專利名稱：單片型支撐葉片不對稱組合的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單片型支撐葉片不對稱組合的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管。
背景技術(shù)：
在植保機(jī)械的割草機(jī)、松土機(jī)里都必須用支撐管來支撐旋轉(zhuǎn)軟軸，使用時，支撐管 插在金屬外管內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軟軸傳遞動力到工作刀頭后實施作業(yè)。以前，一般的支撐管主要由內(nèi) 管體與內(nèi)管體外壁固定設(shè)置的支撐葉片構(gòu)成，支撐葉片與內(nèi)管體的半徑方向一致，支撐葉 片頂端與底端厚度均一。安裝時，為了保證支撐葉片在金屬外管內(nèi)插接穩(wěn)定，支撐葉片外端 部至內(nèi)管體圓心之間距離略大于金屬外管的內(nèi)徑，這樣安裝起來的支撐管中的內(nèi)管體已在 插接時變形，旋轉(zhuǎn)軟軸在內(nèi)管體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)軟軸摩擦內(nèi)管體內(nèi)壁產(chǎn)生的熱量使支 撐葉片升溫，升溫后的支撐葉片由于熱脹冷縮的原理，支撐葉片必定會向外擠壓金屬外管 內(nèi)壁，由于金屬外管的高強(qiáng)度，支撐葉片無法撐破金屬外管向外變形，所以支撐葉片只會向 內(nèi)擠壓內(nèi)管體，加速了內(nèi)管體的變形，而繼續(xù)高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軟軸繼續(xù)摩擦內(nèi)管體，使得內(nèi) 管體很快就變形而將旋轉(zhuǎn)軟軸卡死。如果支撐葉片與金屬外管內(nèi)壁之間存在間隙，支撐管 容易與旋轉(zhuǎn)軟軸發(fā)生跟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，支撐葉片的外端部不斷摩擦金屬外管內(nèi)壁，產(chǎn)生振動，降低 操作舒適性，發(fā)出巨大噪音污染，不利于環(huán)保的要求。為了改善、克服上述缺陷，通過改變支撐管的支撐葉片力學(xué)結(jié)構(gòu)，開發(fā)了半Y形、Y 形、S形單片型支撐葉片旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管和三角形、菱形、橢圓形、圓形雙片單點型、雙片雙 點型支撐葉片旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管。試驗過程中，這些型號的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管使用在直形金屬 外套管的植保機(jī)械時，各項指標(biāo)的改善十分理想。而這些型號的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管使用在金 屬外套管前端有弧形彎曲的植保機(jī)械時，磨損、震顫、躁聲的改善效果不理想。按不同部位，用工具截開裝有這些型號的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管的前端弧形彎曲的金屬 外套管圖1的數(shù)處部位，檢查橫截面時發(fā)現(xiàn)在金屬外套管直管部位，旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管在金 屬外套管中的位置居中，各支撐葉片在套管中分布均勻、形態(tài)正常，容納旋轉(zhuǎn)軟軸的圓腔在 金屬外套管的軸心位置圖2 ；在金屬外套管弧形彎曲部位，旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管在金屬外套管 中的位置出現(xiàn)了向外弧即圖1的A側(cè)明顯偏移圖3，在外弧即圖1的A側(cè)面的支撐葉片嚴(yán)重 彎曲變形，在內(nèi)弧即圖1的B側(cè)面的支撐葉片雖保持原形，但與金屬外套管內(nèi)壁接觸不良或 接觸不到。這是旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管變形產(chǎn)生的材料應(yīng)力在弧形彎曲處體現(xiàn)了回彈趨勢，靠近 金屬外套管彎曲外弧即圖1的A側(cè)面的支撐葉片受力過大造成過度壓迫，支撐葉片產(chǎn)生變 形?？拷饘偻馓坠軓澢鷥?nèi)弧即圖1的B側(cè)面的支撐葉片受回彈趨勢影響，反而減小了對 金屬外套管內(nèi)弧即圖1的B側(cè)面的支撐壓力，支撐葉片與金屬外套管內(nèi)壁接觸不良，支撐葉 片的受力不均勻，使旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管的圓腔向外弧即圖1的A側(cè)面偏離開金屬外套管的軸 心，旋轉(zhuǎn)軟軸在旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管的圓腔內(nèi)的同心(同軸)旋轉(zhuǎn)改變，磨擦增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種適合在直形金屬外套管和帶有弧形彎管的植保機(jī)械上使用、既可防止發(fā)生跟轉(zhuǎn)現(xiàn)象、減小振動、又可避免內(nèi)管體與旋 轉(zhuǎn)軟軸卡死的單片型支撐葉片不對稱組合的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述單片型支撐葉片不對稱組合的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐 管，包括內(nèi)管體以及在內(nèi)管體的外表面一體固定連接的彈性支撐葉片與剛性支撐葉片，彈 性支撐葉片與剛性支撐葉片的厚度均小于內(nèi)管體的厚度，彈性支撐葉片與剛性支撐葉片均 沿著內(nèi)管體外表面的長度方向布置，彈性支撐葉片的頂端部到內(nèi)管體管心之間的距離與剛 性支撐葉片的頂端部到內(nèi)管體管心之間的距離相同，且剛性支撐葉片分布在小于或等于 180°內(nèi)管體的圓心角對應(yīng)的內(nèi)管體的外表面，彈性支撐葉片與剛性支撐葉片的總數(shù)之和 在3-8片，且所述彈性支撐葉片的根部為單片型。彈性支撐葉片與剛性支撐葉片均勻分布于內(nèi)管體的外表面。所述剛性支撐葉片的斷面呈長方形。所述彈性支撐葉片可以為波紋板支撐葉片，且波紋板支撐葉片由其葉根部至其葉 尖部厚度逐漸減小。所述彈性支撐葉片也可以包括第一剛性葉根與雙片的第一彈性葉尖，第一彈性葉 尖固定連接在第一剛性葉根的頂端部，第一剛性葉根的斷面呈長方形，第一彈性葉尖由其 根部至其尖部厚度逐漸減小。所述彈性支撐葉片還可以包括第二剛性葉根與單片的第二彈性葉尖，第二彈性葉 尖固定連接在第二剛性葉根的頂端部，第二剛性葉根的斷面呈長方形，第二彈性葉尖由其 根部至其尖部厚度逐漸減小。在同一根內(nèi)管體的外表面設(shè)置的彈性支撐葉片的數(shù)量不小于剛性支撐葉片的數(shù)量。本發(fā)明適合在直形金屬外套管和帶有弧形彎管的植保機(jī)械上使用，使用時，既可 防止發(fā)生跟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，減小振動，使操作舒適，又可避免內(nèi)管體與旋轉(zhuǎn)軟軸卡死，極大延長使 用壽命，更換簡單，降低成本。


圖1是割草機(jī)、松土機(jī)所使用的彎管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的C-C剖視圖。圖3是圖1的D-D剖視圖。圖4是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖所示，本發(fā)明主要由內(nèi)管體1、剛性支撐葉片2、波紋板支撐葉片3. 11、第一剛 性葉根3. 21、第一彈性葉尖3. 22、第二剛性葉根3. 31與第二彈性葉尖3. 32等部件構(gòu)成。該單片型支撐葉片不對稱組合的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管，包括內(nèi)管體1以及在內(nèi)管體1
4的外表面一體固定連接的彈性支撐葉片與剛性支撐葉片2，彈性支撐葉片與剛性支撐葉片 2的厚度均小于內(nèi)管體1的厚度，彈性支撐葉片與剛性支撐葉片2均沿著內(nèi)管體1外表面的 長度方向布置，彈性支撐葉片的頂端部到內(nèi)管體1管心之間的距離與剛性支撐葉片2的頂 端部到內(nèi)管體1管心之間的距離相同，且剛性支撐葉片2分布在小于或等于180°內(nèi)管體1 的圓心角對應(yīng)的內(nèi)管體1的外表面，彈性支撐葉片與剛性支撐葉片2的數(shù)量之和在3-8片， 且所述彈性支撐葉片的根部為單片型。彈性支撐葉片與剛性支撐葉片2均勻分布于內(nèi)管體1的外表面。所述剛性支撐葉片2的斷面呈長方形。所述彈性支撐葉片可以為波紋板支撐葉片3. 11，且波紋板支撐葉片3. 11由其葉 根部至其葉尖部厚度逐漸減小，此時的彈性支撐葉片斷面呈近似S形。所述彈性支撐葉片也可以包括第一剛性葉根3. 21與雙片的第一彈性葉尖3. 22， 第一彈性葉尖3. 22固定連接在第一剛性葉根3. 21的頂端部，第一剛性葉根3. 21的斷面呈 長方形，第一彈性葉尖3. 22由其根部至其尖部厚度逐漸減小，此時的彈性支撐葉片斷面呈 近似Y形。所述彈性支撐葉片還可以包括第二剛性葉根3. 31與單片的第二彈性葉尖3. 32， 第二彈性葉尖3. 32固定連接在第二剛性葉根3. 31的頂端部，第二剛性葉根3. 31的斷面呈 長方形，第二彈性葉尖3. 32由其根部至其尖部厚度逐漸減小，此時的彈性支撐葉片斷面呈 近似半個Y形。在同一根內(nèi)管體1的外表面設(shè)置的彈性支撐葉片的數(shù)量不小于剛性支撐葉片2的數(shù)量。剛性支撐葉片2從根部到葉尖部的厚度一致增加了葉片自身的機(jī)械強(qiáng)度，剛性支 撐葉片2與金屬外套管的作用力和反作用力方向是徑向一致的，無切向分力，不易彎曲變 形。在背景技術(shù)中所說的金屬外套管彎曲的外弧部位即A部位，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管 彎曲后的回彈應(yīng)力壓迫金屬外套管內(nèi)壁形成的對剛性支撐葉片2的徑向反作用力難以使 剛性支撐葉片2變形，支撐管的內(nèi)管體1圓腔在金屬外套管的軸心位置，這樣，旋轉(zhuǎn)軟軸支 撐管無論是在金屬外套管的弧形彎曲部位還是在直形部位，都處于同軸(同心)位置。斷面為SB (如圖4)、Y形(如圖5)、半Y形(如圖6)與混合型(如圖7)的彈 性支撐葉片的力學(xué)結(jié)構(gòu)具備二方面的優(yōu)點一方面，波紋板支撐葉片3. 11、第一彈性葉尖 3. 22以及第二彈性葉尖3. 32頂端弧形結(jié)構(gòu)可以將力分解成徑向力和切向力，當(dāng)軟軸工作 時，軟軸在旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管的管腔里高速旋轉(zhuǎn)，軟軸對旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管的內(nèi)管體1內(nèi)壁摩 擦產(chǎn)生熱量引起旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管膨脹，金屬外套管壁對支撐葉片的壓力在葉端弧形處分解 為徑向力和切向力，減輕了對旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管的內(nèi)管體1的壓力，避免了內(nèi)管體1圓腔變 形；切向力使斷面為S形、半Y形與Y形的彈性支撐葉片在金屬外套管內(nèi)位移困難，避免了 旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管隨高速旋轉(zhuǎn)的軟軸跟轉(zhuǎn)。跟轉(zhuǎn)會消耗動力、發(fā)出刺耳噪聲、增加部件磨損。 另一方面，斷面為S形、半Y形與Y形的彈性支撐葉片的力學(xué)結(jié)構(gòu)使支撐葉片具有了優(yōu)良彈 性，在旋轉(zhuǎn)軟軸工作時，減緩了振顫，降低了噪聲，改善了使用舒適度。本發(fā)明限制了剛性支撐葉片2為一片至三片并排列在內(nèi)管體1外壁小于半圓周的 范圍內(nèi)，S形、半Y形與Y形的彈性支撐葉片至少有二片至六片并排列在內(nèi)管體外壁不小于 內(nèi)管體半圓周范圍內(nèi)，剛性支撐葉片2的數(shù)量占剛性支撐葉片2與彈性支撐葉片總數(shù)至多不超過50%。斷面為S形、Y形與半Y形的彈性支撐葉片對應(yīng)的波紋板支撐葉片3. 11、第一彈性 葉尖3. 22以及第二彈性葉尖3. 32的頂端弧形結(jié)構(gòu)頂端部弧形結(jié)構(gòu)，安裝后，頂端弧形比剛 性支撐葉片2與金屬外套管壁的接觸面增加，傳遞熱量面增加，通過金屬外套管散熱效果 增加；接觸面增加，支撐葉片與金屬外套管壁的摩擦力增加，旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管和金屬外套管 間不易發(fā)生位移，也避免了旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管的跟轉(zhuǎn)現(xiàn)象。安裝本發(fā)明的單片型支撐葉片不對稱組合的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管時，剛性支撐葉片2 在金屬外套管的外弧部位即A部位，斷面為S形、Y形與半Y形的彈性支撐葉片在金屬外套 管的內(nèi)弧部位即B部位。所述內(nèi)管體1與所有支撐葉片由尼龍材料一體制成。
權(quán)利要求
一種單片型支撐葉片不對稱組合的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管，其特征是包括內(nèi)管體(1)以及在內(nèi)管體(1)的外表面一體固定連接的彈性支撐葉片與剛性支撐葉片(2)，彈性支撐葉片與剛性支撐葉片(2)的厚度均小于內(nèi)管體(1)的厚度，彈性支撐葉片與剛性支撐葉片(2)均沿著內(nèi)管體(1)外表面的長度方向布置，彈性支撐葉片的頂端部到內(nèi)管體(1)管心之間的距離與剛性支撐葉片(2)的頂端部到內(nèi)管體(1)管心之間的距離相同，且剛性支撐葉片(2)分布在小于或等于180°內(nèi)管體(1)的圓心角對應(yīng)的內(nèi)管體(1)的外表面，彈性支撐葉片與剛性支撐葉片(2)的數(shù)量之和在3-8片，且所述彈性支撐葉片的根部為單片型。
2.如權(quán)利要求1所述的單片型支撐葉片不對稱組合的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管，其特征是彈 性支撐葉片與剛性支撐葉片⑵均勻分布于內(nèi)管體(1)的外表面。
3.如權(quán)利要求1所述的單片型支撐葉片不對稱組合的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管，其特征是所 述剛性支撐葉片(2)的斷面呈長方形。
4.如權(quán)利要求1所述的單片型支撐葉片不對稱組合的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管，其特征是所 述彈性支撐葉片為波紋板支撐葉片(3. 11)，且波紋板支撐葉片(3.11)由其葉根部至其葉 尖部厚度逐漸減小。
5.如權(quán)利要求1所述的單片型支撐葉片不對稱組合的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管，其特征是所 述彈性支撐葉片包括第一剛性葉根(3.21)與雙片的第一彈性葉尖(3. 22)，第一彈性葉尖 (3. 22)固定連接在第一剛性葉根(3. 21)的頂端部，第一剛性葉根(3. 21)的斷面呈長方形， 第一彈性葉尖(3.22)由其根部至其尖部厚度逐漸減小。
6.如權(quán)利要求1所述的單片型支撐葉片不對稱組合的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管，其特征是所 述彈性支撐葉片包括第二剛性葉根(3.31)與單片的第二彈性葉尖(3. 32)，第二彈性葉尖 (3. 32)固定連接在第二剛性葉根(3. 31)的頂端部，第二剛性葉根(3. 31)的斷面呈長方形， 第二彈性葉尖(3.32)由其根部至其尖部厚度逐漸減小。
7.如權(quán)利要求1所述的單片型支撐葉片不對稱組合的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管，其特征是在 同一根內(nèi)管體(1)的外表面設(shè)置的彈性支撐葉片的數(shù)量不小于剛性支撐葉片(2)的數(shù)量。
全文摘要
本發(fā)明涉及單片型支撐葉片不對稱組合的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管，包括內(nèi)管體以及在內(nèi)管體的外表面一體固定連接的彈性支撐葉片與剛性支撐葉片，彈性支撐葉片與剛性支撐葉片的厚度均小于內(nèi)管體的厚度，彈性支撐葉片與剛性支撐葉片均沿著內(nèi)管體外表面的長度方向布置，彈性支撐葉片的頂端部到內(nèi)管體管心之間的距離與剛性支撐葉片的頂端部到內(nèi)管體管心之間的距離相同，剛性支撐葉片分布在小于或等于180°內(nèi)管體的圓心角對應(yīng)的內(nèi)管體的外表面，彈性支撐葉片與剛性支撐葉片的數(shù)量之和在3-8片，且彈性支撐葉片的根部為單片型。本發(fā)明適合在直形金屬外套管和帶有弧形彎管的植保機(jī)械上使用，使用時，既可防止發(fā)生跟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，又可避免內(nèi)管體與旋轉(zhuǎn)軟軸卡死。
文檔編號F16C1/26GK101865200SQ201010206018
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者宋健 申請人:宋健