專利名稱：單焊縫推制彎頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉金屬管件設(shè)計(jì)和加工技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種單焊縫推制彎頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，管道連接用的彎頭管件應(yīng)用越來越多，相關(guān)的要求也越加提高。傳統(tǒng)的彎頭生產(chǎn)工藝中，DN600以上的彎頭均采用鋼板壓制后手工焊接而成，此種產(chǎn)品在成型后有內(nèi)外相對(duì)稱的兩道焊縫，而且在焊接過程中，焊接質(zhì)量直接取決于焊接人員水平的高低，質(zhì)量不穩(wěn)定，幾何尺寸誤差非常大，需經(jīng)過多次修理后才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 更關(guān)鍵的是，原來的制造過程材料利用率非常低，效率非常低，以至于生產(chǎn)成本相當(dāng)高。以專利申請(qǐng)?zhí)?00820220265. 2為代表的現(xiàn)有技術(shù)公布了一種單焊縫推制彎頭， 所述單焊縫推制彎頭是由鋼板推制并且焊接而成，其在制作過程中存在很多有待解決的技術(shù)問題。其所述單焊縫設(shè)置在彎頭本體的側(cè)面上(亦即焊縫位置位于側(cè)弧)，因?yàn)榇宋恢玫慕饘倭鲃?dòng)性最大，在推制過程中，焊縫寬度會(huì)明顯加寬，在工程中的直接表現(xiàn)為管件腐蝕特別快，使用周期和安全性能都非常低。人們期望獲得一種技術(shù)效果更好的單焊縫推制彎頭。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種技術(shù)效果更好的單焊縫推制彎頭。本實(shí)用新型提供了一種單焊縫推制彎頭，其特征在于所述單焊縫推制彎頭具體包含有彎頭本體ι和設(shè)置在彎頭本體1上的單焊縫2 ；所述單焊縫2設(shè)置在彎頭本體1上的曲率最小的管壁外弧中心線左右-15° +15°范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所述單焊縫推制彎頭，還包含有要求保護(hù)的下述優(yōu)選內(nèi)容所述單焊縫推制彎頭滿足下述要求之一或其組合所述彎頭本體1的彎曲部分所對(duì)應(yīng)的圓心角度范圍為15° 180° ；所述彎頭本體1端部的坡口角度亦即端部截面與彎頭軸心線的橫截面夾角范圍為0° 45° ；彎頭本體1的外徑為500 2000mm ；彎頭本體1的壁厚為6 IOOmm ；彎頭本體1的曲率半徑為以下幾種之一 1 6D ；彎頭本體1的背高為300mm 5334mm。進(jìn)一步優(yōu)選的內(nèi)容要求是所述單焊縫推制彎頭滿足下述要求彎頭本體1的曲率半徑為以下幾種之一 1D、1. 5D、3D。本實(shí)用新型所述單焊縫推制彎頭的軸線位于同一個(gè)平面內(nèi)；所述單焊縫2也基本位于同一個(gè)平面內(nèi)。所述單焊縫2設(shè)置在彎頭本體1上的曲率最小的管壁外弧中心線左右-5° +5°范圍內(nèi)，此范圍是較合理的誤差范圍。所謂外弧指的是彎頭本體1上的曲率最小的管壁處，在本實(shí)用新型中所指的外弧為彎頭本體1上的對(duì)應(yīng)半徑最大的母線。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中焊制彎頭的種種弊端，經(jīng)多次試驗(yàn)研究，采用中頻加熱、液壓推制成型的工藝，以直縫焊管為原料進(jìn)行生產(chǎn)取得了技術(shù)突破。直縫焊管生產(chǎn)工藝可以采用自動(dòng)焊接方式，焊縫成型質(zhì)量高，對(duì)人員的依賴性很低，原材料采購和生產(chǎn)都非常方便。采用直縫焊管推制彎頭，焊縫位置優(yōu)選位于外弧中心線左右-5° +5°范圍內(nèi)， 焊縫變形量非常小，極大的提高了產(chǎn)品的安全系數(shù)和使用壽命；并且生產(chǎn)效率也大大提高， 可以大批量規(guī)?；a(chǎn)；同時(shí)可節(jié)省材料30%以上，大大地降低了生產(chǎn)成本，為單焊縫彎頭的規(guī)?；a(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)，能夠快速支援現(xiàn)在石油、化工、電力、自來水管道等各種行業(yè)的快速施工，縮短建設(shè)周期。在鋼鐵資源日益緊張的今天，能夠?yàn)閲夜?jié)省大量的資源。單焊縫彎頭的生產(chǎn)過程中，經(jīng)中頻加熱，使直縫焊管溫度達(dá)到金屬相變溫度以上 30°C 50°C，推制而成。在成型過程中，金屬會(huì)發(fā)生流動(dòng)性，內(nèi)弧向外弧不斷分流，反應(yīng)在焊縫位置，僅僅是彎曲，沒有產(chǎn)生任何流動(dòng)性，焊縫的寬度、余高、性能、金屬組織均不會(huì)發(fā)生變化。本實(shí)用新型的單焊縫推制彎頭采用碳鋼、合金鋼、耐熱鋼為原材料，焊接成管或者直接采用直縫焊管經(jīng)中頻加熱、液壓擴(kuò)徑而成，理化性能、外觀尺寸，結(jié)構(gòu)形狀，完全符合美標(biāo)ASME B16. 9，國標(biāo)GB/T 13401, SH3409等標(biāo)準(zhǔn)，推制成型效率高，性能穩(wěn)定，技術(shù)先進(jìn)，可以大批量生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明


圖1為實(shí)施例1對(duì)應(yīng)的單焊縫推制彎頭結(jié)構(gòu)示意圖主視圖，圖中所述單焊縫2設(shè)置在彎頭本體1上的曲率最小的管壁外弧中心線附近的-5° +5°范圍內(nèi)；彎頭本體1的彎曲部分所對(duì)應(yīng)的圓心角度為90° ；圖2為
圖1的左視圖，圖中單焊縫2兩側(cè)的細(xì)實(shí)線中間的區(qū)域表示焊縫區(qū)域，即管壁外弧中心線附近的-5° +5°范圍；圖3為實(shí)施例2對(duì)應(yīng)的單焊縫推制彎頭結(jié)構(gòu)示意圖主視圖，圖中所述單焊縫2設(shè)置在彎頭本體1上的曲率最小的管壁外弧中心線附近的-5° +5°范圍內(nèi)；彎頭本體1的彎曲部分所對(duì)應(yīng)的圓心角度為45° ；圖4為圖3的左視圖，圖中單焊縫2兩側(cè)的細(xì)實(shí)線中間的區(qū)域表示焊縫區(qū)域，即管壁外弧中心線附近的-5° +5°范圍。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一種單焊縫推制彎頭(如
圖1、2所示)，其具體包含有彎頭本體1和設(shè)置在彎頭本體1上的單焊縫2 ；所述單焊縫2設(shè)置在彎頭本體1上的曲率最小的管壁外弧中心線左右-5° +5°范圍內(nèi)，此范圍是較合理的誤差范圍。所述單焊縫推制彎頭，還包含有要下述內(nèi)容所述單焊縫推制彎頭滿足下述要求所述彎頭本體1的彎曲部分所對(duì)應(yīng)的圓心角度為90° ；所述彎頭本體1端部的坡口角度亦即端部截面與彎頭軸心線的橫截面夾角為 0° ；彎頭本體1的外徑為813mm ；彎頭本體1的壁厚為6mm ；彎頭本體1的曲率半徑為1219mm ；彎頭本體1的背高為1625. 5mm。所述單焊縫推制彎頭的軸線位于同一個(gè)平面內(nèi)；所述單焊縫2也基本位于同一個(gè)平面內(nèi)。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中焊制彎頭的種種弊端，經(jīng)多次試驗(yàn)研究，本實(shí)施例采用中頻加熱、液壓推制成型的工藝，以直縫焊管為原料進(jìn)行生產(chǎn)取得了技術(shù)突破。直縫焊管生產(chǎn)工藝可以采用自動(dòng)焊接方式，焊縫成型質(zhì)量高，對(duì)人員的依賴性很低，原材料采購和生產(chǎn)都非常方便。采用直縫焊管推制彎頭，焊縫位置優(yōu)選位于外弧中心線左右-5° +5°范圍內(nèi)， 焊縫變形量非常小，極大的提高了產(chǎn)品的安全系數(shù)和使用壽命；并且生產(chǎn)效率也大大提高， 可以大批量規(guī)模化生產(chǎn)；同時(shí)可節(jié)省材料30%以上，大大地降低了生產(chǎn)成本，為單焊縫彎頭的規(guī)模化生產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)，能夠快速支援現(xiàn)在石油、化工、電力、自來水管道等各種行業(yè)的快速施工，縮短建設(shè)周期。在鋼鐵資源日益緊張的今天，能夠?yàn)閲夜?jié)省大量的資源。單焊縫彎頭的生產(chǎn)過程中，經(jīng)中頻加熱，使直縫焊管溫度達(dá)到金屬相變溫度以上 30°C 50°C，推制而成。在成型過程中，金屬會(huì)發(fā)生流動(dòng)性，內(nèi)弧向外弧不斷分流，反應(yīng)在焊縫位置，僅僅是彎曲，沒有產(chǎn)生任何流動(dòng)性，焊縫的寬度、余高、性能、金屬組織均不會(huì)發(fā)生變化。本實(shí)施例的單焊縫推制彎頭采用碳鋼、合金鋼、耐熱鋼為原材料，焊接成管或者直接采用直縫焊管經(jīng)中頻加熱、液壓擴(kuò)徑而成，理化性能、外觀尺寸，結(jié)構(gòu)形狀，完全符合美標(biāo) ASME B16.9，國標(biāo)GB/T 13401，SH3409等標(biāo)準(zhǔn)，推制成型效率高，性能穩(wěn)定，技術(shù)先進(jìn)，可以大批量生產(chǎn)。實(shí)施例2(如圖3、4所示)本實(shí)施例與實(shí)施例1內(nèi)容基本相同，其不同之處主要在于1)所述彎頭本體1的彎曲部分所對(duì)應(yīng)的圓心角度范圍為45° ；2)彎頭本體1的外徑為610mm ；3)彎頭本體1的壁厚為9. 53mm ；4)彎頭本體1的曲率半徑為914mm ；5)彎頭本體1的背高為859. 23mm。實(shí)施例3本實(shí)施例與實(shí)施例1內(nèi)容基本相同，其不同之處主要在于1)所述單焊縫2設(shè)置在彎頭本體1上的曲率最小的管壁外弧中心線左右-15° +15°范圍內(nèi)，[0052]2)所述彎頭本體1的彎曲部分所對(duì)應(yīng)的圓心角度范圍為15° ；3)所述彎頭本體1端部的坡口角度亦即端部截面與彎頭軸心線的橫截面夾角為 45° ；4)彎頭本體1的外徑為1524mm ；5)彎頭本體1的壁厚為20mm ；6)彎頭本體1的曲率半徑為1524mm ；7)彎頭本體1的背高為591. 66mm。實(shí)施例4本實(shí)施例與實(shí)施例1內(nèi)容基本相同，其不同之處主要在于1)所述單焊縫2設(shè)置在彎頭本體1上的曲率最小的管壁外弧中心線左右-10° +10°范圍內(nèi)，2)所述彎頭本體1的彎曲部分所對(duì)應(yīng)的圓心角度范圍為180° ；3)所述彎頭本體1端部的坡口角度亦即端部截面與彎頭軸心線的橫截面夾角為 25° ；4)彎頭本體1的外徑為914mm ；5)彎頭本體1的壁厚為IOOmm ；6)彎頭本體1的曲率半徑為2743mm ；7)彎頭本體1的背高為3200mm。
權(quán)利要求1.單焊縫推制彎頭，其特征在于所述單焊縫推制彎頭具體包含有彎頭本體(1)和設(shè)置在彎頭本體(1)上的單焊縫O)；所述單焊縫( 設(shè)置在彎頭本體(1)上的曲率最小的管壁外弧中心線左右-15° +15°范圍內(nèi)。
2.按照權(quán)利要求1所述單焊縫推制彎頭，其特征在于所述單焊縫推制彎頭滿足下述要求之一或其組合所述彎頭本體(1)的彎曲部分所對(duì)應(yīng)的圓心角度范圍為15° 180° ；所述彎頭本體(1)端部的坡口角度亦即端部截面與彎頭軸心線的橫截面夾角范圍為 0° 45° ；彎頭本體(1)的外徑為500 2000mm ；彎頭本體(1)的壁厚為6 100_ ；彎頭本體(1)的曲率半徑為以下幾種之一 1 6D ；彎頭本體(1)的背高為300mm 5334mm。
3.按照權(quán)利要求2所述單焊縫推制彎頭，其特征在于所述單焊縫推制彎頭滿足下述要求彎頭本體(1)的曲率半徑為以下幾種之一 1D、1. 5D、3D。
4.按照權(quán)利要求2所述單焊縫推制彎頭，其特征在于所述單焊縫推制彎頭的軸線位于同一個(gè)平面內(nèi)；所述單焊縫O)也位于同一個(gè)平面內(nèi)。
5.按照權(quán)利要求2或3或4所述單焊縫推制彎頭，其特征在于所述單焊縫(2)設(shè)置在彎頭本體(1)上的曲率最小的管壁外弧中心線左右-5° +5°范圍內(nèi)。
專利摘要單焊縫推制彎頭，其具體包含有彎頭本體(1)和設(shè)置在彎頭本體(1)上的單焊縫(2)；所述單焊縫(2)設(shè)置在彎頭本體(1)上的曲率最小的管壁外弧中心線左右-15°～+15°范圍內(nèi)。本實(shí)用新型焊縫變形量非常小，極大的提高了產(chǎn)品的安全系數(shù)和使用壽命；并且生產(chǎn)效率也大大提高，可以大批量規(guī)?；a(chǎn)；同時(shí)可節(jié)省材料30％以上，大大地降低了生產(chǎn)成本，為單焊縫彎頭的規(guī)?；a(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)；本實(shí)用新型的理化性能、外觀尺寸，結(jié)構(gòu)形狀，完全符合美標(biāo)ASME B16.9，國標(biāo)GB/T 13401，SH3409等標(biāo)準(zhǔn)，推制成型效率高，性能穩(wěn)定，技術(shù)先進(jìn)，可以大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)F16L43/00GK202082537SQ20102021206
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者徐睿星 申請(qǐng)人:沈陽瑞宏管件有限公司