專利名稱：礦用隔爆型電磁閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電磁閥，尤指一種礦用隔爆型電磁閥。
背景技術(shù)：
礦井里常有礦物粉塵、煤屑灰塵飛揚(yáng)，對工人們的健康十分不利，為消除這些粉 塵，工人們從地面向井下引入水流，經(jīng)噴射器進(jìn)行噴水，為控制水流的開關(guān)，設(shè)制了電磁閥， 由于礦井中存在瓦斯等爆炸性混合物，一旦當(dāng)電磁閥內(nèi)的零部件產(chǎn)生火花、電弧時，這些爆 炸性混合物將會被引爆，形成局部甚至整個礦井的瓦斯爆炸事故，引爆電氣設(shè)備，產(chǎn)生巨大 的爆炸威力使零部件所在的外殼爆炸四濺后果不堪設(shè)想，因此礦井中使用的電磁閥必須具 有隔爆性，即隔爆電磁閥，隔爆電磁閥是把設(shè)備中可能點(diǎn)燃爆炸性氣體混合物的部件全部 封閉在一個外殼內(nèi)，外殼能夠承受由外殼任何接合面或結(jié)構(gòu)間隙滲透到外殼內(nèi)部的可燃性 混合物在內(nèi)部爆炸而不損壞，并且不會引起外部一種、多種氣體或蒸氣形式的爆炸性環(huán)境 的點(diǎn)燃，把可能產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度的零部件均放入隔爆外殼內(nèi)，隔爆外殼使設(shè)備內(nèi) 部空間與周圍的環(huán)境隔開。目前現(xiàn)有的礦用隔爆型電磁閥，如圖1所示，包括防爆殼體1’、無磁管2’、電磁線 圈3 ’、動鐵芯4’、閥體5 ’、閥塞6 ’、閥座7 ’、壓墊8 ’、防爆蓋9，及壓縮彈簧10 ’，防爆殼體1， 的上下面均為敞口，防爆殼體1’的上、下端分別連接壓墊8’和防爆蓋9’，防爆殼體1’側(cè)面 垂直設(shè)有接線管，接線管內(nèi)設(shè)有配接電纜(圖中未示出)，接線管與防爆殼體1’內(nèi)腔相通， 防爆殼體1’內(nèi)腔設(shè)有無磁管2’和電磁線圈3’，無磁管2’穿過電磁線圈3’，無磁管2’下 端連接銅環(huán)11’，銅環(huán)11’下端連接防爆蓋9’，無磁管2’內(nèi)腔設(shè)有動鐵芯4’，動鐵芯4’上 端穿過防爆殼體1’及壓墊8’后與螺母12’螺接在一起，螺母12’與壓墊8，之間設(shè)有密封 圈13’，動鐵芯4’下端穿過防爆蓋9’，動鐵芯4’底部設(shè)有桿槽41’，防爆蓋9’下端設(shè)有閥 體5，，閥體5，左右兩端分別設(shè)有進(jìn)水口 51，和出水口 52，，進(jìn)水口 51，和出水口 52，相通， 在進(jìn)水口 51’與出水口 52’之間的閥體5’內(nèi)腔上端連接有閥座7’，閥座7’中心設(shè)有通孔 71’，閥座7’下端設(shè)有閥塞6’，閥塞6’上端連接有針桿14’，針桿14’穿過閥座7’通孔71， 后插置于動鐵芯4’的桿槽41’內(nèi)，閥塞6’下端設(shè)有壓縮彈簧15’，壓縮彈簧15’下端抵在 閥體5’內(nèi)腔底部，工作時通入直流電，電磁線圈3’受電磁力的作用，使動鐵芯4’下行，帶 動針桿14’下行，針桿14’帶動閥塞6’下行，此時閥塞6’與閥座7’底部分離，閥門打開， 進(jìn)水口 51’與出水口 52’相通，水從進(jìn)水口 51’進(jìn)入從出水口 52’流出，當(dāng)斷電時，由于電 磁線圈3’的電磁力消失，閥塞6’受到壓縮彈簧15’的彈力向上行，使閥塞6’抵在閥座7’ 底部，閥門被關(guān)閉，進(jìn)水口 51’與出水口 52’相隔開。此種電磁閥的閥塞承受水的壓力小，一旦受到大沖擊力時閥門容易損壞，而且使 用過程中針桿容易偏心，閥塞的對中性不好，容易使電磁閥的閥門關(guān)閉不嚴(yán)且其使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種礦用隔爆型電磁閥，其可以承受的大水壓力且閥門的開閉位置準(zhǔn)確使用壽命長。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為一種礦用隔爆型電磁閥，包括防爆 殼體、無磁管、電磁線圈、動鐵芯、閥體、配接電纜、防爆蓋、壓墊及壓縮彈簧，所述防爆殼體 的上下面均為敞口，所述防爆殼體的上、下端分別連接壓墊和防爆蓋，所述壓墊與防爆殼體 通過螺母螺接固定在一起，所述防爆殼體側(cè)面垂直設(shè)有接線管，所述接線管內(nèi)設(shè)有配接電 纜，所述接線管與防爆殼體內(nèi)腔相通，所述防爆殼體內(nèi)腔設(shè)有無磁管和電磁線圈，所述無磁 管穿過電磁線圈，所述無磁管內(nèi)腔設(shè)有動鐵芯，所述動鐵芯下端穿過防爆蓋，所述防爆蓋下 端設(shè)有閥體，所述閥體的左右兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和出水口相通，其 中所述無磁與動鐵芯的底部之間連接彈簧，所述閥體由上、中、下閥體之間通過若干個螺栓 連接組成，所述上閥體中心設(shè)有通孔，所述無磁管上端通過螺母與壓墊螺接固定，所述無磁 管下端抵在所述上閥體底面，所述中閥體上端設(shè)有第一環(huán)形凸起，所述第一環(huán)形凸起中間 為第一凹槽，所述第一環(huán)形凸起上端設(shè)有第一環(huán)形槽，所述無磁管底部設(shè)于所述第一環(huán)形 凸起上端面與上閥體底面之間，所述動鐵芯底部設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有聚氟乙烯封水 墊，所述聚氟乙烯封水墊下端與所述第一凹槽上表面接觸，所述中閥體內(nèi)設(shè)有一 Z形通道， 所述Z形通道上端貫穿第一凹槽中心，其下端貫穿中閥體底部，所述中閥體底部設(shè)有第二 環(huán)形凸起，所述第二環(huán)形凸起中部為第二凹槽，所述下閥體上端中部設(shè)有第三凹槽，所述第 三凹槽是由第一、二、三階梯槽連接構(gòu)成，所述第二環(huán)形凸起設(shè)于所述第一階梯槽內(nèi)，所述 下閥體內(nèi)部設(shè)有L形通道，所述L形通道上端貫穿下閥體上表面，其下端與所述第二階梯槽 相貫通，所述L形通道的上端與所述Z形通道下端相通，所述下閥體左右端分別設(shè)有進(jìn)水口 和出水口，所述進(jìn)水口由橫向柱道與縱向的扇環(huán)體道連接構(gòu)成，所述扇環(huán)體道與所述第一 階梯槽相通，所述出水口為橫向的階梯柱道，所述出水口左端與所述第二階梯槽相通，所述 中閥體中心底部與下閥體上端之間設(shè)有活塞，所述活塞由不銹鋼活塞環(huán)、不銹鋼活塞桿及 螺帽組成，所述不銹鋼活塞桿穿過不銹鋼活塞環(huán)中部，所述不銹鋼活塞桿上端與螺帽連接， 所述不銹鋼活塞桿下端設(shè)于所述第三階梯槽內(nèi)，所述不銹鋼活塞環(huán)外表面設(shè)有環(huán)形槽，所 述環(huán)形槽與所述下閥體的第一階梯槽內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有活塞密封圈和活塞密封墊，所述活塞 密封圈設(shè)于所述活塞密封墊外表面，所述不銹鋼活塞環(huán)底部設(shè)有第四凹槽，所述第四凹槽 內(nèi)設(shè)有聚氟乙烯封水墊，所述中閥體底部的第二凹槽與不銹鋼活塞環(huán)之間設(shè)有壓縮彈簧。本發(fā)明礦用隔爆型電磁閥，其中所述接線管與配接電纜之間由右向左依次設(shè)有密 封圈、平墊及喇叭口螺帽，所述配接電纜的長度大于等于2m。本發(fā)明礦用隔爆型電磁閥，其中所述防爆殼體內(nèi)腔及接線管內(nèi)腔均涂有耐弧漆， 所述隔爆結(jié)合面涂覆有防銹油。本發(fā)明礦用隔爆型電磁閥，其中所述防爆蓋與電磁線圈之間設(shè)有接地銅絲，所述 接地銅絲為半圓環(huán)狀。本發(fā)明礦用隔爆型電磁閥，其中所述扇環(huán)體道的弧度為120度，所述扇環(huán)體道的 前端與所述橫向柱道的右端相切。本發(fā)明礦用隔爆型電磁閥，其中所述防爆蓋與上閥體之間以及上閥體與中閥體之 間分別設(shè)有第一、二密封圈。
本發(fā)明礦用隔爆型電磁閥，其中所述中閥體與下閥體之間設(shè)有擋水密封圈，所述擋水密封圈為倒8字形，所述Z形通道與L形通道之間設(shè)有一過水管，所述過水管穿過所述 擋水密封圈。本發(fā)明礦用隔爆型電磁閥，其中所述壓墊與螺母之間由下至上設(shè)有平墊圈及彈簧 墊圈。本發(fā)明礦用隔爆型電磁閥，其中所述防爆殼體外表面的前后壁上設(shè)有與之貼合固 定在一起的弧形加強(qiáng)板。采用上述方案后，本發(fā)明礦用隔爆型電磁閥當(dāng)電磁線圈通電后形成磁場，壓下動 鐵芯，使作用在活塞上部的壓力增大，從而依靠壓差將活塞推向下方，此時閥門關(guān)閉；當(dāng)電 磁線圈斷電后，動鐵芯因壓縮彈簧作用而回位，卸掉活塞上表面壓力，活塞在壓縮彈簧的作 用下也回位，將閥門打開，本發(fā)明利用活塞上下表面的壓差推動活塞移動，活塞的受力緩 和，慢慢開啟，因此活塞受到的水流壓力會逐漸變大比較緩和，且由于活塞采用不銹鋼材 料，其承受水壓能力大大提高，活塞在閥體內(nèi)腔道運(yùn)行受腔道壁的限位，其如對中性好不會 偏心，因此其開閉位置準(zhǔn)確，又由于金屬活塞與下閥體內(nèi)腔之間設(shè)有密封圈和密封墊，使得 活塞與下閥體內(nèi)腔不產(chǎn)生直接摩擦，其使用壽命長。


圖1是現(xiàn)有隔爆型電磁閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明礦用隔爆型電磁閥的主視剖視圖(沿圖3的A-A向剖視)；圖3是圖2的B-B向俯視剖視圖；圖4是本發(fā)明礦用隔爆型電磁閥的防爆殼體的俯視示意圖；圖5是本發(fā)明礦用隔爆型電磁閥的擋水密封圈的俯視示意圖；圖6是本發(fā)明礦用隔爆型電磁閥的上閥體的主視示意圖；圖7是本發(fā)明礦用隔爆型電磁閥的上閥體的俯視示意圖；圖8是本發(fā)明礦用隔爆型電磁閥的中閥體的左視示意圖；圖9是本發(fā)明礦用隔爆型電磁閥的中閥體的俯視示意圖；圖10是本發(fā)明礦用隔爆型電磁閥的中閥體的仰視示意圖；圖11是本發(fā)明礦用隔爆型電磁閥的下閥體的主視示意圖；圖12是本發(fā)明礦用隔爆型電磁閥的下閥體的左視示意圖；圖13是本發(fā)明礦用隔爆型電磁閥的下閥體的俯視示意圖。下面結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
具體實(shí)施例方式請參閱圖2和圖3所示，本發(fā)明礦用隔爆型電磁閥包括防爆殼體1、無磁管2、電磁 線圈3、動鐵芯4、閥體5、配接電纜6、防爆蓋7、壓墊8、壓縮彈簧9及壓縮彈簧12 ；結(jié)合圖2和圖4所示，防爆殼體1的上下面均為敞口，防爆殼體1外表面的前后壁 上設(shè)有與之貼合固定在一起的弧形加強(qiáng)板27 ；防爆殼體1的上、下端分別連接壓墊8和防爆蓋7，防爆殼體1與壓墊8之間的隔 爆結(jié)合面長度大于等于6毫米，隔爆間隙小于等于0. 2mm,隔爆結(jié)合面涂覆有防銹油，壓墊8與防爆殼體1通過螺母10螺接固定在一起，壓墊8與螺母10之間由下至上設(shè)有平墊圈25 及彈簧墊圈26，防爆殼體1側(cè)面垂直設(shè)有接線管11，接線管11內(nèi)設(shè)有配接電纜6及接地銅 絲20，接地銅絲20為半圓環(huán)狀，接線管11與配接電纜6之間由右向左依次設(shè)有密封圈17、 平墊18及喇叭口螺帽19，配接電纜6的長度大于等于2m，接線管11與防爆殼體1內(nèi)腔相 通，防爆殼體1內(nèi)腔及接線管11內(nèi)腔均涂有耐弧漆；防爆殼體1內(nèi)腔設(shè)有無磁管2和電磁線圈3，無磁管2通過螺母10與壓墊8固定 在一起，無磁管2穿過電磁線圈3，無磁管2內(nèi)腔設(shè)有動鐵芯4，無磁管2及動鐵芯4下端均 穿過防爆蓋7，無磁管2與動鐵芯4的底部之間連接彈簧28，防爆殼體1與防爆蓋10之間 及防爆蓋10與無磁管2之間的隔爆結(jié)合面長度大于等于6毫米，隔爆間隙小于等于0. 2mm, 隔爆結(jié)合面涂覆有防銹油；防爆蓋7下端設(shè)有閥體5，閥體5由上閥體51、中閥體52和下閥體53通過若干個 螺栓連接組成，防爆蓋7與上閥體51之間設(shè)有第一密封圈21，上閥體51與中閥體52之間 設(shè)有第二密封圈22 ；
結(jié)合圖6和圖7所示，上閥體51中心設(shè)有通孔511，無磁管2下端抵在上閥體51 底面；結(jié)合圖2、圖8、圖9和圖10所示，中閥體52上端設(shè)有第一環(huán)形凸起521，第一環(huán)形 凸起521中間為第一凹槽5211，第一環(huán)形凸起521上端設(shè)有容置第二密封圈22的第一環(huán)形 槽5212，無磁管2底部設(shè)于第一環(huán)形凸起521上端面與上閥體51底面之間，動鐵芯4底部 設(shè)有凹槽41，凹槽41內(nèi)設(shè)有聚氟乙烯封水墊29，聚氟乙烯封水墊29下端與第一凹槽5211 上表面接觸，中閥體52內(nèi)設(shè)有一 Z形通道522，Z形通道522上端貫穿第一凹槽5211中心， 其下端貫穿中閥體52底部，中閥體52底部設(shè)有第二環(huán)形凸起523，第二環(huán)形凸起523中部 為第二凹槽5231 ；結(jié)合圖2、圖11、圖12和圖13所示，下閥體53上端中部設(shè)有第三凹槽531，第三凹 槽531是由第一階梯槽5311、第二階梯槽5312和第三階梯槽5313連接構(gòu)成，第二環(huán)形凸起 523設(shè)于第一階梯槽5311內(nèi)，下閥體53內(nèi)部設(shè)有L形通道532，L形通道532上端貫穿下閥 體53上表面，其下端與第二階梯槽5312相貫通，L形通道532的上端與Z形通道522下端相 通，下閥體53下部左右端沿橫向分別設(shè)有進(jìn)水口 533和出水口 534，進(jìn)水口 533和出水口 534 相通，進(jìn)水口 533由橫向柱道5331與縱向的扇環(huán)體道5332連接構(gòu)成，扇環(huán)體道5332的弧度 為120度，扇環(huán)體道5332的前端與橫向柱道5331的右端相切，扇環(huán)體道5332與第一階梯槽 5311相通，出水口 534為橫向的階梯柱道，出水口 534左端與第二階梯槽5312相通；中閥體52中心底部與下閥體53上端之間設(shè)有活塞12，活塞12由不銹鋼活塞環(huán) 121、不銹鋼活塞桿122及螺帽123組成，不銹鋼活塞桿122穿過不銹鋼活塞環(huán)121中部，不 銹鋼活塞桿122上端與螺帽123連接，不銹鋼活塞桿122下端設(shè)于第三階梯槽5313內(nèi)，不 銹鋼活塞環(huán)121外表面設(shè)有環(huán)形槽1211，環(huán)形槽1211與下閥體53的第一階梯槽5311內(nèi)側(cè) 壁之間設(shè)有活塞密封圈13和活塞密封墊14，活塞密封圈13設(shè)于所述活塞密封墊14外表 面，不銹鋼活塞環(huán)121底部設(shè)有第四凹槽1212，第四凹槽1212內(nèi)設(shè)有聚氟乙烯封水墊15， 中閥體52底部的第二凹槽5231與不銹鋼活塞環(huán)121之間設(shè)有壓縮彈簧9 ；結(jié)合圖2和圖5所示，中閥體52與下閥體53之間設(shè)有擋水密封圈23，擋水密封圈 23為倒8字形，Z形通道522與L形通道532之間設(shè)有過水管24，過水管24穿過擋水密封圈23。
本發(fā)明礦用隔爆型電磁閥當(dāng)電磁線圈3通直流電后形成磁場，使動鐵芯4被向下 壓，活塞12上腔即由上閥體51、中閥體52和下閥體53形成的腔體體積變小，這樣就使作用 于活塞12上部的壓力增大，依靠活塞12上下面的壓差將活塞12推向下方，此時下閥體53 上的進(jìn)水口 533與第一階梯槽5311之間以及出水口 534與第二階梯槽5312之間均封閉， 電磁閥的閥門關(guān)閉；當(dāng)電磁線圈3斷電后，動鐵芯4因彈簧28作用而回位，活塞12上表面 的壓力被卸掉，活塞12在壓縮彈簧9的作用下向上回位，此時下閥體53上的進(jìn)水口 533與 第一階梯槽5311之間以及出水口 534與第二階梯槽5312之間均敞開，將電磁閥的閥門打 開。本發(fā)明礦用隔爆型電磁閥利用活塞12上下表面的氣壓差力推動活塞12移動，活 塞12受力緩和，其慢慢開啟或關(guān)閉，活塞12受到的水流壓力會逐漸變大，其受到的沖擊力 緩和，且由于活塞12采用不銹鋼材料，其承受水壓能力大大提高，活塞12在下閥體53內(nèi)腔 道運(yùn)行，受到下閥體53內(nèi)腔道的限位，其對中性好不會偏心，因此其開閉位置準(zhǔn)確，且金屬 活塞12與下閥體53內(nèi)腔不產(chǎn)生直接摩擦，其使用壽命長。以上所述實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍 進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù) 方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種礦用隔爆型電磁閥，包括防爆殼體(1)、無磁管(2)、電磁線圈(3)、動鐵芯(4)、閥體(5)、配接電纜(6)、防爆蓋(7)、壓墊(8)及壓縮彈簧(9)，所述防爆殼體(1)的上下面均為敞口，所述防爆殼體(1)的上、下端分別連接壓墊(8)和防爆蓋(7)，所述壓墊(8)與防爆殼體(1)通過螺母(10)螺接固定在一起，所述防爆殼體(1)側(cè)面垂直設(shè)有接線管(11)，所述接線管(11)內(nèi)設(shè)有配接電纜(6)，所述接線管(11)與防爆殼體(1)內(nèi)腔相通，所述防爆殼體(1)內(nèi)腔設(shè)有無磁管(2)和電磁線圈(3)，所述無磁管(2)穿過電磁線圈(3)，所述無磁管(2)內(nèi)腔設(shè)有動鐵芯(4)，所述動鐵芯(4)下端穿過防爆蓋(7)，所述防爆蓋(7)下端設(shè)有閥體(5)，所述閥體(5)的左右兩端分別設(shè)有進(jìn)水口(533)和出水口(534)，所述進(jìn)水口(533)和出水口(534)相通，其特征在于所述無磁管(2)與動鐵芯(4)的底部之間連接彈簧(28)，所述閥體(5)由上、中、下閥體(51，52，53)之間通過若干個螺栓連接組成，所述上閥體(51)中心設(shè)有通孔(511)，所述無磁管(2)上端通過螺母(10)與壓墊(8)螺接固定，所述無磁管(2)下端抵在所述上閥體(51)底面，所述中閥體(52)上端設(shè)有第一環(huán)形凸起(521)，所述第一環(huán)形凸起(521)中間為第一凹槽(5211)，所述第一環(huán)形凸起(521)上端設(shè)有第一環(huán)形槽(5212)，所述無磁管(2)底部設(shè)于所述第一環(huán)形凸起(521)上端面與上閥體(51)底面之間，所述動鐵芯(4)底部設(shè)有凹槽(41)，所述凹槽(41)內(nèi)設(shè)有聚氟乙烯封水墊(29)，所述聚氟乙烯封水墊(29)下端與所述第一凹槽(5211)上表面接觸，所述中閥體(52)內(nèi)設(shè)有一Z形通道(522)，所述Z形通道(522)上端貫穿第一凹槽(5211)中心，其下端貫穿中閥體(52)底部，所述中閥體(52)底部設(shè)有第二環(huán)形凸起(523)，所述第二環(huán)形凸起(523)中部為第二凹槽(5231)，所述下閥體(53)上端中部設(shè)有第三凹槽(531)，所述第三凹槽(531)是由第一、二、三階梯槽(5311，5312，5313)連接構(gòu)成，所述第二環(huán)形凸起(523)設(shè)于所述第一階梯槽(5311)內(nèi)，所述下閥體(53)內(nèi)部設(shè)有L形通道(532)，所述L形通道(532)上端貫穿下閥體(53)上表面，其下端與所述第二階梯槽(5312)相貫通，所述L形通道(532)的上端與所述Z形通道(522)下端相通，所述下閥體(53)左右端分別設(shè)有進(jìn)水口(533)和出水口(534)，所述進(jìn)水口(533)由橫向柱道(5331)與縱向的扇環(huán)體道(5332)連接構(gòu)成，所述扇環(huán)體道(5332)與所述第一階梯槽(5311)相通，所述出水口(534)為橫向的階梯柱道，所述出水口(534)左端與所述第二階梯槽(5312)相通，所述中閥體(52)中心底部與下閥體(53)上端之間設(shè)有活塞(12)，所述活塞(12)由不銹鋼活塞環(huán)(121)、不銹鋼活塞桿(122)及螺帽(123)組成，所述不銹鋼活塞桿(122)穿過不銹鋼活塞環(huán)(121)中部，所述不銹鋼活塞桿(122)上端與螺帽(123)連接，所述不銹鋼活塞桿(122)下端設(shè)于所述第三階梯槽(5313)內(nèi)，所述不銹鋼活塞環(huán)(121)外表面設(shè)有環(huán)形槽(1211)，所述環(huán)形槽(1211)與所述下閥體(53)的第一階梯槽(5311)內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有活塞密封圈(13)和活塞密封墊(14)，所述活塞密封圈(13)設(shè)于所述活塞密封墊(14)外表面，所述不銹鋼活塞環(huán)(121)底部設(shè)有第四凹槽(1212)，所述第四凹槽(1212)內(nèi)設(shè)有聚氟乙烯封水墊(15)，所述中閥體(52)底部的第二凹槽(5231)與不銹鋼活塞環(huán)(121)之間設(shè)有壓縮彈簧(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的礦用隔爆型電磁閥，其特征在于所述接線管(11)與配接電纜 (6)之間由右向左依次設(shè)有密封圈(17)、平墊(18)及喇叭口螺帽(19)，所述配接電纜(6) 的長度大于等于2m。
3.如權(quán)利要求2所述的礦用隔爆型電磁閥，其特征在于所述防爆殼體(1)內(nèi)腔及接 線管(11)內(nèi)腔均涂有耐弧漆，所述隔爆結(jié)合面涂覆有防銹油。
4.如權(quán)利要求3所述的礦用隔爆型電磁閥，其特征在于所述防爆蓋(7)與電磁線圈 (3)之間設(shè)有接地銅絲(20)，所述接地銅絲(20)為半圓環(huán)狀。
5.如權(quán)利要求4所述的礦用隔爆型電磁閥，其特征在于所述扇環(huán)體道(5332)的弧度 為120度，所述扇環(huán)體道(5332)的前端與所述橫向柱道(5331)的右端相切。
6.如權(quán)利要求5所述的礦用隔爆型電磁閥，其特征在于所述防爆蓋(7)與上閥體 (51)之間以及上閥體(51)與中閥體(52)之間分別設(shè)有第一、二密封圈(21,22) 0
7.如權(quán)利要求6所述的礦用隔爆型電磁閥，其特征在于所述中閥體(52)與下閥體 (53)之間設(shè)有擋水密封圈(23)，所述擋水密封圈(23)為倒8字形，所述Z形通道(522)與 L形通道(532)之間設(shè)有一過水管(24)，所述過水管(24)穿過所述擋水密封圈(23)。
8.如權(quán)利要求7所述的礦用隔爆型電磁閥，其特征在于所述壓墊(8)與螺母(10)之 間由下至上設(shè)有平墊圈(25)及彈簧墊圈(26)。
9.如權(quán)利要求8所述的礦用隔爆型電磁閥，其特征在于所述防爆殼體(1)外表面的 前后壁上設(shè)有與之貼合固定在一起的弧形加強(qiáng)板(27)。
全文摘要
一種礦用隔爆型電磁閥，屬于電磁閥領(lǐng)域，包括防爆殼體等，防爆殼體上、下端連接壓墊和防爆蓋，防爆殼體內(nèi)腔設(shè)有無磁管，無磁管穿過電磁線圈，無磁管下部設(shè)動鐵芯，無磁管及動鐵芯穿過防爆蓋，防爆蓋下端設(shè)有閥體，閥體左右兩端分別設(shè)有進(jìn)、出水口，閥體的進(jìn)、出水口之間設(shè)有活塞，閥體內(nèi)腔上部與活塞之間設(shè)有壓縮彈簧。本發(fā)明利用活塞上下面的氣壓差推動活塞啟閉動作緩和且由于活塞采用不銹鋼材料其承受水壓大，且由于下閥體內(nèi)腔對活塞的限位使其對中性好，啟閉位置準(zhǔn)確，并且由于活塞與下閥體內(nèi)腔之間設(shè)有密封墊使活塞不直接與下閥體內(nèi)腔產(chǎn)生摩擦，使該電磁閥的使用壽命長。
文檔編號F16K31/06GK101881350SQ201010228878
公開日2010年11月10日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者臺進(jìn)軍, 孫超, 朱海泉, 蔣鵬 申請人:淮南潤成科技有限公司