專利名稱：雙連三通閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種組合式三通閥門，其可取代球閥或L型組合閥門， 可廣泛應(yīng)用于區(qū)分冷熱水及其他不同條件的液體，適用于高壓管道的三通閥領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前所使用的閥門，在剛出廠使用時(shí)，因兩側(cè)閥座與球體之間有一定的 裝配預(yù)緊力，所以閥門在一段時(shí)間內(nèi)能保持密封。但使用中由于溫度和壓力的作用下，會(huì)產(chǎn) 生冷流變形，同時(shí)，球閥在使用過程中閥體內(nèi)會(huì)有一定的磨損，尤其是球體L型通道兩出口 之間形成的狹小部位對(duì)閥座的刮削作用以及雜質(zhì)等的粘附，更加加劇了閥座內(nèi)的損傷，另 外高壓、低壓兩個(gè)進(jìn)口側(cè)的壓差很大，高壓介質(zhì)就產(chǎn)生一個(gè)將球體推向低壓側(cè)的作用力，在 閥門使用一定的時(shí)間后，閥座內(nèi)與球體的裝配預(yù)緊力逐漸消失，最終在閥座與球體之間出 現(xiàn)間隙，影響其密封。因此，無論如何改進(jìn)閥座材料或提高加工裝配精度，只能適當(dāng)延長(zhǎng)閥 門的使用壽命，但閥門使用一段時(shí)間后必然會(huì)產(chǎn)生泄漏。另外，由于高壓、低壓兩個(gè)進(jìn)口側(cè) 的壓差很大，球閥也容易出現(xiàn)球體與手柄的連桿脫離現(xiàn)象；從加工工藝方面來講，L形的通 孔加工要比單純加工一個(gè)通孔的工藝要復(fù)雜的多。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本實(shí)用新型提供一種雙連三通閥，其目的是解決以往的三通閥門密封 不嚴(yán)、手柄易脫落、加工工藝復(fù)雜等方面存在的問題。技術(shù)方案本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種雙連三通閥，在整體的閥身上接有兩個(gè)入水管路和一個(gè)出水管路，其特征在 于在內(nèi)部形成有空腔的閥體上連通有4個(gè)管路，有兩個(gè)入水管路設(shè)置在閥體的一側(cè)，兩個(gè) 出水管路最后匯總為一個(gè)出水管路設(shè)置在閥體的另外一側(cè)，兩個(gè)入水管路和兩個(gè)出水管路 的位置隔閥相對(duì)；在閥體內(nèi)的空腔里設(shè)置有一個(gè)帶雙通孔的芯桿，芯桿的形狀為圓柱體，兩 個(gè)通孔的位置與入水和出水管路相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)通孔的軸向相錯(cuò)；在芯桿的一端固定有軸連 出閥體外，軸的另一端連接有手柄。芯桿上的兩個(gè)通孔之間設(shè)有第一密封。第一密封為芯桿上設(shè)有多個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)設(shè)置密封膠環(huán)，凹槽的數(shù)量?jī)?yōu)選 3 6個(gè)。在芯桿上、靠近手柄一端的通孔與閥體之間設(shè)有第二密封。第二密封為芯桿上設(shè)有多個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)設(shè)置密封膠環(huán)，凹槽的數(shù)量?jī)?yōu)選 1 3個(gè)。在閥體的一端設(shè)有端蓋，端蓋緊密頂住閥體內(nèi)部的芯桿，閥體與端蓋通過螺紋連 接，之間設(shè)有密封膠墊；另一端的芯桿與閥體之間設(shè)有密封膠墊。軸上設(shè)有第三密封。在閥體外的手柄處設(shè)有限位點(diǎn)。兩個(gè)通孔的軸向相互垂直。優(yōu)點(diǎn)及效果本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在密封和抗壓性能方面都有較大的提高。由 于內(nèi)部芯桿為圓柱形的結(jié)構(gòu)，在抵御外部壓力方面起到很大的作用；不像原有的閥體內(nèi)部 為球形結(jié)構(gòu)，由于內(nèi)壓和外壓的作用會(huì)使閥體裝配時(shí)的預(yù)緊力消失殆盡。另外，由于手柄與芯桿連接的芯軸受高壓和低壓的作用能夠完全被閥的殼體所卸載，因此手柄連接的芯軸不 會(huì)與芯桿脫離，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、科學(xué)。從加工工藝來講，以往的球閥內(nèi)部需要加工成帶一定 夾角的通道，而本實(shí)用新型僅在芯桿上面鉆出兩個(gè)與管路相對(duì)應(yīng)的通孔就可以，加工工藝簡(jiǎn)單。

圖1為本實(shí)用新型整體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型芯桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
目前，有些廠家使用的Q44F-40DN25L型三通球閥，該閥門的典型結(jié)構(gòu)由左、右兩 個(gè)聚四氟乙烯閥座與一個(gè)帶L型通道的球體組成。閥門剛出廠使用時(shí)，因兩側(cè)閥座與球體 之間有一定的裝配預(yù)緊力，所以閥門在一段時(shí)間內(nèi)能保持密封。由于聚四氟乙烯閥座在一 定的溫度和壓力的作用下會(huì)產(chǎn)生冷流變形，同時(shí)，球閥在使用過程中閥座也會(huì)有一定的磨 損，尤其是球體L型通道兩出口之間形成的狹小部位對(duì)閥座的刮削作用以及雜質(zhì)和焦油的 粘附，更加加劇了閥座的損傷，用于焦?fàn)t高壓氨水噴射循環(huán)系統(tǒng)高低壓轉(zhuǎn)換的L型三通球 閥，其高壓、低壓兩個(gè)進(jìn)口側(cè)的壓差很大，高壓介質(zhì)就產(chǎn)生一個(gè)將球體推向低壓側(cè)閥座的作 用力，在閥門使用一定的時(shí)間后，隨著聚四氟乙烯閥座的逐漸變形，閥座與球體的裝配預(yù)緊 力逐漸消失，最終在閥座與球體之間出現(xiàn)間隙。當(dāng)L型三通球閥高壓端關(guān)閉，低壓端開啟 時(shí)，高壓端的氨水就會(huì)從閥座與球體的間隙處泄漏到出口端。由于聚四氟乙烯閥座在一定 的壓力和溫度的作用下總會(huì)產(chǎn)生冷流變形，閥座與球體的裝配預(yù)緊力必然會(huì)逐漸消失，因 此，焦?fàn)t高壓氨水噴射循環(huán)系統(tǒng)的高低壓轉(zhuǎn)換選用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的L型三通球閥，無論如何改 進(jìn)閥座材料或提高加工裝配精度，只能適當(dāng)延長(zhǎng)閥門的使用壽命，但閥門使用一段時(shí)間后 必然會(huì)產(chǎn)生泄漏。本發(fā)明人在深入分析該系統(tǒng)工況參數(shù)和傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的L型三通球閥產(chǎn)生泄漏的原 因后，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)研究，終于研制成功了由原來一個(gè)L型的球體實(shí)現(xiàn)三通，改成由一個(gè)圓柱 體在一定距離內(nèi)打二個(gè)相互垂直的通孔來實(shí)現(xiàn)三通，從根本上解決了一個(gè)L型的球閥容易 泄漏的問題。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明圖中的標(biāo)注1為閥體，2、3為入水管路，4為出水管路，5為芯桿，6為手柄，7、8為通 孔，9、10為密封膠墊，11為第一密封，12為第二密封，13為端蓋，14為第三密封，15為限位 點(diǎn)，16為軸。一種雙連三通閥，是在閥體1上連通有兩個(gè)入水管路2、3和兩個(gè)出水管路，兩個(gè)出 水管路最后匯總為一個(gè)出水管路4。在閥體1內(nèi)的空腔里設(shè)置有一個(gè)帶雙通孔7、8的芯桿 5。芯桿5成圓柱體，兩個(gè)通孔7、8的位置與入水和出水管路相對(duì)應(yīng)且軸向相錯(cuò)；當(dāng)旋轉(zhuǎn)手 柄6時(shí)，一個(gè)通孔是開合的，另一個(gè)通孔是關(guān)閉的。當(dāng)再次旋轉(zhuǎn)手柄6時(shí)，這個(gè)通孔是關(guān)閉 的，而另一個(gè)通孔是開合的，保證管路的單個(gè)連通。當(dāng)然，最好的位置是通孔7、8的軸向方 向相垂直，這樣，密封效果也好，使用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)的位置也好控制。在芯桿5的一端固定有軸16連出閥體1外，軸16的另一端與手柄6連接。本實(shí)用新型主要使用在高壓三通閥領(lǐng)域，為適用很高的壓力，在芯桿5上的兩個(gè) 通孔7、8之間應(yīng)該設(shè)有第一密封11。但僅有一道密封是不夠的，實(shí)踐中發(fā)明人經(jīng)過反復(fù)摸 索，3 6個(gè)密封膠環(huán)才能保證密封的效果，否則使用一段時(shí)間后，容易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。同理，在芯桿5上、靠近手柄6 —端的位置處，設(shè)有第二密封12，這個(gè)密封也應(yīng)1 3個(gè)。為便于安裝或維修，在閥體1的一端設(shè)有端蓋13，閥體1與端蓋13通過螺紋連接， 端蓋13應(yīng)緊密頂住閥體1內(nèi)部的芯桿5，閥體1與端蓋13之間設(shè)有密封膠墊9 ；另一端的 芯桿5與閥體1之間也設(shè)有密封膠墊10。僅有上述的兩處密封是不夠的，還需要在軸16上設(shè)有第三密封14。本實(shí)用新型在閥體1外的手柄6處設(shè)有限位孔15，對(duì)手柄6旋轉(zhuǎn)的角度進(jìn)行限位， 避免使用中旋轉(zhuǎn)過大或過小所帶來的不便。此外，原有的組合球閥的高壓和低壓管路不能調(diào)換，而本申請(qǐng)是可以調(diào)換的。該裝置結(jié)構(gòu)合理，實(shí)用性強(qiáng)，比較利于推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求一種雙連三通閥，在整體的閥身上接有兩個(gè)入水管路(2、3)和一個(gè)出水管路(4)，其特征在于在內(nèi)部形成有空腔的閥體(1)上連通有4個(gè)管路，有兩個(gè)入水管路(2、3)設(shè)置在閥體(1)的一側(cè)，兩個(gè)出水管路最后匯總為一個(gè)出水管路(4)設(shè)置在閥體(1)的另外一側(cè)，兩個(gè)入水管路(2、3)和兩個(gè)出水管路的位置隔閥相對(duì)；在閥體(1)內(nèi)的空腔里設(shè)置有一個(gè)帶雙通孔(7、8)的芯桿(5)，芯桿(5)的形狀為圓柱體，兩個(gè)通孔(7、8)的位置與入水和出水管路相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)通孔(7、8)的軸向相錯(cuò)；在芯桿(5)的一端固定有軸(16)連出閥體(1)外，軸(16)的另一端連接有手柄(6)；芯桿(5)上的兩個(gè)通孔(7、8)之間設(shè)有第一密封(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙連三通閥，其特征在于第一密封(11)為芯桿(5)上設(shè)有 多個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)設(shè)置密封膠環(huán)，凹槽的數(shù)量?jī)?yōu)選3 6個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙連三通閥，其特征在于在芯桿(5)上、靠近手柄(6)—端 的通孔(8)與閥體(1)之間設(shè)有第二密封(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙連三通閥，其特征在于第二密封(12)為芯桿(5)上設(shè)有 多個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)設(shè)置密封膠環(huán)，凹槽的數(shù)量?jī)?yōu)選1 3個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙連三通閥，其特征在于在閥體(1)的一端設(shè)有端蓋(13)， 端蓋(13)緊密頂住閥體⑴內(nèi)部的芯桿(5)，閥體⑴與端蓋(13)通過螺紋連接，之間設(shè) 有密封膠墊(9)；另一端的芯桿(5)與閥體⑴之間設(shè)有密封膠墊(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙連三通閥，其特征在于軸(16)上設(shè)有第三密封(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙連三通閥，其特征在于在閥體(1)外的手柄(6)處設(shè)有 限位點(diǎn)(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙連三通閥，其特征在于兩個(gè)通孔(7、8)的軸向相互垂直。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種組合式三通閥門，其特征在于在內(nèi)部形成有空腔的閥體上連通有4個(gè)管路，有兩個(gè)入水管路設(shè)置在閥體的一側(cè)，兩個(gè)出水管路最后匯總為一個(gè)出水管路設(shè)置在閥體的另外一側(cè)，兩個(gè)入水管路和兩個(gè)出水管路的位置隔閥相對(duì)；在閥體內(nèi)的空腔里設(shè)置有一個(gè)帶雙通孔的芯桿，兩個(gè)通孔的位置與入水和出水管路相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)通孔的軸向相錯(cuò)；在芯桿的一端固定有軸連出閥體外，軸的另一端連接有手柄。本實(shí)用新型的目的是解決以往的三通閥門密封不嚴(yán)、手柄易脫落、加工工藝復(fù)雜等方面存在的問題。
文檔編號(hào)F16K11/076GK201599451SQ20102012029
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月1日
發(fā)明者鄧善蓮 申請(qǐng)人:鄧善蓮