專利名稱：一種鋼絲骨架增強(qiáng)聚乙烯管材專用粘接樹脂及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料管，具體為一種鋼絲骨架增強(qiáng)聚乙烯管材專用粘接樹脂，主要使用到鋼絲骨架增強(qiáng)聚乙烯管材外層、鋼絲、內(nèi)層之間的粘接。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)沒(méi)有專業(yè)適用于鋼絲骨架增強(qiáng)聚乙烯管材專用的粘接樹脂，現(xiàn)鋼絲骨架增強(qiáng)聚乙烯管材所使用的粘接樹脂是單存的接枝物，其缺點(diǎn)是成本高、剝離強(qiáng)度低、使用難度大、易出現(xiàn)氣泡等。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，降低生產(chǎn)使用成本、提高剝離強(qiáng)度、易使用、杜絕氣泡出現(xiàn)等，本發(fā)明提供一種鋼絲骨架增強(qiáng)聚乙烯管材專用粘接樹脂及其制造方法。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種鋼絲骨架增強(qiáng)聚乙烯管材專用粘接樹脂，其原料成分重量比為HDPE 30-90 %, LLDPE 8_40 %，馬來(lái)酸酐0. 1_10 %，過(guò)氧化物交聯(lián)劑0.01-1%，丙酮0.01-1% ；其中，HDPE為高密度聚乙烯，拉伸強(qiáng)度彡23Mpa、斷裂伸長(zhǎng)率彡600%、維卡軟化點(diǎn)彡120°C、熔體流動(dòng)速率lg/lOmin以上；LLDPE為線性低密度聚乙烯，斷裂拉伸強(qiáng)度> lOMpa、斷裂伸長(zhǎng)率> 1000%、維卡軟化點(diǎn)> 95°C、熔體流動(dòng)速率 20g/10min 以上。更具體地原料成分重量比為HDPE 70%，LLDPE 20%，馬來(lái)酸酐2%，過(guò)氧化物交聯(lián)劑0.1%，丙酮0.1%。所述過(guò)氧化物交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯。其生產(chǎn)工藝包括如下步驟先將馬來(lái)酸酐和過(guò)氧化物兩者混合均勻；加入丙酮，再攪拌均勻成小料，在溫度10°C -50°C室溫內(nèi)開口存放10小時(shí)以上，這個(gè)過(guò)程可使馬來(lái)酸酐、過(guò)氧化物和丙酮進(jìn)行預(yù)反應(yīng)；將HDPE、LLDPE連同上述小料一起加入到拌料機(jī)中攪拌1. 5-10分鐘成混合料；將上述混合料送入雙螺桿機(jī)進(jìn)行接枝反應(yīng)并造粒，控制熔體溫度20(TC -240 物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間30-240秒。本發(fā)明的有益效果一種鋼絲骨架增強(qiáng)聚乙烯管材專用粘接樹脂，以接枝形式在大分子鏈中加入極性基團(tuán)(馬來(lái)酸酐)，在保證較高的拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率情況下增加粘接性，適當(dāng)加入LLDPE，可顯著改善易加工性。工藝采用先反應(yīng)再接枝的方法來(lái)降低加工難度。使用本發(fā)明鋼絲骨架增強(qiáng)聚乙烯管材專用粘接樹脂生產(chǎn)出的鋼絲骨架增強(qiáng)聚乙烯管材，其外層、鋼絲、內(nèi)層之間的剝離強(qiáng)度達(dá)到500N/25mm以上(見(jiàn)附圖1)，完全滿足其所需要的剝離強(qiáng)度要求。并且降低生產(chǎn)使用成本、杜絕氣泡出現(xiàn)等。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為應(yīng)用本發(fā)明生產(chǎn)出的鋼絲骨架增強(qiáng)聚乙烯管材，其外層、鋼絲、內(nèi)層之間的剝離強(qiáng)度的力-變形曲線圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一種鋼絲骨架增強(qiáng)聚乙烯管材專用粘接樹脂，原料成分重量比 HDPE70 %，LLDPE20 %，馬來(lái)酸酐2 %，過(guò)氧化二異丙苯交聯(lián)劑0.1%，丙酮0.1%。其生產(chǎn)工藝包括如下步驟先將馬來(lái)酸酐和過(guò)氧化物兩者混合均勻；加入丙酮，再攪拌均勻成小料，在溫度10°C -50°C室溫內(nèi)開口存放10小時(shí)以上，這個(gè)過(guò)程可使馬來(lái)酸酐、過(guò)氧化物和丙酮進(jìn)行預(yù)反應(yīng)；將HDPE、LLDPE連同上述小料一起加入到拌料機(jī)中攪拌1. 5-10分鐘；將上述混合料送入雙螺桿機(jī)進(jìn)行接枝反應(yīng)并造粒，控制熔體溫度20(TC -240 物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間30-240秒。
權(quán)利要求
1.一種鋼絲骨架增強(qiáng)聚乙烯管材專用粘接樹脂，其特征在于其原料成分重量比為HDPE 30-90 %, LLDPE 8-40 %，馬來(lái)酸酐0. 1-10 %，過(guò)氧化物交聯(lián)劑0. 01-1 %，丙酮 0.01-1% ；其中，HDPE為高密度聚乙烯，拉伸強(qiáng)度彡23Mpa、斷裂伸長(zhǎng)率彡600%、維卡軟化點(diǎn)> 120°C、熔體流動(dòng)速率lg/lOmin以上；LLDPE為線性低密度聚乙烯，斷裂拉伸強(qiáng)度彡lOMpa、斷裂伸長(zhǎng)率彡1000%、維卡軟化點(diǎn)彡95°C、熔體流動(dòng)速率20g/10min以上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼絲骨架增強(qiáng)聚乙烯管材專用粘接樹脂，其特征在其原料成分重量比為HDPE 70%,LLDPE 20%，馬來(lái)酸酐2%，過(guò)氧化物交聯(lián)劑0. 1 %，丙酮0. 1 %。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種鋼絲骨架增強(qiáng)聚乙烯管材專用粘接樹脂，其特征在于所述過(guò)氧化物交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鋼絲骨架增強(qiáng)聚乙烯管材專用粘接樹脂的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟將馬來(lái)酸酐和過(guò)氧化物兩者混合均勻；加入丙酮，再攪拌均勻成小料；在溫度10°C _50°C內(nèi)將上述小料開口存放10小時(shí)以上；將HDPE、LLDPE連同上述小料一起加入到拌料機(jī)中攪拌1. 5-10分鐘成混合料；將上述混合料送入雙螺桿機(jī)造粒，控制熔體溫度200°C -240°C，物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間30-240秒。
全文摘要
本發(fā)明為一種鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)聚乙烯管材專用粘接樹脂及其制造方法，主要使用到鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)聚乙烯管材外層、鋼絲、內(nèi)層之間的粘接，其原料成分重量比為HDPE 30-90％，LLDPE 8-40％，馬來(lái)酸酐0.1-10％，過(guò)氧化物交聯(lián)劑0.01-1％，丙酮0.01-1％；生產(chǎn)方法包括先使馬來(lái)酸酐、過(guò)氧化物和丙酮進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，再與HDPE、LLDPE混合熱造粒。有益效果是，使用本發(fā)明產(chǎn)品可使鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)聚乙烯管材外層、鋼絲、內(nèi)層之間的剝離強(qiáng)度達(dá)到500N/25mm以上。
文檔編號(hào)F16L47/02GK102161730SQ20101062234
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者倪立營(yíng), 孔凡河, 張超 申請(qǐng)人:曲阜市東宏實(shí)業(yè)有限公司