翻料均勻的風(fēng)車式旋轉(zhuǎn)翻料方法及旋轉(zhuǎn)翻料系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】翻料均勻的風(fēng)車式旋轉(zhuǎn)翻料方法及旋轉(zhuǎn)翻料系統(tǒng)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種振動(dòng)式進(jìn)料機(jī)構(gòu)用的風(fēng)車式旋轉(zhuǎn)翻料方法及旋轉(zhuǎn)翻料系統(tǒng)，特別是一種振動(dòng)式進(jìn)料機(jī)構(gòu)用的翻料均勻的風(fēng)車式旋轉(zhuǎn)翻料方法及旋轉(zhuǎn)翻料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有的振動(dòng)式進(jìn)料機(jī)構(gòu)，一般由振動(dòng)盤、提升機(jī)和振動(dòng)盤的控制器組成;振動(dòng)盤的控制器控制振動(dòng)盤的振動(dòng)頻率，物料在振動(dòng)盤的振動(dòng)下移動(dòng)并從振動(dòng)盤的出料端落下，落入提升機(jī)中；然后通過提升機(jī)將物料提升至要求位置，從而完成進(jìn)料。
[0004]但是，現(xiàn)有的振動(dòng)式進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)料時(shí)的給料量不均勻的情況，當(dāng)振動(dòng)盤上方的物料過多時(shí)，會(huì)阻礙振動(dòng)，導(dǎo)致給料量下降;反之亦然。為了解決上述問題，現(xiàn)在一般通過操作者人工監(jiān)控振動(dòng)盤上的物料數(shù)量并人工頻繁調(diào)節(jié)振動(dòng)盤的控制器來控制振動(dòng)盤的振動(dòng)頻率，從而使給料均勻;但是這樣的方法存在著調(diào)節(jié)精度較低和工作效率較低的問題。因此，如何使振動(dòng)式進(jìn)料機(jī)構(gòu)給料均勻并提高調(diào)節(jié)精度和工作效率成為亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，提供一種翻料均勻的風(fēng)車式旋轉(zhuǎn)翻料方法及旋轉(zhuǎn)翻料系統(tǒng)。本發(fā)明不僅使振動(dòng)式給料機(jī)構(gòu)給料均勻，還具有調(diào)節(jié)精度高和工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案:翻料均勻的風(fēng)車式旋轉(zhuǎn)翻料方法，該方法是通過葉片承接振動(dòng)盤的出料端落下的物料，再通過凸輪和轉(zhuǎn)軸連接葉片，同時(shí)通過杠桿和重力錘給凸輪一個(gè)阻礙凸輪旋轉(zhuǎn)的阻力，使葉片在承接一定量的物料后才能驅(qū)動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)后葉片上的物料倒入提升機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)翻料均勻的效果，使振動(dòng)式進(jìn)料機(jī)構(gòu)給料量均勻。
[0007]前述的翻料均勻的風(fēng)車式旋轉(zhuǎn)翻料方法中，所述凸輪側(cè)面還設(shè)置有傳感器，通過傳感器對(duì)凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，再將計(jì)數(shù)信號(hào)傳送給控制單元，經(jīng)控制單元處理后將控制信號(hào)傳送給振動(dòng)盤的控制器，通過振動(dòng)盤的控制器來調(diào)節(jié)振動(dòng)盤的振動(dòng)頻率，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，使葉片翻料的旋轉(zhuǎn)頻率穩(wěn)定，進(jìn)一步使翻料均勾。
[0008]依據(jù)前述的翻料均勻的風(fēng)車式旋轉(zhuǎn)翻料方法所構(gòu)建的旋轉(zhuǎn)翻料系統(tǒng)，包括位于振動(dòng)盤和提升機(jī)之間的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上連接有若干均勻分布的葉片;轉(zhuǎn)軸的一端連接有凸輪，凸輪的上方接觸連接有杠桿;杠桿的中部連接有重力錘，杠桿的一端連接有旋轉(zhuǎn)軸。
[0009]前述的旋轉(zhuǎn)翻料系統(tǒng)中，所述凸輪的側(cè)面設(shè)置有傳感器，傳感器的輸出端連接有控制單元，控制單元的輸出端與振動(dòng)盤的控制器連接。
[0010]前述的旋轉(zhuǎn)翻料系統(tǒng)中，所述杠桿上設(shè)有若干重力調(diào)節(jié)孔，杠桿通過重力調(diào)節(jié)孔與重力錘連接。
[0011]前述的旋轉(zhuǎn)翻料系統(tǒng)中，所述凸輪為正多邊形凸輪。
[0012]前述的旋轉(zhuǎn)翻料系統(tǒng)中，所述凸輪為方形凸輪，葉片設(shè)有4片。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種翻料均勻的風(fēng)車式旋轉(zhuǎn)翻料方法及旋轉(zhuǎn)翻料系統(tǒng)，通過葉片承接振動(dòng)盤的出料端落下的物料，再通過凸輪和轉(zhuǎn)軸連接葉片，使葉片、轉(zhuǎn)軸和凸輪三者聯(lián)動(dòng)；同時(shí)通過杠桿和重力錘給凸輪一個(gè)阻礙凸輪旋轉(zhuǎn)的阻力，從而給葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)施加一個(gè)阻力，使葉片在承接一定量的物料后，在物料重力的作用下克服阻力，才能驅(qū)動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng);轉(zhuǎn)動(dòng)后葉片上的物料倒入提升機(jī)，每次翻料的物料量相等，從而實(shí)現(xiàn)翻料均勻的效果，使振動(dòng)式進(jìn)料機(jī)構(gòu)給料量均勻;還避免人工頻繁調(diào)節(jié)振動(dòng)盤的振動(dòng)頻率，提高了工作效率。同時(shí)，本發(fā)明還設(shè)置了傳感器，通過傳感器對(duì)凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，再將計(jì)數(shù)信號(hào)傳送給控制單元，經(jīng)控制單元處理后將控制信號(hào)傳送給振動(dòng)盤的控制器，從而自動(dòng)調(diào)節(jié)振動(dòng)盤的振動(dòng)頻率，使葉片翻料的旋轉(zhuǎn)頻率穩(wěn)定，使翻料更加均勾，而且還能提尚提尚調(diào)節(jié)進(jìn)度和工作效率。此外，本發(fā)明在杠桿上設(shè)有若干重力調(diào)節(jié)孔，通過重力調(diào)節(jié)孔連接重力錘，通過調(diào)節(jié)重力錘的重量和重力錘在杠桿上的連接位置，能夠調(diào)節(jié)阻礙凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力，控制每次葉片翻轉(zhuǎn)時(shí)傾倒入提升機(jī)的物料量；而且，凸輪為方形凸輪，葉片的數(shù)量為4片，能夠在一片葉片完成翻轉(zhuǎn)傾倒的同時(shí)另一片葉片翻轉(zhuǎn)至承接物料的位置，還能夠防止翻轉(zhuǎn)時(shí)相鄰兩片葉片出現(xiàn)干涉的情況，確保正常翻轉(zhuǎn)。本發(fā)明不僅每次翻料的物料量相等，而且翻料的頻率穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了翻料均勻的效果，能夠使振動(dòng)式進(jìn)料機(jī)構(gòu)的給料量均勻;從而使提升機(jī)提升時(shí)的物料覆蓋厚度均勻，有利于后續(xù)的加工工藝，提高產(chǎn)品的一致性和合格率;還能使提升機(jī)各個(gè)位置的負(fù)荷均勻，能夠?qū)⑽锪献枞?、滿溢等現(xiàn)象的發(fā)生率降低至3%，延長了提升機(jī)和加工設(shè)備中物料輸送部位的使用壽命，并減少提升機(jī)的維護(hù)次數(shù)，使維護(hù)保養(yǎng)的周期延長2.5倍，進(jìn)一步提高工作效率。因此，本發(fā)明不僅使振動(dòng)式給料機(jī)構(gòu)給料均勻，能夠提高后需產(chǎn)品加工后的一致性和合格率，延長提升機(jī)和加工設(shè)備中物料輸送部位的使用壽命，降低物料阻塞、滿溢等現(xiàn)象的發(fā)生率，還具有調(diào)節(jié)精度高和工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明使用時(shí)的工作原理圖；
圖3是本發(fā)明的俯視圖；
圖4是本發(fā)明控制單元的電路圖。
[0015]附圖中的標(biāo)記為:1-振動(dòng)盤，2-提升機(jī)，3-轉(zhuǎn)軸，4-葉片，5-凸輪，6_杠桿，7_重力錘，8-旋轉(zhuǎn)軸，9-傳感器，I O-控制單元，11 -重力調(diào)節(jié)孔。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。
[0017]實(shí)施例。翻料均勻的風(fēng)車式旋轉(zhuǎn)翻料方法，如圖1、2、3所示，該方法是通過葉片4承接振動(dòng)盤I的出料端落下的物料，再通過凸輪5和轉(zhuǎn)軸3連接葉片4，同時(shí)通過杠桿6和重力錘7給凸輪5—個(gè)阻礙凸輪5旋轉(zhuǎn)的阻力，使葉片4承接一定量的物料后才能驅(qū)動(dòng)凸輪5轉(zhuǎn)動(dòng)并進(jìn)行翻料，從而實(shí)現(xiàn)翻料均勻的效果，使振動(dòng)式進(jìn)料機(jī)構(gòu)給料量均勻。
[0018]所述凸輪5側(cè)面還設(shè)置有傳感器9，通過傳感器9對(duì)凸輪5的轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，再將計(jì)數(shù)信號(hào)傳送給控制單元10，經(jīng)控制單元10處理后將控制信號(hào)傳送給振動(dòng)盤I的控制器，通過振動(dòng)盤I的控制器來調(diào)節(jié)振動(dòng)盤I的振動(dòng)頻率，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，使葉片4翻料的旋轉(zhuǎn)頻率穩(wěn)定，進(jìn)一步使翻料均勾。
[0019]依據(jù)前述的翻料均勻的風(fēng)車式旋轉(zhuǎn)翻料方法所構(gòu)建的旋轉(zhuǎn)翻料系統(tǒng)，構(gòu)成如圖1、
2、3所示，包括位于振動(dòng)盤I和提升機(jī)2之間的轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3的上連接有若干均勻分布的葉片4 ；轉(zhuǎn)軸3的一端連接有凸輪5，凸輪5的上方接觸連接有杠桿6;杠桿6的中部連接有重力錘7，杠桿6的一端連接有旋轉(zhuǎn)軸8。
[0020]所述凸輪5的側(cè)面設(shè)置有傳感器9，傳感器9的輸出端連接有控制單元10，控制單元10的輸出端與振動(dòng)盤I的控制器連接。所述杠桿6上設(shè)有若干重力調(diào)節(jié)孔11，杠桿6通過重力調(diào)節(jié)孔11與重力錘7連接。所述凸輪5為正多邊形凸輪。所述凸輪5為方形凸輪，葉片4設(shè)有4片。
[0021 ]工作原理:如圖1、2、3所示，重力錘7給杠桿6—個(gè)繞旋轉(zhuǎn)軸8逆時(shí)針向下旋轉(zhuǎn)的力，阻礙凸輪5轉(zhuǎn)動(dòng)；葉片4承接從振動(dòng)盤I的出料端落下的物料，物料的重力作用下，物料對(duì)葉片4和凸輪5產(chǎn)生一個(gè)驅(qū)動(dòng)凸輪5旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)力；當(dāng)這個(gè)驅(qū)動(dòng)力大于阻力時(shí)，即葉片4上的物料達(dá)到一定量后，凸輪5、葉片4和轉(zhuǎn)軸3按圖2中箭頭所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片4上的物料翻落入提升機(jī)2中，下一個(gè)葉片4翻轉(zhuǎn)至承接物料的位置，完成一個(gè)翻料循環(huán)。
[0022]凸輪5旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪5和傳感器9之間的相對(duì)位置發(fā)生變化，傳感器9記錄一次翻轉(zhuǎn)并傳送給控制單元10。控制單元10結(jié)構(gòu)如圖4所示，圖中的R表示電阻，f表示變阻器，C表示電容，IC表示通用運(yùn)算放大器，Vcc表示電源，S表示開關(guān)，P表示方波發(fā)生電路。通過方波發(fā)生電路P輸出一個(gè)固定寬度的方波，驅(qū)動(dòng)開關(guān)S閉合;開關(guān)S閉合時(shí)，電容C充電，電容C中的電量增加，模擬葉片4翻料時(shí)將物料傾倒入提升機(jī)2的動(dòng)作;變阻器f持續(xù)給電容C放電，模擬提升機(jī)I提升物料后卸料的情況;經(jīng)過對(duì)電容的電壓比較和運(yùn)算放大器IC的積分運(yùn)算后輸出一個(gè)電壓值作為控制信號(hào)，將控制信號(hào)傳送給振動(dòng)盤I的控制器后控制振動(dòng)盤I的振動(dòng)頻率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.翻料均勻的風(fēng)車式旋轉(zhuǎn)翻料方法，其特征在于:該方法是通過葉片承接振動(dòng)盤的出料端落下的物料，再通過凸輪和轉(zhuǎn)軸連接葉片，同時(shí)通過杠桿和重力錘給凸輪一個(gè)阻礙凸輪旋轉(zhuǎn)的阻力，使葉片在承接一定量的物料后才能驅(qū)動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)后葉片上的物料倒入提升機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)翻料均勻的效果，使振動(dòng)式進(jìn)料機(jī)構(gòu)給料量均勻。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻料均勻的風(fēng)車式旋轉(zhuǎn)翻料方法，其特征在于:所述凸輪側(cè)面還設(shè)置有傳感器，通過傳感器對(duì)凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，再將計(jì)數(shù)信號(hào)傳送給控制單元，經(jīng)控制單元處理后將控制信號(hào)傳送給振動(dòng)盤的控制器，通過振動(dòng)盤的控制器來調(diào)節(jié)振動(dòng)盤的振動(dòng)頻率，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，使葉片翻料的旋轉(zhuǎn)頻率穩(wěn)定，進(jìn)一步使翻料均勾。3.依據(jù)權(quán)利要求1或2所述的翻料均勻的風(fēng)車式旋轉(zhuǎn)翻料方法所構(gòu)建的旋轉(zhuǎn)翻料系統(tǒng)，其特征在于:包括位于振動(dòng)盤(I)和提升機(jī)(2)之間的轉(zhuǎn)軸(3)，轉(zhuǎn)軸(3)的上連接有若干均勻分布的葉片(4);轉(zhuǎn)軸(3 )的一端連接有凸輪(5 )，凸輪(5 )的上方接觸連接有杠桿(6 );杠桿(6)的中部連接有重力錘(7)，杠桿(6)的一端連接有旋轉(zhuǎn)軸(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)翻料系統(tǒng)，其特征在于:所述凸輪(5)的側(cè)面設(shè)置有傳感器(9)，傳感器(9)的輸出端連接有控制單元(10)，控制單元(10)的輸出端與振動(dòng)盤(I)的控制器連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)翻料系統(tǒng)，其特征在于:所述杠桿(6)上設(shè)有若干重力調(diào)節(jié)孔(11)，杠桿(6)通過重力調(diào)節(jié)孔(11)與重力錘(7)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述的旋轉(zhuǎn)翻料系統(tǒng)，其特征在于:所述凸輪(5)為正多邊形凸輪。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)翻料系統(tǒng)，其特征在于:所述凸輪(5)為方形凸輪，葉片(4)設(shè)有4片。
【專利摘要】<b>本發(fā)明公開了翻料均勻的風(fēng)車式旋轉(zhuǎn)翻料方法及旋轉(zhuǎn)翻料系統(tǒng)，該方法是通過葉片承接物料，通過凸輪和轉(zhuǎn)軸連接葉片，同時(shí)通過杠桿和重力錘給凸輪一個(gè)阻力，使葉片承接一定量的物料后才能進(jìn)行翻料，從而實(shí)現(xiàn)翻料均勻的效果，使振動(dòng)式進(jìn)料機(jī)構(gòu)給料量均勻。旋轉(zhuǎn)翻料系統(tǒng)，它包括位于振動(dòng)盤和提升機(jī)之間的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上連接有若干均勻分布的葉片；轉(zhuǎn)軸的一端連接有凸輪，凸輪的上方接觸連接有杠桿；杠桿的中部連接有重力錘，杠桿的一端連接有旋轉(zhuǎn)軸。本發(fā)明不僅使振動(dòng)式給料機(jī)構(gòu)給料均勻，能夠提高后需產(chǎn)品加工后的一致性和合格率，延長使用壽命，降低物料阻塞、滿溢等現(xiàn)象的發(fā)生率，還具有調(diào)節(jié)精度高和工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。</b>
【IPC分類】B65G29/00
【公開號(hào)】CN105564916
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610009896
【發(fā)明人】楊國良, 吳建明, 趙文會(huì), 趙彬
【申請(qǐng)人】湖州求精汽車鏈傳動(dòng)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2016年1月8日