專利名稱：平行雙撐板閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥門，尤其涉及的是一種雙閥板的閥門。
背景技術(shù)：
目前，閥門的結(jié)構(gòu)很多，特別是用于石油、天然氣、化工方面的閥門對其密封性能 的要求很高。隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展和工業(yè)水平不斷提高，對閥門技術(shù)發(fā)展提出了節(jié)能、 環(huán)保、智能等新要求。近年來，我國的石油、天然氣長輸管線發(fā)展很快，因此對閥門的需求增 大。而閘閥是主干線、支線及首末站場配套最普遍閥門之一，它可適用于各種參數(shù)的工況， 流阻小，不限制介質(zhì)流向等優(yōu)點(diǎn)。我國目前生產(chǎn)的傳統(tǒng)閘閥有平板閘閥和楔式閘閥，平板閘 閥一般安裝在操作部頻繁的位置，在操作過程中始終有兩個帶預(yù)緊力的浮動閥座與閥板密 封面互相摩擦，故密封壽命低，優(yōu)點(diǎn)是執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力小，啟閉操作平穩(wěn)；而楔式閘閥密封 性能好、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是閥門的操作力大，是平板閘閥的二倍，所以在開啟時振 動力大，會影響管路上其他的儀表。目前，經(jīng)常使用的平行雙撐板閘閥，包括閥體、一對閥 板、閥桿以及一對撐板，在一對閥板之間設(shè)有楔壓塊，所述一對閥板安裝在楔壓塊上，所述 閥桿與所述楔壓塊連接，所述的撐板設(shè)置在所述閥板與楔壓塊之間。這種結(jié)構(gòu)的間閥，當(dāng)楔 壓塊上升時，撐板由于其自重下滑，使得閥板與閥座的漲緊面松開，隨著閥桿上升，可開啟 閥門。而這種閘閥只能在豎直方向上安裝，其撐板才能靠自重下落，當(dāng)閘閥橫向安裝時，撐 板就無法在楔壓塊上移動，因而也就無法進(jìn)行開閉。而且由于撐板沒有導(dǎo)向作用，很容易會 脫離楔壓塊，也容易造成故障。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于背景技術(shù)存在的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可隨意方向安裝 也能正常開閉的平行雙撐板閘閥。為此，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種平行雙撐板閘閥，包括閥體、一 對閥板、閥桿以及一對撐板，在一對閥板之間設(shè)有楔壓塊，所述一對閥板安裝在楔壓塊的兩 側(cè)，所述閥桿與所述楔壓塊連接，所述的撐板設(shè)置在所述閥板與楔壓塊之間，其特征在于所 述撐板上設(shè)有翅翼，所述楔壓塊上設(shè)有限位塊，所述限位塊上設(shè)有與所述翅翼匹配的滑槽， 所述楔壓塊的兩側(cè)具有凸臺，所述撐板具有“ 口，，字型結(jié)構(gòu)，所述凸臺與所述撐板的“ 口”字 型配合，并在所述“口”字型結(jié)構(gòu)撐板上設(shè)有彈簧，所述彈簧與所述凸臺的下部接觸；所述撐 板的“ 口 ”字型結(jié)構(gòu)安裝彈簧處設(shè)有彈簧孔，在所述彈簧孔內(nèi)設(shè)有調(diào)整螺柱；所述楔壓塊兩 側(cè)具有凸臺的中心處具有通孔，所述間板上具有滑軸，所述滑軸置于所述通孔內(nèi)；所述撐板 的上部設(shè)有擋塊，所述擋塊與所述撐板的凹口構(gòu)成“ 口 ”字型結(jié)構(gòu)；所述限位塊與所述楔壓 塊成一體結(jié)構(gòu)；所述楔壓塊設(shè)置限位塊的面上設(shè)有加強(qiáng)筋。本發(fā)明中，開啟閥門時，隨著楔壓塊的上升，安裝在撐板“ 口，，字形結(jié)構(gòu)中的彈簧作 用力會將撐板從楔壓塊上脫離，并在介質(zhì)的作用力下，閘板自行向內(nèi)收縮，因此，無論在什 么方向上安裝使用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的閘閥，都可運(yùn)行自如，并且這種動作方式，減輕了閥板與閥座之間的摩擦，防止密封面擦傷；本發(fā)明其閥板通過滑軸安裝在楔壓塊的通孔內(nèi)，可以自由 轉(zhuǎn)動，故而，在流動介質(zhì)的作用下，閥板能夠自然旋轉(zhuǎn)，從而可以自行清洗閥板的密封面，提 高的閥門的使用壽命。


下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的有關(guān)細(xì)節(jié)。圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖； 圖2為本發(fā)明閘閥的結(jié)構(gòu)分解圖。
具體實施例方式參照附圖，這種平行雙撐板閘閥，包括閥體1、一對閥板4、閥桿6以及一對撐 板8，在一對閥板4之間設(shè)有楔壓塊5，所述閥桿6與所述楔壓塊5連接，所述的撐板8設(shè)置 在所述閥板4與楔壓塊5之間，所述撐板8上設(shè)有翅翼12，所述楔壓塊5上設(shè)有限位塊16， 所述限位塊16上設(shè)有與所述翅翼12匹配的滑槽17，所述楔壓塊5的兩側(cè)具有凸臺15，所 述楔壓塊5兩側(cè)具有凸臺15的中心處具有通孔14，所述閥板4上具有滑軸19，其閥板4通 過所述滑軸19安裝在所述通孔14內(nèi)，故而，閥板4在介質(zhì)的作用力下能夠旋轉(zhuǎn)，而可以自 行清洗閥板4的密封面，提高了閥門的使用壽命；所述撐板8的上部設(shè)有擋塊11，所述擋塊 11與所述撐板8的凹口構(gòu)成“口”字型10結(jié)構(gòu)；所述凸臺15與所述撐板8的“口”字型10 配合，也就是說，楔壓塊5上的凸臺15大小與“口”字型10結(jié)構(gòu)的凹口匹配后，使得凸臺15 能夠在“ 口，，字型10結(jié)構(gòu)的凹口內(nèi)滑動，當(dāng)撐板8滑動到一定位置時，由凸臺15擋住擋塊 11，使得撐板8不會完全滑出，在所述“口 ”字型10結(jié)構(gòu)撐板8上設(shè)有彈簧13，所述彈簧13 與所述凸臺15的下部接觸；所述撐板8的“口”字型10結(jié)構(gòu)安裝彈簧13處設(shè)有彈簧孔9， 在所述彈簧孔9內(nèi)設(shè)有調(diào)整螺柱3 ；通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺柱3，便可調(diào)整彈簧13對凸臺15的壓 力，即調(diào)整彈簧13的彈力；所述限位塊16與所述楔壓塊5成一體結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)牢固可靠； 所述楔壓塊5設(shè)置限位塊16的面上設(shè)有加強(qiáng)筋18，這種加強(qiáng)筋18的設(shè)置，能夠提高楔壓塊 5的剛性強(qiáng)度，使得在閥桿6的拉動下，不會變形。本發(fā)明工作時，轉(zhuǎn)動手輪7，使得閥桿6下行，閥桿6下行時，帶動楔壓塊5和一對 閥板4下行，當(dāng)下行到一定程度時，安裝在閥體1上的墊塊2便頂住一對撐板8，隨著閥桿6 的繼續(xù)下行，一對撐板8便在楔壓塊5上移動，撐板8上的翅翼12在限位塊16的滑槽17 內(nèi)移動，楔壓塊5上的凸臺15相對于撐板8上的“口 ”字型10凹口內(nèi)移動，由于撐板8具 有斜面，當(dāng)楔壓塊5慢慢下行時，一對撐板8便將各自對應(yīng)的閥板4撐開，閥板4的密封面 與閥體1的密封座密封配合，這樣就達(dá)到了閘閥閉合切斷流動介質(zhì)的目的；當(dāng)手輪7反方向 轉(zhuǎn)動時，閥桿6上升，帶動楔壓塊5上升，由于撐板8的“口，，字型10凹口中設(shè)有彈簧13， 彈簧13便頂住楔壓塊5凸臺15的下側(cè)，使得撐板8上的翅翼12沿著限位塊16的滑槽17 移動，同時，楔壓塊5上的凸臺15也相對于撐板8的“口，，字型10凹口中移動，使得撐板8 脫離楔壓塊5，當(dāng)彈力太小時，可調(diào)節(jié)調(diào)整螺柱3，以增大彈簧力，當(dāng)楔壓塊5繼續(xù)上升，使得 撐板8完全將脫離楔壓塊5時，楔壓塊5上的凸臺15便擋住撐板8上的擋塊11，使得撐板 8 “掛”在凸臺15上，當(dāng)撐板8脫離楔壓塊5后，由于流動介質(zhì)的作用力，使得一對閥板4自 行向內(nèi)收縮，隨著閥桿6的上升，帶動閥板4上升，而達(dá)到閘門開啟的目的。閥板4的這種
4動作方式，減輕了閥板4與閥座之間的摩擦，防止密封面擦傷。
權(quán)利要求
一種平行雙撐板閘閥，包括閥體(1)、一對閥板(4)、閥桿(6)以及一對撐板(8)，在一對閥板(4)之間設(shè)有楔壓塊(5)，所述一對閥板(4)安裝在楔壓塊(5)的兩側(cè)，所述閥桿(6)與所述楔壓塊(5)連接，所述的撐板(8)設(shè)置在所述閥板(4)與楔壓塊(5)之間，其特征在于所述撐板(8)上設(shè)有翅翼(12)，所述楔壓塊(5)上設(shè)有限位塊(18)，所述限位塊(18)上設(shè)有與所述翅翼(12)匹配的滑槽(17)，所述楔壓塊(5)的兩側(cè)具有凸臺(15)，所述撐板(8)具有“口”字型(10)結(jié)構(gòu)，所述凸臺(15)與所述撐板(8)的“口”字型(10)配合，并在所述“口”字型(10)結(jié)構(gòu)撐板(8)上設(shè)有彈簧(13)，所述彈簧(13)與所述凸臺(15)的下部接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行雙撐板閘閥，其特征在于所述撐板的“口”字型(10)結(jié) 構(gòu)安裝彈簧(13)處設(shè)有彈簧孔(9)，在所述彈簧(9)孔內(nèi)設(shè)有調(diào)整螺柱(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行雙撐板間閥，其特征在于所述楔壓塊(5)兩側(cè)具有凸臺(15)的中心處具有通孔(14)，所述間板(4)上具有滑軸(19)，所述滑軸(19)置于所述通孔 (14)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行雙撐板閘閥，其特征在于所述撐板(8)的上部設(shè)有擋塊 (11)，所述擋塊(11)與所述撐板(8)的凹口構(gòu)成“口”字型(10)結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行雙撐板間閥，其特征在于所述限位塊(16)與所述楔壓塊 (5)成一體結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行雙撐板間閥，其特征在于所述楔壓塊(5)設(shè)置限位塊(16)的面上設(shè)有加強(qiáng)筋(18)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平行雙撐板閘閥，包括閥體(1)、一對閥板(4)、閥桿(6)以及一對撐板(8)，在一對閥板之間設(shè)有楔壓塊(5)，所述一對閥板安裝在楔壓塊的兩側(cè)，所述閥桿與所述楔壓塊連接，所述的撐板(8)設(shè)置在所述閥板與楔壓塊之間，其特征在于所述撐板上設(shè)有翅翼(12)，所述楔壓塊上設(shè)有限位塊(18)，所述限位塊上設(shè)有與所述翅翼匹配的滑槽(17)，所述楔壓塊的兩側(cè)具有凸臺(15)，所述撐板具有“口”字型(10)結(jié)構(gòu)，所述凸臺與所述撐板的“口”字型配合，并在所述“口”字型結(jié)構(gòu)撐板上設(shè)有彈簧(13)，所述彈簧與所述凸臺的下部接觸。本發(fā)明中無論在什么方向上安裝使用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的閘閥，都可運(yùn)行自如，并且這種動作方式，減輕了閥板與閥座之間的摩擦，防止密封面擦傷；并在流動介質(zhì)的作用下，閥板能夠自然旋轉(zhuǎn)，從而可以自行清洗閥板的密封面，提高閥門的使用壽命。
文檔編號F16K3/30GK101915319SQ201010246138
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者余維敏, 張小華, 王中琳 申請人:浙江德卡控制閥儀表有限公司