專利名稱：一種自動(dòng)繅絲機(jī)的隔緒給繭方法及傳動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自動(dòng)繅絲機(jī)的給繭方法及傳動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
自動(dòng)繅絲機(jī)中設(shè)有環(huán)狀均勻排列的多緒繅絲裝置、圍繞多緒繅絲裝置做循環(huán)運(yùn)動(dòng) 的給繭機(jī)。新繭經(jīng)過車頭索緒鍋索緒后，由移送斗移入理緒鍋?zhàn)詣?dòng)理緒后成為正緒繭，正緒 繭再由移送斗加入到給繭機(jī)中，給繭機(jī)在車頭處得到繭量補(bǔ)充后，以一定速度在車身處移 動(dòng)圍繞所述多部繅絲裝置做循環(huán)運(yùn)動(dòng)。車身繅絲裝置在繅制生絲過程中，緒頭發(fā)生落緒后， 絲條變細(xì)，添緒桿落下與給繭機(jī)的感受桿接觸，給繭機(jī)由撈繭爪把繭子拋入繅絲槽中添緒 桿回復(fù)完成添緒?，F(xiàn)有技術(shù)中，給繭機(jī)采用一個(gè)探索周期移過一只給繭機(jī)，給繭機(jī)在車頭處得到繭 量補(bǔ)充后，從車頭一端運(yùn)行到車頭另一端，在這過程中，給繭機(jī)每運(yùn)行到一緒(即一緒繅絲 裝置)，每一緒都剛好完成探索，如果探索結(jié)果絲條偏細(xì)，添緒機(jī)構(gòu)執(zhí)行添緒動(dòng)作，添緒桿落 下與剛好運(yùn)行到該緒下方的給繭機(jī)的感受桿接觸，給繭機(jī)由撈繭爪把繭子拋入繅絲槽中添 緒桿回復(fù)完成添緒。當(dāng)繅絲機(jī)做雙宮絲或粗規(guī)格生絲時(shí)，給繭機(jī)運(yùn)行到后面幾臺(tái)車時(shí)，給繭 機(jī)內(nèi)繭子已經(jīng)撈完，到了無繭可撈的情況。所以無法滿足做雙宮絲或粗規(guī)格生絲的要求。目前，市場(chǎng)中現(xiàn)有自動(dòng)繅絲機(jī)均采用加大給繭機(jī)的尺寸增加繭量?jī)?chǔ)備來解決上述 問題，但這樣會(huì)帶來給繭機(jī)故障大大增加，給繭機(jī)移動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)率降低，并且，給繭機(jī)加入繭量 過多，會(huì)影響給繭機(jī)的撈繭效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)繅絲機(jī)的隔緒給繭方法，能夠適應(yīng)雙 宮絲或粗規(guī)格生絲的繅絲特點(diǎn)，提高雙宮絲或粗規(guī)格生絲的繅絲質(zhì)量。為此，本發(fā)明采用以 下技術(shù)方案所述自動(dòng)繅絲機(jī)設(shè)有均勻布置排列在一起的多緒繅絲裝置、圍繞所述多緒繅 絲裝置做循環(huán)運(yùn)動(dòng)的多部給繭機(jī)，所述繅絲裝置的探索周期為給繭機(jī)運(yùn)動(dòng)2個(gè)或3個(gè)給繭 機(jī)間距的距離所需的時(shí)間。所述給繭機(jī)間距是指相鄰給繭機(jī)中的同一位置之間的間距，比如相鄰給繭機(jī)的機(jī) 頭之間的間距或相鄰給繭機(jī)的機(jī)尾之間的間距。由于采用本發(fā)明的上述技術(shù)方案，無需復(fù)雜的控制過程，采用隔緒給繭，以提高 給繭機(jī)的速度或/和延長(zhǎng)探索周期，使它們處于新的工作周期配合，在保證給繭機(jī)仍處于 最佳尺寸和最佳儲(chǔ)繭量的情況下，解決了自動(dòng)繅絲機(jī)的雙宮絲或粗規(guī)格生絲的繅絲給繭問 題。在上述技術(shù)方案中，以探索周期為給繭機(jī)運(yùn)動(dòng)2個(gè)給繭機(jī)間距的距離所需的時(shí)間 為例
繅絲裝置可以被按其所排的位置被分為偶數(shù)位繅絲裝置和奇數(shù)位繅絲裝置，而給繭機(jī) 也同樣被分為偶數(shù)位給繭機(jī)和奇數(shù)位給繭機(jī)，由于繅絲裝置的探索周期為給繭機(jī)運(yùn)動(dòng)2個(gè)
3給繭機(jī)間距的距離所需的時(shí)間，因此，在自動(dòng)繅絲機(jī)運(yùn)行過程中，偶數(shù)位給繭機(jī)只為偶數(shù)位 繅絲裝置供繭，奇數(shù)位給繭機(jī)只為奇數(shù)位繅絲裝置供繭。以探索周期為給繭機(jī)運(yùn)動(dòng)3個(gè)給繭機(jī)間距的距離所需的時(shí)間為例
繅絲裝置可以被按其所排的位置被分為1號(hào)位繅絲裝置、2號(hào)位繅絲裝置和3號(hào)位繅絲 裝置，而給繭機(jī)也同樣被分為1號(hào)位給繭機(jī)、2號(hào)位給繭機(jī)和3號(hào)位給繭機(jī)，由于繅絲裝置的 探索周期為給繭機(jī)運(yùn)動(dòng)3個(gè)給繭機(jī)間距的距離所需的時(shí)間，因此，在自動(dòng)繅絲機(jī)運(yùn)行過程 中，1號(hào)位給繭機(jī)只為1號(hào)位繅絲裝置供繭，2號(hào)位給繭機(jī)只為2號(hào)位繅絲裝置供繭，3號(hào)位 給繭機(jī)只為3號(hào)位繅絲裝置供繭。由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案，在自動(dòng)繅絲機(jī)運(yùn)行過程中，偶數(shù)位給繭機(jī)只為偶數(shù) 位繅絲裝置供繭，奇數(shù)位給繭機(jī)只為奇數(shù)位繅絲裝置供繭；或者，1號(hào)位給繭機(jī)只為1號(hào)位 繅絲裝置供繭，2號(hào)位給繭機(jī)只為2號(hào)位繅絲裝置供繭，3號(hào)位給繭機(jī)只為3號(hào)位繅絲裝置 供繭。這樣，一只給繭機(jī)在車頭處得到繭量補(bǔ)充后，給繭機(jī)的儲(chǔ)繭量只需要保證車身這一側(cè) 一半或1/3緒數(shù)的繭量需求量，使得給繭機(jī)在仍處于最佳尺寸和最佳儲(chǔ)繭量的情況下，能 夠適應(yīng)雙宮絲或粗規(guī)格生絲的繅絲特點(diǎn)，滿足其要求，避免了給繭機(jī)運(yùn)行到后面幾臺(tái)繅絲 裝置時(shí)，給繭機(jī)內(nèi)繭子已經(jīng)撈完，發(fā)生無繭可撈的情況，提高雙宮絲或粗規(guī)格生絲的繅絲質(zhì) 量。本發(fā)明另一個(gè)所要解決的技術(shù)問題是提供一種實(shí)現(xiàn)上述方法的自動(dòng)繅絲機(jī)的傳 動(dòng)裝置。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案它包括與減速電機(jī)連接的2路傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述2 路傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的一路為為給繭機(jī)運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，另一路為為凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)提 供動(dòng)力的第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述凸輪為控制繅絲裝置中探索機(jī)構(gòu)探索周期的凸輪，所述第一 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出具有以下配合關(guān)系凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，給繭機(jī)運(yùn)動(dòng)2 個(gè)或3個(gè)給繭機(jī)間距的距離。在采用上述技術(shù)方案的同時(shí)，本發(fā)明還可采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案
所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中設(shè)有第一鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，給繭機(jī)連接在第一鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的鏈條 上，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中設(shè)有第二鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述凸輪的主軸與第二鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的 從動(dòng)鏈輪連接，第二鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪的齒數(shù)具有如下關(guān)系 Zll/Z12=2sin(180/S) Xn,
其中，Zll為第二鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)鏈輪的齒數(shù)，Z12為第二鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)鏈 輪的齒數(shù)，S為第一鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的鏈輪齒數(shù)，η為相鄰給繭機(jī)在第一鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的連 接位之間的鏈節(jié)數(shù)，η的范圍為16 21節(jié)之間。進(jìn)一步地，n=17。S=33。由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案，無需復(fù)雜的控制過程，采用隔緒給繭，以提高給繭機(jī) 的速度或/和延長(zhǎng)探索周期，使它們處于新的工作周期配合，解決了自動(dòng)繅絲機(jī)的雙宮絲 或粗規(guī)格生絲的繅絲給繭問題。并且，給繭機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)中給繭機(jī)保持一樣，保證給繭機(jī)仍 處于最佳尺寸和最佳儲(chǔ)繭量。


圖1為自動(dòng)繅絲機(jī)的給繭機(jī)、繅絲裝置的布局示意圖。圖2為本發(fā)明所提供的傳動(dòng)裝置實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖1、2。自動(dòng)繅絲機(jī)設(shè)有均勻布置排列在一起的多緒繅絲裝置，如圖所示， 它們分為背靠背設(shè)置的兩排，按序標(biāo)號(hào)分別為…….Α+1、Α+2、Α+3、Α+4、Α+5、Α+6……、……· B+1、B +2、B +3、B +4、B +5、B +6......。自動(dòng)繅絲機(jī)還設(shè)有圍繞所述多緒繅絲裝置做循環(huán)運(yùn)動(dòng)的多部給繭機(jī)，按序編號(hào)為 100a、IOOb……，所述繅絲裝置的探索周期為給繭機(jī)運(yùn)動(dòng)2個(gè)或3個(gè)給繭機(jī)間距的距離所需 的時(shí)間。本實(shí)施例以下描述以繅絲裝置的探索周期為給繭機(jī)運(yùn)動(dòng)2個(gè)給繭機(jī)間距的距離 為例。在本發(fā)明中，給繭機(jī)IOOa在車頭一端101處得到繭量補(bǔ)充后，從車頭這一端運(yùn)行 到車頭另一端102過程中，當(dāng)給繭機(jī)IOOa運(yùn)行到繅絲裝置A+1的這一緒時(shí)，這一緒剛好完 成探索，如果探索結(jié)果絲條偏細(xì)，添緒結(jié)構(gòu)執(zhí)行添緒動(dòng)作，其添緒桿16落下與剛好運(yùn)行到 該緒下方的給繭機(jī)IOOa的感受桿接觸，給繭機(jī)由撈繭爪把繭子拋入繅絲槽中添緒桿回復(fù) 完成添緒；
給繭機(jī)IOla繼續(xù)運(yùn)行到下一個(gè)繅絲裝置A+2時(shí)，由于探索周期為給繭機(jī)運(yùn)動(dòng)2個(gè)間距 的距離所需的時(shí)間，因此，繅絲裝置A+2的這一緒不是探索時(shí)間，不會(huì)發(fā)生添緒動(dòng)作；
給繭機(jī)IOOa繼續(xù)運(yùn)行到再下一個(gè)繅絲裝置A+3時(shí)，基于上述探索周期，該繅絲裝置的 的這一緒剛好完成探索，如果探索結(jié)果絲條偏細(xì)，添緒結(jié)構(gòu)執(zhí)行添緒動(dòng)作，添緒桿落下與剛 好運(yùn)行到給繭機(jī)IOOa的感受桿接觸，給繭機(jī)IOOa由撈繭爪把繭子拋入繅絲槽中添緒桿回 復(fù)完成添緒；與此同時(shí)，排在給繭機(jī)IOOa后面緊跟的給繭機(jī)IOOb處在繅絲裝置A+2的正下 方，它們之間也發(fā)生上述的探索——是否添緒的配合工作；
給繭機(jī)IOOa繼續(xù)運(yùn)行到再下一個(gè)繅絲裝置A+4時(shí)，基于上述探索周期，因此，繅絲裝置 A+4的這一緒不是探索時(shí)間，不會(huì)發(fā)生添緒動(dòng)作；同時(shí)，給繭機(jī)IOOb處在繅絲裝置A+3的正 下方，基于上述探索周期，因此，繅絲裝置A+3的這一緒不是探索時(shí)間，不會(huì)發(fā)生添緒動(dòng)作； 以此類推，一只給繭機(jī)在車頭處得到繭量補(bǔ)充后，從車頭這一端運(yùn)行到車頭另一端時(shí)， 處于奇數(shù)位的給繭機(jī)與處于奇數(shù)位的繅絲裝置配合，為其提供繭源；處于偶數(shù)位的給繭機(jī) 和處于偶數(shù)位的繅絲裝置配合，為其提供繭源。圖1中附圖標(biāo)號(hào)C為給繭機(jī)運(yùn)動(dòng)方向。參照?qǐng)D1和2。本發(fā)明所提供的自動(dòng)繅絲機(jī)的傳動(dòng)裝置包括與減速電機(jī)1連接的 2路傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述2路傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的一路為為給繭機(jī)運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，另一 路為為凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力的第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述凸輪為控制繅絲裝置中探索機(jī)構(gòu)探索周 期的凸輪所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出具有以下配合關(guān)系凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)一 圈，給繭機(jī)運(yùn)動(dòng)2個(gè)或3個(gè)給繭機(jī)間距的距離。以下結(jié)合附圖進(jìn)一步具體描述繅絲裝置的探索周期為給繭機(jī)運(yùn)動(dòng)2個(gè)給繭機(jī)間 距的距離時(shí)的傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)
所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中設(shè)有第一鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，給繭機(jī)連接在第一鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的鏈條 15即給繭機(jī)傳動(dòng)鏈上，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中設(shè)有第二鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述凸輪的主軸13與 第二鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)鏈輪12連接。減速電機(jī)1通過鏈輪2，鏈輪3帶動(dòng)過橋軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，所述2路傳動(dòng)機(jī)構(gòu)從過橋軸4上分出。第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為過橋軸4通過錐齒輪5、6帶動(dòng)給繭機(jī)傳動(dòng)軸7傳動(dòng)，給繭機(jī)傳動(dòng) 軸7通過給繭機(jī)傳動(dòng)鏈輪14帶動(dòng)給繭機(jī)傳動(dòng)鏈15移動(dòng)，給繭機(jī)在鏈條15拉動(dòng)下移動(dòng)。第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為過橋軸4通過正齒輪8、9帶動(dòng)過橋軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，過橋軸10通過第 二鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中鏈輪11、12及鏈條帶動(dòng)凸輪主軸13傳動(dòng)?？壗z裝置中的探索機(jī)構(gòu)，在凸輪主軸13轉(zhuǎn)一圈，探索一次，如探索結(jié)果絲條偏細(xì)， 則添緒一次，而給繭機(jī)移動(dòng)速度在探索凸輪主軸13轉(zhuǎn)一圈時(shí)間內(nèi)，給繭機(jī)剛好移過兩只給 出繭機(jī)。在本實(shí)施例中，給繭機(jī)傳動(dòng)鏈15的鏈距為19. 05mm。兩只給繭機(jī)的間距為17節(jié)給 繭機(jī)傳動(dòng)鏈的鏈距即17X 19. 05=323. 85mm，第一鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的鏈輪即給繭機(jī)傳動(dòng)鏈輪 14為節(jié)距19. 05mm的33牙鏈輪，錐齒輪5、6為30牙等齒錐輪。正齒輪8，9為60牙等齒 正齒輪。給繭機(jī)傳動(dòng)鏈輪14為33牙齒輪，鏈輪11為33牙鏈輪，，鏈輪12為34牙鏈輪。 減速電機(jī)1通過鏈輪2，鏈輪3帶動(dòng)過橋軸4以ω轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)動(dòng)。給繭機(jī)傳動(dòng)鏈條15移動(dòng)速 度為19. 05/sin (180/33) X π X ω =629. 6 ω毫米/分，給繭機(jī)移過兩只給繭機(jī)間距的時(shí)間 為323. 85X2/629. 6 ω =1. 03/ω分，凸輪主軸13旋轉(zhuǎn)速度為33 ω/34轉(zhuǎn)/分，即0. 971 ω 轉(zhuǎn)/分，凸輪主軸13旋轉(zhuǎn)一圈的時(shí)間為34/33ω=1.03/ω分。這樣就實(shí)現(xiàn)了一個(gè)探索周 期跑過兩只給繭機(jī)的原理。在實(shí)施中，兩只給繭機(jī)的間距除了本實(shí)施例的17節(jié)給繭機(jī)傳動(dòng)鏈的鏈 距夕卜，也可以在16 21節(jié)之間，只要滿足鏈輪11，12的齒數(shù)之間關(guān)系是Zll/ Z10=2sin(180/33) Xn=O. 06052η，其中，Zll為第二鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)鏈輪11的齒數(shù)， Ζ12為第二鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)鏈輪12的齒數(shù)，S為第一鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的鏈輪齒數(shù)，η為相 鄰給繭機(jī)在第一鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的連接位之間的鏈節(jié)數(shù)。
權(quán)利要求
一種自動(dòng)繅絲機(jī)的隔緒給繭方法，所述自動(dòng)繅絲機(jī)設(shè)有均勻布置排列在一起的多緒繅絲裝置、圍繞所述多緒繅絲裝置做循環(huán)運(yùn)動(dòng)的多部給繭機(jī)，其特征在于所述繅絲裝置的探索周期為給繭機(jī)運(yùn)動(dòng)2個(gè)或3個(gè)給繭機(jī)間距的距離所需的時(shí)間。
2.一種自動(dòng)繅絲機(jī)的傳動(dòng)裝置，其特征在于它包括與減速電機(jī)連接的2路傳動(dòng)機(jī)構(gòu)， 所述2路傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的一路為為給繭機(jī)運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，另一路為為凸輪的 轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力的第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述凸輪為控制繅絲裝置中探索機(jī)構(gòu)探索周期的凸輪，所 述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出具有以下配合關(guān)系凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，給繭機(jī) 運(yùn)動(dòng)2個(gè)或3個(gè)給繭機(jī)間距的距離。
3.如權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)繅絲機(jī)的傳動(dòng)裝置，其特征在于所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中 設(shè)有第一鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，給繭機(jī)連接在第一鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的鏈條上，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中 設(shè)有第二鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述凸輪的主軸與第二鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)鏈輪連接，第二鏈條 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪的齒數(shù)具有如下關(guān)系Zll/Z12=2sin(180/S) Xn,其中，Zll為第二鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)鏈輪的齒數(shù)，Z12為第二鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)鏈 輪的齒數(shù)，S為第一鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的鏈輪齒數(shù)，η為相鄰給繭機(jī)在第一鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的連 接位之間的鏈節(jié)數(shù)，η的范圍為16 21節(jié)之間。
4.如權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)繅絲機(jī)的傳動(dòng)裝置，其特征在于ri=17。
5.如權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)繅絲機(jī)的傳動(dòng)裝置，其特征在于ri=17，S=33。
全文摘要
本發(fā)明提供一種自動(dòng)繅絲機(jī)的隔緒給繭方法，自動(dòng)繅絲機(jī)設(shè)有均勻布置排列在一起的多緒繅絲裝置、圍繞所述多緒繅絲裝置做循環(huán)運(yùn)動(dòng)的多部給繭機(jī)，繅絲裝置的探索周期為給繭機(jī)運(yùn)動(dòng)2個(gè)或3個(gè)給繭機(jī)間距的距離所需的時(shí)間。本發(fā)明無需復(fù)雜的控制過程，采用隔緒給繭，提高給繭機(jī)的速度或/和延長(zhǎng)探索周期，使它們處于新的工作周期配合，在保證給繭機(jī)仍處于最佳尺寸和最佳儲(chǔ)繭量的情況下，解決了自動(dòng)繅絲機(jī)的雙宮絲或粗規(guī)格生絲的繅絲給繭問題。
文檔編號(hào)F16H37/12GK101935885SQ201010261379
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者何華豐, 葉文, 王金根 申請(qǐng)人:杭州紡織機(jī)械有限公司;杭州飛宇紡織機(jī)械有限公司;杭州和宇紡織機(jī)械科技有限公司