專利名稱：梭式高溫高壓焊接止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與高溫、高壓介質(zhì)通道上的止回閥有關(guān)，尤其與焊接止回閥有關(guān)。
技術(shù)背景已有的焊接止回閥為旋啟式焊接止回閥，由于吊耳磨損變位，閥瓣敲擊閥座引起 震動(dòng)和高溫、高壓等特殊介質(zhì)泄漏，造成安全事故。旋啟式焊接止回閥不能任意角度安裝， 適用環(huán)境有限
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的提供一種結(jié)構(gòu)簡單，不會(huì)發(fā)生泄漏，可以任意角度安裝，安裝和 拆卸方便，閥瓣和閥座都可取出，在自由空間組合，使用安全可靠的梭式高溫高壓焊接止回 閥。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型梭式高溫高壓焊接止回閥，閥體1的中間腔體與軸向兩端的接頭連 接，接頭的端口外壁上有焊接坡口 14，中間腔體的軸向兩端與接頭的連接通道上分別固連 有閥套2和前支承9，閥套2的最大直徑外壁與一端接頭通道內(nèi)壁螺紋連接，閥瓣5與同軸 的前軸12、后軸13剛性連接，前軸12與前支承9的軸向中心孔動(dòng)配合，后軸13與閥套2的 軸向中心孔動(dòng)配合，后軸13上套有彈簧6。閥體1的中間腔體的軸向兩端中至少一端有內(nèi)臺(tái)階，閥體軸向兩端接頭與中間腔 體或內(nèi)臺(tái)階連接處的內(nèi)壁有內(nèi)螺紋分別與閥套2的最大直徑外壁和前支承9的外壁螺紋連接。中間腔體上有檢修孔11。閥體1的中間腔體的軸向兩端有左端螺紋、右端內(nèi)臺(tái)階，左端螺紋與閥套2的最大 直徑外壁螺紋配合，前支承9與右端內(nèi)臺(tái)階左側(cè)的壁孔配合，閥套2和前支承9從中間腔體 內(nèi)向兩端接頭進(jìn)入，中間腔體有檢修孔11，檢修孔11的軸向與閥體軸向垂直，檢修孔11與 孔蓋10連接。閥套2通過閥套鎖定壓塊4和閥套鎖定螺釘或銷3緊固在中間腔體左壁，前支承 9。通過鎖定壓塊7和鎖定螺釘或銷8固定在閥體中間腔體的右壁上。檢修孔11和孔蓋和螺栓連接。中間腔體為外封閉腔體，其軸向兩端均有內(nèi)臺(tái)階，閥套2最大直徑外壁與接頭通 道內(nèi)壁螺紋連接，閥套2其余部分直徑小于左內(nèi)臺(tái)階孔徑，前支承9的圓環(huán)直徑小于左內(nèi)臺(tái) 階孔徑而位于右內(nèi)臺(tái)階左側(cè)孔壁內(nèi)與其螺紋連接或精密動(dòng)配合，閥瓣5的外徑小于左內(nèi)臺(tái) 階孔徑，其端面與前支承圓環(huán)上的閥座配合。前支承9的圓環(huán)壁與右內(nèi)階左側(cè)孔壁螺紋或/和精密動(dòng)配合，并通過鎖定壓塊和 鎖定螺釘或銷固定于中間腔體的右壁上，前支承9的圓環(huán)有徑向密封槽和密封圈，有端面 密封墊。[0013]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，啟閉阻力小，可任意角度安裝，既可從中間腔體，也可從兩 端接頭安裝和拆卸。閥瓣閥座同軸對(duì)稱平衡，不會(huì)引起震動(dòng)，密封可靠。沒有易磨損引起泄 漏的外露結(jié)構(gòu)，使用安全。與普通止回閥相比，本實(shí)用新型還有如下優(yōu)點(diǎn)1)本實(shí)用新型的閥瓣和前后閥是剛性連接或整體性結(jié)構(gòu)，具足夠的剛度和強(qiáng)度， 保持長期的同軸度和垂直度，密封副、啟閉副處在穩(wěn)定可告的位置。2)本實(shí)用新型設(shè)檢修孔結(jié)構(gòu)閥瓣、前后軸、閥套、彈簧等可拆卸，可在線維修。不 設(shè)檢修孔結(jié)構(gòu)全封閉，另件不能拆卸，以保證各種工況、介質(zhì)、環(huán)境對(duì)閥的要求。3)目前的加工技術(shù)，設(shè)備能力足夠保證剛性連接閥瓣、前后軸、閥套、前支承的同 軸度，保證閥瓣的平整度、垂直度和加工的一致性，不需設(shè)置復(fù)雜的柔性連接，避免把簡單 可靠的結(jié)構(gòu)性變?yōu)閺?fù)雜脆弱的結(jié)構(gòu)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖之一。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖之二。圖3為本實(shí)用新型的裝配示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 閥體1的中間腔體與軸向兩端的接頭連接，接頭的端口外壁上有焊接坡口 14。左 端接頭的內(nèi)壁與閥套2的最大直徑外壁螺紋連接，閥套向右行至左端接頭終點(diǎn)受臺(tái)階阻擋 而到位仃止；右端接頭與中間腔體連接處有內(nèi)臺(tái)階，前支承9為閥座、支承一體化部件，前 支承9裝于內(nèi)臺(tái)階左側(cè)孔內(nèi)，前支承9的圓環(huán)為閥座，前支承9由筋條支承的小孔為前支承 軸向中心孔，上游流體經(jīng)筋條間的空間流通。前支承9的圓環(huán)外徑小于左端接頭臺(tái)階內(nèi)徑。 前支承9的圓環(huán)與右端接頭內(nèi)壁螺紋連接或精密動(dòng)配合。如內(nèi)臺(tái)階左側(cè)內(nèi)壁孔與前支承 9的圓環(huán)實(shí)現(xiàn)精密的動(dòng)配合，之間的密封可采用徑向0型圈、徑向密封槽、端面膨脹石墨平 墊。閥套和前支承從左端接頭端口向中間腔體進(jìn)入。閥瓣5與同軸的前軸12、后軸13剛性 連接。前軸12與前支承9的軸向中心孔動(dòng)配合。后軸13與閥套2的軸向中心孔動(dòng)配合。 后軸13上套有彈簧6。閥的安裝和拆卸通過閥體左端接頭端口進(jìn)行。實(shí)施例2 閥體1的中間腔體有檢修孔11與孔蓋10通過法蘭盤和螺栓連接。中間腔體軸向 兩端有左端螺紋、右端臺(tái)階、左端螺紋與閥套2的最大直徑外壁螺紋連接。閥套2通過鎖定壓塊4和鎖定螺釘(或銷)3固定在中間腔體 左壁上。前支承9位于右端臺(tái)階左側(cè)的壁孔內(nèi)與其連接，通過鎖定壓塊7和鎖定螺釘(或 銷)8固定在中間腔體右壁上。其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。本實(shí)用新型拆裝過程步驟如下a)、拆卸過程1.將檢修孔蓋10取出拆下閥套鎖定螺釘(或銷)3與閥套鎖定壓塊4 ；將閥套2 旋向左邊，直至閥瓣5左端后軸13完全抽出，并向左推一定距離；將閥瓣5右端前軸12從 前支承9中抽出；[0028]2.將閥瓣5 (與彈簧6 —起)右端提起使其呈右高左低狀態(tài)，并逐漸豎立；3.將閥瓣5 (與彈簧6 —起)完全從檢修孔拿出；4.拆下前支承鎖定螺釘(或銷)8與前支承鎖定壓塊7 ；將前支承9拿出；5.先將閥套2經(jīng)過螺紋移動(dòng)到閥體中部，然后提起其右端，使其逐漸呈豎直狀態(tài)；6.將閥套2從檢修孔中完全拿出。b)、裝配過程1.將閥套2由檢修孔放入閥體，并通過閥體左端接頭螺紋置于閥體左端；2.裝前支承9，并安裝前支承鎖定螺釘(或銷)8與前支承鎖定壓塊7將前支承9 鎖定；3.將彈簧6套在閥瓣5軸上，一起放到閥體中部，呈水平狀態(tài)后，將閥瓣5右端裝 入前支承孔內(nèi)；4.將閥瓣5左端軸裝入閥套2孔內(nèi)，同時(shí)將閥套2旋入閥體螺紋，到位后裝上閥套 鎖定螺釘(或銷)3與閥套鎖定壓塊2將閥套2鎖定，這時(shí)彈簧6呈壓縮狀態(tài)，使閥口保持 常閉；5.安裝檢修孔蓋。
權(quán)利要求梭式高溫高壓焊接止回閥，其特征在于閥體(1)的中間腔體與軸向兩端的接頭連接，接頭的端口外壁上有焊接坡口(14)，中間腔體的軸向兩端與接頭的連接通道上分別固連有閥套(2)和前支承(9)，閥套(2)的最大直徑外壁與一端接頭通道內(nèi)壁螺紋連接，閥瓣(5)與同軸的前軸(12)、后軸(13)剛性連接，前軸(12)與前支承(9)的軸向中心孔動(dòng)配合，后軸(13)與閥套(2)的軸向中心孔動(dòng)配合，后軸(13)上套有彈簧(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于閥體(1)的中間腔體的軸向兩端中至少 一端有內(nèi)臺(tái)階，閥體軸向兩端接頭與中間腔體或內(nèi)臺(tái)階連接處的內(nèi)壁有內(nèi)螺紋分別與閥套 ⑵的最大直徑外壁和前支承(9)的外壁螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于中間腔體上有檢修孔(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的止回閥，其特征在于閥體(1)的中間腔體的軸向兩 端有左端螺紋、右端內(nèi)臺(tái)階，左端螺紋與閥套(2)的最大直徑外壁螺紋配合，前支承(9)與 右端內(nèi)臺(tái)階左側(cè)的壁孔配合，閥套⑵和前支承(9)從中間腔體內(nèi)向兩端接頭進(jìn)入，中間腔 體有檢修孔(11)，檢修孔(11)的軸向與閥體軸向垂直，檢修孔(11)與孔蓋(10)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的止回閥，其特征在于閥套(2)通過閥套鎖定壓塊(4)和閥套 鎖定螺釘或銷(3)緊固在中間腔體左壁，前支承(9)通過鎖定壓塊(7)和鎖定螺釘或銷(8) 固定在閥體中間腔體的右壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的止回閥，其特征在于檢修孔(11)和孔蓋(10)通過法蘭盤和 螺栓連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于中間腔體為外封閉腔體，其軸向兩端均 有內(nèi)臺(tái)階，閥套(2)最大直徑外壁與接頭通道內(nèi)壁螺紋連接，閥套(2)其余部分直徑小于左 內(nèi)臺(tái)階孔徑，前支承(9)的圓環(huán)直徑小于左內(nèi)臺(tái)階孔徑而位于右內(nèi)臺(tái)階左側(cè)孔壁內(nèi)與其螺 紋連接或精密動(dòng)配合，閥瓣(5)的外徑小于左內(nèi)臺(tái)階孔徑，其端面與前支承圓環(huán)上的閥座 配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的止回閥，其特征在于前支承(9)的圓環(huán)壁與右內(nèi)階左側(cè)孔壁 螺紋或/和精密動(dòng)配合，并通過鎖定壓塊和鎖定螺釘或銷固定于中間腔體的右壁上，前支 承(9)的圓環(huán)有徑向密封槽和密封圈，有端面密封墊。
專利摘要本實(shí)用新型為梭式高溫高壓焊接止回閥，解決已有焊接止回閥不能任意角度安裝，易發(fā)生泄漏的問題。梭式高溫高壓焊接止回閥，閥體(1)的中間腔體與軸向兩端的接頭連接，接頭的端口外壁上有焊接坡口(14)，中間腔體的軸向兩端與接頭的連接通道上分別固連有閥套(2)和前支承(9)，閥瓣(5)與同軸的前軸(12)、后軸(13)剛性連接，前軸(12)與前支承(9)的軸向中心孔動(dòng)配合，后軸(13)與閥套(2)的軸向中心孔動(dòng)配合，后軸(13)上套有彈簧(6)。
文檔編號(hào)F16K27/02GK201687996SQ20102013019
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者曾祥煒 申請(qǐng)人:曾祥煒