專利名稱：自動離合皮帶輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械傳動換向裝置，具體涉及一種碾米粉碎組合機(jī)的自動離合皮 帶輪。
背景技術(shù)：
已經(jīng)普遍使用于農(nóng)戶家庭的小型碾米機(jī)、粉碎機(jī)和脫粒機(jī)等農(nóng)副產(chǎn)品加工機(jī)械深 受廣大農(nóng)民朋友的青睞。據(jù)調(diào)查了解多數(shù)農(nóng)戶家庭中大都購買有碾米機(jī)、粉碎機(jī)和脫粒機(jī) 等單臺設(shè)備，可滿足對農(nóng)副產(chǎn)品進(jìn)行碾米、粉碎和脫粒等加工作業(yè)的需要。而這類加工設(shè)備 所配用電機(jī)的功率是基本相同的，致使每個農(nóng)戶家庭都重復(fù)購買了多臺電機(jī)和傳動裝置， 這不僅增大經(jīng)濟(jì)支出，還造成設(shè)備占地閑置浪費(fèi)。雖然，近來已有將碾米機(jī)和粉碎機(jī)、或脫 粒機(jī)等單個加工機(jī)械組裝為一體的多功能組合機(jī)產(chǎn)品上市，它只安裝一臺電機(jī)和一組皮帶 傳動裝置即可分別進(jìn)行碾米、粉碎或脫粒等多項(xiàng)加工作業(yè)。但是，這種多功能組合機(jī)的傳動 裝置也存在著一些技術(shù)性缺陷它在使用中是采用換裝傳動皮帶的方式來實(shí)現(xiàn)變換加工作 業(yè)的。而換裝傳動皮帶的操作又須在停機(jī)后并拆卸取下安全罩才能進(jìn)行，然后又需重新安 裝上安全罩才能開機(jī)進(jìn)行加工作業(yè)，操作較為麻煩。還有的雖然是在皮帶輪之間設(shè)置有換 向輪，但是換向輪與皮帶輪的接觸并不牢固，在實(shí)際生產(chǎn)中易發(fā)生滑動或者松脫，從而引起 安全事故，故也存在著極大的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提出一種自動離合皮帶輪， 它適用于多功能組合機(jī)用作動力傳動換向裝置。本實(shí)用新型提出的自動離合皮帶輪是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的它包括軸套、 左皮帶輪、滑行換向輪和右皮帶輪，所說的左皮帶輪和右皮帶輪分別由左軸承和右軸承裝 配于軸套，滑行換向輪配裝于左皮帶輪和右皮帶輪之間，所述的右皮帶輪內(nèi)端面設(shè)置有鋼 球套，鋼球套上設(shè)置有放置鋼球的鋼球槽，所述滑行換向輪的右端面與右皮帶輪鋼球套上 的鋼球相對應(yīng)處設(shè)置有卡槽，所述滑行換向輪每個卡槽定位端弧形寬度大于導(dǎo)向端弧形寬 度，所述滑行換向輪卡槽定位端深度大于導(dǎo)向端深度，卡槽底部為斜面，鋼球套上設(shè)置有三 個鋼球槽，每個鋼球槽內(nèi)裝有鋼球，相鄰鋼球間設(shè)置有螺孔，螺孔內(nèi)有固定螺釘。與所述鋼 球套上鋼球位置相對應(yīng)的滑行換向輪上有三個卡槽，滑行換向輪左端面有一凸出結(jié)構(gòu)，左 皮帶輪內(nèi)側(cè)對應(yīng)處設(shè)有凹槽，滑行換向輪與軸套為螺紋連接。它是這樣工作的首先將軸套固定安裝于電機(jī)主軸上，再將傳動皮帶分別套裝于 左皮帶輪和右皮帶輪上，當(dāng)電機(jī)主軸正向旋轉(zhuǎn)時即帶動軸套正向轉(zhuǎn)動，這時滑行換向輪將 在反作用力作用下向左滑移直至緊貼左皮帶輪內(nèi)端面，由于滑行換向輪在左端面設(shè)置有凸 起裝置，此時凸起裝置與左皮帶輪凹槽緊密配合，并在電機(jī)軸高速旋轉(zhuǎn)作用下鎖緊，從而帶 動左皮帶輪轉(zhuǎn)動，而這時由軸承支承裝置于軸套的右皮帶輪則不會轉(zhuǎn)動，即可由套裝于左 皮帶輪的傳動皮帶驅(qū)動組合機(jī)的一個加工機(jī)進(jìn)行作業(yè)。當(dāng)需要變換加工作業(yè)時，可由倒順電器開關(guān)控制電機(jī)主軸反向旋轉(zhuǎn)即可帶動軸套反向轉(zhuǎn)動，同理，滑行換向輪將向右滑移，與 左皮帶輪內(nèi)端面分離，并繼續(xù)向右滑移直至緊貼右皮帶輪的內(nèi)端面上的鋼球套，鋼球套上 均勻分布有鋼球，并且由于在滑行換向輪上同樣也均勻設(shè)置有卡槽，而且卡槽的兩端由大 到小逐漸變化，卡槽深度也由深到淺逐漸變化，所以當(dāng)滑行換向輪與鋼球套接觸后，能通過 鋼球和卡槽快速的通過電機(jī)軸高速旋轉(zhuǎn)而鎖緊，從而帶動右皮帶輪轉(zhuǎn)動，而這時由軸承支 承裝置于軸套的左皮帶輪則不會轉(zhuǎn)動，可由套裝于右皮帶輪的傳動皮帶驅(qū)動組合機(jī)的另一 個加工機(jī)進(jìn)行作業(yè)，至此即可實(shí)現(xiàn)自動離合變換動力傳動的發(fā)明目的。本實(shí)用新型它具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、自動離合換向平穩(wěn)、運(yùn)行安全可靠、無 換向沖擊噪音、操作使用方便、并且換向后滑行換向輪與左右皮帶輪的結(jié)合程度更加緊密， 不易松脫等顯著優(yōu)點(diǎn)。它特別適用于多功能組合機(jī)作為動力傳動的換向裝置，無需停機(jī)手 動換裝傳動皮帶即可實(shí)現(xiàn)分別驅(qū)動碾米機(jī)、粉碎機(jī)進(jìn)行碾米、粉碎等加工作業(yè)。

圖1為本實(shí)用新型剖視圖；圖2為滑行換向輪結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為滑行換向輪側(cè)視圖；圖4為滑行換向輪A-A’剖視圖；圖5為鋼球套結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為鋼球套B-B，剖視圖。附圖中1.軸套2.左皮帶輪3.滑行換向輪4.右皮帶輪5.左軸承6.右 軸承7.鋼球套8.鋼球9.鋼球槽 10.卡槽 11.固定螺釘 12.凸出結(jié)構(gòu) 13.凹 槽14.螺孔15.定位端16.導(dǎo)向端
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型提出的節(jié)能型分體組合式粉碎機(jī)的實(shí)施例本實(shí)用新型提出的自動離合皮帶輪是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的它包括軸套 1、左皮帶輪2、滑行換向輪3和右皮帶輪4，所說的左皮帶輪2和右皮帶輪4分別由左軸承 5和右軸承6裝配于軸套1，滑行換向輪3配裝于左皮帶輪2和右皮帶輪4之間，所述的右 皮帶輪4內(nèi)端面設(shè)置有鋼球套7，鋼球套7上設(shè)置有放置鋼球8的鋼球槽9，所述滑行換向 輪3的右端面與右皮帶輪鋼球套上的鋼球8相對應(yīng)處設(shè)置有卡槽10，所述滑行換向輪3每 個卡槽10定位端15弧形寬度大于導(dǎo)向端16弧形寬度，所述滑行換向輪卡槽10定位端15 深度大于導(dǎo)向端16深度，卡槽10底部為斜面，鋼球套上設(shè)置有三個鋼球槽9，每個鋼球槽9 內(nèi)裝有鋼球8，相鄰鋼球8間設(shè)置有螺孔14，螺孔內(nèi)有固定螺釘11。與所述鋼球套上鋼球位 置相對應(yīng)的滑行換向輪3上有三個卡槽10，滑行換向輪3左端面有一凸出結(jié)構(gòu)12，左皮帶 輪內(nèi)側(cè)對應(yīng)處設(shè)有凹槽13，滑行換向輪3與軸套1為螺紋連接。實(shí)施例1首先將軸套固定安裝于電機(jī)主軸上，再將傳動皮帶分別套裝于左皮帶輪和右皮帶 輪上，當(dāng)電機(jī)主軸正向旋轉(zhuǎn)時即帶動軸套正向轉(zhuǎn)動，這時滑行換向輪將在反作用力作用下 向左滑移直至緊貼左皮帶輪內(nèi)端面，由于滑行換向輪在左端面設(shè)置有凸起裝置，此時凸起裝置與左皮帶輪凹槽緊密配合，并在電機(jī)軸高速旋轉(zhuǎn)作用下鎖緊，從而帶動左皮帶輪轉(zhuǎn)動， 而這時由軸承支承裝置于軸套的右皮帶輪則不會轉(zhuǎn)動，即可由套裝于左皮帶輪的傳動皮帶 驅(qū)動組合機(jī)的一個加工機(jī)進(jìn)行作業(yè)。當(dāng)需要變換加工作業(yè)時，可由倒順電器開關(guān)控制電機(jī) 主軸反向旋轉(zhuǎn)即可帶動軸套反向轉(zhuǎn)動，同理，滑行換向輪將向右滑移，與左皮帶輪內(nèi)端面分 離，并繼續(xù)向右滑移直至緊貼右皮帶輪的內(nèi)端面的鋼球套上，鋼球套上均勻分布有鋼球，并 且由于在滑行換向輪上同樣也均勻設(shè)置有卡槽，而且滑行換向輪每個卡槽定位端弧形寬度 大于導(dǎo)向端弧形寬度，滑行換向輪卡槽定位端深度大于導(dǎo)向端深度，卡槽底部為斜面，所以 當(dāng)滑行換向輪與鋼球套接觸后，鋼球先通過導(dǎo)向端接觸到卡槽，進(jìn)而沿著卡槽到達(dá)定位端， 鋼球和卡槽快速的通過電機(jī)軸高速旋轉(zhuǎn)而鎖緊，從而帶動右皮帶輪轉(zhuǎn)動，而這時由軸承支 承裝置于軸套的左皮帶輪則不會轉(zhuǎn)動，可由套裝于右皮帶輪的傳動皮帶驅(qū)動組合機(jī)的另一 個加工機(jī)進(jìn)行作業(yè)，至此即可實(shí)現(xiàn)自動離合變換動力傳動的發(fā)明目的。通常情況下，在滑行換向輪上設(shè)置一個、兩個或三個卡槽，卡槽定位端和導(dǎo)向端大 小不一，卡槽的定位端大小與鋼球尺寸相符，且卡槽尺寸從定位端逐漸減小至導(dǎo)向端。右皮 帶輪上設(shè)置有一個、兩個或三個鋼球，鋼球均勻分布在右皮帶輪上，鋼球之間設(shè)置有一個、 兩個或三個緊固螺釘。實(shí)施例2首先將軸套固定安裝于電機(jī)主軸上，再將傳動皮帶分別套裝于左皮帶輪和右皮帶 輪上，當(dāng)電機(jī)主軸正向旋轉(zhuǎn)時即帶動軸套正向轉(zhuǎn)動，這時滑行換向輪將在反作用力作用下 向左滑移直至緊貼左皮帶輪內(nèi)端面，滑行換向輪將向左滑移，并繼續(xù)向左滑移直至緊貼左皮帶輪的內(nèi)端面的鋼球套 上，鋼球套上均勻分布有鋼球，并且由于在滑行換向輪上同樣也均勻設(shè)置有卡槽，而且滑行 換向輪每個卡槽定位端弧形寬度大于導(dǎo)向端弧形寬度，滑行換向輪卡槽定位端深度大于導(dǎo) 向端深度，卡槽底部為斜面，所以當(dāng)滑行換向輪與鋼球套接觸后，鋼球先通過導(dǎo)向端接觸 到卡槽，進(jìn)而沿著卡槽到達(dá)定位端，鋼球和卡槽快速的通過電機(jī)軸高速旋轉(zhuǎn)而鎖緊，從而帶 動左皮帶輪轉(zhuǎn)動，而這時由軸承支承裝置于軸套的右皮帶輪則不會轉(zhuǎn)動，同理，滑行換向輪將向右滑移，與左皮帶輪內(nèi)端面分離，并繼續(xù)向右滑移直至緊貼 右皮帶輪的內(nèi)端面的鋼球套上，鋼球套上均勻分布有鋼球，并且由于在滑行換向輪上同樣 也均勻設(shè)置有卡槽，而且滑行換向輪每個卡槽定位端弧形寬度大于導(dǎo)向端弧形寬度，滑行 換向輪卡槽定位端深度大于導(dǎo)向端深度，卡槽底部為斜面，所以當(dāng)滑行換向輪與鋼球套接 觸后，鋼球先通過導(dǎo)向端接觸到卡槽，進(jìn)而沿著卡槽到達(dá)定位端，鋼球和卡槽快速的通過電 機(jī)軸高速旋轉(zhuǎn)而鎖緊，從而帶動右皮帶輪轉(zhuǎn)動，而這時由軸承支承裝置于軸套的左皮帶輪 則不會轉(zhuǎn)動，可由套裝于右皮帶輪的傳動皮帶驅(qū)動組合機(jī)的另一個加工機(jī)進(jìn)行作業(yè)，至此 即可實(shí)現(xiàn)自動離合變換動力傳動的發(fā)明目的。本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施方式。
權(quán)利要求一種自動離合皮帶輪，它包括軸套(1)、左皮帶輪(2)、滑行換向輪(3)和右皮帶輪(4)，所說的左皮帶輪(2)和右皮帶輪(4)分別由左軸承(5)和右軸承(6)裝配于軸套(1)，滑行換向輪(3)配裝于左皮帶輪(2)和右皮帶輪(4)之間，其特征在于所述的右皮帶輪(4)內(nèi)端面設(shè)置有鋼球套(7)，鋼球套(7)上設(shè)置有至少一個放置鋼球(8)的鋼球槽(9)，所述滑行換向輪(3)的右端面與右皮帶輪鋼球套上的鋼球(8)相對應(yīng)處設(shè)置有卡槽(10)，所述滑行換向輪(3)每個卡槽(10)定位端(15)弧形寬度大于導(dǎo)向端(16)弧形寬度，所述滑行換向輪卡槽(10)定位端(15)深度大于導(dǎo)向端(16)深度，卡槽(10)底部為斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動離合皮帶輪，其特征在于所述鋼球套上設(shè)置有三個鋼 球槽(9)，每個鋼球槽(9)內(nèi)裝有鋼球(8)，相鄰鋼球⑶間設(shè)置有螺孔(14)，螺孔內(nèi)有固定 螺釘(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動離合皮帶輪，其特征在于與所述鋼球套上鋼球位置相 對應(yīng)的滑行換向輪(3)上有三個卡槽(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的自動離合皮帶輪，其特征在于所述滑行換向輪 (3)左端面有一凸出結(jié)構(gòu)(12)，左皮帶輪內(nèi)側(cè)對應(yīng)處設(shè)有凹槽(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的自動離合皮帶輪，其特征在于所述滑行換向輪 (3)與軸套(1)為螺紋連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械傳動換向裝置，具體涉及一種碾米粉碎組合機(jī)的自動離合皮帶輪，它包括軸套、左皮帶輪、滑行換向輪和右皮帶輪，右皮帶輪內(nèi)端面設(shè)置有鋼球套，鋼球套上設(shè)置有放置鋼球的鋼球槽，滑行換向輪的右端面與右皮帶輪鋼球套上的鋼球相對應(yīng)處設(shè)置有卡槽，滑行換向輪每個卡槽定位端弧形寬度大于導(dǎo)向端弧形寬度，滑行換向輪卡槽定位端深度大于導(dǎo)向端深度，卡槽底部為斜面。本實(shí)用新型它具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、自動離合換向平穩(wěn)、運(yùn)行安全可靠、無換向沖擊噪音、操作使用方便、并且換向后滑行換向輪與左右皮帶輪的結(jié)合程度更加緊密，不易松脫等顯著優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F16H35/00GK201723684SQ201020178670
公開日2011年1月26日 申請日期2010年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月4日
發(fā)明者李曉文 申請人:李曉文