專利名稱：無簧分體式防泥水油封及其安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封件，尤其是一種無簧分體式防泥水油封以及該油封的安裝方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)輪式或履帶式稻田收割機的拖輪、導(dǎo)向輪、割刀曲柄等部位使用的油封 大都為普通結(jié)構(gòu)的油封，因稻田收割機的作業(yè)環(huán)境是在稻田中，稻田的泥地里泥水較多，如 果采用普通結(jié)構(gòu)的油封，泥水很容易透過油封進入以上各部位的軸承腔內(nèi)，造成軸承生銹 或磨損，降低整機的使用壽命，同時大大降低了稻田收割機的工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出了一種無簧分體式防泥水油封及其安裝方法，該油封采用 分體式結(jié)構(gòu)，便于油封的安裝，同時其結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，具有較好的防泥水效果。本發(fā)明是采用以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的一種無簧分體式防泥水油封，由外油封和 內(nèi)油封組成，外油封包括外油封骨架和外油封密封唇，內(nèi)油封包括內(nèi)油封骨架，其中，外油 封骨架上設(shè)有翻邊，外油封密封唇包括外油封端面密封唇和外油封軸向密封唇，外油封內(nèi) 壁沿其軸向設(shè)置外油封軸向密封唇，外油封的端面設(shè)置外油封端面密封唇，油封軸向密封 唇的唇口、外油封端面密封唇的唇口與內(nèi)油封骨架均呈過盈配合，在內(nèi)油封上且與外油封 骨架的內(nèi)壁接觸處設(shè)有內(nèi)油封側(cè)壁密封唇，內(nèi)油封側(cè)壁密封唇與外油封骨架之間呈過盈配
I=I O本發(fā)明中，所述外油封上設(shè)置至少一個外油封軸向密封唇。所述外油封上設(shè)置至 少一個外油封端面密封唇。外油封上的軸向密封唇和端面密封唇起到了防泥水的作用。所述內(nèi)骨架油封的彎折處設(shè)有設(shè)有凸起。本發(fā)明還包括一種上述油封的安裝方法，其中該方法包括以下步驟第一步，將軸承裝入軸承座內(nèi)進行固定，外油封安裝在油封座上，外油封與油封座 之間呈過盈配合，內(nèi)油封通過過盈配合安裝在軸上，軸通過工裝穿過軸承；第二步，軸穿過軸承的一端通過螺母固定，同時該端腔體上設(shè)置端蓋，并通過端蓋 形成密閉腔室，該腔室內(nèi)裝有潤滑油或潤滑脂，軸的另一端在螺母擰緊和其他零件包括軸 承的傳遞作用下，通過壓蓋使內(nèi)油封安裝到位，同時將內(nèi)油封與外油封組裝在一起，使整個 軸承腔室呈密閉狀態(tài)。本發(fā)明的有益效果是該油封采用分體式結(jié)構(gòu)，便于油封的安裝；無簧式油封結(jié) 構(gòu)簡單，制造成本低；同時外油封的軸向密封唇、端面密封唇以及內(nèi)油封的側(cè)壁密封唇組成 的迷宮式結(jié)構(gòu)可以有效地阻止外部泥水進入軸承內(nèi)部，同時可以防止內(nèi)部潤滑油或潤滑脂 泄露，密封效果好，延長了稻田收割機等大型設(shè)備的使用壽命，并提高工作效率。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中的I處局部放大圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。圖1至圖3為本發(fā)明所述的分體式無簧防泥水油封。該油封采用分體式結(jié)構(gòu)，即 由外油封1和內(nèi)油封3組成，其中外油封1包括外油封骨架2和外油封密封唇，內(nèi)油封包括 內(nèi)油封骨架4和內(nèi)油封側(cè)壁密封唇7。外油封骨架2上設(shè)有翻邊8，該翻邊8可以使油封安 裝定位。外油封密封唇包括外油封端面密封唇6和外油封軸向密封唇5，其中外油封的內(nèi)壁 沿其軸向設(shè)置兩個外油封軸向密封唇5，外油封軸向密封唇5的唇口與內(nèi)油封骨架4之間呈 過盈配合，起到了主要密封作用。外油封軸向密封唇5與內(nèi)油封3的接觸部位為精車，有利 于外油封1的使用，提高了外油封1的使用壽命。外油封1的端面設(shè)有一個外油封端面密 封唇6，該密封唇的唇口與內(nèi)油封骨架4之間呈過盈配合，其過盈量比較大，起到了初始密 封的作用。外油封沿外油封的軸向至少設(shè)置一個外油封軸向密封唇5，沿外油封的端面至少 設(shè)置一個外油封端面密封唇6。在內(nèi)油封3上且與外油封骨架2的內(nèi)壁接觸處設(shè)有內(nèi)油封側(cè)壁密封唇7，內(nèi)油封側(cè) 壁密封唇7與外油封骨架2之間呈過盈配合。當(dāng)外油封1和內(nèi)油封3組裝到位后，內(nèi)油封 側(cè)壁密封唇7可以將整個密封腔封閉，形成迷宮密封，將顆粒較大的泥土等雜質(zhì)阻擋在油 封的外部，不會進入油封腔內(nèi)，從而防止泥土等顆粒對軸承等部件造成損壞。同時內(nèi)骨架油 封3的彎折處設(shè)有凸起，該凸起有利于油封安裝時壓蓋10將安裝力矩傳遞到內(nèi)油封3上， 同時可以增強油封的強度，防止油封安裝變形。該油封安裝時采用分體安裝，其安裝方法包括以下步驟首先，將軸承12裝入軸承座內(nèi)進行固定，外油封1通過過盈配合安裝在油封座上， 內(nèi)油封3安裝通過過盈配合在軸9上，軸9通過工裝穿過軸承12 ；第二步，軸9穿過軸承的一端通過螺母13固定，并通過端蓋15形成密閉腔室14， 該腔室14內(nèi)裝有潤滑油或潤滑脂，對應(yīng)的軸9的另一端在螺母13擰緊和包括軸承在內(nèi)的 相關(guān)零件傳遞的作用下，通過壓蓋10使內(nèi)油封3安裝到位，同時將內(nèi)油封3與外油封1組 裝在一起，使整個軸承腔室呈密閉狀態(tài)。其中外油封軸向密封唇5、外油封端面密封唇6以 及內(nèi)油封側(cè)壁密封唇7可以有效地阻止外部泥水進入軸承腔內(nèi)，同時防止了軸承腔內(nèi)潤滑 油或潤滑脂的泄露，保證大型設(shè)備的正常工作。
權(quán)利要求
1.一種無簧分體式防泥水油封，由外油封(1)和內(nèi)油封C3)組成，外油封(1)包括外油 封骨架( 和外油封密封唇，內(nèi)油封包括內(nèi)油封骨架G)，其特征在于外油封骨架(2)上 設(shè)有翻邊(8)，外油封密封唇包括外油封端面密封唇(6)和外油封軸向密封唇(5)，外油封 內(nèi)壁沿其軸向設(shè)置外油封軸向密封唇(5)，外油封的端面設(shè)置外油封端面密封唇(6)，油封 軸向密封唇(5)的唇口、外油封端面密封唇(6)的唇口與內(nèi)油封骨架⑷均呈過盈配合，在 內(nèi)油封C3)上且與外油封骨架( 的內(nèi)壁接觸處設(shè)有內(nèi)油封側(cè)壁密封唇(7)，內(nèi)油封側(cè)壁密 封唇(7)與外油封骨架( 之間呈過盈配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無簧分體式防泥水油封，其特征在于所述外油封(1)上設(shè) 置至少一個外油封軸向密封唇(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無簧分體式防泥水油封，其特征在于所述外油封(1)上設(shè) 置至少一個外油封端面密封唇(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的無簧分體式防泥水油封，其特征在于所述內(nèi)骨架油 封(3)的彎折處設(shè)有凸起。
5.一種權(quán)利要求1所述無簧分體式防泥水油封的安裝方法，其特征在于該方法包括以 下步驟第一步，將軸承(1 裝入軸承座內(nèi)進行固定，外油封(1)安裝在油封座上，外油封(1) 與油封座之間呈過盈配合，內(nèi)油封( 通過過盈配合安裝在軸(9)上，軸(9)通過工裝穿過 軸承(12)；第二步，軸(9)穿過軸承的一端通過螺母(1 固定，同時該端腔體上設(shè)置端蓋(15)，通 過端蓋(1 形成密閉腔室(14)，該密封腔室(14)內(nèi)裝有潤滑油或潤滑脂，軸(9)的另一端 在螺母(13)擰緊和其他零件包括軸承的傳遞作用下，通過壓蓋(10)使內(nèi)油封(3)安裝到 位，同時將內(nèi)油封(3)與外油封(1)組裝在一起，使整個軸承腔室呈密閉狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種密封件，尤其是一種無簧分體式防泥水油封及其安裝方法。該油封由外油封和內(nèi)油封組成，外油封包括外油封骨架和外油封密封唇，內(nèi)油封包括內(nèi)油封骨架，其中，外油封骨架上設(shè)有翻邊，外油封密封唇包括外油封端面密封唇和外油封軸向密封唇，外油封內(nèi)壁沿其軸向設(shè)置外油封軸向密封唇，外油封的端面設(shè)置外油封端面密封唇，油封軸向密封唇的唇口、外油封端面密封唇的唇口與內(nèi)油封骨架均呈過盈配合，在內(nèi)油封上且與外油封骨架的內(nèi)壁接觸處設(shè)有內(nèi)油封側(cè)壁密封唇，內(nèi)油封側(cè)壁密封唇與外油封骨架之間呈過盈配合。該油封結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，生產(chǎn)成本低，具有較好的防泥水效果和密封效果。
文檔編號F16C33/72GK102062214SQ201010559899
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者郭圣江 申請人:青島開世密封工業(yè)有限公司