專(zhuān)利名稱：斷路器氣動(dòng)操作機(jī)構(gòu)用電磁排污閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于電力、機(jī)械、冶金等相關(guān)行業(yè)設(shè)備氣動(dòng)作操機(jī)構(gòu)的部 件，特別涉及一種斷路器氣動(dòng)操作機(jī)構(gòu)用電磁排污閥。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)斷路器氣動(dòng)操作機(jī)構(gòu)電磁排污閥分為兩種一種是國(guó)產(chǎn)電磁排污閥，另 一種采用進(jìn)口電磁閥。國(guó)產(chǎn)電磁排污閥由于存在體積較大、故障率較高等問(wèn)題，目前在電力 系統(tǒng)中逐步被進(jìn)口電磁閥取代。但在斷路器空氣操作回路實(shí)際運(yùn)行中，存在進(jìn)口電磁閥活 塞容易斷裂，嚴(yán)重影響操作機(jī)構(gòu)正常工作，引發(fā)設(shè)備障礙，甚至事故。目前處理故障的措施 是進(jìn)行更換，成本昂貴。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服了上述存在的缺陷，目的是為解決進(jìn)口電磁閥活塞在運(yùn)行中易斷 裂而影響斷路器氣動(dòng)操作回路正常工作的問(wèn)題，通過(guò)設(shè)計(jì)活塞和壓簧結(jié)構(gòu)，保證電磁閥準(zhǔn) 確動(dòng)作，提供一種斷路器氣動(dòng)操作機(jī)構(gòu)用電磁排污閥本實(shí)用新型斷路器氣動(dòng)操作機(jī)構(gòu)用電磁排污閥內(nèi)容簡(jiǎn)述本實(shí)用新型斷路器氣動(dòng)操作機(jī)構(gòu)用電磁排污閥，其特征在于斷路器氣動(dòng)操作機(jī) 構(gòu)用電磁排污閥，由電磁鐵、活塞、氣室三部分構(gòu)成；電磁鐵部分由電磁閥體、線圈、銜鐵 和彈簧組成，銜鐵通過(guò)彈簧固定在電磁閥體上，在銜鐵內(nèi)部設(shè)有壓簧連接密封膠墊控制排 氣孔導(dǎo)通，下部設(shè)有排氣孔；壓力釋放活塞通過(guò)彈簧與電磁閥體相連，密封膠墊設(shè)置在閥座 上，三者構(gòu)成氣室，緩沖擋圈設(shè)置在氣室中閥座與電磁閥體之間，緩沖膠墊設(shè)置在銜鐵的頂 部。密封膠墊邊緣呈凹槽形狀，其導(dǎo)氣通道與下部氣室、閥座的排氣孔相通。壓力釋放活塞設(shè)置在排氣孔和上部氣室之間，采用合金鋁制成，活塞的中心軸采 用中空結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型斷路器氣動(dòng)操作機(jī)構(gòu)用電磁排污閥，在斷路器運(yùn)行中提高氣動(dòng)操作機(jī) 構(gòu)排污速度，增加了電磁排污部分的氣密性，減少了系統(tǒng)漏氣可能。提高氣動(dòng)操作機(jī)構(gòu)建壓 性能和排氣效率，在我國(guó)北方冬季低溫運(yùn)行環(huán)境下適應(yīng)性強(qiáng)，增加了活塞的強(qiáng)度、氣密性和 提高了活塞動(dòng)作的穩(wěn)定性、迅速性，確保氣動(dòng)操作機(jī)構(gòu)迅速建壓和泄壓，提高了設(shè)備的安全 可靠性。

圖1是斷路器氣動(dòng)操作機(jī)構(gòu)用電磁排污閥工作狀態(tài)圖圖中1是電磁閥體、2是線圈、3是銜鐵、4是進(jìn)氣孔、5是彈簧、6是壓簧、7是密封 墊圈、8是閥座，9是壓力釋放活塞、10是排氣孔、11是緩沖擋圈、12是密封膠圈、13是緩沖 膠圈、14是排氣孔、15是壓簧、16是密封膠墊、17是排氣孔。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型斷路器氣動(dòng)操作機(jī)構(gòu)用電磁排污閥是這樣實(shí)現(xiàn)的，
以下結(jié)合附圖做具 體說(shuō)明。見(jiàn)圖1，斷路器氣動(dòng)操作機(jī)構(gòu)用電磁排污閥，由電磁閥體1、線圈2、銜鐵3、進(jìn)氣 孔4、彈簧5、壓簧6、密封墊圈7、閥座8，壓力釋放活塞9、排氣孔10、緩沖擋圈11、密封膠圈 12、緩沖膠圈13、排氣孔14、壓簧15、密封膠墊16和排氣孔17組成。斷路器氣動(dòng)操作機(jī)構(gòu)用電磁排污閥，由電磁鐵、活塞、氣室三部分構(gòu)成。電磁鐵部分；由電磁閥體1、線圈2、銜鐵3和彈簧5組成，銜鐵3通過(guò)彈簧5固定 在電磁閥體1上，在銜鐵3內(nèi)部設(shè)有壓簧15連接密封膠墊16控制排氣孔17導(dǎo)通，下部設(shè) 有排氣孔14。壓力釋放活塞9通過(guò)彈簧6與電磁閥體1相連，密封膠墊7設(shè)置在閥座8上，三者 構(gòu)成氣室，緩沖擋圈11設(shè)置在氣室中閥座8與電磁閥體1之間，緩沖膠墊13在銜鐵3的頂 部，二者用于緩沖壓力釋放活塞9動(dòng)作時(shí)的沖擊力。密封膠墊7邊緣采用凹槽設(shè)計(jì)，增加電磁閥閉合狀態(tài)時(shí)的氣密性，其導(dǎo)氣通道與 下部氣室、閥座8的排氣孔4相通。壓力釋放活塞9設(shè)置在排氣孔10和上部氣室之間，采用合金鋁制成，活塞的中心 軸采用中空的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增加強(qiáng)度和動(dòng)作過(guò)程中的穩(wěn)定性。電磁閥體11與閥座8間用密封膠圈12密封，保證連接處密封性能。本實(shí)用新型斷路器氣動(dòng)操作機(jī)構(gòu)用電磁排污閥電磁鐵受電，銜鐵上升，銜鐵頂部 的密封膠墊堵住電磁鐵上部的排氣通道。高壓氣體進(jìn)入底部氣室的同時(shí)，穿過(guò)氣室活塞上 的導(dǎo)氣通道，靠壓力差使電磁鐵上部排氣孔堵住。高壓氣體通過(guò)活塞上的導(dǎo)氣通道進(jìn)入氣 室，受氣流的沖力作用，活塞上的膠塞邊緣與氣室壁緊密接觸。在氣室中，活塞因壓力差作 用而緊靠在閥座上，實(shí)現(xiàn)氣室關(guān)閉。電磁鐵斷電，銜鐵釋放排氣孔，活塞動(dòng)作，使空氣回路的 壓力迅速達(dá)到外部大氣壓水平，為操作機(jī)構(gòu)下次建壓作準(zhǔn)備。由于本實(shí)用新型增加了強(qiáng)度、氣密性和提高了活塞動(dòng)作的穩(wěn)定性、迅速性，確保氣 動(dòng)操作機(jī)構(gòu)迅速建壓和泄壓，提高了設(shè)備的安全可靠性。
權(quán)利要求一種斷路器氣動(dòng)操作機(jī)構(gòu)用電磁排污閥，其特征在于斷路器氣動(dòng)操作機(jī)構(gòu)用電磁排污閥，由電磁鐵、活塞、氣室三部分構(gòu)成；電磁鐵部分由電磁閥體(1)、線圈(2)、銜鐵(3)和彈簧(5)組成，銜鐵(3)通過(guò)彈簧(5)固定在電磁閥體(1)上，在銜鐵(3)內(nèi)部設(shè)有壓簧(15)連接密封膠墊(16)控制排氣孔(17)導(dǎo)通，下部設(shè)有排氣孔(14)；壓力釋放活塞(9)通過(guò)彈簧(6)與電磁閥體(1)相連，密封膠墊(7)設(shè)置在閥座(8)上，三者構(gòu)成氣室，緩沖擋圈(11)設(shè)置在氣室中閥座(8)與電磁閥體(1)之間，緩沖膠墊(13)設(shè)置在銜鐵(3)的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器氣動(dòng)操作機(jī)構(gòu)用電磁排污閥，其特征在于密封膠墊 (7)邊緣呈凹槽形狀，其導(dǎo)氣通道與下部氣室、閥座(8)的排氣孔(4)相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器氣動(dòng)操作機(jī)構(gòu)用電磁排污閥，其特征在于壓力釋放 活塞(9)設(shè)置在排氣孔(10)和上部氣室之間，采用合金鋁制成，活塞的中心軸采用中空結(jié) 構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種斷路器氣動(dòng)操作機(jī)構(gòu)用電磁排污閥，其特征在于斷路器氣動(dòng)操作機(jī)構(gòu)用電磁排污閥，由電磁鐵、活塞、氣室三部分構(gòu)成；電磁鐵部分由電磁閥體、線圈、銜鐵和彈簧組成，銜鐵通過(guò)彈簧固定在電磁閥體上，在銜鐵內(nèi)部設(shè)有壓簧連接密封膠墊控制排氣孔導(dǎo)通，下部設(shè)有排氣孔；壓力釋放活塞通過(guò)彈簧與電磁閥體相連，密封膠墊設(shè)置在閥座上，三者構(gòu)成氣室，緩沖擋圈設(shè)置在氣室中閥座與電磁閥體之間，緩沖膠墊設(shè)置在銜鐵的頂部。本實(shí)用新型在斷路器運(yùn)行中提高氣動(dòng)操作機(jī)構(gòu)排污速度，增加了電磁排污部分的氣密性，減少了系統(tǒng)漏氣可能。提高了活塞動(dòng)作的穩(wěn)定性，確保氣動(dòng)操作機(jī)構(gòu)迅速建壓和泄壓，提高了設(shè)備的安全可靠性。
文檔編號(hào)F16K31/06GK201616356SQ20102011710
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月24日
發(fā)明者郭夫 申請(qǐng)人:遼寧省電力有限公司鞍山供電公司