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      接頭的制作方法

      文檔序號(hào):5640759閱讀:178來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:接頭的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種接頭,特別涉及一種用于家具、帳棚、組合屋等框架管體間相 互組設(shè)用的接頭。
      背景技術(shù)
      慣用框架的各管體間結(jié)合時(shí),常用焊接使之結(jié)合,但是管體一經(jīng)焊接后,無(wú)法再自 由拆卸,不利于人們自行組裝。另外,焊接部位會(huì)形成不平表面、色差等問(wèn)題,且焊接過(guò)程還 須使用焊槍等高耗電、高危險(xiǎn)工具。各管體間雖可裝設(shè)轉(zhuǎn)接頭而簡(jiǎn)化組裝流程,但慣用轉(zhuǎn)接頭具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本過(guò) 高或規(guī)格不統(tǒng)一而無(wú)法通用等問(wèn)題。如TWM295700號(hào)專利所示,關(guān)于實(shí)驗(yàn)桌固定架組合接頭的結(jié)構(gòu)改良,于一基座的 不同平面一體形成多個(gè)方框形嵌接管,用于方形組合管組裝。但是,上述接頭改良結(jié)構(gòu)由于 需在基座的一面、兩面、三面、…、至多六面上分別一體成型有方形嵌接管,加上多個(gè)方形嵌 接管成型于基座上的不同排列組合情形,使用者需預(yù)先制造十?dāng)?shù)種以上不同規(guī)格的接頭, 模具成本居高不下,并需要分類倉(cāng)儲(chǔ);此外,組裝時(shí),若缺少某一特定形狀的接頭時(shí),則無(wú)法 組成預(yù)定形狀的框架,給使用者造成極大不便。另外,如TWM349974號(hào)專利所示,關(guān)于一多向組合接頭的結(jié)構(gòu),其利用多個(gè)轉(zhuǎn)接頭 組設(shè)于一管材上,再于該轉(zhuǎn)接頭套設(shè)其它管材。然而,在施工時(shí),使用者須在管材上鉆設(shè)多 個(gè)螺孔(即該專利說(shuō)明書中所述的“固定拉帽”),對(duì)于一般使用者而言,仍須利用高耗電、 高危險(xiǎn)性的鉆孔工具進(jìn)行鉆孔作業(yè),且存在安全隱患;另多個(gè)螺孔間的精準(zhǔn)定位,未專業(yè)經(jīng) 訓(xùn)練的一般使用者難以掌握。可見,此種多向組合接頭結(jié)構(gòu),亦不利于一般使用者自由組裝 使用。另外,當(dāng)使用者欲拆卸管材而回收再組裝成其它造型時(shí),由于已在管材上預(yù)先鉆設(shè)多 個(gè)螺孔(固定拉帽),其外觀已受破壞,顯然已無(wú)法滿足使用者的需求。鑒此,提供一種結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)、便于組裝且具有高組裝自由度的接頭,乃為本業(yè)界人士 亟思努力的方向及急待解決的問(wèn)題。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供一種結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)、便于組裝且具有高組裝自由度的接 頭。為了達(dá)成上述目的,本實(shí)用新型提供了一種接頭,該接著包括一母件、至少一子件 及至少一螺絲。所述母件為六面體且具有六個(gè)結(jié)合表面,各結(jié)合表面上至少開設(shè)有一螺孔。 所述子件供管體套設(shè)其上,該子件具有一與所述結(jié)合表面結(jié)合的接觸面,該接觸面的輪廓 不大于結(jié)合表面的輪廓,該接觸面至少開設(shè)一個(gè)對(duì)應(yīng)于螺孔的穿孔。所述螺絲穿過(guò)該穿孔 而螺鎖于該螺孔內(nèi),使母件至少與一子件可拆卸地緊密固定。作為優(yōu)選,所述子件呈空心四角柱狀,該子件相對(duì)接觸面的一面呈開放狀。作為優(yōu)選,所述子件具有四個(gè)套合面,至少一個(gè)套合面上開設(shè)有至少一螺孔,使管
      3體通過(guò)該螺孔與子件螺鎖。作為優(yōu)選,所述子件呈空心圓柱狀,該子件相對(duì)接觸面的一面呈開放狀。作為優(yōu)選,所述子件具有一環(huán)繞于接觸面周邊的套合面,該套合面上至少設(shè)有一 螺孔,使管體通過(guò)該螺孔與子件螺鎖。作為優(yōu)選,所述母件為一正六面體。作為優(yōu)選,所述母體的結(jié)合表面中至少一結(jié)合表面為傾斜面。因此,使用者可利用多個(gè)接頭而自由地將多個(gè)管體相互組接成各種形狀,且該管 體可拆卸而重復(fù)使用。另外,由于母件規(guī)格一致而適用于多種不同使用條件,具有制造成本 低廉、組裝便利及高組裝自由度等優(yōu)點(diǎn),能滿足使用者的各種需求。

      圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的接頭與管體組裝的分解圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的接頭與管體組裝的組合圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的接頭的分解圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的接頭的組合圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的接頭與管體組裝的分解圖。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的接頭與管體組裝的部分分解圖。圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的接頭與管體組裝的組合圖。圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的接頭與管體組裝的部分分解圖。圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例3提供的接頭與管體組裝的分解圖。圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例3提供的接頭與管體組裝的部分分解圖。圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例4提供的接頭與管體組裝的部分分解圖。圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例4提供的接頭與管體組裝的部分分解圖。圖中10為母件;11為結(jié)合表面;12為螺孔;20和20’為子件;21和21’為接觸 面;22為穿孔;23和23,為套合面;231為螺孔;30為螺絲;40為管體;41為四角孔;42為 穿孔;50為螺絲。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明,以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員 可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施,但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。以 下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例1參考圖1至圖4,本實(shí)用新型實(shí)施例1中,該接頭包括一母件10、至少一子件20及 至少一螺絲30。該母件10為六面體且具有六結(jié)合表面11,較佳者,母件10為一正六面體,于各結(jié) 合表面11上開設(shè)有至少一螺孔12。子件20供管體40套設(shè)其上,且該子件20的數(shù)量對(duì)應(yīng)于待結(jié)合管體40的數(shù)量。該 子件20具有一與結(jié)合表面11結(jié)合的接觸面21,該接觸面21的輪廓不大于該結(jié)合表面11 的輪廓,于該接觸面21上開設(shè)有對(duì)應(yīng)該螺孔12的穿孔22,較佳者,穿孔22的數(shù)量與螺孔12的數(shù)量相同。在本實(shí)施例中,子件20呈空心四角柱狀,且子件20相對(duì)接觸面21的一面 (即圖1中子件20面向管體40的一面)呈開放狀。此外,管體40亦具有一對(duì)應(yīng)子件20輪 廓的四角孔41而可套設(shè)于子件20上,且較佳者,該管體40完成組接后,管體40外表面與 母件10平齊。螺絲30的數(shù)量對(duì)應(yīng)于螺孔12、穿孔22的數(shù)量,螺絲30穿過(guò)穿孔22螺鎖于螺孔 12內(nèi),令母件10與該子件20可拆卸地緊密固定。較佳者,螺絲30從子件20呈開放狀的一 面穿過(guò)穿孔22,然后再穿過(guò)螺孔12達(dá)成螺鎖的目的。如圖5至圖7所示,本實(shí)用新型可依使用者的需求,在母件10的各結(jié)合表面11上 接合一管體40,組裝時(shí),僅需依次在各結(jié)合表面11上鎖固一子件20,即可供管體40套合其 上,迅速完成組裝。上述管體40與子件20的間可利用迫緊手段而相互固定。實(shí)施例2本實(shí)用新型還可如圖8所示,子件20的四套合面23中至少一套合面上開設(shè)有至 少一螺孔231,管體40對(duì)應(yīng)開設(shè)穿孔42,令管體40與子件20可利用螺絲50而相互螺鎖。 較佳者,上述螺孔231及穿孔42預(yù)先在工廠內(nèi)加工完成,如此即不會(huì)有任何現(xiàn)場(chǎng)加工的需 求,減少一般使用者的施工負(fù)擔(dān)。實(shí)施例3如圖9及圖10所示,子件20’呈空心圓柱狀,而管體40為圓管,本實(shí)用新型欲接 合不同形狀的管體40時(shí),一般只需要更換子件的外型即可,而母件10則仍然適用于上述具 有不同外型的子件而不需針對(duì)子件的外型進(jìn)行修改。由于該子件20’呈圓柱狀,故其具有 一環(huán)繞于接觸面21’周緣的套合面23’,于該套合面23’上同樣可開設(shè)螺孔以供與管體相互 螺設(shè)。實(shí)施例4本實(shí)用新型中,管體可如上述實(shí)施例的態(tài)樣而呈幾何形狀,或可依需求而進(jìn)行外 觀上的變化,如在圖11中,該管體的兩側(cè)面皆成開放狀,又如在圖12中,該管體于一面開設(shè) 有一長(zhǎng)槽。但是,上述管體外觀上的變化,仍可利用本實(shí)用新型提供的接頭加以組裝。上述各實(shí)施例中,管體皆與其對(duì)應(yīng)的結(jié)合表面呈垂直相接,但是,母件的結(jié)合表面 中至少一結(jié)合表面可改設(shè)為傾斜面,令設(shè)置于該傾斜面的管體與其它管體之間非垂直。由上可知,本實(shí)用新型憑借母件與子件的各種組裝配合方式,可滿足各種管體的 組接需求。另外,由于本實(shí)用新型的母件與子件之間可回收拆卸而重復(fù)使用,因此,可應(yīng)用 于組合式桌、椅等家具的框架、帳棚、組合屋骨架等的快速拆裝使用需求,且當(dāng)管體規(guī)格確 定后,其余母件及子件的規(guī)格亦隨之確定。凡任何管體組接上的簡(jiǎn)單幾何造形變化,均可借 由母件與子件的多種搭配方式達(dá)成,因而具有極高的組裝自由度,由于母件規(guī)格統(tǒng)一,具有 生產(chǎn)、制造、倉(cāng)儲(chǔ)等方面的優(yōu)異特性。子件雖需搭配管體進(jìn)行外型上的適當(dāng)變化,然而常用 者僅有幾種簡(jiǎn)單的幾何造型,故子件實(shí)際上同樣具有便于生產(chǎn)、制造、倉(cāng)儲(chǔ)等的特點(diǎn),降低 了生產(chǎn)者的負(fù)擔(dān),同時(shí)亦有助于降低售價(jià)而符合使用者的需求。以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本實(shí)用新型所舉的較佳實(shí)施例,本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換,均 在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      權(quán)利要求一種接頭,其特征在于所述接頭包括一母件,該母件為六面體且具有六個(gè)結(jié)合表面,各結(jié)合表面上至少開設(shè)有一螺孔;至少一子件,子件供管體套設(shè)其上,該子件具有一與結(jié)合表面結(jié)合的接觸面,該接觸面的輪廓不大于結(jié)合表面的輪廓,接觸面上至少開設(shè)有一對(duì)應(yīng)于螺孔的穿孔;以及至少一螺絲,該螺絲穿過(guò)穿孔螺鎖于螺孔內(nèi),使母件至少與一子件可拆卸地緊密固定。
      2.如權(quán)利要求1所述的接頭,其特征在于所述子件呈空心四角柱狀,該子件相對(duì)接觸 面的一面呈開放狀。
      3.如權(quán)利要求2所述的接頭,其特征在于所述子件具有四個(gè)套合面,至少一個(gè)套合面 上開設(shè)有至少一螺孔,使管體通過(guò)該螺孔與子件螺鎖。
      4.如權(quán)利要求1所述的接頭,其特征在于所述子件呈空心圓柱狀,該子件相對(duì)接觸面 的一面呈開放狀。
      5.如權(quán)利要求4所述的接頭,其特征在于所述子件具有一環(huán)繞于接觸面周邊的套合 面,該套合面上至少設(shè)有一螺孔,使管體通過(guò)該螺孔與子件螺鎖。
      6.如權(quán)利要求1所述的接頭,其特征在于所述母件為一正六面體。
      7.如權(quán)利要求1所述的接頭,其特征在于所述母體的結(jié)合表面中至少一結(jié)合表面為 傾斜面。專利摘要本實(shí)用新型涉及一種接頭,該接頭包括一母件、至少一子件及至少一螺絲,該母件為六面體且具有六個(gè)結(jié)合表面,各結(jié)合表面上至少開設(shè)有一螺孔;所述子件供一管體套設(shè)其上,該子件具有一與結(jié)合表面結(jié)合的接觸面,該接觸面的輪廓不大于該結(jié)合表面的輪廓,接觸面上至少開設(shè)有一對(duì)應(yīng)螺孔的穿孔;所述螺絲穿過(guò)穿孔而螺鎖于螺孔內(nèi),令母件與至少一子件可拆卸地緊密固定。本實(shí)用新型提供的接頭可自由地將多個(gè)管體相互組接成各種形狀,且該管體可拆卸而重復(fù)使用。另外,由于母件規(guī)格一致而適用于多種不同使用條件,因此具有制造成本低廉、組裝便利及高組裝自由度等優(yōu)點(diǎn),能滿足使用者的各種需求。
      文檔編號(hào)F16B7/00GK201661559SQ201020109359
      公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
      發(fā)明者劉大潭, 黃柏蒼, 黃泗龍 申請(qǐng)人:黃泗龍
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