專利名稱：冷推彎彎頭制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彎頭制備方法，尤其涉及一種冷推彎彎頭制備方法。
背景技術(shù)：
目前，冷推彎彎頭的成形過(guò)程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過(guò)程，采用內(nèi)外模冷推彎工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小。冷推彎彎頭制備過(guò)程中彎頭毛坯的表面潤(rùn)滑處理是冷推彎工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。冷推彎的彎頭毛坯進(jìn)行表面潤(rùn)滑處理可獲得下列效果降低毛坯與模具間的外摩擦阻力；避免毛坯表面與模具直接摩擦而引起的粘結(jié)現(xiàn)象；提高擠壓推彎件的表面質(zhì)量，提高模具的壽命；減低擠壓推彎時(shí)的變形力及變形功的消耗。但彎頭毛坯與內(nèi)外模具的摩擦系數(shù)并不是越低越好，而應(yīng)控制在一定的范圍0. 05-0. 07之間，才能保證冷推彎成型的彎頭管件壁厚均勻、壁厚減薄率最低。目前，潤(rùn)滑方式通常是在彎頭毛坯內(nèi)外表面涂礦物油和粉劑石墨，但這種方法操作困難，而且污染環(huán)境，特別是后續(xù)除污(彎頭內(nèi)外表面涂的礦物油和粉劑石墨)比較繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡(jiǎn)單及生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染的冷推彎彎頭制備方法。本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容為，一種冷推彎彎頭制備方法，其步驟如下
(1)、在管坯整個(gè)內(nèi)外表面用PE薄膜料包裹住，使管坯整個(gè)內(nèi)外表面包裹的PE薄膜料的厚度為0. 1 0. 5mm,以此控制管坯與內(nèi)外模具的摩擦系統(tǒng)在0. 05 0. 07之間；
(2)、將包裹好的管坯放入內(nèi)外模具，將管坯冷推彎成彎頭；
(3)、將冷推彎成型好的彎頭內(nèi)外表面包裹的PE薄膜料用手撕掉，即得成品冷推彎彎頭。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是 1、管坯包裹PE薄膜料非常方便快捷，清潔環(huán)保。2、管坯包裹PE薄膜料后能更好的起到管坯與內(nèi)外模具間的潤(rùn)滑作用，并控制在合理的范圍內(nèi)。3、冷推彎頭成型后，彎頭內(nèi)外表面包裹的PE薄膜筒料去除也非常方便，清潔環(huán)保。4、整個(gè)生產(chǎn)效率可提高50%以上，避免了成型后需要去除礦物油和粉劑石墨工序；去除礦物油和粉劑石墨費(fèi)工費(fèi)料，無(wú)法再利用，去除下來(lái)的礦物油和粉劑石墨處理非常困難。5、采用PE薄膜潤(rùn)滑，彎頭生產(chǎn)成本可降低30%以上。
具體實(shí)施例方式
例1、生產(chǎn)規(guī)格為Φ89πιπι*3πιπι、材質(zhì)為奧氏體不銹鋼316的冷推彎彎頭；
具體操作過(guò)程
(1)、將不銹鋼鋼管Φ89πιπι*3πιπι按所需長(zhǎng)度和形狀進(jìn)行切割下料，形成管坯；
(2)、厚度為0.2mm的PE薄膜料在管坯整個(gè)內(nèi)外表面用PE薄膜料包裹住，使管坯整個(gè)內(nèi)外表面包裹的PE薄膜料的厚度為0. 1 0. 5mm ；
(3)、將包裹好的管坯放入內(nèi)外模具，將管坯冷推彎成彎頭；
(4)、將冷推彎成型好的彎頭內(nèi)外表面包裹的PE薄膜料用手撕掉，即得成品冷推彎彎
權(quán)利要求
1. 一種冷推彎彎頭制備方法，其步驟如下(1)、在管坯整個(gè)內(nèi)外表面用PE薄膜料包裹住，使管坯整個(gè)內(nèi)外表面包裹的PE薄膜料的厚度為0. 1 0. 5mm,以此控制管坯與內(nèi)外模具的摩擦系統(tǒng)在0. 05 0. 07之間；(2)、將包裹好的管坯放入內(nèi)外模具，將管坯冷推彎成彎頭；(3)、將冷推彎成型好的彎頭內(nèi)外表面包裹的PE薄膜料用手撕掉，即得成品冷推彎彎
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冷推彎彎頭制備方法，其步驟如下(1)在管坯整個(gè)內(nèi)外表面用PE薄膜料包裹住，使管坯整個(gè)內(nèi)外表面包裹的PE薄膜料的厚度為0.1～0.5mm，以此控制管坯與內(nèi)外模具的摩擦系統(tǒng)在0.05～0.07之間；(2)將包裹好的管坯放入內(nèi)外模具，將管坯冷推彎成彎頭；(3)將冷推彎成型好的彎頭內(nèi)外表面包裹的PE薄膜料用手撕掉，即得成品冷推彎彎頭。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單及生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D9/12GK102319782SQ20111017257
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者潘和清, 陳少忠 申請(qǐng)人:江陰中南重工股份有限公司