專利名稱：能自動補(bǔ)償間隙的滾珠絲杠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滾珠絲杠，特別是一種能自動補(bǔ)償間隙的滾珠絲杠。適用于 數(shù)控線切割機(jī)床，加工中心，雕刻機(jī)，數(shù)控銑床等工作臺板的移動，以及需要精確移動而又 需大承載的設(shè)備上。
背景技術(shù)：
在數(shù)控線切割機(jī)床中，工作臺板的移動由滾珠絲杠來完成，但由于是單個螺母工 作無補(bǔ)償裝置，時間一長絲杠和螺母循環(huán)槽就會發(fā)生磨損，而線切割機(jī)床的精度又要求較 高，一般在幾絲左右，所以一根普通絲杠一般用上兩年左右就要報廢，使用成本非常高。滾 珠絲杠在工作時，為滿足絲杠內(nèi)滾珠能夠正常滾動，還需要安裝反向器，對滾珠起導(dǎo)向和循 環(huán)作用，目前所采用的反向器一般設(shè)在螺母內(nèi)孔上，而且一個螺母上要設(shè)四到五個反向器， 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝時不能移動，難以定位，加工困難，報廢率高。專利號為ZL 200720110221. X的實(shí)用新型專利公開了一種名為“扭力補(bǔ)償間隙的 滾珠絲杠”的技術(shù)，該方案具有螺桿及與之螺紋連接的螺母，所述螺母包括主動螺母和從動 螺母，兩者之間裝設(shè)有一端固定于主動螺母另一端固定于從動螺母的拉簧或扭簧作為連接 件。采用此種結(jié)果后，該滾珠絲杠會隨著磨損的程度自動補(bǔ)償間隙，大大延長絲杠的使用壽 命。但是該專利技術(shù)所采用的連接件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，實(shí)施和制作起來有一定的難度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能自動補(bǔ)償間隙的滾珠絲杠，它能自 動補(bǔ)償螺桿與螺母的轉(zhuǎn)動磨損，而且對反向器作了改進(jìn)，使其制作和裝配過程簡單化。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種能自動補(bǔ)償間隙的滾珠絲杠，具有螺桿以 及與之螺紋連接的左螺母和右螺母，兩螺母之間夾設(shè)截面呈T字形的圓環(huán)狀隔圈，該隔圈 兩外側(cè)對稱地各開設(shè)一個缺口，并與固定在左右螺母上的壓板相配合，其特征在于在左螺 母、右螺母、隔圈和螺桿之間形成的空腔內(nèi)夾設(shè)有波形彈簧墊圈；左螺母的內(nèi)孔壁及右螺母 的內(nèi)孔壁上各開設(shè)一個與螺母外端面連通的凹槽，凹槽內(nèi)裝有整體多槽內(nèi)循環(huán)反向器。所述波形彈簧墊圈的投影呈圓環(huán)形，其外徑等于隔圈的內(nèi)徑。所述整體多槽內(nèi)循環(huán)反向器由尼龍制作。所述整體多槽內(nèi)循環(huán)反向器填滿整個凹槽，它與螺桿的接觸面上設(shè)有方便滾珠滾 動的滾道。所述凹槽兩側(cè)帶有斜面。本實(shí)用新型的有益效果是采用T字形隔圈內(nèi)配波形彈簧墊圈的結(jié)構(gòu)，當(dāng)螺桿與 螺母產(chǎn)生轉(zhuǎn)動磨損后，利用波形彈簧的彈力，可自動補(bǔ)償磨損間隙，延長了絲杠的使用壽 命，而且本結(jié)構(gòu)裝配簡單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固；采用尼龍制作的反向器，直接安裝于螺母和螺桿之間 凹槽內(nèi)，其結(jié)構(gòu)和制作都很簡單，減少了成本，反向器在安裝時可左右緊配移動，能準(zhǔn)確對 準(zhǔn)螺母的內(nèi)滾道。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)施例中隔圈的主視圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。圖4是本實(shí)施例中壓板的主視圖。圖5是圖4的B-B剖視圖。圖6是本實(shí)施例中波形彈簧墊圈的主視圖。圖7是圖6的俯視圖。圖8是本實(shí)施例中整體多槽內(nèi)循環(huán)反向器的主視圖。圖9是圖8的左視圖。圖10是圖9的仰視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)施例具有螺桿1及與之螺紋連接的左螺母2和右螺母3，左右螺 母之間夾設(shè)一個截面呈T字形的圓環(huán)狀隔圈4。隔圈4的內(nèi)徑大于螺桿1的外徑，其結(jié)構(gòu)如 圖2、圖3所示，它的兩個外側(cè)對稱地各開設(shè)有一個缺口 4-2，此缺口可方便固定于左右螺母 上的壓板5對隔圈4定位，防止隔圈滑動。壓板5的結(jié)構(gòu)如圖4、圖5所示，它通過螺釘穿過 壓板上的孔洞5-1固定于螺母上。在左右螺母、隔圈4及螺桿1之間形成的空腔內(nèi)夾設(shè)有波形彈簧墊圈6，其結(jié)構(gòu)如 圖6、圖7所示，墊圈的投影為圓環(huán)形，為了使該波形彈簧墊圈6能穩(wěn)固處于空腔內(nèi)而不至于 松動，設(shè)置時，墊圈的外徑(墊圈投影的外徑)等于隔圈4的內(nèi)徑。采用T形結(jié)構(gòu)的隔圈4 利用其外側(cè)凸出件4-1搭放在左右螺母凹陷部分，其余部分伸入兩螺母之間，這樣隔圈4就 能夠較穩(wěn)固地處于兩螺母之間不至于上下松動，進(jìn)而使其內(nèi)夾設(shè)的波形彈簧墊圈6不至于 晃動，處于穩(wěn)定的工作環(huán)境。裝配時，先給波形彈簧墊圈6施加一個預(yù)壓力，使左右螺母對 波形彈簧墊圈有一定強(qiáng)度的擠壓力，波形彈簧有向兩側(cè)伸張的趨勢，當(dāng)絲杠發(fā)生磨損時，可 隨著磨損的程度，在彈力作用下波形彈簧向兩側(cè)伸張，從而自動補(bǔ)償產(chǎn)生的間隙，延長了絲 杠的壽命。在左、右螺母的內(nèi)孔壁上對稱地各開設(shè)有一個兩側(cè)帶有斜面的凹槽，凹槽的一端 延伸至螺母外端面，槽內(nèi)裝有由尼龍制作的整體多槽內(nèi)循環(huán)反向器7。該反向器的結(jié)構(gòu)如圖 8、圖9、圖10所示，其內(nèi)側(cè)帶有滾珠滾道7-1，該滾道可方便滾珠作正反方向的滾動，使?jié)L珠 在螺母內(nèi)循環(huán)工作。該反向器的形狀與凹槽相匹配，在安裝時，可以非常方便的將整體多槽 內(nèi)循環(huán)反向器7由螺母外側(cè)打入槽內(nèi)，而且反向器能緊配凹槽左右移動以對準(zhǔn)螺母的內(nèi)滾 道，凹槽兩側(cè)帶有的斜面又保證了槽內(nèi)的反向器不會松動脫落。如果反向器損壞，更換起來 也非常方便。
權(quán)利要求一種能自動補(bǔ)償間隙的滾珠絲杠，具有螺桿(1)以及與之螺紋連接的左螺母(2)和右螺母(3)，兩螺母之間夾設(shè)截面呈T字形的圓環(huán)狀隔圈(4)，該隔圈兩外側(cè)對稱地各開設(shè)一個缺口(4-2)，并與固定在左右螺母上的壓板(5)相配合，其特征在于在左螺母(2)、右螺母(3)、隔圈(4)和螺桿(1)之間形成的空腔內(nèi)夾設(shè)有波形彈簧墊圈(6)；左螺母(2)的內(nèi)孔壁及右螺母(3)的內(nèi)孔壁上各開設(shè)一個與螺母外端面連通的凹槽，凹槽內(nèi)裝有整體多槽內(nèi)循環(huán)反向器(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能自動補(bǔ)償間隙的滾珠絲杠，其特征在于所述波形彈簧墊 圈(6)的投影呈圓環(huán)形，其外徑等于隔圈(4)的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的能自動補(bǔ)償間隙的滾珠絲杠，其特征在于所述整體多 槽內(nèi)循環(huán)反向器(7)由尼龍制作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的能自動補(bǔ)償間隙的滾珠絲杠，其特征在于所述整體多 槽內(nèi)循環(huán)反向器(7)填滿整個凹槽，它與螺桿(1)的接觸面上設(shè)有方便滾珠滾動的滾道 (7-1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的能自動補(bǔ)償間隙的滾珠絲杠，其特征在于所述凹槽兩側(cè)帶 有斜面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種能自動補(bǔ)償間隙的滾珠絲杠。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能自動補(bǔ)償間隙的滾珠絲杠，它能自動補(bǔ)償螺桿與螺母的轉(zhuǎn)動磨損，而且本絲杠的反向器制作和裝配也非常簡單。解決該問題的技術(shù)方案是本絲杠具有螺桿以及與之螺紋連接的左螺母和右螺母，兩螺母之間夾設(shè)有隔圈，其特征在于在左右螺母、隔圈和螺桿形成的空腔內(nèi)夾設(shè)有波形彈簧墊圈；左螺母的孔壁及右螺母的孔壁上各開設(shè)一個凹槽，凹槽內(nèi)裝有整體多槽內(nèi)循環(huán)反向器。本實(shí)用新型可用于數(shù)控線切割機(jī)床，加工中心，雕刻機(jī)，數(shù)控銑床等工作臺板的移動，以及需要精確移動而又需大承載的設(shè)備上。
文檔編號F16H25/22GK201615197SQ201020110808
公開日2010年10月27日 申請日期2010年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月3日
發(fā)明者夏根兒 申請人:杭州福德機(jī)床制造有限公司