專利名稱：耐磨式金屬波紋軟管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬管道，特別是一種以波紋管為主體構(gòu)件的金屬軟管。
背景技術(shù)：
工程設(shè)備中輸送介質(zhì)的金屬軟管主要指波紋管，用薄板壓制的波紋管為柔性管 體，具有一定的軸向伸縮能力和任意方向變向能力，實(shí)際使用中能夠滿足輸送常規(guī)液體或 氣體介質(zhì)的要求。由于現(xiàn)有技術(shù)的金屬軟管主體是波紋管，其結(jié)構(gòu)中裸露的波紋管內(nèi)壁直 接與輸送的介質(zhì)相接觸，若介質(zhì)中含有顆粒物必然對(duì)波紋管的內(nèi)壁產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)磨損，長(zhǎng)期使 用易造成薄壁的波紋管被磨破而失效。例如，輸送粉煤灰的管道設(shè)有金屬軟管，因粉煤灰直 接與波紋管內(nèi)壁接觸，短則幾天，長(zhǎng)則十幾天波紋管就被磨破而報(bào)廢?，F(xiàn)有工程中靠不斷 更換金屬軟管維持工程運(yùn)轉(zhuǎn)，盡管此種方法有效，但生產(chǎn)成本很大，也影響工程流程的持續(xù) 性，顯著降低了生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中波紋管內(nèi)壁裸露易被傳輸介質(zhì)所含顆粒物磨損 的事實(shí)，提出一種內(nèi)置護(hù)導(dǎo)結(jié)構(gòu)且仍保持柔性特征的耐磨式金屬波紋軟管。本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。耐磨式金屬波紋軟管，它包括進(jìn)口管、活動(dòng)法蘭、端環(huán)、環(huán)套、波紋管、護(hù)管、連接環(huán) 和出口接管。所述護(hù)管用金屬絲編織的柔性管，所述波紋管為分節(jié)連接結(jié)構(gòu)，相鄰兩節(jié)波紋 管之間通過連接環(huán)對(duì)接且密封連接，波紋管外壁整體套裝護(hù)管仍保持柔性，在護(hù)管兩端外 壁上分別套裝環(huán)套，以及護(hù)管內(nèi)孔塞裝端環(huán)軸向限位波紋管，進(jìn)口管與位于左側(cè)的端環(huán)端 面密封連接，出口接管則與右側(cè)端環(huán)端面作同樣的密封連接。其改進(jìn)之處在于波紋管內(nèi) 腔內(nèi)襯接節(jié)一順排列形狀、尺寸相同的錐管，前后節(jié)錐管首尾相套合，兩者之間留有徑向間 隙，首節(jié)錐管的大孔端對(duì)著進(jìn)口管并與端環(huán)內(nèi)孔固定連接，后續(xù)錐管大孔端外徑與相對(duì)應(yīng) 的連接環(huán)所處位置的波紋管固定連接。上述結(jié)構(gòu)中錐管軸向長(zhǎng)度比單節(jié)波紋管長(zhǎng)20mm 40mm。錐管壁厚比波紋管壁厚 大3 5倍，錐度為5° 10°。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果1、在波紋管內(nèi)壁內(nèi)襯錐管結(jié)構(gòu)，有效避免管中介質(zhì)所含顆粒物與波紋管內(nèi)壁運(yùn)動(dòng) 接觸，顯著減少波紋管被磨損的條件，大大提高使用壽命；2、鋼性錐管分節(jié)首尾間隙套合結(jié)構(gòu)，不降低波紋管的軸向彈性變形能力，仍保持 柔性特征。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中I局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。附圖所示的耐磨式金屬波紋軟管，它包括進(jìn)口管1、活動(dòng)法蘭2、端環(huán)3、環(huán)套4、波 紋管5、護(hù)管6、連接環(huán)7和出口接管8。位于中段的波紋管5分節(jié)連接，相鄰兩節(jié)波紋管5 之間通過連接環(huán)7對(duì)接且密封連接。所述護(hù)管6為金屬絲編織物，也是一種柔性管件，波紋 管5外壁整體套裝護(hù)管6后仍保持柔性。在護(hù)管6兩端外壁上分別套裝環(huán)套4，以及護(hù)管6 內(nèi)孔塞裝端環(huán)3軸向限位波紋管5，進(jìn)口管1與位于左側(cè)端環(huán)3端面密封連接，出口接管8 與右側(cè)端環(huán)3端面作同樣的密封連接。本實(shí)用新型從結(jié)構(gòu)上隔離波紋管5內(nèi)壁不與流動(dòng)介 質(zhì)中的顆粒運(yùn)動(dòng)性接觸，在波紋管5內(nèi)腔內(nèi)襯按節(jié)一順排列形狀、尺寸相同的錐管9。剛性 的錐管9壁厚相對(duì)波紋管5厚3 5倍，以提高耐磨性。錐管9內(nèi)外圓錐為5° 10°的 錐度，本實(shí)施例中錐管9錐度為8°。錐形管結(jié)構(gòu)有利于前后節(jié)錐管9首尾相套合，兩者之 間留有徑向間隙。安裝時(shí)首節(jié)錐管9的大孔正對(duì)著進(jìn)口管1并與端環(huán)3內(nèi)孔固定連接，后 續(xù)錐管9大孔端外徑與相對(duì)應(yīng)的連接環(huán)7所處位置的波紋管5固定連接。本實(shí)用新型中單 節(jié)錐管9軸向長(zhǎng)度比單節(jié)波紋管5長(zhǎng)20mm 40mm，使相鄰兩節(jié)定位的錐管9有部分重合， 此結(jié)構(gòu)確保介質(zhì)沿錐管9流動(dòng)，從結(jié)構(gòu)上保護(hù)薄壁的波紋管不與介質(zhì)中的顆粒物運(yùn)動(dòng)性接 觸，從而提高金屬波紋軟管的使用壽命。
權(quán)利要求一種耐磨式金屬波紋軟管，它包括進(jìn)口管(1)、活動(dòng)法蘭(2)、端環(huán)(3)、環(huán)套(4)、波紋管(5)、護(hù)管(6)、連接環(huán)(7)和出口接管(8)；所述護(hù)管(6)用金屬絲編織的柔性管；所述波紋管(5)為分節(jié)連接結(jié)構(gòu)，相鄰兩節(jié)波紋管(5)之間通過連接環(huán)(7)對(duì)接且密封連接，波紋管(5)外壁整體套裝護(hù)管(6)仍保持柔性，在護(hù)管(6)兩端外壁上分別套裝環(huán)套(4)，以及護(hù)管(6)內(nèi)孔塞裝端環(huán)(3)軸向限位波紋管(5)，進(jìn)口管(1)與位于左側(cè)的端環(huán)(3)端面密封連接，出口接管(8)則與右側(cè)端環(huán)(3)端面作同樣的密封連接；其特征在于波紋管(5)內(nèi)腔內(nèi)襯按節(jié)一順排列形狀、尺寸相同的錐管(9)，前后節(jié)錐管(9)首尾相套合，兩者之間留有徑向間隙，首節(jié)錐管(9)的大孔端對(duì)著進(jìn)口管(1)并與端環(huán)(3)內(nèi)孔固定連接，后續(xù)錐管(9)大孔端外徑與相對(duì)應(yīng)的連接環(huán)(7)所處位置的波紋管(5)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨式金屬波紋軟管，其特征在于所述錐管(9)軸向長(zhǎng)度 比單節(jié)波紋管長(zhǎng)20mm 40mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨式金屬波紋軟管，其特征在于所述錐管(9)的壁厚比 波紋管(5)壁厚大3 5倍，錐度為5° 10°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種耐磨式金屬波紋軟管，它包括進(jìn)口管、活動(dòng)法蘭、端環(huán)、環(huán)套、波紋管、護(hù)管、連接環(huán)和出口接管。所述波紋管通過連接環(huán)對(duì)接且密封連接，波紋管外壁整體外套護(hù)管，護(hù)管兩端外壁分別套裝環(huán)套以及護(hù)管內(nèi)孔塞裝端環(huán)，進(jìn)口管與左側(cè)的端環(huán)端面密封連接，出口接管則與右側(cè)端環(huán)端面作同樣的密封連接。本實(shí)用新型在波紋管內(nèi)腔內(nèi)襯按節(jié)一順排列錐管，前后節(jié)錐管首尾相套合且留有徑向間隙。首節(jié)錐管大孔端對(duì)著進(jìn)口管并與端環(huán)內(nèi)孔固定連接，后續(xù)錐管大孔端外徑與相對(duì)應(yīng)的連接環(huán)所處位置的波紋管固定連接。此結(jié)構(gòu)確保介質(zhì)沿壁厚相對(duì)較厚的錐管中流動(dòng)，避免薄壁的波紋管被磨損，從而提高金屬波紋軟管的使用壽命。
文檔編號(hào)F16L33/26GK201621404SQ20102012020
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者吳秧平, 朱海軍, 洪梅 申請(qǐng)人:江蘇晨光波紋管有限公司