滾珠絲杠副收口型塑料反向器的制造方法
【專利摘要】一種滾珠絲杠副收口型塑料反向器，它包括有反向器本體，在該反向器本體上有彎曲的回珠槽，在回珠槽兩側(cè)交錯(cuò)有耳部，在回珠槽中部槽頂處凸出有擋邊，形成回珠槽截面形狀為收口型；在耳部上端形成延長到回珠槽的凸筋，該凸筋的內(nèi)端設(shè)于回珠槽的上部，形成舌形斜口。本發(fā)明的有益效果是：由于回珠槽中部槽頂處凸出有擋邊，滾珠在反向時(shí)脫離了絲杠齒頂，很好的解決了采用敞口型反向器的滾珠絲杠副由于滾珠絲杠齒頂?shù)菇菆A弧不規(guī)則造成的流暢性差等問題，且反向器耳部的凸筋設(shè)計(jì)可以增加強(qiáng)度，螺母內(nèi)圓弧定位可以增加反向器定位穩(wěn)定性，凸筋與反向通道自然形成的舌形斜口還可以提高滾珠絲杠副流暢性。采用此種反向器還可降低成本，提高工作效率。
【專利說明】滾珠絲杠副收口型塑料反向器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及滾珠絲杠【技術(shù)領(lǐng)域】，屬于一種滾珠絲杠副收口型塑料反向器，該反向器適用于中、輕載荷及需要精密定位的滾珠絲杠副。
【背景技術(shù)】
[0002]已有的滾珠絲杠副結(jié)構(gòu)(見圖1所示)和反向器(見圖2、圖3、圖4、圖5所示)，滾珠絲杠副反向器的加工經(jīng)歷過幾個(gè)階段，開始時(shí)是采用仿形銑床或數(shù)控加工中心等金屬切削技術(shù)加工，裝配過程中還需手工修正，加工難度大，產(chǎn)品的一致性與表面質(zhì)量不高，材料利用率低，使生產(chǎn)周期加長，成本增加，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且反向器較難加工的部位，如耳部、回珠槽(特別是收口型反向器傳統(tǒng)的加工方法無法加工)。后又采用MIM(金屬粉末成型注射技術(shù))技術(shù)加工，可以解決機(jī)加工無法完成的部位的加工，但是滾珠絲杠副中的滾動(dòng)體材料一般為金屬材料，在反向過程中，由于加工誤差的存在，如果反向器的回珠槽出入口與螺母體滾道接口 不平滑過渡，勢必造成滾珠與反向器碰撞，噪聲及溫升增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種滾珠絲杠副收口型塑料反向器，它很好的解決了采用敞口型反向器的滾珠絲杠副由于滾珠絲杠齒頂?shù)菇菆A弧不規(guī)則造成的流暢性差等問題，且反向器耳部的凸筋設(shè)計(jì)可以增加強(qiáng)度，耳部與螺母內(nèi)螺紋滾道圓弧定位可以增加反向器定位穩(wěn)定性，凸筋與反向回珠槽自然形成的舌形斜口還可以提高滾珠絲杠副流暢性。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0005]一種滾珠絲杠副收口型塑料反向器，它包括有反向器本體(1)，在該反向器本體
(I)上有彎曲的回珠槽(6)，在回珠槽(6)兩側(cè)交錯(cuò)有耳部(7)，在回珠槽中部槽頂處凸出有擋邊(4)，形成回珠槽截面形狀為收口型；在耳部(7)上端形成延長到回珠槽的凸筋(2)，該凸筋的內(nèi)端設(shè)于回珠槽的上部，形成舌形斜口(A)。
[0006]凸筋的中心曲線為螺旋線，該螺旋線與滾珠螺母的螺旋槽螺旋線相同。
[0007]耳部背部的圓弧半徑為滾珠的半徑，凸筋的圓弧半徑比滾珠半徑小0.3~0.5_。
[0008]耳部凸出反向器本體外I~2mm。
[0009]所述的反向器采用玻璃增強(qiáng)尼龍材料制成。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:與已有技術(shù)敞口型反向器相比，由于回珠槽中部槽頂處凸出有擋邊，滾珠在反向時(shí)脫離了絲杠齒頂，很好的解決了采用敞口型反向器的滾珠絲杠副由于滾珠絲杠齒頂?shù)菇菆A弧不規(guī)則造成的流暢性差等問題，且反向器耳部的凸筋設(shè)計(jì)可以增加強(qiáng)度，耳部與螺母內(nèi)螺紋滾道圓弧定位可以增加反向器定位穩(wěn)定性，凸筋與反向回珠槽自然形成的舌形斜口還可以提高滾珠絲杠副流暢性。采用此種反向器還可降低成本，提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1是已有的滾珠絲杠副結(jié)構(gòu)示意圖(螺母上安裝有3個(gè)反向器)。
[0012]圖2是已有技術(shù)敞口型反向器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是圖2B1-B1局部剖視旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是圖2的回珠槽中心線Dl-Dl剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5是圖2C1向耳部外端結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6是本發(fā)明的收口型塑料反向器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖7是圖6B-B局部剖視旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖8是圖6的回珠槽中心線D-D剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖9是圖6C向耳部外端放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖10是本發(fā)明的反向器裝配后的示意圖(螺母上安裝有I個(gè)反向器)。
[0021]附圖標(biāo)號(hào):01、滾珠絲杠；02、滾珠螺母；03、滾珠；04、反向器；1、反向器本體；2、凸筋；3、凸筋中心線；4、擋邊；5、回珠槽中心線；6、回珠槽；7、耳部；8、耳部背部；A、舌形斜□。
【具體實(shí)施方式】
[0022]參見圖6?圖10所示:一種滾珠絲杠副收口型塑料反向器，它包括有反向器本體I，在該反向器本體I上有彎曲的回珠槽6，在回珠槽6兩側(cè)交錯(cuò)有耳部7，在回珠槽中部槽頂處凸出有擋邊4，形成回珠槽截面形狀為收口型；在耳部7上端形成延長到回珠槽的凸筋2，該凸筋的內(nèi)端設(shè)于回珠槽的上部，形成舌形斜口 A。
[0023]凸筋與耳部的中心曲線為螺旋線，該螺旋線與滾珠螺母的螺旋槽螺旋線相同。
[0024]耳部背部的圓弧半徑為滾珠的半徑，凸筋的圓弧半徑比滾珠半徑小0.3?0.5mm。
[0025]耳部凸出反向器本體外I?2mm。
[0026]所述的反向器采用玻璃增強(qiáng)尼龍材料制成。
[0027]本發(fā)明反向器回珠槽6截面的改變，滾珠在反向時(shí)，脫離滾珠絲杠的齒頂，可以有效避免由于絲杠齒頂圓弧倒角的因素造成滾珠絲杠副流暢性差的影響。反向器的回珠槽的收口程度在于反向器的內(nèi)圓弧與反向回珠槽深度的關(guān)系，由于滾珠在反向時(shí)需要翻越滾珠絲杠的齒頂，所以回珠槽的深度與滾珠絲杠的外徑、齒頂?shù)菇且约盎刂椴壑行那€特征相關(guān)，反向器的內(nèi)圓弧直徑則比滾珠螺母內(nèi)徑略小即可。采用此種反向器后，滾珠絲杠齒頂圓弧不需要再倒圓弧角，只倒45°角即可，且倒角的規(guī)則程度也對(duì)滾珠絲杠副的流暢性無影響。進(jìn)而在磨削滾珠絲杠時(shí)，不需要專用工裝的投入(倒齒頂圓弧時(shí)使用的金剛滾輪等)，可降低成本。滾珠絲杠在齒頂?shù)菇羌庸ね戤吅?，也不需要再用專用的檢具進(jìn)行檢測(投影儀及齒型樣板)，可以降低操作者及檢驗(yàn)者的工作強(qiáng)度，提高工作效率。另外，反向器耳部的凸筋的設(shè)計(jì)一方面可以增加反向器耳部強(qiáng)度，在載荷增大時(shí)，不至耳部斷裂。反向器耳部及凸筋的中心曲線應(yīng)為螺旋線，即在裝配后，耳部背部8臥在滾珠螺母的螺旋槽內(nèi)，形成圓弧定位的狀態(tài)，凸筋應(yīng)位于絲杠的螺旋槽內(nèi)；耳部背部8圓弧半徑為滾珠的半徑，凸筋應(yīng)與滾珠絲杠的螺旋槽底部保持0.3?0.5mm的間隙，所以凸筋的圓弧半徑比滾珠半徑小0.3?
0.5_即可。耳部凸出反向器外形約I?2_。另一方面，凸筋與回珠槽自然形成舌形斜口(如圖8中“A”所示)，可以有效地將滾珠導(dǎo)入回珠槽內(nèi)，提高了滾珠絲杠副的流暢性。裝配后結(jié)構(gòu)示意圖如圖10所示。[0028]本發(fā)明反向器的材料采用了美國杜邦玻璃增強(qiáng)尼龍。該材料是在尼龍中添加了玻璃纖維、增韌劑等共混材料，結(jié)果表明隨玻纖含量的增加，材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度有大幅度的提高，沖擊強(qiáng)度則較為復(fù)雜；加入增韌劑后，尼龍材料的韌性大幅度提高。添加30%?35%的玻纖，8%?12%的增韌劑，材料的綜合力學(xué)性能最佳。用增強(qiáng)材料來提高尼龍性能，增強(qiáng)材料有玻璃纖維，石棉纖維，碳纖維，鈦金屬等，其中以玻璃纖維為主，提高尼龍的耐熱性，尺寸穩(wěn)定性，剛性，機(jī)械性能(拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度)，特別是機(jī)械性能提高明顯，成為性能優(yōu)良的工程塑料。具有良好的耐磨性、耐熱性、耐油性及耐化學(xué)藥品性，還大大降低了原材料的吸水率和收縮率，具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性及優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度。
[0029]以上所述是本發(fā)明的較佳實(shí)施例及其所運(yùn)用的技術(shù)原理，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，任何基于本發(fā)明技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換、簡單替換等顯而易見的改變，均屬于本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種滾珠絲杠副收口型塑料反向器，它包括有反向器本體(1)，在該反向器本體(1)上有彎曲的回珠槽(6)，在回珠槽(6)兩側(cè)交錯(cuò)有耳部(7)，其特征在于:在回珠槽中部槽頂處凸出有擋邊(4)，形成回珠槽截面形狀為收口型；在耳部(7)上端形成延長到回珠槽的凸筋(2)，該凸筋的內(nèi)端設(shè)于回珠槽的上部，形成舌形斜口(A)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾珠絲杠副收口型塑料反向器，其特征在于:凸筋的中心曲線為螺旋線，該螺旋線與滾珠螺母的螺旋槽螺旋線相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾珠絲杠副收口型塑料反向器，其特征在于:耳部背部的圓弧半徑為滾珠的半徑，凸筋的圓弧半徑比滾珠半徑小0.3~0.5_。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾珠絲杠副收口型塑料反向器，其特征在于:耳部凸出反向器本體外I~2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾珠絲杠副收口型塑料反向器，其特征在于:所述的反向器采用玻璃增強(qiáng)尼龍 材料制成。
【文檔編號(hào)】F16H25/22GK104019203SQ201410295460
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】查初亮, 馮麗華, 毛強(qiáng), 許杰, 李麗, 付曉民 申請(qǐng)人:北京精密天工滾珠絲杠股份有限公司, 北京機(jī)床研究所