。迷宮圖案密封凹槽14可通過經(jīng)由一個(gè)或一個(gè)以上排放口9排放來實(shí)現(xiàn)壓力均衡。如果需要這樣的話，可向排放口供應(yīng)經(jīng)加壓密封流體以使迷宮式區(qū)域14和軸密封間隙6過量加壓以增加軸密封組合件25的功效。迷宮式密封件3與浮動(dòng)定子4之間的球形界面11允許軸1與固定定子2之間的有角度未對準(zhǔn)。0形環(huán)通道19相對于軸1為環(huán)形的，且如圖所示，經(jīng)機(jī)械加工到固定定子2中并定位在固定定子2與浮動(dòng)定子4之間的界面處。0形環(huán)19還可放置在浮動(dòng)定子4中以供與固定定子2密封接觸。圖3A說明在有角度和徑向軸對準(zhǔn)期間的密封件-軸完整性。此視圖突出顯示迷宮式密封件3的軸面17與浮動(dòng)定子4的軸面18的對準(zhǔn)。特別關(guān)注于在浮動(dòng)定子4與迷宮式密封件3之間的球形界面11處軸面17與18的對準(zhǔn)。圖3B說明在與圖3A所示的表面相反的表面處進(jìn)行有角度和徑向軸對準(zhǔn)期間的軸-密封件完整性。此視圖突出顯示針對如圖3A所示的軸密封組合件25的相反部分迷宮式密封件3和浮動(dòng)定子4的軸面17與18分別對準(zhǔn)。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員將了解，因?yàn)檩S1和軸密封組合件25具有圓形形狀和性質(zhì)，所以表面被展示為360度圍繞軸1。再次，特別關(guān)注于在迷宮式密封件3與浮動(dòng)定子4之間的球形界面11處的軸面17與18的對準(zhǔn)。圖3A和3B還說明位于浮動(dòng)定子4與固定定子2之間的第一經(jīng)界定間隙20和位于浮動(dòng)定子4與固定定子2之間且與第一經(jīng)界定間隙20相反的第二經(jīng)界定間隙21。在圖2、3、3A和3B中，軸1不在經(jīng)歷徑向、有角度或軸向移動(dòng)且所界定的間隙20和21的寬度(其大體上相等)指示浮動(dòng)定子4上的極少移動(dòng)或未對準(zhǔn)。圖4是軸密封組合件25的外部端視圖，其中可旋轉(zhuǎn)軸1在其中未對準(zhǔn)。圖5是如圖3所示的軸密封組合件25的第一實(shí)施例的截面圖，其中施加軸1的有角度和徑向未對準(zhǔn)兩者。如圖5所示的軸1也是可經(jīng)歷相對于軸密封組合件25的固定定子2部分的徑向、有角度或軸向移動(dòng)的類型。如圖5所示，盡管軸未對準(zhǔn)角度31已改變，但仍已維持迷宮式密封件3相對于軸1所界定的徑向間隙6。盡管軸未對準(zhǔn)角度31已改變，但仍允許軸1在軸向方向上自由移動(dòng)。軸密封組合件25的布置允許迷宮式密封件3在引入所述軸1的徑向移動(dòng)后隨浮動(dòng)定子4一起移動(dòng)。迷宮式密封件3和浮動(dòng)定子4通過一個(gè)或一個(gè)以上壓縮的0形環(huán)7緊固在一起。通過抗旋轉(zhuǎn)構(gòu)件來防止迷宮式密封件3在浮動(dòng)定子4內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述抗旋轉(zhuǎn)構(gòu)件可包含用以抑制旋轉(zhuǎn)的螺桿、銷或類似裝置12。通過抗旋轉(zhuǎn)銷8來防止迷宮式密封件3和浮動(dòng)定子4組合件在固定定子2內(nèi)旋轉(zhuǎn)。如圖3、3A、3B、5、6和7中所示的銷是防止迷宮式密封件3和浮動(dòng)定子4旋轉(zhuǎn)的一種構(gòu)件，如權(quán)利要求書中所敘述。待由迷宮式密封件3密封的潤滑劑或其它媒質(zhì)可通過一系列一個(gè)或一個(gè)以上任選排出管或潤滑劑返回路徑5來收集并排出。迷宮式密封件3可通過經(jīng)由一個(gè)或一個(gè)以上排放口9排放來實(shí)現(xiàn)壓力均衡。如果需要這樣的話，可向排放口9供應(yīng)經(jīng)加壓空氣或其它氣體或流體媒質(zhì)以使迷宮式密封件3過量加壓10以增加密封功效。軸密封組合件25的協(xié)作嚙合的機(jī)械部分之間的嚴(yán)密容差的組合和經(jīng)加壓密封流體抑制產(chǎn)品和污染物接觸軸密封組合件25的內(nèi)部。迷宮式密封件3與浮動(dòng)定子4之間的球形界面11允許軸1與固定定子2之間的有角度未對準(zhǔn)。0形環(huán)通道19和安置在其中的0形環(huán)13與浮動(dòng)定子4的相對面協(xié)作，所述浮動(dòng)定子4的相對面大體上與軸1成垂直關(guān)系以密封(或截留)在所嚙合的浮動(dòng)定子4之間并沿著其的流體遷移，同時(shí)允許定子4與固定定子2之間有限的相對徑向(垂直)移動(dòng)。圖5A說明在有角度和徑向軸未對準(zhǔn)期間軸密封組合件25所允許的密封件-軸完整性。此視圖突出顯示針對軸密封組合件25的第一部分迷宮式密封件的軸面17相對于浮動(dòng)定子4的軸面18的偏移或鉸接。特別關(guān)注于在迷宮式密封件3與浮動(dòng)定子4之間的球形界面11處軸面17與18的偏移。圖5B說明在有角度和徑向軸未對準(zhǔn)期間針對與圖5A所示的第一表面相反的第二表面的密封件-軸完整性。此視圖突出顯示在軸1的未對準(zhǔn)期間，迷宮式密封件3和浮動(dòng)定子4的軸面17與18分別不相對于彼此對準(zhǔn)而是改為相對于彼此移動(dòng)(鉸接)。響應(yīng)于軸未對準(zhǔn)而維持軸與密封件的間隙6，且整體密封完整性不受損害，因?yàn)樵谳S未對準(zhǔn)期間維持了浮動(dòng)定子4與固定定子2和浮動(dòng)定子4與迷宮式密封件3的密封完整性。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員將了解，因?yàn)檩S1和軸密封組合件25具有圓形形狀和性質(zhì)，所以表面被展示為360度圍繞軸1。圖5A和5B還說明位于浮動(dòng)定子4與固定定子2之間的第一間隙或縫隙20和位于浮動(dòng)定子4與固定定子2之間且與第一間隙或縫隙20相反的第二間隙或縫隙21。在圖4、5、5A和5B中，軸1在軸1的旋轉(zhuǎn)期間經(jīng)歷軸向、有角度或徑向移動(dòng)且縫隙或間隙20和21的寬度已響應(yīng)于所述軸向、有角度或徑向移動(dòng)而改變。(與圖3、3A和3B相比。)間隙20和21的寬度的改變指示浮動(dòng)定子4已響應(yīng)于軸1的移動(dòng)或有角度未對準(zhǔn)而移動(dòng)。軸密封組合件25分別允許軸面17與18之間的鉸接、球形界面11的維持以及第一和第二間隙20和21處的徑向移動(dòng)，同時(shí)維持軸密封間隙6。圖6是如圖2所示的軸密封組合件25的第二實(shí)施例的截面圖，所述第二實(shí)施例用于使用替代性迷宮式密封圖案凹槽14實(shí)現(xiàn)過量加壓。在此圖中，迷宮式密封圖案凹槽14由例如聚四氟乙烯(PTFE)等摩擦力減少物質(zhì)組成，所述摩擦力減少物質(zhì)形成與軸1的緊密間隙。PTFE有時(shí)還稱為Teflon，其由杜邦(Dupont)公司制造和銷售。PTFE是具有高耐化學(xué)性、耐低溫和高溫性能、耐風(fēng)化性、低摩擦力、電和熱絕緣性以及“滑溜性(slipperiness)”的塑料。材料的“滑溜性”還可定義為光滑的或向材料添加光滑型質(zhì)量。碳或其它材料可用以替換PTFE以向迷宮式密封圖案凹槽14提供必要的密封質(zhì)量和光滑質(zhì)量。供應(yīng)經(jīng)加壓密封流體以使如圖6所示的光滑迷宮圖案26過量加壓。經(jīng)加壓密封流體穿過一個(gè)或一個(gè)以上入口進(jìn)入節(jié)流閥26的環(huán)形凹槽23中。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還將節(jié)流閥26稱為“對準(zhǔn)滑座”。節(jié)流閥26允許迷宮式密封件3對由軸1的未對準(zhǔn)引起的軸移動(dòng)作出響應(yīng)。經(jīng)加壓密封流體逃逸越過形成于軸1與具有節(jié)流閥26的迷宮式密封件3之間的緊密間隙。節(jié)流閥26與軸1的緊密接近性還對軸1上方的密封流體流動(dòng)形成阻力，且致使在環(huán)形凹槽23內(nèi)累積壓力。與環(huán)形凹槽23協(xié)作并連接的浮動(dòng)環(huán)形凹槽27還提供用于使過量密封流體“流淌”出軸密封組合件25以實(shí)現(xiàn)壓力均衡或在操作期間維持軸密封組合件25上的連續(xù)流體清除的出口。軸密封組合件25的此方面所提供的優(yōu)點(diǎn)是其應(yīng)用，其中優(yōu)選或需要“就地清潔”產(chǎn)品密封件去污程序。實(shí)例將包含食品級應(yīng)用。圖7說明軸密封組合件25，其中移除了抗旋轉(zhuǎn)銷12以改進(jìn)入口的可見性。這些入口將通常存在，但不限于圍繞軸密封組合件25的圓周的一系列端口、入口或通路。圖7還展示迷宮式密封件3的形狀和圖案可變化。除了圓形類型26以外，節(jié)流閥26的形狀還可變化，如節(jié)流閥凹槽22處所示的正方形輪廓所展示。還請注意，在不需要與軸1直接接觸的情況下，軸密封組合件25可結(jié)合單獨(dú)的套管24來使用，所述套管24將通過各種構(gòu)件附接到軸1。圖8展示本發(fā)明的另一實(shí)施例，其中軸密封組合件25已附著到容器壁34。軸密封組合件25可通過例如安裝螺栓33等緊固構(gòu)件來附著到容器壁34以確保改進(jìn)的密封，其中軸1經(jīng)受有角度未對準(zhǔn)。安裝螺栓33和穿過軸密封組合件25外部的狹槽(未標(biāo)號(hào))是安裝軸密封組合件25的一種構(gòu)件，如權(quán)利要求書中所敘述。在某些應(yīng)用中，尤其是在其中軸密封組合件25的處理側(cè)(通常是如圖3到3B和5到7所示的軸密封組合件25的左側(cè)區(qū)域)處于增加的壓力下的應(yīng)用中，需要將軸密封組合件25配置為平衡軸密封組合件25在軸向方向上經(jīng)歷的壓力。在圖9到12中展示壓力平衡式軸密封組合件40，其平衡產(chǎn)品向迷宮式密封件內(nèi)部面42和浮動(dòng)定子內(nèi)部面44施加的壓力(在軸向方向上)。在如圖9到10B所示的壓力平衡式軸密封組合件的第一實(shí)施例中，軸密封部件(即，與浮動(dòng)定子4組合的迷宮式密封件3)包含壓力平衡環(huán)形通道46。除壓力平衡環(huán)形通道46之外，壓力平衡式軸密封組合件40以與圖1到8中所示且上文詳細(xì)描述的軸密封組合件25相同的方式操作。也就是說，浮動(dòng)定子4定位在固定定子環(huán)形凹槽48中。浮動(dòng)定子/固定定子20之間的第一間隙(其在本文中所描繪的實(shí)施例中位于浮動(dòng)定子徑向外部表面45與環(huán)形凹槽徑向內(nèi)部表面48a之間)(圖9A和9B中所示)至少解決軸1的徑向擾動(dòng)。浮動(dòng)定子4與迷宮式密封件3之間的球形界面11至少解決軸1的有角度擾動(dòng)。壓力平衡環(huán)形通道46形成于浮動(dòng)定子4中鄰近于浮動(dòng)定子4與固定定子2之間的第一徑向界面47a處，如圖9到10中針對第一實(shí)施例所示。如本文中所描繪的各種實(shí)施例中所示，浮動(dòng)定子4與固定定子2之間的第一徑向界面47a鄰近于固定定子2的形成有用于抗旋轉(zhuǎn)裝置16的腔的部分。也就是說，浮動(dòng)定子4的軸面定位在固定定子2內(nèi)且最遠(yuǎn)離壓力平衡式軸密封組合件40的處理側(cè)。與第一徑向界面47a相比，浮動(dòng)定子4與固定定子2之間的第二徑向界面47b(其大致上平行于第一徑向界面47a)定位為較靠近壓力平衡式軸密封組合件40的處理側(cè)。在許多應(yīng)用中，壓力平衡環(huán)形通道46的最佳徑向尺寸將大體上類似于浮動(dòng)定子內(nèi)部面44的徑向尺寸，使得產(chǎn)品所作用于的浮動(dòng)定子4的區(qū)域和密封流體所作用于的浮動(dòng)定子4的區(qū)域具有相等的表面面積。在此配置中，如果產(chǎn)品和密封流體被加壓到近似相同值，那么軸向力將得到平衡。因此，壓力平衡環(huán)形通道46的最佳徑向尺寸將取決于整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)特性，且壓力平衡環(huán)形通道46的徑向尺寸可針對特定應(yīng)用為任何適宜的量，而不管是大于還是小于浮動(dòng)定子內(nèi)部面44的徑向尺寸。壓力平衡環(huán)形通道46的軸向尺寸也將依據(jù)整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)特性而變化，所述設(shè)計(jì)特性包含(但不限于)所使用的特定密封流體、產(chǎn)品壓力和密封流體的壓力。在一些應(yīng)用中，壓力平衡環(huán)形通道46的最佳軸向尺寸將為0.005英寸，但可在其它實(shí)施例中較大且在另外實(shí)施例中較小。12壓力平衡環(huán)形通道46允許將密封流體引入到浮動(dòng)定子/固定定子20之間的第一間隙(密封流體可從此處進(jìn)入壓力平衡環(huán)形通道46)以在軸向方向上作用于浮動(dòng)定子。通常，壓力平衡式軸密封組合件40的處理側(cè)(通常，如圖9到12所示的壓力平衡式軸密封組合件40的左側(cè)區(qū)域)經(jīng)歷來自作用于迷宮式密封件內(nèi)部面42和浮動(dòng)定子內(nèi)部面44的處理流體的力。這些力最常見是歸因于由軸1所耦合到的旋轉(zhuǎn)設(shè)備產(chǎn)生的壓力。舉例來說，如果軸1耦合到產(chǎn)生70磅/平方英寸(psi)的高差壓力的流體泵，那么壓力平衡式軸密封組合件40的處理側(cè)將被加壓到近似70psi。此經(jīng)加壓流體將作用于迷宮式密封件內(nèi)部面42和浮動(dòng)定子內(nèi)部面44，且因此促使迷宮式密封件3和浮動(dòng)定子4在軸向方向上遠(yuǎn)離壓力平衡軸密封組合件40的處理側(cè)(即，大體上在如圖9到12所描繪的圖式的右側(cè))。相反地，位于壓力平衡環(huán)形通道46中的密封流體將促使迷宮式密封件3和浮動(dòng)定子4在軸向方向上朝向壓力平衡軸密封組合件40的處理側(cè)，其可大體上抵消產(chǎn)品施加于壓力平衡軸密封組合件40上的軸向力，這取決于密封流體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。圖11和12展示壓力平衡式軸密封組合件40的第二和第三實(shí)施例。壓力平衡式軸密封組合件40的第二和第三實(shí)施例大體上對應(yīng)于如圖7和8所展示且在上文中詳細(xì)描述的軸密封組合件25的第二和第三實(shí)施例。然而，如同如圖9到10B所示的壓力平衡式軸密封組合件40的第一實(shí)施例，第二和第三實(shí)施例包含壓力平衡環(huán)形通道46。本文中所描繪且描述的壓力平衡式軸密封組合件40的各種實(shí)施例形成有固定定子2和浮動(dòng)定子4，所述固定定子2和浮動(dòng)定子4包括兩個(gè)相異部分。這些實(shí)施例促進(jìn)壓力平衡式軸密封組合件40的組裝，因?yàn)樵诒疚闹兴枥L的實(shí)施例中，浮動(dòng)定子4的大部分定位在固定定子2內(nèi)。當(dāng)根據(jù)第一實(shí)施例(如圖9到10B所描繪)來安裝壓力平衡式軸密封組合件40時(shí)，固定定子2的第一部分(即，鄰近于壓力平衡式軸密封組合件40的處理側(cè)的部分)將附著到外殼30。接下來，可將浮動(dòng)定子4和迷宮式密封件3作為一個(gè)組裝件(其中形成球形界面11的組件已被預(yù)先組裝)定位在軸1與固定定子2的第一部分之間。將浮動(dòng)定子4和迷宮式密封件3放置在固定定子3內(nèi)形成固定定子2與浮動(dòng)定子4之間的第二軸向界面47b。最后，可將固定定子2的第二部分(即，最遠(yuǎn)離壓力平衡式軸密封組合件40的處理側(cè)的部分)定位在鄰近于固定定子2的第一部分處且附著到固定定子2的第一部分。隨后固定定子2的第二部分的定位形成了固定定子2與浮動(dòng)定子4之間的第一徑向界面47a?；蛘?，可將浮動(dòng)定子4和迷宮式密封件3分離地定位在固定定子環(huán)形凹槽48內(nèi)。舉例來說，在已將固定定子2的第一部分附著到外殼30之后，可將浮動(dòng)定子4的第一部分定位在固定定子環(huán)形凹槽48內(nèi)。將浮動(dòng)定子4的第一部分放置在固定定子環(huán)形凹槽48內(nèi)形成了固定定子2與浮動(dòng)定子4之間的第二軸向界面47b。接下來，可將迷宮式密封件3定位在鄰近于軸3處，所述迷宮式密封件3的放置形成浮動(dòng)定子4與迷宮式密封件3之間的球面界面11的一部分。接下來，可將浮動(dòng)定子4的第二部分定位在鄰近于浮動(dòng)定子4的第一部分處且使用多個(gè)抗旋轉(zhuǎn)銷8將其附著到浮動(dòng)定子4的第一部分，這完成了浮動(dòng)定子4與迷宮式密封件3之間的球形界面11。最后，使用多個(gè)螺栓或鉚釘將固定定子2的第二部分附著到固定定子2的第一部分，所述第二部分的放置形成浮動(dòng)定子4與固定定子2之間的第一軸向界面47a?？墒褂盟鶎兕I(lǐng)域的技術(shù)人員已知的任何適宜的緊固部件將浮動(dòng)定子4的第一和第二部分附著到彼此或?qū)⒐潭ǘㄗ?的第一和第二部分附著到彼此。雖然本文中所描繪的實(shí)施例是針對于壓力平衡式軸密封組合件40，其中固定定子2和浮動(dòng)定子4包括兩個(gè)單獨(dú)部分，但在本文中未描繪的其它實(shí)施例中，固定定子2和/或浮動(dòng)定子4由一個(gè)一體式部件形成。在已描述了優(yōu)選實(shí)施例的情況下，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員無疑將明白本發(fā)明的其它特征，也將明白所說明的本發(fā)明實(shí)施例中的眾多修改和更改，所有所述修改和更改可在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下實(shí)現(xiàn)。權(quán)利要求一種軸密封組合件，其包括a.固定定子，其中所述固定定子緊固于外殼內(nèi)，且其中所述固定定子沿其徑向內(nèi)部表面的一部分形成有環(huán)形凹槽；b.軸密封部件，其中所述軸密封部件配合在所述固定定子的所述環(huán)形凹槽內(nèi)，且其中所述軸密封部件包括i.浮動(dòng)定子，其中所述浮動(dòng)定子的徑向外部表面在徑向維度中與所述環(huán)形凹槽徑向內(nèi)部表面分離預(yù)定量以在所述浮動(dòng)定子與所述固定定子之間形成第一間隙，其中所述浮動(dòng)定子的所述徑向內(nèi)部表面為大體凹入形狀，且其中所述浮動(dòng)定子具有環(huán)形凹進(jìn)且所述固定定子具有對應(yīng)于所述環(huán)形凹進(jìn)的表面以在其中形成壓力平衡環(huán)形通道；以及ii.迷宮式密封件，其中所述迷宮式密封件具有擁有大體凸起形狀的徑向外部表面，其對應(yīng)于所述浮動(dòng)定子的所述徑向內(nèi)部表面以便在其間形成球形界面，其中所述迷宮式密封件具有擁有多個(gè)迷宮圖案環(huán)形凹槽的徑向內(nèi)部表面，且其中所述迷宮式密封件徑向內(nèi)部表面鄰近于可旋轉(zhuǎn)軸定位。1.浮動(dòng)定子，其中所述浮動(dòng)定子的徑向外部表面在徑向維度中與所述環(huán)形凹槽徑向內(nèi)部表面分離預(yù)定量以在所述浮動(dòng)定子與所述固定定子之間形成第一間隙，其中所述浮動(dòng)定子的所述徑向內(nèi)部表面為大體凹入形狀，且其中所述浮動(dòng)定子具有環(huán)形凹進(jìn)且所述固定定子具有對應(yīng)于所述環(huán)形凹進(jìn)的表面以在其中形成壓力平衡環(huán)形通道；以及.迷宮式密封件，其中所述迷宮式密封件具有擁有大體凸起形狀的徑向外部表面，其對應(yīng)于所述浮動(dòng)定子的所述徑向內(nèi)部表面以便在其間形成球形界面，其中所述迷宮式密封件具有擁有多個(gè)迷宮圖案環(huán)形凹槽的徑向內(nèi)部表面，且其中所述迷宮式密封件徑向內(nèi)部表面鄰近于可旋轉(zhuǎn)軸定位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸密封組合件，其中所述浮動(dòng)定子的所述徑向外部表面為非線性的。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸密封組合件，其中所述浮動(dòng)定子穿過所述浮動(dòng)定子與所述固定定子的所述環(huán)形凹槽之間的第一和第二徑向界面而軸向定位。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸密封組合件，其進(jìn)一步包括分別形成于所述固定定子中所述第一和第二徑向界面處的第一和第二O形環(huán)通道，其中在每一所述第一和第二O形環(huán)通道中定位有一個(gè)O形環(huán)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸密封組合件，其中多個(gè)徑向定向的抗旋轉(zhuǎn)凹槽形成于所述迷宮式密封件中，且其中多個(gè)對應(yīng)的抗旋轉(zhuǎn)銷定位在所述抗旋轉(zhuǎn)凹槽內(nèi)且在所述浮動(dòng)定子的鄰近于所述迷宮式密封件中的所述抗旋轉(zhuǎn)凹槽的部分內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸密封組合件，其中多個(gè)軸向定向的抗旋轉(zhuǎn)凹槽形成于所述固定定子中，且其中多個(gè)對應(yīng)的抗旋轉(zhuǎn)銷定位在所述抗旋轉(zhuǎn)凹槽內(nèi)且在所述浮動(dòng)定子的鄰近于所述固定定子中的所述抗旋轉(zhuǎn)凹槽的部分內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸密封組合件，其進(jìn)一步包括形成于所述浮動(dòng)定子的所述徑向內(nèi)部表面中的多個(gè)O形環(huán)通道，其中在每一所述O形環(huán)通道中定位有一個(gè)O形環(huán)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸密封組合件，其進(jìn)一步包括形成于所述迷宮式密封件中的第一流體返回路徑、形成于所述浮動(dòng)定子中的第二流體返回路徑和形成于所述固定定子中的第三流體返回路徑，其中所述第一、第二和第三流體返回路徑彼此流體連通。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸密封組合件，其中所述浮動(dòng)定子進(jìn)一步被界定為由附著到彼此的兩個(gè)相異部分構(gòu)成。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸密封組合件，其中所述固定定子進(jìn)一步被界定為由附著到彼此的兩個(gè)相異部分構(gòu)成。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸密封組合件，其進(jìn)一步包括形成于所述固定定子中的排放口，其中所述排放口將所述固定定子的外部與形成于所述固定定子中的所述環(huán)形凹槽以流體方式連接。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸密封組合件，其中所述固定定子進(jìn)一步被界定為經(jīng)由所述固定定子的徑向外部表面的一部分和形成于外殼中的孔隙的對應(yīng)徑向內(nèi)部表面而緊固到所述外殼。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸密封組合件，其中所述固定定子進(jìn)一步被界定為經(jīng)由穿過所述固定定子中的對應(yīng)多個(gè)孔隙并在外殼中的對應(yīng)多個(gè)螺栓孔中終止的多個(gè)安裝螺栓而緊固到所述外殼。14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸密封組合件，其進(jìn)一步包括a.環(huán)形密封流體凹槽，其形成于所述迷宮式密封件的所述徑向內(nèi)部表面中；b.密封流體入口，其形成于所述固定定子的所述徑向外部表面中；c.形成于所述浮動(dòng)定子中的第一通路，其中所述第一通路與所述密封流體入口成流體連通；d.形成于所述迷宮式密封件中的第一通路，其中所述迷宮式密封件中的所述第一通路與所述浮動(dòng)定子中的所述第一通路和所述環(huán)形密封流體凹槽成流體連通；e.密封流體出口，其形成于所述固定定子的所述徑向外部表面中；f.形成于所述浮動(dòng)定子中的第二通路，其中所述第二通路與所述密封流體出口成流體連通；以及g.形成于所述迷宮式密封件中的第二通路，其中所述迷宮式密封件中的所述第二通路與所述浮動(dòng)定子中的所述第二通路和所述環(huán)形密封流體凹槽成流體連通。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的軸密封組合件，其進(jìn)一步包括定位在所述多個(gè)迷宮圖案環(huán)形凹槽的每一所述環(huán)形凹槽中的對準(zhǔn)滑座。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的軸密封組合件，其中所述對準(zhǔn)滑座進(jìn)一步被界定為具有接觸所述可旋轉(zhuǎn)軸的所需尺寸。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的軸密封組合件，其中所述軸密封組合件進(jìn)一步被界定為包含穿過所述密封流體入口引入到所述軸密封組合件中的經(jīng)加壓密封流體。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的軸密封組合件，其中所述經(jīng)加壓密封流體進(jìn)一步被界定為氣體。19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的軸密封組合件，其中所述經(jīng)加壓密封流體進(jìn)一步被界定為液體。20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的軸密封組合件，其中所述軸密封組合件進(jìn)一步經(jīng)界定以使得所述迷宮式密封件中的所述多個(gè)迷宮圖案環(huán)形凹槽與所述可旋轉(zhuǎn)軸之間的間隙使得預(yù)定量的所述經(jīng)加壓密封流體可在所述多個(gè)迷宮圖案環(huán)形凹槽與所述可旋轉(zhuǎn)軸之間通過。21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的軸密封組合件，其中所述軸密封組合件進(jìn)一步經(jīng)界定以使得所述迷宮式密封件中的所述多個(gè)迷宮圖案環(huán)形凹槽與所述可旋轉(zhuǎn)軸之間的間隙使得預(yù)定量的所述經(jīng)加壓密封流體可在所述多個(gè)迷宮圖案環(huán)形凹槽與所述可旋轉(zhuǎn)軸之間通過。22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的軸密封組合件，其中所述密封流體出口進(jìn)一步被界定為包含用于所述經(jīng)加壓密封流體的清掃流。23.一種軸密封組合件，其包括a.從容器或外殼突起的軸；b.第一密封構(gòu)件，其鄰近于所述軸，且所述軸與所述第一密封構(gòu)件之間具有經(jīng)界定的間隙，所述軸可相對于所述第一密封構(gòu)件而軸向移動(dòng)；c.第二密封構(gòu)件，所述第一密封構(gòu)件被部分包圍在第二密封構(gòu)件內(nèi)并經(jīng)由大體球形界面與所述第二密封構(gòu)件協(xié)作連通，使得所述第一和第二密封構(gòu)件協(xié)作以響應(yīng)于所述軸的有角度未對準(zhǔn)，同時(shí)維持所述軸與所述第一密封構(gòu)件之間的所述經(jīng)界定的間隙，其中所述第二密封構(gòu)件包含形成于其中的壓力平衡環(huán)形通道；以及d.第三密封構(gòu)件，所述第二密封構(gòu)件被部分包圍在所述第三密封構(gòu)件內(nèi)并與所述第三密封構(gòu)件協(xié)作連通，使得所述第一和第二密封構(gòu)件與所述第三密封構(gòu)件協(xié)作以允許所述第一和第二密封構(gòu)件響應(yīng)于由所述軸的徑向擾動(dòng)產(chǎn)生的力，同時(shí)維持所述軸與所述第一密封構(gòu)件之間的所述經(jīng)界定的間隙，所述第三密封構(gòu)件附接到所述外殼或容器。24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的軸密封組合件，其中密封流體經(jīng)引入以對所述軸密封組合件加壓。25.根據(jù)權(quán)利要求23所述的軸密封組合件，其中對于有角度未對準(zhǔn)的相對響應(yīng)是可控制的。全文摘要本發(fā)明揭示一種允許密封件動(dòng)態(tài)響應(yīng)于軸的有角度或徑向未對準(zhǔn)的壓力平衡式軸密封組合件。所述壓力平衡式軸密封組合件包含固定定子、浮動(dòng)定子和迷宮式密封件。在一個(gè)實(shí)施例中，所述浮動(dòng)定子和迷宮式密封件安裝在所述固定定子中所形成的環(huán)形凹槽內(nèi)，使得所述浮動(dòng)定子和迷宮式密封件可在徑向方向上相對于所述固定定子移動(dòng)預(yù)定量。所述迷宮式密封件與浮動(dòng)定子之間的球形界面可允許所述迷宮式密封件在軸的有角度未對準(zhǔn)期間相對于所述浮動(dòng)定子樞轉(zhuǎn)，在所述軸周圍安裝所述壓力平衡式軸密封組合件。形成于所述浮動(dòng)定子中的壓力平衡環(huán)形通道允許經(jīng)加壓密封流體平衡由工藝流體施加在所述浮動(dòng)定子上的軸向壓力。文檔編號(hào)F16C23/04GK101825180SQ20101012909公開日2010年9月8日申請日期2010年3月4日優(yōu)先權(quán)日2009年3月4日發(fā)明者尼爾·F·赫勒,戴維·C·奧爾沃夫斯基申請人:英普羅密封有限責(zé)任公司