專(zhuān)利名稱(chēng)：防彈簧脫落油封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密封件，尤其是一種防彈簧脫落油封。
背景技術(shù)：
如圖1所述，目前常用的旋轉(zhuǎn)軸油封包括骨架、密封唇3和彈簧1，彈簧1安裝在彈 簧凹槽2內(nèi)，彈簧凹槽2與彈簧1的上接觸面4為一平面即上平面，彈簧凹槽2與彈簧1的 下接觸面5呈圓角即下圓角面，由上平面和下圓角面組成的包覆式彈簧凹槽2與彈簧1之 間沒(méi)有任何間隙，油封在安裝過(guò)程中，其密封唇3處受到外力作用，會(huì)導(dǎo)致密封唇3軸向壓 縮，此時(shí)彈簧1易被擠出脫落，導(dǎo)致油封不能保持穩(wěn)定的徑向力，從而造成密封介質(zhì)泄露， 降低了油封的工作穩(wěn)定性；另外，由于彈簧1在安裝過(guò)程中存在纏繞直徑誤差，導(dǎo)致彈簧安 裝不到位，影響了產(chǎn)品內(nèi)徑尺寸的一致性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)軸油封中的彈簧易脫落，并且安裝時(shí)不到位 的缺陷，提出了一種防彈簧脫落油封，其能夠有效地防止彈簧脫落，為油封提供了穩(wěn)定的徑 向力，提高了油封的密封效果，并且彈簧易于安裝到位。本實(shí)用新型是采用以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種防彈簧脫落油封，包括彈簧和密 封唇，彈簧安裝在彈簧凹槽內(nèi)，其中，彈簧與彈簧凹槽的上接觸面為一斜面即上斜面，彈簧 與彈簧凹槽的下接觸面為一斜面即下斜面，且上斜面和下斜面均與彈簧的外表面相切。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)設(shè)置彈簧凹槽的結(jié)構(gòu)，使彈簧凹槽與彈簧之間存 在間隙，安裝過(guò)程中密封唇受到軸向外力作用，此時(shí)上斜面與下斜面可以使彈簧回位，彈簧 始終不會(huì)脫落，為油封提供了穩(wěn)定的徑向力，提高了油封的密封效果和密封穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了 油封的密封壽命；同時(shí)，該彈簧凹槽還易于彈簧的安裝到位，保證了油封內(nèi)徑尺寸的一致 性。

圖1為現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)軸油封的半剖視圖；圖2為本實(shí)用新型中油封的半剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖2所示，該油封包括骨架、彈簧1和密封唇3，密封唇3與旋轉(zhuǎn)軸接觸，彈簧1 安裝在彈簧凹槽2內(nèi)，彈簧1的彈力為油封提供徑向力，使密封唇3與旋轉(zhuǎn)軸緊密接觸，從 而實(shí)現(xiàn)密封。彈簧1與彈簧凹槽2的上接觸面4為一斜面即上斜面，彈簧1與彈簧凹槽 2的下接觸面5也為一斜面即下斜面，且上斜面4、下斜面5與彈簧1的外表面相切。將彈 簧1安裝在彈簧凹槽2內(nèi)后，彈簧凹槽2與彈簧1之間存在間隙。油封安裝時(shí)密封唇3受到軸向外力作用，此時(shí)上斜面與下斜面起到了使彈簧1回位的作用，因此彈簧1始終不會(huì)脫 落，為油封提供了穩(wěn)定的徑向力，提高了油封的密封效果和使用穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了油封的密封 壽命。同時(shí)，該形狀的彈簧凹槽還便于彈簧1的安裝到位，不受彈簧纏繞直徑誤差影響，保 證了油封內(nèi)徑尺寸的一致性。
權(quán)利要求一種防彈簧脫落油封，包括彈簧和密封唇，彈簧安裝在彈簧凹槽內(nèi)，其特征在于彈簧與彈簧凹槽的上接觸面為一斜面即上斜面，彈簧與彈簧凹槽的下接觸面為一斜面即下斜面，且上斜面和下斜面均與彈簧的外表面相切。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種密封件，尤其是一種防彈簧脫落油封。該油封包括彈簧和密封唇，彈簧安裝在彈簧凹槽內(nèi)，其中，彈簧與彈簧凹槽的上接觸面為一斜面即上斜面，彈簧與彈簧凹槽的下接觸面為一斜面即下斜面，且上斜面和下斜面均與彈簧的外表面相切。其能夠有效地防止彈簧脫落，為油封提供了穩(wěn)定的徑向力，提高了油封的密封效果，并且彈簧易于安裝到位。
文檔編號(hào)F16J15/32GK201763955SQ201020267580
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
發(fā)明者蓋敏玲 申請(qǐng)人:青島開(kāi)世密封工業(yè)有限公司