專(zhuān)利名稱(chēng)：真空絕熱管道及其制造方法
真空絕熱管道及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱力傳輸領(lǐng)域，特別是指一種用于輸送熱傳輸介質(zhì)并需要減小熱損失 的真空絕熱管道及其制造方法。
背景技術(shù)：
對(duì)于一些熱能應(yīng)用領(lǐng)域，如太陽(yáng)能光熱利用，需要將高溫的熱傳輸介質(zhì)(如水或 導(dǎo)熱油)從熱力產(chǎn)生地輸送至其他使用地。在此輸送過(guò)程中，為防止熱損失，業(yè)界通常在傳 送管道外包裹多層保溫材料，如在管道外部依次包裹耐溫防腐層、耐熱保溫層、聚氨酯泡沫 保溫層及最外的防護(hù)層，以減少管道內(nèi)介質(zhì)與外界環(huán)境的熱交換，此種結(jié)構(gòu)的不足之處一 方面是保溫效果并不太理想，另一方面是制造過(guò)程復(fù)雜，不利于降低制造成本。針對(duì)此問(wèn) 題，業(yè)界也開(kāi)發(fā)出真空絕熱管結(jié)構(gòu)，具體可參考中國(guó)專(zhuān)利02263826. 1所示，但此種結(jié)構(gòu)在 外管兩端的密封板是通過(guò)將密封板焊接在外管上，此種方式制造較為不易，也不利于降低 制造成本。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于提供一種真空絕熱管道及其制造方法，用以解決現(xiàn)有真空絕熱管 道制造過(guò)程復(fù)雜、成本較高的缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，實(shí)施本發(fā)明的真空絕熱管道包括輸送熱傳輸介質(zhì)的內(nèi)管、套設(shè) 于內(nèi)管外部的外管及設(shè)于內(nèi)管與外管兩端的密封件，其特征在于該密封件包括二相對(duì)設(shè) 置的固定法蘭，而此二固定法蘭之間設(shè)置一密封圈，并且該二固定法蘭通過(guò)緊固件連接，該 內(nèi)管、外管及密封圈形成一真空密封腔體。依據(jù)上述主要特征，該內(nèi)管與外管之間還設(shè)有多個(gè)支撐架，并且該支撐架上設(shè)有 小孔。依據(jù)上述主要特征，該內(nèi)管包裹有絕熱材料。依據(jù)上述主要特征，形成真空密封腔體的外管包括兩段，并且此兩段之間通過(guò)一 波紋管連接。依據(jù)上述主要特征，該真空絕熱管道還包括一單向空氣閥，該單向空氣閥設(shè)于形 成真空密封腔體的外管上。依據(jù)上述主要特征，該第二固定法蘭焊接在外管上，而第一固定法蘭焊接在內(nèi)管 上。依據(jù)上述主要特征，該緊固件為緊固螺栓。依據(jù)上述主要特征，該密封圈為陶瓷密封圈。為實(shí)現(xiàn)上述目的，實(shí)施本發(fā)明的真空絕熱管道的制造方法包括如下步驟提供一內(nèi)管與外管，并將外管套設(shè)于內(nèi)管外圍；提供二固定法蘭、一密封圈及緊固件，通過(guò)緊固件將此二固定法蘭連接，并將密封 圈設(shè)置在二固定法蘭之間，并通過(guò)此密封圈將外管兩端密封；
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將外管內(nèi)壁、內(nèi)管外壁及密封圈共同形成的密封腔體抽為真空。依據(jù)上述主要特征，該方法還包括提供一波紋管，并將形成密封腔體的外管分為 兩段，并用此波紋管將此兩段外管連接起來(lái)的步驟。依據(jù)上述主要特征，該方法還包括在內(nèi)管與外管之間設(shè)置多個(gè)支撐架，并且該支 撐架上設(shè)有小孔的步驟。依據(jù)上述主要特征，該方法還包括在內(nèi)管外包裹絕熱材料的步驟。依據(jù)上述主要特征，該方法還包括在外管上設(shè)置單向空氣閥的步驟，外管內(nèi)壁、內(nèi) 管外壁及密封件共同形成的密封腔體是通過(guò)該單向空氣閥抽為真空。依據(jù)上述主要特征，該方法還包括將第二固定法蘭焊接在外管端口，之后再通過(guò) 緊固件將套設(shè)在內(nèi)管上的第一固定法蘭連接在一起，同時(shí)將密封圈夾設(shè)于第一與第二固定 法蘭之間，之后可再將第一固定法蘭焊接在內(nèi)管上。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明通過(guò)在外管兩端用固定法蘭夾持密封圈密封外管端 口，如此可以簡(jiǎn)化制造過(guò)程，利于降低制造成本。

圖1為實(shí)施本發(fā)明的真空絕熱管道的示意圖。實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1所示，為實(shí)施本發(fā)明的真空絕熱管道的剖視示意圖，該真空絕熱管道1 包括輸送熱傳輸介質(zhì)的內(nèi)管10、套設(shè)于內(nèi)管10外部的外管11及設(shè)于內(nèi)管10與外管11兩 端并在內(nèi)管10與外管11之間的密封件12組成，其中該密封件12包括二相對(duì)設(shè)置的第一與 第二固定法蘭120、121，而此第一與第二固定法蘭120、121之間設(shè)置一密封圈122，并且該 第一與第二固定法蘭120、121通過(guò)緊固件123連接，如此該內(nèi)管10、外管11及密封圈122 形成一真空密封腔體13。在本實(shí)施例中，該緊固件123為緊固螺栓，而密封圈122可為陶瓷 密封圈。在具體實(shí)施時(shí)，該內(nèi)管10與外管11均為碳鋼管，并可在該內(nèi)管10與外管11之間 設(shè)置多個(gè)支撐架15，以加強(qiáng)該真空絕熱管道的機(jī)械強(qiáng)度。至于將外管11內(nèi)壁、內(nèi)管10外壁 及密封圈122共同形成的密封腔體13抽為真空的方式，可以通過(guò)在該外管11上設(shè)置單向 空氣閥14，通過(guò)該單向空氣閥14將密封腔體13抽為真空，如果設(shè)置有支撐架15，則可在支 撐架15上開(kāi)設(shè)多個(gè)小孔(未標(biāo)號(hào))，以便將密封腔體13內(nèi)的空氣抽干凈。另外，在具體實(shí) 施時(shí)可將第二固定法蘭121焊接在外管11端口，之后再通過(guò)緊固件123將套設(shè)在內(nèi)管10 上的第一固定法蘭120連接在一起，同時(shí)將密封圈122夾設(shè)于第一與第二固定法蘭120、121 之間，之后可再將第一固定法蘭120焊接在內(nèi)管10上。再者，為防止內(nèi)管10在傳輸高溫?zé)?傳輸介質(zhì)時(shí)受熱沿縱長(zhǎng)軸向變形而令密封件12從外管11的兩端脫離，可將形成密封腔體 13的外管11分成二段，并且用一波紋管17將此兩段連接起來(lái)，如此內(nèi)管10受熱沿縱長(zhǎng)軸 線共同變形時(shí)，通過(guò)第一固定法蘭120與緊固件123施力于第二固定法蘭121，進(jìn)一步施力 于外管11，從而令波紋管17變形，從而保持有效密封。在具體實(shí)施時(shí)，也可在內(nèi)管10外包裹絕熱材料，如此以達(dá)到更好的保溫效果，此 種情況下也可不再設(shè)置支撐架。依上所述，實(shí)施本發(fā)明的真空絕熱管道制造方法包括如下步驟
提供一內(nèi)管與外管，并將外管套設(shè)于內(nèi)管外圍；提供第一與第二固定法蘭、一密封圈及緊固件，通過(guò)緊固件將此二固定法蘭連接， 并將密封圈設(shè)置在二固定法蘭之間，并通過(guò)此密封圈將外管兩端密封；將外管內(nèi)壁、內(nèi)管外壁及密封圈共同形成的密封腔體抽為真空。在具體實(shí)施時(shí)，該方法還包括提供一波紋管，并將形成密封腔體的外管分為兩段， 并用此波紋管將此兩段外管連接起來(lái)的步驟。或者還可包括在內(nèi)管與外管之間設(shè)置多個(gè)支 撐架，并且該支撐架上設(shè)有小孔?；蛘哌€可在內(nèi)管外包裹絕熱材料?；蛘哌€可在外管上設(shè) 置單向空氣閥，外管內(nèi)壁、內(nèi)管外壁及密封件共同形成的密封腔體是通過(guò)該單向空氣閥抽 為真空。另外，在具體實(shí)施時(shí)可將第二固定法蘭焊接在外管端口，之后再通過(guò)緊固件將套設(shè) 在內(nèi)管上的第一固定法蘭連接在一起，同時(shí)將密封圈夾設(shè)于第一與第二固定法蘭之間，之后可再將第一固定法蘭焊接在內(nèi)管上。在具體實(shí)施時(shí)，此真空絕熱管道可以分段制成，之后再通過(guò)連接件組裝起來(lái)?；蛘?也可在工作現(xiàn)場(chǎng)處理，從而避免使用過(guò)多的連接件，從而更利于降低制造成本。
權(quán)利要求
一種真空絕熱管道，包括輸送熱傳輸介質(zhì)的內(nèi)管、套設(shè)于內(nèi)管外部的外管及設(shè)于內(nèi)管與外管兩端的密封件，其特征在于該密封件包括二相對(duì)設(shè)置的固定法蘭，而此二固定法蘭之間設(shè)置一密封圏，并且該二固定法蘭通過(guò)緊固件連接，該內(nèi)管、外管及密封圏形成一真空密封腔體。
2.如權(quán)利要求1所述的真空絕熱管道，其特征在于該內(nèi)管與外管之間還設(shè)有多個(gè)支 撐架，并且該支撐架上設(shè)有小孔。
3.如權(quán)利要求1所述的真空絕熱管道，其特征在于該內(nèi)管包裹有絕熱材料。
4.如權(quán)利要求1所述的真空絕熱管道，其特征在于形成真空密封腔體的外管包括兩 段，并且此兩段之間通過(guò)一波紋管連接。
5.如權(quán)利要求2或3或4所述的真空絕熱管道，其特征在于該外管上還設(shè)有單向空 氣閥。
6.如權(quán)利要求5所述的真空絕熱管道，其特征在于該緊固件為緊固螺栓。
7.如權(quán)利要求5所述的真空絕熱管道，其特征在于該密封圏為陶瓷密封圏。
8.如權(quán)利要求5所述的真空絕熱管道，其特征在于該第二固定法蘭焊接在外管端口 上，而第一固定法蘭焊接在內(nèi)管上。
9. 一種真空絕熱管道的制造方法，包括如下步驟提供一內(nèi)管與外管，并將外管套設(shè)于內(nèi)管外圍；提供二固定法蘭、一密封圏及緊固件，通過(guò)緊固件將此二固定法蘭連接，并將密封圏設(shè) 置在二固定法蘭之間，并通過(guò)此密封圈將外管兩端密封；將外管內(nèi)壁、內(nèi)管外壁及密封圈共同形成的密封腔體抽為真空。
10.如權(quán)利要求9所述的真空絕熱管道的制造方法，其特征在于該方法還包括提供一 波紋管，并將形成密封腔體的外管分為兩段，并用此波紋管將此兩段外管連接起來(lái)的步驟。
11.如權(quán)利要求10所述的真空絕熱管道的制造方法，其特征在于該方法還包括在內(nèi) 管與外管之間設(shè)置多個(gè)支撐架，并且該支撐架上設(shè)有小孔的步驟。
12.如權(quán)利要求10所述的真空絕熱管道的制造方法，其特征在于該方法還包括在內(nèi) 管外包裹絕熱材料的步驟。
13.如權(quán)利要求11或12所述的真空絕熱管道的制造方法，其特征在于該方法還包括 在外管上設(shè)置單向空氣閥的步驟，外管內(nèi)壁、內(nèi)管外壁及密封件共同形成的密封腔體是通 過(guò)該單向空氣閥抽為真空。
14.如權(quán)利要求11或12所述的真空絕熱管道的制造方法，其特征在于該方法還包括 將第二固定法蘭焊接在外管端口，之后再通過(guò)緊固件將套設(shè)在內(nèi)管上的第一固定法蘭連接 在一起，同時(shí)將密封圏夾設(shè)于第一與第二固定法蘭之間，之后可再將第一固定法蘭焊接在 內(nèi)管上。
全文摘要
一種真空絕熱管道，包括輸送熱傳輸介質(zhì)的內(nèi)管、套設(shè)于內(nèi)管外部的外管及設(shè)于內(nèi)管與外管兩端的密封件，該密封件包括二相對(duì)設(shè)置的固定法蘭，而此二固定法蘭之間設(shè)置一陶瓷密封圈，并且該二固定法蘭通過(guò)緊固件連接，如此在外管內(nèi)壁、內(nèi)管外壁及密封圈之間形成一密封腔體，之后將該密封腔體設(shè)為真空，如此不需要焊接工序，從而可以簡(jiǎn)化真空絕熱管道的制造過(guò)程，以利于降低制造成本。
文檔編號(hào)F16L59/065GK101799102SQ20101013796
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者萬(wàn)榮南, 張融, 項(xiàng)曉東 申請(qǐng)人:益科博能源科技(上海)有限公司